模板工程监理实施细则最终版(1)

1、平度万科城2.1期 模板工程监理实施细则 平度万科城2.1期工程 模板工程监理实施细则编制：审批：青岛雍达建设监理有限公司 年 月 日56目录一、工程概况2二、工程特点2三、编制依据3四、监理重点部位监控31、大模板支撑系统部位及控制方案32、质量控制应以预控为主181）质量的事前控制192）施工过程中的质量控制193）高大模板施工监理工作流程：193、主体墙体垂直度、平整度及楼板平整度监理控制措施214、楼座整体垂直度监理控制措施221）垂直度的控制222）轴线的控制223）标高线的控制234）后浇带模板支设与拆除监理控制措施23五、铝合金模板监理控制251、铝合金模板特点251）施工方便2

2、52）拼装精度高253）低摊分成本及高回收价值254）快速255）提高生产率及减低劳工成本266）适用于任何简单及特别的建筑设计267）文明施工程度高262、铝合金模板原理263、铝合金模板施工271）材料272）制作和加工274、模板工程的设计285、模板工程的施工291）施工准备292）安装303）安全要求324）安装验收335）拆除、维修与保管34六、监理控制要点351、模板安装352、模板拆除423、模板工程的质量预控内容434、模板工程施工中的质量监理要点455、模板工程通病47七、模板施工安全控制511、模板工程安全监理工作一般程序512、模板和施工现场检查要点51八、监理工作的方

3、法及措施52一、工程概况项目名称：平度万科城2.1期工程建设单位：平度万科置业有限公司监理单位：青岛雍达建设监理有限公司设计单位：青岛腾远设计事务所有限公司。施工单位：山东天齐置业集团股份有限公司建设地点：平度市常州路以西，红旗路以北2、 工程特点：工程规模：总建筑面积43775平方米。结构类型：剪力墙结构地上层数：高层18层。小高层9层地下层数：1层标准层高：2.8米三、编制依据1、混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）（2010版）2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）3、建筑施工模板技术规程JGJ162-20084、设计图纸5、建设工程高大模板支撑系统

4、施工安全监督管理导则6、青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定(试 行)7、监理规划8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）四、监理重点部位监控1、大模板支撑系统部位及控制方案1）1#楼四层顶梁板（标高-22.50m-13.00m）1#楼（1-22轴1-34轴/1-A轴-1-K轴）；竖向范围：标高-22.50 m-13.00 m，高度为9.50m。顶板厚度为180mm，则顶板模板高支撑架搭设高度为9.32m。此范围内梁截面为600mm×600mm、400mm×600mm、300mm×600mm、300mm×400mm、200mm

5、×400mm、250mm×600mm，梁顶标高为-13.00m，则梁底模板高支撑架搭设高度为9.10m。最大截面梁600mm*600mm，梁底模板高支撑搭设高度为8.90m。（1）脚手架支撑搭设位置及模板构造，本区域脚手架搭设在1#楼筏板基础上，底板厚2500mm，筏板位置在微风化花岗岩上，因此此高模支撑架体搭设基础可不作架体基础稳固验算。模板采用16mm木胶板，模板下龙骨为50×100mm木方，间距200mm，木方下方采用U型托加水平钢管支撑受力，U型托螺杆外径不得小于36mm，螺杆外伸不得大于200mm，间距1000mm。（2）立杆、横杆布置立杆：纵、横间距1

6、.0m，脚手架搭设高度9.32m；立杆上端伸出最高一步横杆长度0.20 m；横杆：步距1.5m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接；立杆底部垫通长200mm×50mm脚手板及钢底座。（3） 扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面0.2m，扫地杆纵横双向满设。（4）剪刀撑：架体中间每隔10米沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均由下而上连续设置。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45度-60度，四周设置斜撑，间距6000mm,顶部设一道水平加强层。（5）支撑布置图（6）模板安装：铺板底模板时从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，清扫干净，检查合

