煤矿安全风险预控方案

1、一 井下通用部分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施班前安全确认1查人数。2值班布置任务。3安全每日一题。矿灯、自救器、安全帽。1班长点名本人喊到，酒后、精神不佳不准上岗。2值班布置工作任务和安全要点。3学习安全每日一题。4职工休假返矿由领导谈话确认签字。1值班人员、班组长要每人做安全确认。2不参加班前会不准入井。入井1.穿化纤衣服。2.无证上岗。3.拥挤打闹AAA1按规定穿戴劳保物品。2领取必备物品。3打卡入井。1按规定佩戴劳保防护用品，扣好衣扣，系好帽带，带好上岗证。2领取检查所用仪器、仪表、工具。3按顺序集体排队打卡入井，先下后上。1井口验身检查。2 执行集体排队入井。1

2、 班前会入井安全风险控制工艺流程：班前安全确认入井乘钢带机、（携带工具）4上篇 井下部分· 井下通用部分（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施乘坐钢带机（携带工具）1.车辆伤害。2.人体露出车外挂或摔伤。3.工具碰伤。AAB1在规定地点等候、乘坐。2遵守乘坐规定。3工具加护套。矿灯、自救器、安全帽。1在规定地点等候、遵守秩序。2遵守乘车携带工具规定。1乘车地点监督检查。2信号工开车前检查。3.司机安全确认。5上篇 井下部分· 井下通用部分2 井下行走安全风险控制工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施平巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉碴砸

3、伤。3.利刃工具挫伤。4.被矿车撞伤。CABA1健步中速行走。2行走随时观察顶，底板。3利刃带护套，超过工具提胸前。4避让通过车辆。1走规定的行走路线。2及时找顶、护顶。3携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。4.开车不行人。1行走精力集中。2专人维护顶板。3. 管理人员监察。4. 执行联保、互保。斜巷行走1.行走滑倒摔伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具挫伤。4.被矿车撞伤。CABA1健步中速行走。2行走随时观察周围情况。3利刃带护套。4.上下坡前确认未开车。1班组长带领走人行道，开车不行人。2.携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。3.跨越或走人行

4、过桥。4.开车不行人。1行走精力集中。2专人维护顶板。3. 管理人员监察。4. 执行联保、互保。过风门行走1.被风门打伤，被矿车撞伤。2.顶板掉碴砸伤。3.利刃工具戳伤。ABA1. 门前安全确认。2. 开启风门。3. 关闭风门确认。1.进风侧开启风门，站在风门拉环外侧。2.过一道风门关一道，关严。3不准长时间打开一道风门。1.开门前安全确认，行走注意力集中。2.安全管理人员监督检查。工艺流程：平巷行走斜巷行走过风门行走6上篇 井下部分· 井下通用部分 3井下抬扛物料安全风险控制施工工艺流程：抬扛前安全确认手指口述抬扛物料工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施抬扛物料1.

5、杂物绊倒受伤。2.抬扛物料挤伤。3.装放物料碰伤。4.顶板掉碴砸伤。BBAA1视具体情况研究方案。2清理存放地点及沿途杂物。3抬起物料协调一致。4.装放物料协调一致。5.抬扛物料注意观察周围情况。1以规程规定为准，制定实施方法。2行走精力集中，注意沿途杂物，行走畅通。3抬物料相互配合一致，使用同侧肩膀。4.装放物料动作一致，装放整齐稳固。5.戴好防护手套，手放在物料下方。1共同参与，相互监督。2执行手指口述工作程序。3.人员相互配合监督。4.走动式管理和精细化管理检查。5.职能部门检查、监督。7上篇 井下部分· 井下通用部分4 小绞车司机安全风险控制施工工艺流程：按班安全检查确认绞车

6、试运转正常运转停车交接班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）接班安全确认1.摔伤、碰伤。2.机械伤害。3.电伤害。4.顶帮伤害。BAAA1检查小绞车。2检查绞车安装。3检查矿车轨道。4确认钢丝绳。5. 敲帮问顶。6. 试车。安全牌、连罐钩、连接环、红灯。1齐全、灵活、可靠。2牢固、稳定。3完好合格，畅通无阻。4排列整齐，根绳大于3圈。5. 确认顶板完好。6. 电动运行。1安全确认到位。2隐患立即处理。3. 有问题汇报。4. 执行工作票制度。5. 班组长监督制度。6.及时联系处理。1不合格扣2分。2不合格扣3分。3不合格扣2分。4不合格扣1分。4. 不合格扣2

