南山煤矿带式输送机常见跑偏故障研究和预防措施

1、南山煤矿带式输送机常见跑偏故障研究和预防措施摘要：本文阐述了带式输送机的特点，分析了南山 煤矿带式输送机常见故障跑偏、打滑的各种原因，并根据带 式输送机的工作原理和日常维护检查的工作经验，我们提出 了处理此种故障的有效方法，从而大大提高了我们南山煤矿 输送机的使用效率。关键词：带式输送机；跑偏；打滑；中图分类号：td528前言带式输送机是重要的散状物料输送设备，已经有150年 的历史。早期的输送带是用皮革之类的材料制成，后来用皮 革加纤维织物制造。带式输送机已成为最重要的散状物料连 续输送设备。它不仅应用于生产场区内部的运输，也拓展到 生产场区外部的输送，广泛应用于冶金、矿山、码头、粮食 和化

2、工等领域。带式输送机是以输送带作牵引机构，同时它 又是承载构件。输送带绕经传动滚筒形成一个环形带，上下 输送带由托棍支撑，拉紧装置给输送带以正常运行所需的张 力。带式输送机的机身横断面。上段输送带利用一组槽形托 規支承，称为上分支、承载段或重段；下段输送带由平托棍 支承，称为下分支、回程段或空段。也有的输送机上下分支 都用来完成输送工作。带式输送机与其他散状物料运输方式 相比，有以下优点：(1)输送物料种类广泛。(2)输送能力 范围大。(3)输送线路适应性强。(4)装卸料灵活。(5)可 靠性强。(6)安全性高。(7)费用低。带式输送机是目前井 下巷道、矿井地面及选煤厂中广泛使用的一种连续动作式

3、输 送设备。带式输送机具有运行速度高、运输能力大、工作阻 力小、耗电量低、单机运输距离长、故障少、维护方便等优 点。其缺点是：机身较高不易装煤，输送带贵而又易损坏， 不能适应水平弯曲，只可用于水平及倾斜巷道。在一般情况 下，倾斜向上运送原煤，倾角不超过18° ,向下运送不超过 15°。本文针对南山煤矿带式输送机，分析了带式输送机日常 生产过程中的常见故障跑偏、打滑的原因及预防措施。1、带式输送机运行时输送带跑偏的原因分析及故障处 理1.1输送带跑偏故障的原因带式输送机运行时输送带跑偏是我们南山煤矿最常见 的故障。经常发生跑偏故障，影响输送机的使用寿命，严重 的会发生停机故障

4、或有可能导致人员伤亡，这在我们南山煤 矿是有过案例的。经过我们多年的观察分析，造成输送带跑 偏的原因主要是输送带在运行中有横向力产生，产生横向力 的原因很多，在我们南山煤矿具体表现有以下几种：(1)设 备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托規转动不灵 活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；(2)输 送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置；(3)托規和滚筒 安装轴线与输送带中心不垂直；(4)输送带接头不正、不直;(5)卸煤滚筒、机尾滚筒、导向滚筒位置没有调整好都能 引起输送带跑偏；(6)维护方面，主要是由于清扫不及时， 输送机滚筒及托楹上沾有煤尘，致使局部直径变大使输送带 跑偏。1.2

5、输送带跑偏故障的预防为了预防输送带跑偏现象的出现，我们车间首先要求提 高带式输送机安装的尺寸精度。安装时，要保证机头、机身、 机尾中心线成一条直线，同时要求滚筒、托楹轴线与机架、 输送带中心线相互垂直，协调一致；带式输送机的机头、装 载点、机尾以及输送机的变坡点处安设防跑偏装置；加强日 常维护保养，提高维护工的责任心，经常检查带式输送机的 运行情况，经常清理输送机周围和输送带度部的杂物和浮 煤，经常检查清扫装置和落煤点的工作情况，发现跑偏需根 据不同的故障原因进行有针对性的处理。1.3输送带跑偏的处理方法(1) 输送带在驱动滚筒与改向滚筒上跑偏的处理：利 用滚筒轴承座上的调整螺栓，对于头部滚筒