7、格后再铺设钢筋，板缝大于1.5mm的全部用胶带和海绵条封闭。考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间以自然养护试块达到设计要求强度为准。2）地下室顶板（现浇板厚250mm,端部加腋高度450mm）（1）地下室顶板-1.900米处(120/AY轴间)现浇板厚250mm,端部加腋高度450mm，竖向范围：网点区域（标高-6.45m1.90m）、车库区域（标高-5.800m 1.90m），此范围内梁截面为：600mm×700mm、400mm×700mm、650mm×1000mm、650mm×1200mm、700mm×700mm、400mm&

8、#215;600mm、300mm×700mm、400mm×1000mm，梁顶标高-1.900米，则梁底模板支撑架搭设高度为3.85m。最大截面梁650mm×1200mm，梁底模板支撑搭设高度为2.70m。（2）板底模板支撑架搭设高度为4.30m、3.65m，验算时搭设高度按4.30米取值，由于板四周加腋，板的验算厚度按400mm取值。3）脚手架支撑搭设位置及模板构造（1）本区域脚手架搭设在地下室负一层楼板上,板厚120mm。模板采用16mm厚木胶板，模板下龙骨为50×100mm木方，间距200mm，木方下方通过U型托加水平双钢管支撑受力，U型托螺杆外径不

9、得小于36mm，螺杆外伸不得大于200mm，间距900mm。（2）立杆、横杆布置立杆：双向间距0.9m，立杆上端伸出最高一步横杆长度0.20 m；横杆：步距1.5m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接；立杆底部垫通长200mm×50mm脚手板及钢底座。扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面0.2m，扫地杆纵横双向满设。剪刀撑：架体中间每隔10米沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均由下而上连续设置，不少于2道。沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，刀撑斜杆与地面的倾角宜为45度一60度。（3）支撑布置图（4）板模板安装：铺板底模板时从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，

10、清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，板缝大于1.5mm的全部用胶带和海绵条封闭。 （5）考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，负一层以下三层结构支撑体系不能拆除，模拆除时间以各层梁板同条件养护试块达到设计要求强度且负一层顶梁板 同条件养护试块达到设计要求强度为准。3）1#楼转换层框支梁（梁顶标高7.40米，板厚200mm）梁编号截面尺寸搭设高度（m）标高( m)KZL-1a800mm×2000mm7.53-0.1307.40KZL-2a800mm×2000mm7.53-0.1307.40KZL-1b800mm×2000mm7.53-0.1307.40KZL-2b600m

11、m×2000mm7.53-0.1307.40KZL-3b1000mm×2000mm7.53-0.1307.40KZL-4b800mm×2000mm7.53-0.1307.402#楼转换层框支梁、框梁（梁顶标高7.40米，板厚200mm）梁编号截面尺寸搭设高度（m）标高( m)KZL-1a800mm×2000mm、800mm×2400mm7.53-0.1307.403KL-1a700mm×1000mm7.53-0.1307.403KL-2a700mm×1000mm7.53-0.1307.403KL-3a700mm×2

12、000mm7.53-0.1307.403KL-4a700mm×2000mm7.53-0.1307.403KL-7a600mm×1200mm7.53-0.1307.403KL-13a300mm×1000mm7.53-0.1307.403KL-14a600mm×1500mm500mm×1500mm7.53-0.1307.403KL-24a700mm×1000mm7.53-0.1307.403KL-28a800mm×2000mm7.53-0.1307.40KZL-1b800mm×2000mm7.53-0.1307.40K

13、ZL-2b800mm×2000mm7.53-0.1307.40KZL-3b1200mm×2000mm7.53-0.1307.40KZL-4b1000mm×2000mm800mm×3400mm900mm×2000mm1000mm×1000mm7.53-0.1307.40KL-1b500mm×1000mm7.53-0.1307.40KL-3b500mm×800mm7.53-0.1307.40KL-4b600mm×1500mm7.53-0.1307.40KL-6b400mm×800mm7.53-0.1