7、分。5. 不合格扣2分。启动1.碰伤。2.矿车伤人。3.钢丝绳伤害。4.掉碴伤害。BAAA1与把钩工联系。2听清信号回铃。3合上电源启动。4. 松闸压离合器。1司机集中精力。2听准、回准信号。3保证绞车电动机加上点。4.绞车启动运行开始。1行人不开车。2集中精力。3目送矿车过道岔。4.启动平稳安全。1不合格扣3分；。2.不合格扣3分。3.不合格扣1分。4.不合格扣2分。8上篇 井下部分· 井下通用部分（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）运转1.碰伤。2.绳伤害。3.机械伤害。4.掉道伤害。BAAA1听运行的声音。2观察运行情况。3掌握速度。

8、4注意有无异常。安全牌、连接销、连接环、红灯。1集中精力听清。2能及时发现异常情况。3信号、按钮灵活、可靠。4绞车闸、离合闸灵活有效。1声音异常停车。2隐患立即处理。3. 认真确认。4. 巡查不留死角。1不合格扣3分。2不合格扣3分。3不合格扣1分。4不合格扣3分。停车1.碰伤、摔伤。2.磕脚碰手。3.电击伤害。BBA1按位置停车、停电。2摘保险绳红灯。3摘保险橛。4. 推出矿车。5. 排列钢丝绳。6. 停电闭锁。1掩牢矿车。2保险绳红灯上无杂物。3保险橛放到指定位置。4推车时人在车后。5.绞车绳排列整齐。6.停电闭锁。1掩牢矿车。2现场无杂物。3停车松离合器。4. 压自动闸。5. 确认到位。

9、6停电闭锁。1不合格扣3分；。2.不合格扣3分。3.不合格扣1分。4.不合格扣2分。5.不合格扣3分。6.不合格扣2分。9上篇 井下部分· 井下通用部分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）正常运转1.碰伤。2.掉道伤人。3.顶板伤害。4.工具伤害。BAAB1挂钩。2挂好绳、橛、红灯。3拨开道岔。4发出联系信号。5. 发信号开车。安全牌、连钩、红灯、木楔。1矿车完好，连接装置齐全有效。2红灯朝向行车方向。3道岔严顺。4听准、发准信号，取得回应。5.司机集中精力。1安全确认到位。2开车不行人。3. 目送矿车过道岔。4. 集中精力。1不合格扣3分。2不合

10、格扣3分。3不合格扣1分。4不合格扣2分。5. 不合格扣3分。停车1.碰伤。2.掉碴伤害。3.电击伤害。BAA1按规定停车、停电。2挂绳、红灯。3摘保险橛。4. 推出矿车。5. 排列钢丝绳。6. 停电闭锁。1掩牢矿车。2保险绳红灯上无杂物。3保险橛放到指定位置。4推车时人在车后。5.绞车绳排列整齐。6.停电闭锁。1掩牢矿车。2现场无杂物。3停车松开离合闸。4. 压紧车闸。5. 安全确认到位。6巡查不留死角。1不合格扣3分；。2.不合格扣3分。3.不合格扣1分。4.不合格扣2分。5.不合格扣3分。6.不合格扣2分。5 小绞车把钩工（信号工）安全风险控制施工工艺流程：接班安全检查确认绞车试运转正常

11、运转停车交接班接班安全检查确认1.顶板伤害。2.摔伤、碰伤。3.信号故障。4.电伤害。ABBA1检查矿车。2检查绳头链接。安全牌、连钩、红灯、木楔。1做到钩钩检查。2一坡三挡及底辊轨道检查到位。3绳头、保险橛、绳等装置。4逐项填写齐全整洁。1装载合格开车。2. 主绳头合格。1不合格扣2分。2不合格扣3分。3不合格扣2分。4不合格扣1分。绞车试运转1.碰伤。2.绳伤害。3.跑车伤害。4.掉碴伤害。BAAA1听运行声音。2检查钩头等。3检查声光信号。4. 检查制动。5. 检查轨道。6. 点动试车。1矿车运行过程无异常。2安全设施完好。3信号、按钮灵活、可靠。4绞车闸、离合闸灵活有效。5.轨道畅通无

12、杂物。6.离合闸不得压死。1声音异常停车。2隐患立即处理。3认真确认。4. 巡查不留死角。5. 听准、发准信号6点动试车。1不合格扣3分；。2.不合格扣3分。3.不合格扣1分。4.不合格扣3分。5.不合格扣1分。6.不合格扣2分。10上篇 井下部分· 井下通用部分（续表）11上篇 井下部分· 井下通用部分6 矿车掉道上道安全风险控制施工工艺流程：安全确认停车检查绞车试运转3人上道小组到场复轨交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）处理矿车掉道复轨1.物料滚落。2.车辆伤害。3.机具碰伤。4.工具伤人。5.事故伤人BAABA1“3人小组”到

