胶带输送机安装及运行 安全技术措施

1、胶带输送机安装及运行 安全技术措施12070机巷现需安装30kw电滚筒胶带输送机一部,为保证安装工作安全顺当完成,特编制以下技术安全措施: 一、胶带输送机安装技术要求: 1.电器开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏牢靠;各种保护整定值符合设计要求;电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清楚牢靠。 2.胶带输送机敷设必需满意以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮有不小于700mm的行人空间。安装中心线符合设计要求,与设计中心线左右偏差不大于50mm。 3.胶带机机头驱动部位巷道底板必需平整

2、、坚实,驱动装置布置在巷道行人侧,便于安装检修;驱动装置与巷道之间间距大于500mm。安装时依据巷道实际状况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面。 4.机头驱动装置必需有妥当、牢靠的固定措施保证机头不上窜下滑;一般采用地锚拉紧。地锚设置:采用数量不少于四根20×2200mm高强螺纹锚杆垂直或略倾斜打入底板,用15.5钢丝绳拉紧驱动装置架,确保机头驱动部底座稳固、水平,机身平直稳固 5.卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必需符合下列要求:(1)、滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm;(2)、各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。 6.清扫器安装长度合适、符合生产需要

3、。清扫器与输送带面接触良好,松紧相宜,接触面匀称,清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%;确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器。 7.机头储带仓架行人侧全长加网式防护栏。 8.h架安装方向的规定:按运输方向确定,平巷及上山段底托辊朝向机头方向,下山段底托辊朝机尾方向。 遇巷道坡度变化较大地段,采用调整支腿调整或支垫木墩调平,保证输送机机架过渡平缓。 9.输送机机尾安装有护罩并有稳固的地锚固定,地锚采用20mm的高强锚杆,全长锚固;钢丝绳用规格为6×19-15.5,每根钢丝绳上至少上四个绳卡子,绳卡子间距100mm。 10.托辊齐全完整与输送带接触良好,运转敏捷,胶带跑偏不

4、超过50mm。 11.胶带接头接缝平直,切口直线与胶带的纵向中心线垂直,在10m长度上的直线度偏差不大于20mm; 两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接,联接扣居中,订扣长度不小于输送带宽度的90%。 12.巷道底板平整无浮煤杂物,底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。 13.机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,所安装的挡煤板固定牢靠,不洒煤不漏矸,耐磨抗冲击。 14.掌握信号装置齐全,灵敏牢靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。 15.按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。 16.机巷内环境卫生清洁,无漏油、无漏水、无杂物、无淤泥,备品、备件及材料码放整齐。 二、胶带输送机下运安全措

5、施 1、因胶带输送机机头属大件设备,装车后超高、超宽,不符合矿井运输规定,所以在皮带机头入井前应将皮带机头各组成部分拆成小件,达到矿井运输规定后方可下放入井,对不能达到入井的超宽物料装车后超宽,下运时,支配专人跟车,对不能通过的地点进行处理,处理后方可通过。(对所拆下的皮带机头各组装零件如螺丝、垫子等必需有专人保管,防止丢失。) 2、对于拆下的胶带输送机各部件要编号管理,以便井下按顺序组装。 3、胶带输送机入井前,必需先行对胶带输送机运输期间所经路线斜巷部分“一坡三档”设施及声光信号系统进行检查。确认完好、牢靠方可进行皮带机头运输,否则不准运输。 4、胶带输送机入井期间,井上装运人员在装车时必

6、需留意好胶带输送机拆下各部件的保护,防止装车时由于装车不当造成胶带输送机各部件损坏。 5、胶带输送机入井期间,井下必需有专人接车,防止胶带输送机各部件的丢失。 6、胶带输送机各部件入井后,卸车人员卸车期间应留意好个人防护及对胶带输送机各部件的保护。对电机部分及其他重量大的部分,吊链安装要保证牢固、牢靠后方可起吊。 7、卸车后,胶带输送机各部件要摆放有序,严禁乱摆乱放。 8、胶带输送机入井期间必需有跟班队长及跟班安检员现场监督。 9、超宽物料下运跟车时,必需有专人现场指挥,严格执行“本措施”并派专人持人车信号跟车监护,跟车人必需经常检查车辆装载平衡状况,发觉异常准时用人车信号向绞车房发出停车信号

7、。 10、平巷推车时必需时刻留意前方,在开始推车、停车、掉道、发觉前方有人或有障碍物,以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人必需发出警号。 三、胶带输送机安装安全措施: 1、安装人员安装期间应留意好个人防护及各部件的保护。 2、施工现场必需由负责人统一指挥,施工负责人指定专人对机械锁具、工器具进行检查,不完好的严禁使用。 3、施工负责人对起吊大件的巷道顶板进行认真检查,确认顶板起吊锚杆是否安全牢靠。 4、起吊时,要选好设备的捆绑点,防止损坏设备。 5、起吊前必需专心检查导链的各部件是否安全、敏捷、牢靠,小链、棘爪、护罩是否完好,吊点是否符合要求,设备捆绑是否牢靠,导链的起吊能力是否大于

8、设备的重量等;否则,不准起吊。 6、起吊时,必需由两人进行,一人操作,一人指挥并随时观看安全状况。拉链操作人员用力要匀称并站在设备的翼侧,其余闲杂人员撤到远离起吊点2米以外,严防设备突然掉下砸伤人员。起吊过程中如发觉导链打滑、松脱、起吊异常沉重、导链声音异常、被起吊的设备旋转、摇摆等,必需马上停止起吊,处理完好后方可连续起吊。 7、起吊设备的捆绑要牢靠,找准重心后方准起吊。 8、开始起吊时,要先渐渐拉紧,稍稍离开底板后,观看各处起吊装置,确认无问题后,再将设备起高。 9、起吊过程要匀称慢拉,防止打滑,造成设备突然落下伤人。 10、起吊过程中严禁任何人在设备下面及受力锁具四周通行或停留,并不能将

