2000m3立式钢储罐变形后更换罐顶及部分壁板修复施工方案

1、*2000m3立式钢储罐修复施工方案编制:审核:批准:*有限公司年 月日目 录11编制说明11.1 目的和范围 11.2 编制依据12工程概况12.1 工程概述12.2 施工范围和内容23工程主要实物量 24、施工组织34.1 施工组织机构34.2 施工劳动力计划34.3 教育、培训与与持证上岗管理情况 45、主要施工机具计划 46、安全器具57、施工平面布置 58、项目的主要施工工艺、施工方法及技术要求 51.1 施工工序51.2 施工步骤及要求61.2.1 施工准备61.2.2 罐顶拆除71.2.3 罐顶板的预制91.2.4 壁板更换消缺101.2.5 罐顶板的组装121.2.6 附件组装

2、、平台栏杆及除锈刷漆 121.2.7 检查、验收139 .质量控制139.1 质量控制措施 139.2 质量控制点1410 HSE （健康、安全、环境）及消防保障措施 1510.1 安全技术措施 1510.2 2作业的安全危害因素辨识和控制 1510.3 作业环境条件 1810.4 消防管理1810. 5 HSE现场处置措施 1811施工计划211编制说明1.1 目的和范围本方案为*装置2000m3水洗水沉降罐（V402B修复施工方案，主要描述V402B罐变形后 的修复施工技术方案。保证本项目施工保证质量、安全、进度的顺利实施，制编制本方案。1.2 编制依据1）施工组织设计和施工技术方案管理办

3、法2）实施工程建设强制性标准监督规定（建设部令第 81号）3）建设工程质量管理条例（国务院令第 279号）；4）建筑起重机械安全监督管理规定建设部 166号令；5）建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；6）建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-20147）建筑变形测量规范JGJ8-2007;8）建筑施工高处作业施工规范 JGJ80-20169）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-201410）钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-200011）钢结构焊接技术规范 GB50661-2011;12）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-200113）车间

4、提供图纸编号：EQ-31314）参照车间现场技术交底。15）施工组织设计和施工技术方案管理办法2工程概况2.1 工程概述*装置2000m3水洗水沉降罐（V402B为固定顶立式圆罐。此罐容积为2000m3直径14m 罐高16.608m。罐壁由8带板组成。介质为水、杂油、催化剂。设计压力正压2000Pa,负压500Pa 罐体材质均为Q235Effi。罐体现状：罐顶变形损坏严重。南北方向还与罐壁相连，东西与罐壁已分离；整个罐体由 南朝北倾斜。至下而上一至三带壁板基本完好， 四至六带壁板有不同程度的变形， 第七带壁板 变形严重，有部分位置出现折损，第八带壁板和包边角钢严重扭曲变形。本项目施工难点在：一

5、、所有拆除施工均为保护性拆除；二、罐顶的拆除，由于部分罐顶 与罐壁脱离呈现垮塌状态，拆除吊装必须保证的平稳性；三、罐壁的局部修复使用的手段用料 和人工极大。2.2 施工范围和内容罐顶板整体拆除、换新。罐顶附件保护性拆除利旧使用。罐壁修复：至下而上一至七带壁板校正修复（根据实际情况局部更换），第八带壁板整体 更换。护栏及其他构件能利旧的利旧使用，不能利旧的换新。所有施工过程需要的胎具及构件的预制安装。提供新增施工材料，拆卸后不用的材料运至指定地点。3工程主要实物量序号材料名称规格型号计量单位数量备注1钢板8 =6mm吨16顶板壁板2扁铁-50 X 8 Q235B吨1筋板3角钢/ 75*75*10

6、吨1包边角钢4无缝钢管 219*8米80支撑立柱5槽钢16#米90支撑圈6无缝钢管 89*5米28支撑梁7钢板8=16 500*2000块1校正护板8钢板8=12 300*300块5支撑底板9槽钢12#米180顶板支撑10更换的平台栏杆T311变形校正的壁板48圈圈512罐顶板胎具个213更换的附件套814底漆、面漆KG据实结算4、施工组织4.1 施工组织机构4.2 施工劳动力计划序 号作业人员数 量资格职责1班组长2具有施工组织能力、熟悉本 专业施工工2流程，熟悉施 工质里和女环要求。1 .负责组织安排施工人力， 物力。严格按照 作业指导书的要求。全面负责设备安装的协调 工作。2 .做好安装