13、场。2确认周围环境。3消除现场隐患。4. 统一指挥上道操作。5.正确支垫。木楔、厚木墩、上道器、14cm长34cm圆木。1掉道后10min内汇报。2检查好工作环境。3矿车下方或两侧严禁有人。4.正确使用上道工具。5.掉道车辆倾斜方向严禁有人，准确、及时传递信号。1严禁私自上道。23人上道小组在现场。3.安全确认。4.按程序上道。5.上道前确认现场监督管理。1不合格扣1分。2不合格扣3分。3不合格扣3分。4. 不合格扣1分。5. 不合格扣3分。12上篇 井下部分· 井下通用部分7 井下电气设备检修安全风险预控施工工艺流程：准备工具器材设备运行中检查停电、验电、挂停电牌检修设备施工验收清

14、理现场试运行工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）准备工具器材1.搬运、装卸时伤人。2.检查时伤人。3.滑倒或绊倒。ABB1搬运装卸时明确专人，相互照应。2工具器材小心取放，传递谨慎。3注意路面，安全行走。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线。1器材绑扎牢靠，人员动作协调。2工具手持手柄、器材无毛刺、卷边，传递时手递手。3路面清洁，无油腻及杂物。1明确专人指挥。2施工负责人现场监督。3管理人员跟踪检查。4清理地面。1不合格扣3分。2不合格扣2分。3不合格扣2分。设备运行中检查1.走动摔伤。2.设备刮伤。3.物体下落伤人。4.漏电伤人

15、。5.零部件伤人、溅伤。BAAAA1清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3时刻注意上面有无异常。4.检查电气设备外壳接地情况。5.躲开可能飞溅方向。1工作场所备件摆放整齐、无杂物。2不得触摸运转部位。32m以上高出无杂物。4电气设备外壳接地良好。5.连接件、紧固件齐全无松动。1备件摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2转动部位安设护罩或遮拦。3清理顶帮活碴。4. 维护工每日检查设备外壳接地情况及紧固情况。1不合格扣2分。2.不合格扣3分。3.不合格扣3分。4.不合格扣3分。5.不合格扣3分。13上篇 井下部分· 井下通用部分工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措

16、施考核标准（A卡评分）停电1.外壳漏电伤人。2.碰伤。AB1操作高压：先穿戴绝缘用具，停电挂牌。2操作低压：按下停止按钮，控制手把打到零位，确认挂停电牌。3手握牢靠，缓慢用力。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线。1绝缘用品穿戴齐全，停电闭锁，警示醒目。2工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。3用力均匀，动作协调。1维护工每日检查，杜绝外壳漏电。2精力集中，认真操作。1不合格扣3分。2不合格扣2分。3不合格扣2分。检修维护1.未停电检修电伤、烧伤。2.瓦斯、煤尘爆炸。3.验电、放电时电伤、烧伤。AAA1停电，确认挂牌。2检修前检查瓦斯。3验电、放电。1验电笔必须合格

17、2.放电时，先接接地端后接放电端。3.瓦斯浓度在1%以下时，方可开始放电。1定期对验电笔进行检验。2接地端未连接不得放电操作。3. 必须携带便携式瓦斯监测仪。1.不合格扣3分。2.不合格扣3分。3.不合格扣3分。（续表）14上篇 井下部分· 井下通用部分二 采 煤（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）施工验收1.走动摔伤。2.设备挂伤。3.零部件飞溅伤人。BAA1清理杂物，整理备件。2与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。防护手套、设备保护罩、绝缘手套、验电笔、停电牌、绝缘台、放电地线。1工作场所备件摆放整齐、无杂物。2不得触摸运转部

18、位。3.运转部件连接紧固。1设备摆放不整齐或有杂物不得进行后续工作。2转动部位安设护罩或遮拦。3.维护工每日维修。1不合格扣2分。2不合格扣3分。3. 不合格扣3分。清理现场1.碰伤。2.摔伤。AB1先看清路线及周围设施。2看清路面，慢行。1罐笼停稳后上下。2.慢兴，无油腻及异物。1现场提醒。2管理人员现场监督。1. 不合格扣3分。2. 不合格扣2分。试运行1.触电。2.设备挂伤。3零部件飞溅伤人。AAA1.确认所操作设备，听指令操作设备。2.与设备运转部位保持距离。3.躲开可能飞溅方向。1.精力集中，操作准错。2.不得触摸运转部位。3.连接部件连接紧固。1.使用合格绝缘用具。2.施工负责人现

