钢结构平台施工方案（精编版）

1、xxxxxxxxxxx室内钢结构平台施工方案编制人： 审核人： 审批人：xxxxxxxx 2014年11月一. 工程概况1） 工程名称： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2） 建设单位： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3） 设计单位：安徽省建筑设计研究院有限责任公司4） 施工单位 :xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5） 结构类型：钢结构二. 编制依据2。1建筑结构可靠度设计统一标准（gb 50068-2001）2。2建筑抗震设计规范（gb 500112010）2.3 钢结构设计规范（ gb 50017-2003）

2、三. 施工概况1. 本工程施工现场场地范围小, 且现场无水泥硬化路面， 施工点周边无法堆放材料，造成施工材料堆放距离超过100 米，且堆放点散乱，无法集中搬运。2。本工程为室内钢结构平台工程, 材料无法用大型机械往室内运送，只能通过人工及自制吊装工具搬运，给施工造成非常不便. 且施工通道空间无法满足吊车出入要求，室内展厅空间狭小， 造成钢构件安装全由大量人工及自制吊装工具安装， 给施工造成极大困难，损耗大量人力、物力.3.钢结构中心钢构件无钢柱及斜向支撑，全为悬挑式，增加安装连接难度.3。 原结构无预埋件 , 后置预埋板造成人工消耗四施工前的准备4。1 技术准备4.1.1施工图纸进行会审 ;4

3、。1。2 施工方案进行编制；4.1 。3 对班组进行技术交底。五. 钢结构的制作5.1. 钢材矫正5.1.1 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5。1。2 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取.薄板与厚度小于 mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行.5。1。3 钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：项目钢板的局部不平度t 14t 14允许偏差1。51。0l/1000型钢弯曲矢高5。0b/100角钢肢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、 h型钢翼缘对腹板的垂直度双肢栓接角钢的角度不得大于90 b/80b/1

4、002。05.2 放样和号料为了保证尺寸的准确， 钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量), 框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。5。3 构件标识所有钢结构下料后， 不同品种、规格的零件， 须分别堆放， 明确标识， 不得混放。5.4 切割5.4 。1 板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割。5。4。2 型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割5。4。3 切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5. 。5 制孔5. 。5.1 制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。5.5.2精度要求：类孔 (a 、b级

5、）：应具有 h12的精度 , 孔壁表面粗糙度ra=12.5m. 类孔（ c级）：孔壁表面粗糙度ra=25m 。 级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差 1。0直径0项目允许偏差圆度2。0垂直度0。03t 且不大于 2.0 5。6 组装组装前，零件、部件应经检查合格, 合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于 3.0间隙（ a）±1。0搭接长度（ a）±5.0缝隙（ a）1。5高度（ h）±2.0垂直度（)b/100 且不大于 2。0中心偏移 (e)±2.0型钢错位连接处1.0其它处箱形截面高度（ h）

6、宽度(b)垂直度（）2。0±2。0±2。0b/100 且不大于 3.05。7 横梁加工及装配5。7.1 横梁下料后进行矫正 , 并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔, 其下料长度允许偏差± 2mm，孔距允许偏差±mm。5.7 。2 装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm.六. 平台板的安装6。1 平台板铺设安装应牢固无松动。七。钢结构的焊接和焊接检验7.1 焊接7。1.1 焊工必须持证上岗。7。1。2 焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。7.1.3焊工

7、焊接时必须严格执行焊接工艺。7。1。4 焊接时，应将焊缝每边30mm 50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。7.1 。5 定位焊所采用的焊接材料型号, 应与焊件材质相匹配 ; 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3 。7。1.6 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊.7。1.7 焊成凹形的角焊缝， 焊缝金属与母材间应平缓过渡; 加工成凹形的角焊缝 ,不得在其表面留下切痕。7。1.8 每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷, 清除后再焊。7。2 焊接检验7。2。1 焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷, 焊接后应清除飞溅物

8、.7.2 。2 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧.7。2.3 经检验（外观和内部 ) 确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过次，如超过次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行.7.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范（gb5020595）执行. 焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行 .项目一级质量标准二级气孔不允许不允许三级直径小于或等于1。0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过 5 个不要求修深度不超过 0。5mm深度不超过 0。5mm咬边磨的焊缝不允许累计总长度不得超累计总长度不得超过焊缝长度的10%过焊缝

9、长度的15%要求修磨的焊缝不允许不允许八钢结构防腐钢结构制作安装完成后 , 表面必须除锈， 除锈等级达 st2 级, 防腐涂层： 构件制作完成后涂一道防锈底漆涂一道面漆。九。安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多 , 立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。9.1 梁钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。9。2 钢结构安装作业处下方必须有安全防护 . 9。3 现场所有脚手架的搭设都应符合规定。9。4 起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具，在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查, 做到安全平稳起吊.9.5 现场临时

10、用电线路， 均按正式工程要求施工 , 应符合有关的施工及验收规定。9.6 各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工 .十. 安全防范措施10.1 施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经 过培训， 持证上岗。 施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好 安全带. 10.2 作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 10 。3操作面应有可靠的架台 , 护身，经检查无误，进行操作.

11、 构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施， 高处作业使用的工具 , 材料应放在安全地方 , 禁止随便放置。10.4 起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥， 信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。 构件安装后必须检查其质量， 确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位, 方可收工。10.5 施工现场的机电设备、闸箱、电焊机, 应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行， 严禁非专业人员操作。 电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过 2 米，二次线不能破皮裸露。10 。6安全设施有专人按规定统一设置, 其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复， 安全员要认真检查 .10.7 搞好安全用电 , 所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器.10。8重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好安全挂绳, 避免直线垂直交叉作业。10.9 切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用. 10 。10屋面安装时