7、前各项条件的检查和准备工作。3 .施工过程中，条件不清不施工，材料不合 格小施工，技术、安全/、交底/、施工，上一级 工序验收不合格不施工。4 .发生质量、安全事故立即上报，同时组 织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分 析。2技术贝1熟悉本专业技术管理，有设 备安装、试运经验，掌握施 工工艺及质量要求。1 .全面负责设备安装的技术工作， 参加相关 图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导 书、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2 .深入现场指导施工，及时发现和解决试运 中的技术问题和施工缺陷。3 .配合班组长进行试运验收的自检工作。4 .记录、整理安装找正记录和验收记录。5 .对违章操作

8、，有权制止，严重者可令其 停工，并及时向有美领导汇报。3安装工12熟练本项目的技术、工艺要 求，具备作业能力。1 .严格按照作业程序和要求进行操作。2 .负责设备安装中设备的维护及施工缺陷 的处理。3 .安装中发现异常问题及时通报有关人员 进行解决，不得擅自处理4焊工6熟悉焊接工及相关要求， 具有与焊接项目相符合的 焊工合格证书1 .负责安装中的焊接工作。2 .负责焊接后的质量自检工作。3 .严格按照作业指导书的施工工*求、质 量要求和安全环境要求进行施工。5起重指挥2具有吊装经验持证上岗的 人员负责安装过程中的吊装工作6电工1专业技术熟练、经验丰富。 具有安监局颁发的上岗证 书。1 .负责设

9、备安装中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2 .负责作业环境的照明架设及维护工作。7质检员1有质检工作经验，熟悉火 电施工质量检验及评定标 准。熟悉施工图，经过培 训，有质检员上岗证，持证 上岗。1 .熟悉相关图纸内谷和后关质里标准，参加图纸会审，技术交底。2 .深入施工现场，掌握安装进度及质量情 况，配合项目部质检师、监理，完成设备安装 的质量验收工作，对工作野-丝不苟。3 .对不能保证施工质量的方案提出否决建 议，请有关领导部门处理。4 .整理、汇总质量验收记录。8安全员1后五年以上现场工作经验， 熟悉电力建设安全工作规 程，责任心强，忠十职守， 有安全员上岗证，持证上岗1 .全

10、面负责设备安装工作的安全。2 .参加对指导书的审核工作， 参加安全交底 双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行 情况。3 .深入现场施工一线，及时发现事故隐患和 不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先 停止工作，并立即研究处理。4 .做好事故的倜查，分析和处理工作。4.3 教育、培训与与持证上岗管理情况所有参与施工的人员均在我单位进行了施工入厂前的教育、培训，并通过了公司的入厂三级教育。特殊工种需持证上岗。5、主要施工机具计划序号名称单位数量1电焊机台62角向磨光机（100）台63角向磨光机（180）台24气焊套6570、130吨吊车辆各1610吨加长半挂辆16、安全器具施工安全用具统计序

11、号名称规格单位数量备注1安全围栏米602安全警示牌块53安全帽个254护目镜个255耳塞个258、项目的主要施工工艺、施工方法及技术要求8.1 施工工序8.1.1 施工准备阶段（1）施工图审查、（2）施工机具布置（3）原材料和配件进场及验收8.1.2 罐顶板的拆除（1）罐顶板及附件及包边角钢整体拆除（2）解体（3）拉运8.1.3 构件放样及下料（1）构件放样（2）构件下料8.1.4 储罐构件制作（1）顶板预制（2）立柱预制8.1.5 壁板消缺（1）损坏壁板的拆除（2）罐壁校正支撑柱制作安装（3）增加16#槽钢圈2圈，（3）壁板修 复及更换（3）包边角钢安装.8.1.6 罐顶板及栏杆安装（1）罐

12、顶包边角钢圈制作，（2）罐顶拼装焊接（3）栏杆安装。8.1.7 储罐顶整体吊装8.1.8 附件组装、平台栏杆及除锈刷漆。（1）附件开孔安装，（2）平台栏杆安装，（3）除锈刷漆。8.2 施工步骤及要求8.2.1 施工准备1）现场对接、测量罐参数及变形量。2）施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；施工前各级技术管理人员应认真熟悉施工 图纸，并做好技术交底。3）作业指导书编制完成，经审批合格；4）检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；5）作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素 和环境因素辩识及控制措施强条、二十五项反措、防质量通病措施、关键工艺质量措施等