19、场监督。3.转动部位安设护罩或遮拦。4.维护工每日维修。1. 不合格扣3分。2. 不合格扣3分。3. 不合格扣3分。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）接班开工前安全确认1. 掉碴、片帮伤人。2. 滑倒、绊倒伤人。3. 设备开动伤人。BBB1. 检查瓦斯。2检查顶板煤壁。3. 检查支架。4. 检查设备。便携式瓦斯检测仪、尺子。1工作面瓦斯浓度不大于1%。2工作面顶底板、煤壁平整、无空顶。3.支架部件齐全完好，动作灵敏。4.设备符合机电设备完好标准，搭接合理。1开工前安全确认，跟班监督填写A卡考核。2交接班汇报制度、填写交接班记录本。1不合格一项扣2分。2不合

20、格一项扣2分。3. 不合格一架扣2分。4. 不合格一处扣4分。巡回检查1. 掉碴、片帮伤人。2. 滑倒、绊倒伤人。3运转设备伤人。BBB1检查顶板。2检查支架。3. 检查设备。4. 检查瓦斯。便携式瓦斯检测仪、尺子。1工作面顶底板、煤壁平整、无空顶。2支架部件齐全完好，符合质量标准。3.设备符合机电设备完好标准，搭接合理，严禁在运转的机头、机尾附近停留。4.工作面瓦斯浓度稳定，小于1%。1跟班区长巡回检查，。2.班长检查各岗位情况填写A卡，升坑后由值班人员考核。1不合格一项扣2分。2不合格一架扣2分。3. 不合格一处扣2分。4. 不合格扣5分。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措

21、施考核标准（A卡评分）交班1. 掉碴、片帮伤人。2. 滑倒、绊倒伤人。BB1. 检查顶板煤壁。2检查支架。3. 检查设备。4. 检查瓦斯。便携式瓦斯检测仪1工作面顶底板、煤壁平整、无空顶。2支架部件齐全完好，动作灵敏。3.设备符合机电设备完好标准要求，搭接合理。4.工作面瓦斯浓度稳定，小于1%。1开工前安全确认，跟班监督填写A卡考核。2交接班汇报制度、填写交接班记录本。1不合格一项扣2分。2不合格一架扣2分。3. 不合格一处扣2分。4. 不合格扣5分。集体升井1. 掉碴、片帮伤人。2. 顶板掉碴伤人。3. 矿车挤人、撞人。BBB1在指定地点集合点名。2带队集体升井。升（入）井专用旗帜1升井前查

22、点清人数后由班长带队升井。2行走精力集中，注意观察顶板及路面，发现车辆提前闪躲。1集体升井时，班长在队伍最前面，副班长或跟班人员在最后，列队行走。1不集体升井者一次扣5分。2行走不标准一次扣2分，不闪躲一次扣2分。25上篇 井下部分· 采煤（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）移架1.架端掉碴伤人。2.支柱滑脱伤人。3.煤尘超标。4.支架下滑挤伤。AABB1. 观察架端是否有人，收回护帮板、伸缩梁、侧护板。2降柱。3. 操作拉架千斤顶。4.伸伸缩梁，升柱，放护帮板、侧护板。5.将手柄打到零位。锹。1清架间煤，检查管线、电缆，降价高度不超过侧护

23、板的1/3。2支架工站在架箱内操作。3.支架初撑力大于20Mpa，支架迎山垂直煤壁。4.移架步距0.5m。5.断层与顶板破碎处“带压移架”。6.支架中心距偏差±100mm，排距偏差±50mm，支架顶梁与顶板最大仰俯角小于7°。7.按顺序从下往上移架。1班长、验收员严格监督考核并在A卡上签字。2.严禁被移支架正前方、下方有人。3.支架有漏液和各部件销子掉落或不牢靠时严禁移架。1不合格扣2分。2站位不对扣5分。3. 不合格扣5分。4.不合格扣5分。5.未带压移架扣5分。6.不合格扣5分。6. 不按顺序移架扣5分。7.26上篇 井下部分· 采煤（续表）305

