模具设计,专业手打,认证品质,你值得拥有

1、第一章1.什么是冲压加工？冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性成形，从而获得所需冲压件的一种压力加工方法。2.冲压加工有何特点？（1） 省能、低耗、高效。（2） 尺寸公差由模具保证，产品质量稳定。（3） 冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。（4） 生产效率高、操作简便，易于实现机械化与自动化。3. 冲压工序分哪两类？各有哪些基本工序？（1） 分离工序：冲孔、落料、切断等。（2） 成形工序：弯曲、拉深、翻边、胀形等。4.什么是模具闭合高度？如何确定？（1） 模具的闭合高度H是指在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。（2）

2、模具的闭合高度H应介于最大装模高度和最小装模高度之间，否则不能正常安装与工作。一般模具的闭合高度接近于压力机的最大装模高度。Hmin第三章1.正装复合模和倒装复合模各有何特点及应用？将落料凹模装在上模的复合模，称为倒装复合模，反之称为正装复合模。倒装复合模生产效率高，正装复合模由于弹顶装置的作用，生产的冲件精度较高，平直度好。生产中冲刺较薄、精度高的制件多用正装复合模。2.复合冲裁模中的特殊工作零件凹凸模有何特点？设计凹凸模时应注意什么问题？结构上的特点是具有一个即能充当凸模又充当凹模的工作零件，其外面的刃口起落料凸模的作用，里面的刃口起冲孔凹模的作用。本结构要是不配上卸料装置、推出冲孔废料的

3、装置和顶出工件的装置是无法正常工作的。3.连续模如何定距？如何选择定距方式？(1)用导正销定距的冲孔落料连续模，用侧刃定距的连续模。(2)如果板料厚度较小，用导正销定距时，孔的边缘可能被导正销摩擦压弯，因而起不到正确导正和定距的作用；窄长的冲件，不能安装使用挡料销和固定挡料销；落料凸模尺寸不大时，若在凸模上安装导正销将影响凸模强度。因此，固定挡料销和导正销定位的级进模，一般适用于冲制板料厚度大于0.3mm、材料较硬的冲裁件、步距大于68mm以及落料凸模稍大的场合。否则，宜用侧刃定位。侧刃定位的级进模不存在上述问题，且操作方便，效率高，定位准确，但材料消耗较多，冲裁力增大，模具也比较复杂。第四章

4、1. 弯曲时的变形程度用什么来表示？弯曲时的极限变形程度受哪些因素的影响?最小相对弯曲半径。（1）材料的力学性能和热处理状态。（2）弯曲角。（3）弯曲线方向。（4）板料表面与边缘状况。3.为什么说弯曲中的回弹是一个不容忽视的问题？简述减小弯曲件回弹的常用措施。回弹导致弯曲件的角度、弯曲半径与模具的尺寸形状不一致。对弯曲件的精度产生十分不利的影响,是冲压生产中不可忽视的问题。（1）校正法:当被压弯的材料厚度大于0.8mm，且塑性较好时，使凸模施加的校正力集中作用在弯曲变形区，使其在很大的压应力作用下进行弯曲，从而减少回弹。（2）补偿法：弯曲V形件时，将凸模角度减去一个回弹角；弯曲U形件时，在凸模

5、两侧做出等于回弹量的斜角，或将凹模底部做成弧形，利用底部向下回弹的作用，补偿两直边的向外回弹。第五章1.圆筒形工件总的拉深系数比极限拉深系数m1小时，为什么用二次或三次拉深就能成形？拉深时m都不应该小于mmin。这是成形条件，显然，m小于1。一般mmin在0.5-0.8范围内。当不能一次成形时，可采用多次拉深。拉深过程中,若坯料的变形量超过材料所允许的最大变形程度，就会出现工件断裂现象。所以，有些工件不能一次拉深成形，而需经过多次拉深工序，使每次的拉深系数都控制在允许范围内，让坯料形状逐渐发生变化，最后得到所需形状。2.圆筒件直径为d，高为h，若忽略底部圆角半径r不计，设拉深中材料厚度不变，当

6、极限拉深系数m=0.5时，求容许的工件最大相对高度（h/d）为多少？3.拉深工艺中最易出现的问题是什么？如何防止这类问题的出现？在拉深时，凸缘部分材料在直径方向伸长，在周围方向压缩，当压力达到一定值时，凸缘部分材料便失去稳定而产生弯曲拱起，称为起皱。通常的防皱措施是加压边装置，使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料顺利通过。分为刚性压边装置，弹性压边装置。第六章1. 什么叫胀形？对空心坯料进行胀形有哪两种基本方法？一般将空心件或管状件沿径向向外扩张的成形工序称为胀形，这种成形工序和平板坯料的局部凸起变形，在变形性质上基本相同，因此可以把在坯料的平面或曲面上使之局部凸起或凹进的成