13、方面 内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；6）施工现场有足够的电源及照明。7）施工人员入场教育及体检合格。8）施工材料已采购到位并通过验收，材料验收及管理主要包括以下几项内容：（1）对材料质量合格证明书的要求储罐所选用的材料（钢板、扁钢、角钢及其它型钢）等必须具有相关的合格证明书。对质 量证明书有疑问时，应进行复检，合格后方可使用。（2）对材料表面质量的检查对储罐罐顶所用的钢板，严格按照GB3274-88标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外 观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量、划痕深度等应符合如下规定：钢板表面不允许存在裂 纹、气泡、结疤、折叠、夹渣和压入氧化铁等缺陷，并不得分层。

14、钢板表面允许有不妨碍检查 表面缺陷的薄层氧化皮、铁锈，但氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辗造成的网纹 及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过0.8mm钢板表面的锈蚀减薄量不得超过钢板的负偏差0.8mm.。(3)无缝钢管尺寸、外形、重量、及允许偏差要达到国家( GB/T17395-1998)标准中要求。 本次罐顶支撑柱使用是普通无缝钢管 (Q235系列)159*7,89*4.5。外径允许偏差是土 1% 壁厚土 12%(4)焊接材料验收：焊接材料选用 J427牌号，应具有质量合格证。8.2.2 罐顶拆除1)根据罐顶板的现状，罐内无法进入搭设脚手架加固，罐顶不能直接去人施工。因此，只能 采取整体拆

15、除施工。2)吊车的选择：罐顶及附属物预估为12T,由于部分罐顶与罐壁还连接在一起，施工前需给一定的往上的拉力，因此预计起重能力15T即可。130T汽车吊性能(38T配重，支腿全伸)：跨度20米，杆长41.98米，起重能力为16.3T。因此选择130T汽车吊即可。3) 钢丝绳选择：钢丝绳实际受力计算 P=Q/(n*cosa)=15*9.8/(6*cos30)=28.3KN。28.3*5=141.5KN。？18钢丝绳的最小破断力169 (kN),因此，选择6根？18的钢丝绳(L=12 米)即可。4)吊点的选择：罐顶的现状是南北方向还与罐壁相连，东西与罐壁已分离。因此，分别在南 侧和北侧割孔选择三对

16、相对对称的吊点。每两吊点间距为3米。为了更好的保持罐顶的平衡，根据试吊情况，在便于操作的位置增设一个吊点，使用吊的产拉放来控制整体平衡。卡位（kg硬吨配或全仲空迎性雒春3a 7S1421.2825 4229.5633.7378441 9846J250.26541458A130.01108 033G125.0,102 03.54l 1&O90.090.075 0A4.61 C91 085 072 060 04 5598.0| 85 0 Q i。6s.555 050 05685 0/ R, 069 2£吐。53 645 038 06了70 070 062 85& 5SOS

17、43.036.528.57360 060 0'57.0SI 246 540 535.028.025 08*32 052 0| 50.047 043 637 532 527524 0 |50 09：)4> Q4S 545-343 039 235 830 026.522 018 06 513 5 ：i41 239-0 138.5137 S sj1 v r. 'Ur34.3 ja*t ,527.023.7?0 616 515.512 5| 12i14?9 629 33QJ |02.U.4 H20.8dt? H| 15.313.50 1423 123 924 024月22.0ia

18、.64I 14.013.011.gw818.5 )19.419 61 E919.817r.z<5 513 212.010,5162016Q ：16 216 517.316.313 912 S11.510.02013J31W 53 9:4噎6Ji g V4 4 £1T 1*09.322241： d,d1 7 1 t -112 512.5410 810.58.6245）安装施工人员使用氧气乙快火焰配合保温人员拆除保温及铁皮，确保露出吊点处的钢板。 在罐顶板加强筋的位置安装吊耳，吊耳距离罐顶边缘距离为500mm用钢丝绳及卡环捆绑。6 ） 180T汽车吊支在罐东侧石子地面，37T配重，