24、钻眼爆破工安全风险控制施工工艺流程：检查钻眼交班升井工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）检查1.掉碴、片帮伤人。A1. 检查顶板支架。1作好敲帮问顶，在在完整掩护下作业。1跟班区长、班长、验收员进行开工前的安全确认。1不合格扣10分。钻眼1. 衣物被缠住受伤。2. 药卷钻爆伤人。3. 炮眼内煤多或爆破达不到最小抵抗线要求。4. 刮板输送机开机碰伤人。5.风线甩伤人员。BAAAB1. 检查衣角、袖口。2检查钻眼的位置。3. 清除眼内煤粉。4. 严禁跨刮板输送机打眼。5.检查U形卡子。铁锹、风钻、钻杆、风线。1钻眼工衣角、袖口要扎紧，衣着整齐。2在规定位置钻眼，

25、严禁在残眼内钻眼。3.钻完眼后，要将钎杆往复活动几次。4.施工人员必须在炮道内进行工作。5.风线上的U形卡子必须正规、齐全。1跟班区长、班长、验收员每班进行3次的巡回检查，发现不符合规定之处。1不合格扣5分。2不合格扣5分。3. 不合格扣3分。4. 不合格扣10分。5. 不合格扣5分。33上篇 井下部分· 采煤6 两巷维修工安全风险控制施工工艺流程：安全检查清理打超前临时支护去U钢支架挂十字梁清理整顿工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）安全检查清理1. 顶板掉碴伤人。2. 支架歪倒伤人。3. 绊倒、滑倒伤人。BBB1. 敲帮问顶。2.加固作业地点支

26、架。3.清理作业地点设备、物料、吊挂管线。4.检查工具是否齐全、完好。长把锤、手把、铁锹、套管、撬棍、绳。1敲帮问顶时，一人操作，一人观察，操作人员要站在支架完好的安全地点手持长把工具，由外向里先顶后帮依次进行，找找下活煤、活碴。2.作业地点支架牢固可靠。3.工作地点的管线吊挂整齐、设备、物料不得在作业地点存放。4.工具齐全、完好。1班长、验收员巡回检查、2.顺槽刮板输送机司机现场监督考核、当发现跨刮板输送机作业时立即停刮板输送机。1不敲帮问顶一次扣5分。2.支架不牢固扣5分。3.作业地点文明生产差一次扣2分。4.工具不齐全或不完好一次扣2分。打超前临时支护1. 顶梁脱落伤人。2. 支柱歪倒伤

27、人。BB1.加固作业地点支架。2打好“一梁二柱”临时支护。1作业地点支架牢固可靠。2在两U钢中间打好“一梁二柱”的临时支护，把顶板严实，支柱迎山有劲，拴牢柱头。1班长、验收员巡回检查操作情况，。1不打临时支护一次扣3分。2.打设临时支护不合格一架扣3分。34上篇 井下部分· 采煤（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）去U钢支架1. 刮板输送机开机伤人。2. 冒顶、溜煤、流碴伤人。3. 倒柱伤人。4. U钢顶梁或卡子掉落伤人。BBBB1. 停止顺槽刮板输送机运转。2. 敲帮问顶。3. 加固支架。4. 去掉两帮立柱，回中心柱及U钢顶梁。长把锤、手

28、把、铁锹、套管、撬棍、绳。1刮板输送机开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌。2.一人操作，一人观察，操作人员要站在支架完好的安全地点手持长把工具从上到下先顶后帮依次进行，找找下活煤、活碴。3.作业地点支架牢固可靠。4.用专用工具去掉卡子、摘下立柱。5.人员站在倾斜上方缓慢下回中心柱降下U钢顶梁。1班长、验收员巡回检查、填写A卡考核。1跨刮板输送机作业不停电扣3分。2.去下的立柱不及时拖走一次扣2分。3.支架不牢固发现一处扣2分。4.不合格扣2分。5.去顶梁时站位不对或回柱太快一次扣3分。挂绞接顶梁1. 刮板输送机开机伤人。2. 冒顶、溜煤、流碴、片帮伤人。3. 倒柱伤人。4. 十字梁脱落伤

29、人。BBBB1. 停止顺槽刮板输送机运转。2. 敲帮问顶。3. 检查支柱是否漏液，是否拴牢。4. 挂绞接顶梁打点柱。1刮板输送机开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌。2.一人操作，一人观山，操作人员要站在支架完好的安全地点手持长把工具从上到下先顶后帮依次进行，找找下活煤、活碴。1电修工或刮板输送机司机在开关停电闭锁后，对刮板输送机进行试启动操作，确认是否停电。2. 班长、验收员巡回检查、填写A卡考核。1跨输送机作业不停电扣3分。2.不敲帮问顶一次扣3分。35上篇 井下部分· 采煤（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）挂绞接顶梁长把锤、手把