14、307.404）梁模板设计（600mm×1500mm截面尺寸以下），梁模板高支撑架计算高度取6.03m， 梁截面尺寸600mm×1500mm，脚手架支撑搭设位置及模板构造。（1）本脚手架搭设在一层结构梁板上，验算时板厚按200mm。梁模板采用16mm木胶板；梁侧模次龙骨为50×100mm木方，间距200mm，采取双钢管及12对拉螺栓加固；第一道对拉螺栓距梁底200设置，间距400（竖向）×450（水平）mm；梁两侧增设钢管斜撑，间距1200mm，防止梁侧向失稳；梁底模次龙骨为50×100mm木方，间距200mm，梁底模主龙骨采用可调U型顶托加双

15、钢管, 间距600mm；U型托螺杆外径不得小于36mm，顶托伸出钢管长度不应超出顶托支座长度的1/3，螺杆外伸不得大于200mm。（2）立杆、横杆布置立杆：纵向间距0.6m，脚手架搭设高度6.03m；立杆上端伸出最高一步横杆长度0.20m；梁底立杆4根，间距为0.3m；立杆底部垫通长200mm×50mm脚手板及钢底座。横杆：步距1.2m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接； 扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面0.2m，扫地杆纵横双向满设。 剪刀撑：梁底沿跨度方向满设剪刀撑； 其余部位剪刀撑按满堂支撑架要求设置，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45度-60度。支撑布置图模板安

16、装：梁底模、侧模先加工成型模板（块），然后就位拼装。弹出梁模板安装控制线及水平标高控制线，按设计标高调整梁底水平支撑杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之四。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。 考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，转换层以下三层结构脚手架不能拆除，模拆除时间以各层梁板同条件养护试块达到设计要求强度且转换层梁板同条件养护试块达到设计要求强度为准。5）梁模板设计（1200mm×2000mm截面尺寸以下），梁模板高支撑架计算高度取5.53m，脚

17、手架支撑搭设位置及模板构造。（1）本脚手架搭设在一层结构梁板上，验算时板厚按200mm。梁模板采用16mm木胶板；梁侧模次龙骨为50×100mm木方，间距200mm，采取双钢管及14对拉螺栓加固；第一道对拉螺栓距梁底200设置，间距450（竖向）×400（水平）mm；梁两侧增设钢管斜撑，间距600mm，防止梁侧向失稳；梁底模次龙骨为50×100mm木方，间距154mm，梁底模主龙骨采用可调U型顶托加双钢管, 间距600mm；U型托螺杆外径不得小于36mm，顶托伸出钢管长度不应超出顶托支座长度的1/3，螺杆外伸不得大于200mm。（2）立杆、横杆布置立杆：纵向间距0

18、.45m，脚手架搭设高度5.53m；立杆上端伸出最高一步横杆长度0.20m；梁底立杆6根，间距为0.3m；立杆底部垫通长200mm×50mm脚手板及钢底座。横杆：步距1.2m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接； 扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面0.2m，扫地杆纵横双向满设。 剪刀撑：梁底沿跨度方向满设剪刀撑； 其余部位剪刀撑按满堂支撑架要求设置，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45度-60度。 支撑布置图 模板安装：梁底模、侧模先加工成型模板（块），然后就位拼装。弹出梁模板安装控制线及水平标高控制线，按设计标高调整梁底水平支撑杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨

19、度大于或等于4m时，跨中梁底处按梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之四。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。 考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，转换层以下三层结构脚手架不能拆除，模拆除时间以各层梁板同条件养护试块达到设计要求强度且转换层梁板同条件养护试块达到设计要求强度为准。6）梁模板设计（截面尺寸800mm×2400mm），梁模板高支撑架计算高度取5.13m， 梁截面尺寸800mm×2400mm， 脚手架支撑搭设位置及模板构造。（1）本脚手架搭设在一层结构梁板上，验算时板厚按200mm。梁模板采用16mm木胶板；梁