19、支腿全伸。检查吊车支腿不要支在地沟或阴 井边上，而且支腿下面必须加垫枕木。吊装过程中，吊车旋转半径及作业的工作半径之内拉警 戒纯，无关人员严禁进入，起重吊装人员在指挥时、严禁站立于起重臂下，只能站立于两侧驾 驶员能够看到指挥手势的地方，同时必须系导向纯，防止物体在高空晃动时碰坏周围的管线及 设备造成严重的安全事故。在吊装之前管工班组与起重班组配合协调， 起重班组指定一个指挥 人员，指挥人员对驾驶员进行二次的安全技术交底， 在吊装过程中只能听从指定指挥人员的指 挥手势，吊装过程，吊钩下面严紧站人，吊装作业区域拉警界纯，与施工作业无关人员严紧入 内。7）吊点设置好后，180T吊车要稍微受力，施工人

20、员检查罐顶无异常状况后，先割除与罐顶有 联系的管线，梯子。然后割除连接部位。通过适当增加吊车提升力来判断确认连接部位。先割 除北侧连接部位，北侧全部割开后，保持整个罐顶的平衡，然后再割除南侧。8）两侧割除完毕后提升罐顶，使整个罐顶的各个部位均高出罐壁板后，旋转大臂，将整个罐顶吊放到指定位置临时放置。9）在地面使用氧气乙快将罐顶分段切割，切割时必须根据整个罐顶的重心分布情况，逐段切 割，以保证罐顶平稳降至地面。10）罐顶附件保护性拆除后，做好记号并摆放到车间指定的位置。11）割下来的罐顶板使用吊车吊装至板车拉远至指定料场卸车摆放整齐。8.2.3罐顶板的预制1）罐顶板胎具预制：制作 2783mm*

21、6203miW胎具。用槽钢20#制作框架，利用6 6mmffl板按 照SR16800m制作弧板。2）固定顶板预制前严格按照图纸要求并结合材料几何尺寸，绘制固定顶板排版图，严格按照 排版图的要求下料，且必须有预制检查记录，并符合下列规定：（1）、本次预制安装的402B号罐顶半径为14000mm拱顶高度为1533mm罐顶板共计16块, 顶板搭接宽度为40mm（2）、单块罐顶板大头宽度为2783mm罐顶板小头宽度为433mm顶板下料长度为6203mm 单块板的宽度为1500 mm长度为：6400 mm单块顶板采用3块板拼接对接焊接，任意相邻 焊缝的间距不应小于200mm（3）加强肋预制加工一按照图纸

22、给出罐顶直径尺寸，通过公式L=2JT R*360/G）计算处加强肋的弧长，弧长为6203mm弧度按照16800预制，而后按1:1比列划样预制加强肋；加强肋加 工成型后，用弧型样板（L=2000mm检查，其间隙不得大于2mm（4）每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时防止变形沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。顶板成型后脱胎；用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm（5）罐顶板支撑胎具设置检查合格后方能进行罐顶板的组装。罐顶板预制胎具8.2.4壁板更换消缺1）罐壁板的拆除前，应先清除罐底淤泥后，在罐内搭设好满堂脚手架，并对罐壁进行加固处理，防止在拆除过程中，罐壁脱落，防止施工过程中发生人员坠

23、落，造成伤害。2）先将第一圈板割除。第二三圈无法修复部分割除。第一圈壁板变形严重，第二圈壁板局部变形严重割除，因此，壁板割除高度为1500mm切割前先设置吊耳，吊车起吊稍微受力后施工人员罐壁外部脚手架上用氧气乙快焰进行切割。分片切割下来的壁板用板车拉运至废料场摆 放。3）设置校正支撑圈：在罐体寻找中心点（参照下图），选择罐底直径画出若干条对角线，在各线重合的中心点及为罐的中心点。在中心点安装1根立柱；距离中心点2000mm0罐壁四周扩展对称划线选四个点，在此处设置第圈中心支撑住。支撑柱选用219*7的无缝钢管，以中心柱为支点，用89*4的无缝钢管做支撑延伸到罐壁校正罐壁。支撑柱的安装垂直度允许