30、、铁锹、套管、撬棍、绳。3作业地点支架牢固可靠，无漏油点柱，拴好防倒绳。4. 打十字梁挂平，顶背实，橛打牢，梁下支柱迎山有劲，拴拴牢柱头，挂梁时二人配合作业，不得猛敲猛打。3本班验收员验收质量，填写A卡考核。3.支支柱支设不合格扣2分。4.十字梁不平，背顶不实、不牢一处扣2分。清理整顿碰手碰脚B1. 拖出U钢支架及多余支柱。2. 清理活煤、活碴。3. 吊挂好管线。1把U钢支架及余下支柱拖到指定地点分类码放整齐。2. 把作业地点的活煤、活碴、杂物清理干净，保持平整。3. 将原管线吊挂整齐。1本班验收员验收质量，填写A卡考核。2.顺槽刮板输送机司机监督。3.班长巡回检查文明生产情况。1U钢支架及多

31、余支柱码放不整齐一架或一柱扣2分。2.作业地点有活煤、杂物扣2分。3.管线吊挂不整齐一次扣2分。36上篇 井下部分· 采煤8 采煤机司机安全风险控制施工工艺流程：开机前安全确认开机试运转运转停机交接班检查工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）开机前安全确认1.掉碴、片帮伤人。2.各操作手把、按钮不灵活，误动作伤人。3.煤机滚筒前后5m范围内有人不停电摘链伤人。ABA1.检查工作面支护。2.检查各操作把手。按钮、旋钮，检查截割部离合器手把。3.检查煤机前后滚筒5m范围内是否有人。扳子、钳子、验电笔、大锤、各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦斯检定器。1工

32、作面支护情况良好，符合规程规定。2. 各操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，各种固定连接件完好、可靠、牢固。3.喊话将煤机附近的人撤出5m以外。1.由机电组长进行检查，并在A卡上签字。1.不合格扣3分。2.连接不牢扣5分，漏油扣5分，不灵活扣3分。3.不停电摘链扣5分。开机试运转1.煤机附近有人起动煤机伤人。2.开机前未先试运转。3.发现异常情况停车不及时。ACA1. 发出开机信号，启动输送机，开煤机喷雾。2. 点动试运转。3. 将滚筒转动，再给牵引速度。1先喊话，将人员撤离前后滚筒大于5m后向工作面输送机发出开机信号，启动输送机。2.把调速换向手把打到零位，合上电动机隔离开关。3. 试运转10mi

33、n后再加负载运行。4采煤机开动时，想将滚筒转起来，再给牵1.由机电组长进行检查，并在A卡上签字。1不按规定启动扣15分。2.不合格扣10分。3.不按规定进行试运行扣10分。4.不按规定操作扣15分。37上篇 井下部分· 采煤（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）开机试运转扳子、钳子、验电笔、大锤、各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦斯检定器。引速度，牵引速度由小逐渐加大到35m/min。5.随时注意采煤机各部温度、压力、声响等运行情况，发现异常及时停车检查处理。6.割顶煤滚筒每运行30min，应将滚筒落下，以润滑摇臂末级减速机构。5.停车处理不

34、及时扣10分。6.不按要求操作扣10分。运转1.煤机掉道、电缆拖移装置被卡。2.滚筒割伤人。3.煤尘超标。4.滚筒截割底板岩石、扫支架前探梁护帮板。5.大煤块过煤机绊断链子。6.煤壁片帮伤人。AAABBB1.解除各紧急停车按钮。2.打开冷却水截割阀。3.合上电动机隔离开关至“接通”位置。4.点动启动按钮，即将停止运转时，合上截割部离合器手把。5.正常割煤。1.顶底板煤壁割平、割齐，时刻注意煤机运行状况，牵引速度一般35m/min，煤量适中，发现异常情况及时停车处理。2.滚筒前后5m有人停电摘离合。3.开机开喷雾，停机及时停水，无水不得开机。4.滚筒严禁截割底板、扫机架前探梁护帮板。1.运转正常

35、时，由班组长进行签字，不正常时进行检查，正常后方可签字开机。2.跟班区长现场监督考核A卡签字。1采煤机掉道、附近严重片帮、不能及时停车扣10分。2.有人不停电摘链扣10分。3.开机不开喷雾扣10分。4.滚筒截割底板、料石、扫支架前探梁护帮板扣5分。工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）交接班检查1.交班时对本班的运行情况交接不清。C1.检查工作面顶板。2.检查各操作手把、按钮、旋钮，检查截割部离合器手把。3.检查各部连接螺丝装置和截割部件、各种固定连接件。4.检查电缆、水管，拖移装置。5.检查输送机推移情况和各导向装置。6.检查冷却喷雾装置。扳子、钳子、验电笔