20、侧模次龙骨为50×100mm木方，间距200mm，采取双钢管及12对拉螺栓加固；第一道对拉螺栓距梁底200设置，间距450（竖向）×400（水平）mm；梁两侧增设钢管斜撑，间距600mm，防止梁侧向失稳；梁底模次龙骨为50×100mm木方，间距127mm，梁底模主龙骨采用可调U型顶托加双钢管, 间距600mm；U型托螺杆外径不得小于36mm，顶托伸出钢管长度不应超出顶托支座长度的1/3，螺杆外伸不得大于200mm。（2）立杆、横杆布置立杆：纵向间距0.35m，脚手架搭设高度5.13m；立杆上端伸出最高一步横杆长度0.20m；梁底立杆4根，间距为0.4m；立杆底部垫

21、通长200mm×50mm脚手板及钢底座。横杆：步距1.2m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接； 扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面0.2m，扫地杆纵横双向满设。 剪刀撑：梁底沿跨度方向满设剪刀撑； 其余部位剪刀撑按满堂支撑架要求设置，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45度-60度。 支撑布置图 模板安装：梁底模、侧模先加工成型模板（块），然后就位拼装。弹出梁模板安装控制线及水平标高控制线，按设计标高调整梁底水平支撑杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分

22、之四。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。 考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，转换层以下三层结构脚手架不能拆除，模拆除时间以各层梁板同条件养护试块达到设计要求强度且转换层梁板同条件养护试块达到设计要求强度为准。7）梁模板设计（截面尺寸800mm×3400mm），梁模板高支撑架计算高度取4.13m， 梁截面尺寸800mm×3400mm，脚手架支撑搭设位置及模板构造。（1）本脚手架搭设在一层结构梁板上，验算时板厚按200mm。梁模板采用16mm木胶板；梁侧模次龙骨为50×100mm木方，间距200mm，采取双钢管及14对拉螺栓加固；第一道对拉螺栓距梁底200设

23、置，间距450（竖向）×400（水平）mm；梁两侧增设钢管斜撑，间距600mm，防止梁侧向失稳；梁底模次龙骨为50×100mm木方，间距84mm，梁底模主龙骨采用可调U型顶托加双钢管, 间距600mm；U型托螺杆外径不得小于36mm，顶托伸出钢管长度不应超出顶托支座长度的1/3，螺杆外伸不得大于200mm。（2）立杆、横杆布置立杆：纵向间距0.35m，脚手架搭设高度4.13m；立杆上端伸出最高一步横杆长度0.20m；梁底立杆4根，间距为0.4m；立杆底部垫通长200mm×50mm脚手板及钢底座。横杆：步距0.9m；纵横向水平杆满设，采用扣件与立杆连接； 扫地杆：立

24、杆下加设扫地杆，扫地杆距底板（楼板）面0.2m，扫地杆纵横双向满设。 剪刀撑：梁底沿跨度方向满设剪刀撑； 其余部位剪刀撑按满堂支撑架要求设置，剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45度-60度。 支撑布置图 模板安装：梁底模、侧模先加工成型模板（块），然后就位拼装。弹出梁模板安装控制线及水平标高控制线，按设计标高调整梁底水平支撑杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之四。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，转换层以下三层结构脚手架不能拆除，模

25、拆除时间以各层梁板同条件养护试块达到设计要求强度且转换层梁板同条件养护试块达到设计要求强度为准。2、质量控制应以预控为主应按监理规划的要求对施工过程进行检查,及时纠正违规操作,消除质量隐患,跟踪质量问题,验证纠正效果。 应采用必要的检查、测量和试验手段,以验证施工质量。应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。1）质量的事前控制（1）、审查承包单位的质量保证和质量管理体系；（2）、查验承包单位的现场放线；（3）、审查施工单位报送的高大模板施工方案；（4）、督促施工单位及时的进行安全专项方案专家论证；（5）、检查进场的材料是否符合要求，不合格的材料要求退场。2）施工过程中的质量控制（1）