24、 偏差为不大于柱高的 0.1%,且不大于10mm每个中心柱下安装6 =12mm 300*300垫板.五根 立柱间用12#曹钢在中部和靠近顶部连接两层。罐内安装的所有的中心立柱，立柱底板(6 =12 300*300)与罐底板焊接牢固，焊接部位及 其周围应打磨见金属光泽，焊缝不得小于最薄建厚度，立柱安装完毕后需经三级检验合格后方 可使用。支撑立柱分布4)罐壁校正：用6 12mm瞿壁制彳一个L=2000的校正弧板。以中心柱为支撑点向变形部位安 装89*5的无缝钢管，距离罐壁 500mnfi 20T千斤顶，千斤顶前段安装校正弧板。通过千斤 顶增压来实现校正。如果校正不动，采用氧气火焰对变形部位加热后继

25、续校正，或者割开部分原有焊缝，校正后恢复焊缝。罐壁校正自下而上进行。处理后壁板表面局部凸凹变形应平缓，不能大于15mm不能有突然起伏。对于变形油罐壁板进行校正处理， 面积较大无法校正的地方，应更换的方法进行解决。根据更 换部分的尺寸及弧度，用氧气进行下料，下料的钢板要和底板材质相同。将下的板料用磨光机 消除毛刺、碳渣。卷板制作。现场组对焊接。先将四周点焊，在进行施焊、焊后要用榔头消除 应力。5)罐壁支撑圈安装：用16#槽钢卷制成型，罐壁修复合格后焊接到罐壁上。安装位置：分别 设置在第二圈和第四圈壁板上，采用分段焊接，每隔1000mm呈接长度为100mm6)壁板预制，顶圈壁板更换前严格按照图纸要

26、求并结合材料几何尺寸，绘制壁板排版图，严 格按照排版图的要求下料，排版下料符合下列规定：(1)本次预制安装的402B号罐顶圈壁板半径为14000mm内径)罐壁板共计8块，对接连接。 (2)与相邻圈壁板纵缝错开，直为板长的 1/3,且不应小于300mm(3)罐壁开孔接管或补强圈外沿与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm与罐壁环焊缝之间的距离不得小于75mm7)壁板组装，组装前先制作安装胀圈，胀圈用16#曹钢加筋制彳而成，用12#曹钢焊接在下一 圈壁板上作为支撑，利用千斤顶调整圆度。检查合格胀圈和预制好的壁板后才能组装。利用 25T汽车吊吊装至安装高度组对焊接。壁板组装应符合下列规定：(1)壁板

27、组装应保证内表面齐平，错边量不应大于 1mm(2)垂直度偏差不应大于壁板高度的 0.3%8)罐壁包边角钢安装前，需对预制弯曲度进行检查合格后方能安装。包边角钢对接焊缝与罐 壁纵焊缝之间的距离不应小于300mm其安装时应找出水平面安装，包边角钢找平的方法为用 自制水平液位计在每段安装的包边角钢上测量，确定以防止罐顶安装完毕后出现倾斜状态罐 顶，安装前检查包边角钢半径偏差允许度为土 19mm8.2.5 罐顶板的组装1)罐顶组装用的中心柱利用校正用的中心柱制作而成。在中心柱顶按设计高度安装一圈直径为3000mm勺钢板加支撑作为瓜皮的上支点，罐壁包边角钢作为下支点。每张罐顶板在未焊接完之前必须利用脚手

28、架平台在中间部位设置支撑，采用 12#槽钢支撑。2)罐顶板组装时，用吊车将罐顶板预制好的瓜皮吊至罐顶组装，顶板按照画好的等分线对称 旋转式组装，用卡具进行调整固定，顶板的搭接宽度为40mmt许偏差为土 5mm3)待全部顶板调整固定并经检查验收合格后，方可进行焊接，其焊接顺序为：先焊接内侧焊缝，后焊接外侧焊缝，径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称的均匀分布，并沿同一方向分段退焊。8.2.6 附件组装、平台栏杆及除锈刷漆罐顶的开孔接管，按图施工并应符合以下要求：(1)开孔接管的中心位置偏差不应大于 10mm接管外伸长度的允许偏差，应小于土 5mm