6、如输送带向滚筒 的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒 的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可 将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法 与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调整到较理 想的状态。滚筒调整完后应重新调整输送带清扫装置。(2) 输送带在带式输送机中部跑偏的处理，在带式输 送机中间架上下托棍安装部位都有调整位置，具体的调整方 法是输送带偏向哪一侧，托棍组的哪一侧朝输送带前进方向 前移，或另外一侧后移。输送带向左右方向跑偏则托辐组的 左位处应当向后移动，托規组的右位处向前移动。但是跑偏 段的托棍不能都调整，应根据跑偏和调整情况来确定，也就

7、 是边调边观察直到正常位置为准。(3) 转载点处落料位置对输送带跑偏的影响：转载点 处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在 两条带式输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应 当考虑转载点上下两条带式输送机的相对高度。相对高度越 低，物料的水平速度分量越大，对下层输送带的侧向冲击也 越大，同时物料也很难难居中。使在输送带横断面上的物料 偏斜，最终导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则输送带 向左侧跑偏，反之亦然。在设计安装过程中应尽可能地加大 两条带式输送机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送 机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。 根据我们的经验，一般导料槽的宽

8、度应为输送带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免输送带跑偏可增加扌当料板 阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。2、带式输送机输送带与滚筒之间打滑的原因、危害及预防措施2.1打滑的原因造成输送带与滚筒之间打滑的根本原因是输送带与滚 筒之间的摩擦力不够。具体原因是：(1)运行阻力增大。输 送机超载，阻力加大；输送带严重跑偏以至于将输送带挤卡 在机架上，增加输送带阻力不能移动；托棍损坏、杂物缠绕、 煤泥埋压等原因造成大量托棍不转，其阻力比正常值增加了 几倍；运输巷道变形，支护断梁，断腿挤压输送带运行受阻, 损坏的输送带或接头不及时处理通过托棍时受阻，造成运行 阻力增加。(2)摩擦系数降低。驱动滚

9、筒与输送带的接触面侵入泥水、煤泥，摩擦系数降低从而使输送带打滑；驱动滚筒表面铸胶损坏，滚筒表面几乎成光面,摩擦系数减小从而使输送带打滑；(3)输送带张紧力减小。输送带运行一段时 间后，输送带因变形成伸长，如不及时调整，因张力减小， 摩擦力降低从而输送带打滑；拉紧装置拉紧力不够或损坏， 因张力减小而使输送带打滑。2.2打滑的危害驱动滚筒转动而输送带不动或不同步运行，这种现象称 为输送带打滑。输送带与滚筒之间打滑就会产生滑动摩擦， 滑动摩擦就会磨损输送带和产生热量，其主要危害是：轻则 将输送带磨损、高温烧断造成停车；重则烧毁输送带，引起 矿井重大火灾事故。所以我们煤矿对这种事故非常重视，除 了安装

10、有各种保护装置外，还要派人进行经常性的检查，发 现问题及时处理。2.3预防与处理方法防止胶带打滑，应从两个方面着手，一方面是加强运行 管理和维护，发现胶带打滑应及时停机，根据上面各种原因 进行分析处理；另一方面是使用打滑保护装置，当输送带发 生打滑时，通过打滑传感器发出信号，自动切断电源停机， 然后根据具体原因进行处理。3、结语经过对南山煤矿带式输送机跑偏和打滑故障产生的原 因进行了详细的分析，针对我们南山煤矿的具体情况我们采 取了相应的处理方法，使我们南山煤矿带式输送机的运行更 加稳定，大大提髙了设备的利用率，给整个煤矿的高效稳定 生产起到了重要的作用。参考文献：【1】孟祥敏防止带式输送机撒料的改进措施