26、旁站现场监理对高大模板工程搭设与拆除实施全过程旁站监理，即时发现安全隐患即时发出书面责令整改，情节严重者报总监理工程师责令停工整改。（2）在巡视过程中发现和及时纠正施工中的不符合要求所发生的问题；（3）对所发现的问题应先口头通知承包单位改正，然后应由监理工程师签发监理工程师通知单；（4）承包单位应将整改结果用监理通知回复单书面回复，监理工程师进行复查。3）高大模板施工监理工作流程：高大模板施工监理工作流程：高大模板工程组织验收监理单位监理审查专业监理工程师监理审查总监理工程师施工单位按方案施工专业监理工程师/总监理工程师检查地基处理、立杆、支架、模板是否按方案内容施工。检查支撑系统强度、刚度、

27、稳定性、抗倾覆以及支承层地面是否能满足计算要求检查高大模板工程浇筑混凝土时是否满足浇筑要求承包单位按专家组审查意见补充完善方案浇筑混凝土监理员旁站通过未通过通过编制专项施工方案承包单位审核结果审查论证专家组监理审查专业监理工程师监理审查总监理工程师审核结果未通过3、主体墙体垂直度、平整度及楼板平整度监理控制措施1）由于本工程超高层住宅楼，品质要求高，从成本及质量各方面综合考虑采用成品铝合金组合模板，墙体垂直度、平整度及楼板面平整度质量能够得到有效的控制。2）采用普通16mm厚木模板时，对进场木模板逐批进行验收、构件及模板现场拼装时，所有接缝必须用海绵条或双层海绵条，否则会出现漏浆而造成烂根。3

28、）木模板50*100的加劲木楞间距不要超过300mm，否则，木模板自身刚度不够，会造成浇筑混凝土面平整度极差，有光洁度无平整度。4）木模板接缝处必须设一道加劲木楞，而且底部必须预留对拉螺栓孔，对拉螺栓孔间距不超过300，否则，易涨模而出现漏浆。5）对废旧对拉螺栓孔用铁皮进行封堵，否则，易造成漏浆。6）模板连接处要有足够的刚度，经得起反复装拆。7）对反复使用的模板不得有坏角斜歪，拼缝后不密实的模板，柱墙模均采用新模板。8）柱模的垂直度必须用线锤进行控制，标高用统一的尺寸来控制，每个楼层必须先撑住梁模板，后撑平板，接缝要严密，相邻两板之间必须平直，支模完毕必须全部做一次复核，防止出现差错。9）合模

29、前必须弹出控制线及边线，以便于对墙体位置进行检查。10）模板支设完成对墙体垂直度、平整度全部进行校验，对不符合规范要求部位及时进行整改。11）对板面标高及平整度质量控制，利用楼座钢筋上的标高控制线进行巡视检查，模板支设完成上荷载前用水准仪对板面平整度及标高全数进行检查，对不符合规范要求部位及时进行整改。4、楼座整体垂直度监理控制措施1）垂直度的控制（1）控制垂直度是保证高层建筑的质量基础，也是关键的环节之一。为了控制建筑大楼的垂直度，首先应根据大楼柱网布置情况，先将大楼四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时，沿柱外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊线的测定立柱的垂直度：在保证垂直度1

30、00后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。待四角柱拆模后，其他各列柱以该四柱为基线，拉条钢线，控制正面的平整度和垂直度。（2）过程中的垂直度控制，激光仪加重锤进行双重较验，这样更能增添垂直度的准确性，同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。2）轴线的控制（1）轴线传递。高层建筑施工过程中，脚手架与施工层同步向上，导致从外围一些基准点无法引测。因此在±0.00结构施工复核轴线无误后，以层楼面为基准在最长纵横向预埋多块200*200*8mm钢板，在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点：二层及以上施工时，以一层楼面为基准在每层楼面相应位置留设 200*200mm