29、 (2)开孔补强板的曲率，应与罐顶的曲率一致。(3)开孔接管的密封面不应该有焊瘤和划痕，法兰的密封面与接管的轴线垂直，且应保证法兰面水平，倾斜不应大于法兰外径的 1%,且不大于3mm法兰螺栓孔跨中均布。罐顶开孔接管及补强圈焊接时，在罐壁开孔背面打上圆弧板，防止罐顶焊接后变形。按照图纸位置安装平台及栏杆。按照图纸及甲方要求进行除锈防腐处理。8.2.7检查、验收1）焊缝外观检查焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、和末焊满等缺陷。对接焊缝的咬边深度不得大于 0.5毫米，咬边的连续长度不得大于100mm焊缝两侧的咬边总 长不得超过该焊缝长度的10%2）罐体几何尺寸的检查罐体的局部凹凸变形

30、，应采用样板检查，间隙不得大于15mm对于无法修复的部位与车间达成验收标准。3）罐顶质量检查储罐罐顶制作安装完毕，对所有焊缝进行煤油渗透检测。首先在罐顶外部焊缝刷白垩粉， 在罐内对所有焊缝涂刷煤油，检查焊缝渗透情况，发现问题，及时进行修复。直至完全合格为 止。9 .质量控制9.1 质量控制措施1）严格执行公司及建设单位的有关质量管理规定。2）认真编写施工方案及焊接工艺卡，施工前对参加施工人员进行详细的技术交底。组织施工 人员认真学习有关规范、标准熟悉相关技术质量要求。3）对于拆除的部件（包括管道、设备和结构等），采取遮、挡、盖保护措施，用塑料薄膜、 夹板或帆布等物品，将成品保护起来，做到不见天

31、不落地。采取措施应当是可靠和有保证的。4）对参加项目施工有特殊要求的管理人员和操作人员（焊工、起重工及焊接质检员等）经资 格审查和确认，持证上岗。5）项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各处工种。从制度 上落实谁管生产、谁管质量，并且坚持谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的质量控制原则6）计量器具效验和使用遵守相关规定。配备满足项目施工需要的、经过计量校准的设备，满 足施工中需要的检验、测量和试验，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。7）严格控制设备及管道内部的清洁度，设备和管道安装前进行内部清洁度确认，安装后敞开 的部位要用塑料布包扎好。8）认真执行焊材领用、烘烤

32、、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可 追踪性。施工技术员、焊工应正确按焊接方案的要求做好焊接管理，严格按照管理规定执行，的各项记录工作，做到资料、记录与施工同步。焊接场地应有防风、防雨棚保护措施。9）严格执行工序交接制度，工序技术人员和工序组长在施工过程中执行自检、互检、专检制 度。工序之间的交接满足以下要求：（1）工序交接条件：已按施工图施工完毕，施工资料齐全。已进行自检、互检、专检，并符 合质量要求，具有检验记录。（2）工序交接程序：由工序技术人员组织工序交接。交接记录：由本工序技术人员填写工 序交接记录。本工序和下道工序技术人员、班组长在工序交接记录上签字。双方技术负

33、 责人各保留一份。应附规定的质量记录。9.2 质量控制点制定并确认A、R C三级质量控制检查点将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下 道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量控制检查点。同时按程度，将其划分为A B、C三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点地控 制工序质量。ARBRCR原材料检查V坡口、焊接v ;罐壁校正VVV罐顶安装VVV资料审查VVV泄漏试验VVVA （AFR级（停点检查）：关键工序质量控制检查点（影响工程质量的最重要检查项目）。B （BR级（见证检查点）：重要工序质量控制检查点。C （CR级（

34、自检检查点）：除A、B级以外的质量控制检查点。注：R表示该控制检查点必须提供施工记录或检查报告，办理各检查方签署手续。控制检查点的项目和分级应经甲方审查批准。 接受甲方对控制检查点的项目和分级的修改 和调整。10 HSE （健康、安全、环境）及消防保障措施10.1安全技术措施1）所有参加该项目作业的人员必须接受技术负责人的技术与安全交底，做到心中有数，目的 明确，各负其责，并履行双签字手续。吊装开始后每月进行一次重复交底。2）严格遵守安全工作规程中关于高处作业的规定，正确使用安全带，并将安全带系在高于腰部 的安全牢靠处。3）施工区域采用彩钢板围挡。4）起吊前施工负责人和安监人员要对水平拉锁就、