7、形统称为胀形。空心坯料胀形根据模具的不同分成两类：一类是刚性凸模胀形，利用锥形芯块将分块凸模向四周顶开，但模具结构复杂，成本高。另一类是软模胀形，其原理是利用橡胶、液体、气体或钢丸等代替刚性凸模。2. 什么叫翻边？其变形特点是什么？翻边和弯曲有何不同？翻边是在模具的作用下，使坯料的孔边缘或外边缘翻成竖立直边的成形方法。当翻边的沿线是一条直线时，翻边变形就转变为弯曲，所以也可以认为弯曲时翻边的一种特殊形式。但弯曲时毛坯的变形仅局限于弯曲线的圆角部分，而翻边时毛坯的圆角不分和边缘部分都是变形区，所以翻边变形比弯曲变心复杂。3. 圆孔翻边的常见废品是什么？如何防止废品产生？答：翻边常见的废品是：对于

8、内曲翻边，竖边边缘发生破裂；对于外曲翻边，是发生起皱。对于内曲翻边来说，为了竖边边缘不破裂，将竖边边缘不破裂时的极限变形程度Esl作为内曲翻边的成形极限。对于外曲翻边，为了避免起皱可采用压边装置。第九章1. 塑料的成分包含哪些？主要成分：合成树脂，合成树脂中添加剂有填充剂，增塑剂，稳定剂，着色剂，润滑剂。有PE塑乙烯，PS聚苯乙烯2. 按照热性能可将塑料分为哪两大类？各有何特性？可分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料：指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料。热固性塑料：指受热后经交联反应成为具有不熔融和不溶解特性物质的塑料。3. 塑料在不同温度下，呈现出哪几种状态？如何利用各种状

9、态加工塑性制件？1） 玻璃态：是指塑料在玻璃化温度以下的温度状态，是坚硬的固体。注射成型塑件在脱模阶段和作为产品使用时均为此状态。在这种状态下，可进行车、铣、钻、冲裁等切削加工，不易进行大变形量的加工。2） 高弹态：当塑料受热温度超过玻璃化温度时，由于聚合物的链段运动，塑料转变为高弹态。塑料转变为类似橡胶状态的弹性体，仍具有可逆的形变性质。在这种状态下，可进行真空成型、压延成型、中空成型、冲压、锻造等，进行上述加工时，为得到所需形状和尺寸的塑件，成型后必须将塑件冷却到玻璃化温度以下。3） 粘流态：当塑料受热温度超过非结晶型塑料粘流温度或结晶型塑料熔点时，由分子链的整体运动，塑料开始有明显的流动

10、，进入粘流态。通常我们称之为熔体。塑料在这种状态下不具可逆性质，一经成型和冷却后，其形状永远保持下来。在这种状态下可进行注射、挤出、吹塑等成型加工。当塑料继续加热，聚合物开始分解变色。第十章1. 简述采用螺杆式注射机和注射模成型塑料制件的工艺过程。合 模、注 射、保 压、预 塑、冷 却、开 模、顶 件、合 模、注射 注塑工艺工艺过程包括成型前准备、注射成型过程和制件的后处理。2. 注射机主要由哪些部分组成？这些部分各有什么用？答：1、注射装置，作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注射到模具的型腔之中。 2、合模装置，作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠

11、地合紧，以及脱出制品。 3、液压系统和电气控制系统，作用是保证注射机按工艺过程预定的要求（压力、速度、温度、时间）和动作程序准确有效地工作。3. 注射机的哪些参数需要校核？1） 最大注射量2） 注射压力3） 锁模力4） 注射模与注射机合模装置基本尺寸5） 模具的安装与注射机模板安装孔6） 开模行程7） 推出装置和模具脱模机构第十一章1. 注射模由哪几个部分组成，各部分起何作用？ 成型部件：构成模具的型腔。型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状 浇注系统：将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔 导向部件：确保动模和定模合模时能准确对中，避免制品推出过程中推板发生歪斜现象；支持 移动部件重量

12、推出机构：开模过程中，将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出 调温系统：满足注射工艺对模具温度的要求 排气系统：将成型过程中的气体充分排出 侧抽芯系统：将带有侧凹或侧孔的塑件，在被推出前先进行侧向分型并抽出侧向型芯，然后在 进行脱模出件 为了减少模具设计与制造工作量，注射模多采用标准模架结构2. 注射模的分型面有哪几种形式？选择分型面时应考虑哪些因素？分型面形式：平面分型面 曲面分型面 阶梯分型 斜面分型面 瓣合分型面 选择原则：1）保证塑件质量，且便于塑件的脱模和简化模具结构2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量。3）分型面的选择应有利于排气。4）分型面的的选择应考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响。3. 浇注系统的作用是什么？普通浇注系统由哪些部分组成？由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统。一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成 作用：将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出；：在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，已获得形状完整、内外均匀、质量优良的塑料制件。 主流道：紧接注塑机喷嘴到分流道的那一段流道，熔融塑料进入模具时首先经过它 分流道：将主流道来的塑料分型面引入各个型腔的那一段通道 浇口：调节料流速度