31、方洞，采用大线锤引测下层楼面的控制点，再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正，放出各层轴线和细部尺寸线。（2）过程线的控制。挂起两条线，浇好剪力墙，这是过程线控制的关键。浇筑剪力墙，宜用18mm厚优质胶合夹板，外墙外围组合固定大模，内墙散装散拆进行组合模编号。这样墙体平整度得到了保证，但更要注意的是墙体的垂直度。为此：模板支撑时严格控制好剪力墙的四角，确保四个角的垂直度偏差在最小范围内：浇筑混凝上时，在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线，确保线和模板始终保持一致，发现问题及时调整，从而达到线性控制的目的。3）标高线的控制（1）在每层预控轴线的至少四个洞口（一般高层至少要由3处向上引测）进行标高的定位，同时

32、辅以多层标高总和的复核，然后辅以水准仪抄平，复核此四点是否在同一水平面上，以确保标高的准确性。（2）这其中对四个洞口标高自身的准确性要求提高，因施工过程中模板、浇筑、加载等原因，洞口标高可能失去基准作用。为此必须确保引测点的可靠性，加强洞口处模板支撑，同时辅以直径为12钢筋控制该部位楼面厚度，确保标高的准确。（3）在大楼四角、四周具备条件处设立层高、累计层高复核点，每层向上都附以该位置进行复核，防止累计误差过大。层面标高复核过程中必须实现每层面的四个洞口控制点与外层高复核点在同一水平面上方能确认标高的准确性，达到标高控制的目的。4）后浇带模板支设与拆除监理控制措施（1）后浇带梁板模板施工的传统

33、工艺同普通梁板支模方法，即采用顶撑加固，在后浇带混凝土浇筑过程中顶架系统不可避免地存在微沉降变形，新旧混凝土接缝处很难做到平整合一，施工中经常会出现漏浆错台的现象，即影响了后浇带混凝土的结构质量，又造成观感上不理想。漏浆较多，清理很困难，特别是清理梁内时，有时不得不将梁模板及支撑拆除后清理，用工较多，也不能保证结构的安全和质量。（2）由于后浇带是结构全断开的，从受力角度来看，如果混凝土强度达到100%，结构体系由超静定结构变为了静定结构，受力情况也跟着发生了变化，这时，如拆除模板，后浇带两侧的梁、板端部有可能会下垂，甚至梁、板面根部开裂、破坏。为此后浇带应搭设单独的模板支撑系统，要求搭设梁板脚

34、手架体系时，后浇带的支撑系统先单独搭设，顶面模板及木楞横撑均后浇带两排脚手架范围内，在采用短管与其他部位脚手架支架相连接，形成一个整体脚手架支架支撑体系，后浇带两侧各设两排立杆，纵横向拉杆拆，立杆距后浇带边缘不应小于200mm，除连接短管后，该部位脚手架支撑体系能够独立保留。后浇带模板两侧留设通常预留100 mm宽带清扫口。为保证顶板后浇带接缝处的钢筋严密顺直，在板底支模时，在后浇带边通长加一条15mm厚30mm宽的板条，作为控制底板钢筋保护层厚度。将后浇带侧面模板根据板筋的间距、高度、位置配成企口形式，拉线安装在后浇带边缘，内贴一层钢丝密目网片，防止跑浆。在后浇带内应采用钢筋马镫及垫块，间距

35、宜为500mm.（3）后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，否则可能引起各部分结构的承载能力和稳定问题，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。并做好后浇带两侧的临时支护。在拆模换撑时，更要注意后浇带附近的支护质量，防止在拆除模板过程中，由于支撑松动、移位等造成结构开裂。严禁先拆后顶。五、铝合金模板监理控制1、铝合金模板特点1）施工方便铝合金模板为现有金属模板中最轻，铝合金模板能让一或二人提起，安装，拆除及传送，工人可轻松拼装，不完全依赖机械的运转情况。也可成片拼装后，由机械整体吊装从而加快施工速度。所以铝合金模板安装比木模板安装大大节省劳动