36、、大锤、各种套管、橡胶带、黄包布、改锥、瓦斯检定器。1.严格现场交接班。2.下一班人员必须对上一班的运行情况了解清楚。3.工作面支护情况良好。4.各操作手把、按钮、旋钮灵活可靠，并置于“零位”和“停止”位置，检查截割部离合器手把打到“断开”位置，并插上闭锁插销。5.各部连接螺丝齐全、紧固，装置和截割部件运转情况及各种固定连接件完好、可靠、牢固。6.检查电缆、水管固定可靠，拖移装置完好无损，水管无泄漏。7.检查输送机推移情况和各导向装置齐全完好。8.冷却喷雾正常，嘴畅通。1.交接班人员在交接本上签字，交接班汇报。1不在现场交接班扣5分，不交接班扣5分。2.交接班时对上一班的运行状况不了解扣5分。

37、3.不合格扣2分。4.不合格扣10分。5.发现一处不合格扣5分。6.发现一处不合格扣10分。7.不合格扣5分。8.你合格扣2分。10 带式输送机司机安全风险控制施工工艺流程：入井接班检查开车试运转正常运转停机交班工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）接班检查1.顶板掉碴伤人。2.运转部件伤人。BA1检查顶板、支架。2.停电检查防护罩。灭火器、灭火箱、消防锹、水桶、扳子、钳子、改锥、验电笔、套管、刀子、铁锹。1保证工作地点顶板完整、支架完好。2. 防护罩齐全牢固。1跟班区长、机电组长进行开工前的安全确认。1.不合格扣10分。2. 不合格扣3分。正常运转1.身体或

38、衣物被输送带滚筒缠住。2.跨越输送带。3.司机带故障违章作业。ABB1.检查衣角、袖口。2.检查过桥。3.按照规定开车。1. 司机衣角、袖口必须扎紧，衣着整齐，身体的任何部位不得伸入带式输送机架内。2. 清理非人行道侧卫生必须停车后进行。1.跟班区长、机电组长每班进行不少于3次的安全确认，发现不合格在A卡上进行扣分。1.不合格扣3分。2.不合格扣10分。43上篇 井下部分· 采煤（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）正常运转灭火器、灭火箱、消防锹、水桶、扳子、钳子、改锥、验电笔、套管、刀子、铁锹。3. 严禁正对车头、坐岗开车及睡觉。3.不合格

39、扣10分。停机1.满负荷停机。2.带式输送机误动伤人。CA1.检查是否有煤。2.检查是否有电。1.停机前，将带式输送机开空。2.停机后将开关停电闭锁。1.组长监督考核。1.不合格扣5分。2.不合格扣10分。44上篇 井下部分· 采煤11 电修工及机电组长安全风险控制施工工艺流程：开班前会入井接班检查维护安全生产交班升井工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）接班检查1.支柱、梁碰伤。2.顶板掉碴。BA1检查工作面地点的支柱、梁。2.检查工作地点的顶板、支架情况。瓦斯监测仪、验电笔、钳子、扳子、改锥、刀子。1必须搞好自主保安，防止被点梁碰伤。2. 必须在

40、顶板完整、支架可靠处进行检查。1跟班区长负责监督考核。1.不检查点梁扣5分。2.不检查顶板情况扣10分。维护安全生产1.处理电气事故不停电。2.处理电气事故导致瓦斯燃烧或爆炸。AA1.检查电气设备是否停电。2.检查开关时先检查瓦斯。3.检查风流中的瓦斯浓度。1. 处理电气设备事故，相关设备必须先停电再处理。2. 严格按停送电管理规定停送电。3.必须随身携带便携式瓦斯监测仪，工作地点瓦斯浓度不大于1%。1.处理电气设备事故不得单独作业，要两人以上作业，相互监督。2.跟班区管理人员现场监督考核。1.处理电气事故不停电扣10分。2.不随身携带便携式瓦斯检测仪扣10分。3.不合格扣5分。54上篇 井下