9、手脚伸到可能被挤压的地方。 11、起吊工作要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。 12、各部件安装要有序进行,轻拿轻放,防止损坏胶带输送机零部件。 13、必需有跟班队长现场协调指挥工作。并由安检员现场监督管理,发觉隐患准时处理。 四、胶带输送机试运转 (一)、检查各部分安装状况,清除影响设备运转的障碍物,检查通讯联络,检查电控保护装置,一切就绪后,即可预备点动开车进行调试。 1.按规定对减速机等各注油孔添加油脂。 2.清理输送带上面、下面的杂物。 3.发出开机信号,进行开机运转试验。 进行空运转试验时,全线各点都必需设人观看状况,发觉胶带输送机输送带跑偏、打滑及其他不正常状况,应马上停车进行处理,

10、空运转时间4h左右。 如发觉皮带有跑偏现象,应进行如下调整: (a)、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象,必需通过试运转加以调整,使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行。首先从机头滚筒处开始,沿着胶带运行方向先调回空段,后调承载段。 (b)、若机器于运转过程中,胶带在一处或数处跑偏,则应依据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因,分别调整托辊,调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能马上产生效果,应观看一段时间后再作推断。如调整后胶带又偏向另一边,侧应在调过的托辊中重新进行局部调整,不宜调整另一侧的托辊。 (c)、若胶带的一部分或

11、几部分在输送机全部各点上均跑偏。这种状况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成,弯曲稍微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来,弯曲严重者弓形部分应予更换。若胶带接头不正,则重新制作接头保证对准胶带中心线。 如发觉皮带有打滑现象,应进行如下调整: a.带式输送机正常工作时,其初张力必需满意不打滑条件。 b.初张力随着输送量和输送长度变化而变化,张力过大会导致输送带提前损坏,张力过小会使输送带产生打滑。为此,必需对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。 (二) 、空运转确认无问题后,方可放矸加载进行带负荷运转试验,运转过程中驱动装置应平稳运行,不允许出现异常振动及声

12、响,启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象,输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘,清扫器接触长度不得小于带宽的85%,且性能稳定,清扫效果良好,带负荷运转试验时间为2h. 五、胶带输送机运行技术安全措施 1、胶带输送机的转动部位都要装设保护罩或护栏,防止人员靠近造成事故。 2、运输机司机衣着要利索,袖口、衣襟要扎紧,防止发生事故。胶带输送机运行中,严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的矸或泥,或用工具扳正跑偏的皮带。 3、胶带输送机司机开机时,要先点启动,并发出信号,待观看没有异常状况时才可开机。胶带输送机停止运转,如未停止电源、禁止检修。在挂有“有人工作、禁止开机”标志时,任何人不得开机。 4、胶

13、带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度(输送机与巷帮之间最小距离要大于0.5米)。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转敏捷。司机要加强皮带保养,发觉问题准时修理,确保输送机安全运行牢靠。 5、胶带输送机要经常维护及安全保护、防止因物料卡入而损伤胶带,这类损坏主要是由于物料粒度、外形选择不当而使物料卡入胶带与滚筒之间,造成胶带的损伤与破坏。 6、胶带的清理。胶带在运行过程中,细小的尘泥物料微粒等会粘有胶带表面,并聚积在回程托辊上,影响正常运行。采用麻刷,尼龙布刷旋转来清扫胶带上粉末状物料。 7、防止大块物料冲击,大块物料(矸石)直接落在胶带上

14、,会把胶带砸坏,严重的会把胶带砸断。为防止这类事故发生,应削减扒渣机漏槽落差或输送机之间的落差。同时留意入料方向与皮带运行方向全都,不能相互冲击而导致皮带损坏。 8、胶带输送机的安全运行保护。特殊要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、堆煤保护、温度保护、胶带撕裂保护,要支配专人负责,并且要有实践经验,能推断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护,确保胶带输送机的安全运行。 9、胶带输送机司机要坚守工作岗位,严格按操作规程作业,专心执行交接班制度。 10、把握运转状况,保持设备完好。 11、紧固各部螺栓,调正胶带输送机机头部的跑偏,调正清扫器. 12、清除传动滚筒至下部输送机机尾范围内浮矸,保持机

15、头前后5米范围内巷道和设备的清洁。 13、发觉零部件欠缺,保护失灵,接头断裂或锚固松动等现象,应马上报告班组长组织处理。 14、交接班要交清接明,共同对胶带机集中掌握装置、声光信号、照明、电器防爆性能、电缆悬挂及滚筒、胶带接头、托辊、润滑状况、防尘设施、环境卫生等进行检查,对安全保护装置进行试验,并试运转。 15、开机前,要先发出预报信号,开机时,要先点动后运行,严禁超负荷启动。 16、运转中,要重点检查以下部位: (1)、电动滚筒响声、轴承温度: (2)、胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度; (3)、洒水、喷雾降尘状况; (4)、托辊转动等; 17、发觉下列状况之一者,必需马上停机、停电、挂牌、闭锁,并进行处理。 (1)、胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带; (2)、温度超限、响声异常; (3)、保护失