36、力。2）拼装精度高铝合金模板水平和垂直度能得到很好的保证，并且模板自身不吸水，混凝土成型质量高，从而不需进行昂贵及漫长的抹灰工作，瓷砖也可以直接粘贴在里外的墙上。另外，铝合金模板体系是根据建筑图测再用精准的电脑软件及机械制造而成的，所以建成的楼房的精度高，尤其是门窗，水电配备的位置及尺寸都是准确无误的，可有效减少后期施工的建筑材料用量，节约成本。3）低摊分成本及高回收价值铝合金模板体系可以反复使用高达300次，每一套的模板体系在稍为改良后就可以重新用于后续的新建筑中，从而得到长远的低模板摊分成本。铝合金模板的废料可完全回收利用。4）快速一次性的建造程序及成熟的早拆技术：铝合金建筑模板体系能让楼

37、房的柱子，剪力墙，阳台，窗台，楼梯，楼板进行一次性的混凝土浇筑程序。铝合金模板体系特别设计的支撑托成就了成熟的早拆技术，已在世界多地被接受及成功使用。5）提高生产率及减低劳工成本铝合金模板体系的安装程序简单快速，生产率高，从而减少对昂贵的技术工人的依赖，能有效缩短工期，提高资金周转速度，提高工程的经济效益。6）适用于任何简单及特别的建筑设计铝合金模板体系可以设计及衔接成任何形状，包括圆型，以配合不同形式及形状的建筑。7）文明施工程度高减少建筑废料处理：使用铝合金模板体系的工地文明程度高，而且模板的每一个配件都能重复使用及回收，从而减少了废料处理的成本。2、铝合金模板原理铝合金模板体系根据工程建

38、筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标准构件。 首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模强度后，保留竖向支撑，按顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。 3、铝合金模板施工1）材料组成铝合金模板的各类材料，其材质应符合

39、国家现行有关标准的规定。制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明，对有疑问或无出厂材质证明的型材，应按国家有关现行检验标准进行复检。2）制作和加工（1）铝合金模板的U型材及其它铝型材制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角，应严格按标准图尺寸控制。（2）铝合金模板U型板边肋上的销孔，应采用机械一次或分段冲孔和压鼓成型的生产工艺。（3）铝合金模板的组装焊接，应采用组装台具定位及按先后顺序焊接。（4）铝合金模板组装焊接后，对模板的变形处理，宜采用模板整形机校正，当采用手工校正时，不得损伤模板棱角，且板面不得留有锤痕。（5）铝合金模板的焊接，应采用氩弧焊，钢配

40、件的焊接，宜采用二氧化碳气体保护焊，当采用手工电弧焊时，应按照现行国家标准气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.1的规定，焊缝外形应光滑、均匀不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷；并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。（6）选择用焊条的材质、性能及直径的大小，应与被焊物的材质、性能及厚度相适应。（7）各种螺栓连接件的加工，应符合国家现行有关标准。（8）连接件如采用镀锌表面处理，镀锌层厚度不应小于0.05mm，镀层厚度和色彩应均匀，表面光亮细致，不得有漏镀缺陷。4、模板工程的设计1）模板工程施工前，应根据结构施工图，施工总平面及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，

41、列入工程项目的施工组织设计。2）模板工程的施工设计应包括下列内容：（1）根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。（2）根据模板施工现浇混凝土结构平面图，绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。（3）根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算。（4）编制铝模板与配件的规格、品种与数量明细表。（5）制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序。特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，必需加热、保温或隔热措施，安全措施。（6）制定铝模板及配件的周转使用方式与计划。（7）编写模板工程施工方案。3

42、）简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表，绘制模板排列图及连接件与支承件布置图，并对关键部位做力学验算。4）为加快铝合金模板的周转使用，宜选取下列措施：（1）分层分段流水作业。（2）先剪力墙，后梁再楼板的施工顺序。（3）充分利用有一定强度的混凝土结构支承上部模板结构。5、模板工程的施工1）施工准备（1）铝合金模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工操作及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。（2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。（3）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查。未经修复的部件不得使用。（4）采用预组装模板施工