41、部分· 采煤16 综采初采初放安全风险控制施工工艺流程：切眼替棚初次回采初次放顶初次来压工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）切眼撕帮1.顶梁掉下伤人。2.顶板掉碴伤人。AA1.执行先支后回，按照由下向上顺序施工。2.及时敲帮问顶。挑梁、点柱、铁锹、镐、注液枪、卸载手把、防倒器、倒链、板梁、卸载手把、注液枪。1.先按规程规定安装支架，后去棚子。2.遵守逐架替换自下而上依次进行原则。1.跟班区长、班长、验收员巡回检查，进行确认。1.不合格扣3分。2.不合格扣3分。初次回采1.煤壁片帮。2.杂物进入系统。AB1.使棚管理。2.及时清理净杂物。1.停车闭锁

42、管理煤壁。2.停车闭锁清理杂物。1.跟班区长、班长、验收员每班不少于3次安全确认，认真填写A卡。1.不合格扣3分。2.不合格扣3分。55上篇 井下部分· 采煤（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）初次放顶1.上下隅角回柱，倒柱伤人。A1.回柱时打好挑棚梁。挑梁、点柱、铁锹、镐、注液枪、卸载手把、防倒器、倒链、板梁、卸载手把、注液枪。1.挑棚一梁三柱。1.跟班区长、班长、验收员盯在现场，及时处理隐患，发现不合格在A卡扣分。1.不合格扣2分。初次来压1.工作面质量差。2.支架初撑力不够。BB1.搞好工作面质量。2.支架二次升架。1.支架完整，安全

43、出口及人行道畅通无阻。2.二次升劲，确保初撑力不小于24Mpa。1.验收员严格验收工作面质量，发现不合格在A卡扣分出处理。1.不合格扣10分。2.不合格扣1分。64上篇 井下部分· 采煤18 综采工作面结束上绳上网安全风险控制施工工艺流程：停止工作面前部刮板输送机敲帮问顶上第一道钢丝绳（煤机割煤过后）连网伸出支架前探梁拉架工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）停止工作面刮板输送机1.门压刮板输送机。C1.刮板输送机开空后，将刮板输送机开关停电闭锁，挂停电牌。长把工具。1.刮板输送机开空后，将刮板输送机开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌，只有执行

44、此项工作的人员才有权取下此牌进行送电。1.电修工或刮板输送机司机在开关停电闭锁后，对刮板输送机进行试启动操作。6.不合格扣2分。敲帮问顶1.刮板输送机开动伤人。2.煤机割伤人员。3.顶板掉碴、片帮伤人。BAB1.停机刮板输送机运转。2.目测煤机距离。3.敲帮问顶。1.工作面刮板输送机停止运转。2.作业地点和煤机距离不小于20m。3.一人操作、一人观山，操作人员要站在完好支架下手持长把工具，从上向下先顶后帮依次找下活煤、活碴。1.刮板输送机司机坚守岗位，防止他人误操作。2.割煤时发现前方20m以内有人作业时，必须主动停机。3.班长现场巡回检查填写A卡考核。1.不合格扣2分。2.不合格扣2分。3.

45、不合格扣2分。65上篇 井下部分· 采煤（续表）工序存在风险风险级别操作程序必备物品操作标准控制措施考核标准（A卡评分）上第一道钢丝绳（煤机割煤过后）1.刮板输送机开动伤人。2.煤机割伤人员。3.掉碴、片帮伤人。4.钢丝绳丝划伤人。BABC1.停止前部刮板输送机运转。2.目测煤机距离。3.敲帮问顶。4.固定钢丝绳的一端，打点压好。5.贯穿工作面固定另一端并打点压好。长把工具。1.刮板输送机开关停电闭锁，挂“有人工作，严禁送电”牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌进行送电。2.作业地点和煤机距离不小于20m。3.一人操作、一人观山，操作人员要站在完好支架下用长把工具从上向下先顶后帮

46、依次找下活煤、活碴。4.先固定钢丝绳的上端，从上向下依次上绳。5.把绳的另一端拉紧崩直，缠绕在板梁上压好，多余的绳头及时剪掉。1.电修工或刮板输送机司机在开关停电闭锁后，对刮板输送机进行试启动操作。2.割煤时发现前方20m以内有人作业时，必须主动停机。3.跟班人员、班长现场检查，填写A卡考核。4.下班拉架工交接班时现场检查，填写A卡考核。1.不合格扣2分。2.不合格扣2分。3.不合格扣2分。4.不合格扣2分。5.不合格扣2分。连网1.刮板输送机突然开动伤人。2.煤机割伤人员。3.顶板掉碴、片帮伤人。BAB1.停机前部刮板输送机运转。2.目测煤机距离。3.敲帮问顶。4.在第一道钢丝绳上依次连塑料网。连网绳。1.工作面前部刮板输送机停止运转。2.作业地点和煤机距离不小于20m。