35、爬梯等安全设施认真检查，确认无隐患。5）拖拉纯地锚应安全可靠,拖拉绳与地面夹角应不大于45°。6）桁架就位后，应绷紧四根拖拉绳。紧固螺栓后，才能摘钩。7）高处作业必须带工具袋，大锤、电动扳手等工器具应系好安全纯，小件工具严禁上下抛掷。8）所用螺栓连接件放在工具袋内，防高处坠落伤人。9）动电、火焊必须戴防护面罩，如需接线必须由专业电工施工。10）安装与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人或设备事故。11）指挥人员必须专人指挥，配备对讲机，信号清晰明了，使用专用频道。12）对被吊件的拴绑必须合理，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防纯断、件变形及 吊索具干涉犯卡。13）

36、所有钢丝纯接触的棱角处都要垫半圆管。14）每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳固前停止作业。15）桁架等设备吊装时其吊装区域不得站人，在吊装区域设置警戒线及警示牌。16）安全带应拴在牢固处，较远距离作业可考虑使用速差保护器。17）安全防护绳应与桁架两端连接牢固；在桁架上行走，必须将安全带挂在水平安全防护绳上。18）六级以上大风、大雾、大雨等恶劣天气，禁止吊装作业；雨天施工要采取防漏电、防滑措 施并有可靠的通讯保障，夜间施工照明要充足。19）脚手架的承载不得大于270kg/m2。20）楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。10. 2作业的安全危害因素辨识和控

37、制序号危险点描述控制措施实施 负责人一场地和环境1施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能 正常投入使用。2施工现场使用电焊周围 宿危险因素米取有效隔离防护措施，高处作业使用 防火毯，动火作业场地无易燃易爆物3高处作业区的平台走道 未按要求装设防护栏杆， 踢脚板、安全立网平台走道等装设不小于 1.05米高的防护 栏杆，并设置踢脚板及防护立网，严禁临 边作业无安全防护设施，脚手架经验收 合格后，挂牌使用4垂直交叉作业层间未设 严密牢固的防护隔离措 施垂直交叉作业层间用脚手板隔离5交叉施工时上下抛掷物 料严禁上下抛掷6施工区域沟道、孔洞盖板/、齐沟道上搭设脚手板，孔洞上设置盖板， 沟道、

38、孔洞盖板应牢固可靠7罐内施工为受限空间作 业，存在窒息等危险开具受限空间作业票，专人监护，对受 限空间内氧气及可燃气体进行分析并合 格，随身携带四合一分析仪，有异常情 况立即停止施工一作业人员1高处作业不系安全带或/、止确使用安全带高处作业必须正确使用安全带，由班组 长在施工过程中进行监督2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯3高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等 以防坠落4私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由 专业电工负责。5大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，锤头连接牢固， 不得带手套，甩动方向无人6在吊装物下接料或逗留， 坠物伤

39、人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必 须按操作规程施工7作业人员安全防护用品 佩带小齐或小止确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、 防滑鞋等8吊装重物时偏拉斜拽对起重人员进彳r专业培训，起重指挥人员持证上岗，严禁偏拉斜拽9非专业人员操作起重机的操作人员须经专业技术培训，经考试合格，并取得合格证后方可独立 操作10起吊大件不规则的物件 时，没有在吊件上拴以牢 固的溜绳对起重人员进彳f专业培训，班组长现场监督，确认牢固方可起吊11操作人员工作前或接班 时不进行检查应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常应在操作前排除 ，工作前 检查起重机的回转，行走的工作范围，清 除障碍物12起吊重物

40、时，吊臂或吊物 上有人或有浮置物严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行 检查，确认后方可起吊13起重工指挥错误或吊车、 汽机司机操作不当起重工及司机应持证上冈，由专人统一 指挥14脚手架搭设、拆除过程中 存在高处坠落、物体打击 伤人等危险开具高处作业票，专人监护，高处作业 必须系好安全带，施工人员随身携带工 具包，扳手等工具放入工具包内，严禁 上下抛物等15焊接作业、罐壁修复切割 作业时存在着火等危险开具动火作业票，专人监护，高处动火 设置防火盆等防护措施，配备合格的灭X向疔7三机械和工具序号危险点描述控制对策实施 负责人1钢丝绳安全系数小必须达到8倍安全系数要求2钢丝绳与物体的棱角直 接接触在棱