43、时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号，并按表1的组装质量标准逐块检验后进行试拼装，试拼装完后应进行复查，并检查配件的数量、位置和紧固情况。表1铝合金模板施工组装质量标准项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙相邻模板面的高低差组装模板板面平整度组装模板板面的长宽尺寸组装模板两对角线长度差值0.30.51.0(用2M长平尺检查)长度和宽度的1/1000,最大±4.0对角线长度的1/1000,最大1.0（5）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小1

44、0cm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。（6）模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（7）模板安装时，应做好下列准备工作：竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件，防止发生偏位。2）安装（1）现场安装组合铝合金模板时，应遵定下列规定：按配板图与施工说明顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木，其平直

45、度应进行校正。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后再在其上架设梁板模板。预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑和固定其垂直度。支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。（2）模板工程的安装应符合下列要求：墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时

46、不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁用电气焊灼孔。钢背楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。当无法错开搭接时，应采用足够强度的连接件。对于模板安装的起拱、支摸的方法、预埋件和预留孔的允许偏差，预组装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB-50204的有关规定办理。模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序，混凝土的浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB-50204的有关规定办理。3）安全要求（1）在铝合金模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全

47、措施。（2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。（3）模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。（4）高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。（5）模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。（6）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应佩带安全带。（7）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

48、（8）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。（9）安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。（10）拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑点，然后进行拆卸。4）安装验收（1）铝合金模板工程安装过程中，应进行质量检查和验收，检查下列内容：铝合金模板的布置和施工顺序。连接件及支承件的规格、质量和紧固情况。支承着力点和模板结构整体稳定性。模板轴线位置和标志。竖向模板的垂直和横向模板的侧向弯曲度。模板的拼缝宽度和高低差。预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。（2）整体式结构模板安装的质量检查，除根据现行国家标准钢结

49、构工程施工质量验收规范GB-50205的有关规定执行外，尚应检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓、钢背楞的配套和紧固情况。支柱、斜撑的数量和着力点。对接螺栓、钢楞与支柱的间距。各种预埋件和预留孔的固定情况。模板结构的整体稳定。有关安全措施。（3）模板工程验收时，应提供下列文件：模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图。模板工程质量检查记录及验收记录模板工程支模的重大问题及处理记录5）拆除、维修与保管（1）拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB-50204的有关规定办理。（2）现场拆除组合模板时，应遵守下列规定:拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施。先拆除侧

50、面模板，再拆除承重模板。支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。（3）铝合金模板和配件拆除后，应及时清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修补，修复后的模板和配件应达到表2的要求，并宜采用机械整形和清理。表2模板及配件修复后的主要质量标准项 目允 许 偏 差(mm)铝模板板面平面度凸棱直线度边肋不直度1.00.5不得超过凸棱高度配件钢楞及支柱直线度L/1000注:L为钢楞及支柱的长度。（4）对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。（5）维修质量达不到本规范表8.2.

51、1要求的模板和配件不得发放使用。（6）模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实、有排水措施，模板底面 应垫离地面200mm以上，两支点离模板两端的距离不太于模板长度的1/6.（7）配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成堆。六、监理控制要点1、模板安装项目项次内容检查数量检验方法主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。全数检查。对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。全数检查。观察。一般项目1模板

52、安装应满足下列要求：1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。全数检查。观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。全数检查。观察。3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少

53、于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于面。水准仪或拉线、钢尺检查。项目项次内容检查数量检验方法一般项目4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定(GB502042002规范表4.2.6)。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢尺检查。项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线

54、位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预 留 洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定(GB502042002规范表4.2.7)。在同一检验批内，对梁、柱、和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。项 目允许偏差（mm）轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±

55、5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。6预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定(GB502042002）2011版规范表4.2.8)。首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。项 目允许偏差长度板、梁±5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，10墙板0，5宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5高（厚）度板+2，3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5侧向弯曲梁、板、柱/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板