41、角处垫以半圆管，木板或其他柔软物3砂轮机无防护罩，砂轮片 有缺损，裂纹用前检查，转动部分加防护罩，使用合格 的砂轮片4电动工具漏电所有电动工器具加装合格有效的漏电保 护器，电源线无破损，电焊机接地良好， 施工人员带绝缘手套、穿绝缘鞋5倒链超负荷使用不得超负荷使用6倒链使用前/、进行检查倒链在使用前应检查有无破损，转动件 灵活可靠，无卡涩，吊钩止脱片有效， 大小链无磨损、无滑链，确认合格后方 可使用，并定期进行检查7使用移动式线轴，插座插 头破损，夜间施工照明不 足使用前检查漏电保护器插座插头，如果使用照明，行灯需在 5盏以上8氧气、乙焕不按照规定使 用两种气瓶保持5m以上安全距离，距动火 点1

42、0米以上距离，用合格的减压表具、 气管；氧气、乙快瓶应有固定支架9设备在运输过程中不稳 固将设备用倒链和钢丝绳与运输车辆牢固 栓挂在一起10设备在就位找正过程中 发生设备、人身事故施工人员动作野听从统一指挥。 设备在吊装行进过程中应保持平稳，当 遇不明原因受阻时，及时停止，查明并 消除原因后再拖运10.3 作业环境条件序号危险点描述控制对策实施 负责人确认 签证人1施工区域施工区域周围设警戒线，无关人员禁止 入内2施工场地清理施工区域、周围无影响施工的障碍 物；施工时严禁后局处的交叉作业。3不雨、雾等恶劣天气禁止作业，施工时无 六级及六级以上大风。3在施工现场照明不足专业电工布置照明，针对施工

43、环境加装 足够照明。4施工中废弃物不集中回收施工中废弃物及时清理， 不得乱扔乱抛， 并集中回收到指定存放处。5作业区域有积水或杂物将作业区域积水、杂物清扫干净10.4 消防管理1)重点策划施工文明区域，通道畅通无阻。2)氧气、乙快橡胶软管及电焊线布置规范。3)木板、枕木及易燃易爆物品尽量码放在上方动火作业少的区域。4)作业过程控制(1)施工边角料及时清理，保证通道畅通。(2)高空电焊、气割作业时必须正确使用防火毯，氧气乙快瓶相距8米以上。(3)高空动火作业前，先观察下方有无易燃物品，避免盲目施工引起火灾事故。(4)施工人员进入施工区域严禁吸烟。10.5 5 HSE现场处置措施一、火灾现场处置1

44、、初期火灾扑救，火灾发现人拿起干粉灭火器上下颠倒摇晃几次，提到可燃物前，站在上风 向或侧风面， 拔掉保险销或铅封，一手握住喷嘴，对准火焰根部，一手按下压把，干粉即可 喷出。灭火时，要迅速摇摆喷嘴，使粉雾横扫整个火区，由近及远，向前推进，将火灭掉。不 能留有遗火，油品着火，不能直接喷射，以防液体飞溅，造成扑救困难。2、遇火灾无法扑灭，火灾发现人立即拨打火警电话。火警电话：拨打69751103、应急组长(现场负责人)或监护人立刻通知现场人员撤离，撤离到指定的安全地带后进行 人员清点。二、高处坠落现场处置1、先使伤员躺平，判断全身情况和受伤程度。2、搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌

45、下。平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上。3、肢体骨折可用夹板或木棍、竹竿等将断骨上、下两个关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动。4、腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。医疗电话：拨打6975120。三、触电事故现场处置1、先断开近处电源开关（或拨掉电源插头），如断电有困难，可以用干燥的衣服、手套、绳 索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源。严禁直接用手或 金属及潮湿的物件当救护工具。切不可直接去拉触电者。2、通知急救中心，把事故地点、人员受伤情况告知医生，同

46、时派人员到路口迎急救车。3、如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，一面妨碍呼吸， 如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。4、人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死， 万万不可当作“死人”草率从事。要迅速持久的进行抢救。5、对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有 摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。医疗电话：拨打6975120。四、中毒人员的处置1、发现人员中毒窒息后，立刻拨打急救电话，同时由监护人或现场负责人报告属地单位，由属地单位启动其应急预案进