桩板墙技 术 交 底 书

1、技 术 交 底 书交底单位名称：南昌至赣州客运专线CGZQ-5标编号：第 页 共 页工程名称样板段锚固桩挡土墙设计文件图号施工部位锚固桩挡土墙交底日期技术交底内容：1、技术交底范围2、设计情况3、施工准备工作4、施工工艺5、质量保证措施6、安全、环保、文明施工等技术措施交底人/日期：复核人/日期：接受人/日期：一、技术交底范围本交底适用于南昌至赣州客运专线CGZQ-5标三分部样板段锚固桩桩板墙施工。二、设计情况DK172+376.09+835工点长458.91m。前接东边岭特大桥，后接双村隧道。DK172+493.875DK172+601.125段左侧、DK172+494DK172+606右侧

2、设C35钢筋混凝土桩板墙，桩间距5m（中-中）。I型桩桩截面2.25*2.5m，桩长15m，共22根；II型桩桩截面2.0*2.25m，桩长16m，共23根。锚固桩桩身采用C35钢筋混凝土现浇，桩间板采用C35钢筋混凝土现场预制的槽形板。 1、设计类型 地基加固路基、顺层深路堑路基；区间正线轨道类型：无砟轨道。 2、工程地质及水文地质条件 2.1.地形地貌 剥蚀低丘及间谷地，DK172+376.09+650、DK172+780+835、为低丘，DK172+650+780为沟谷，谷地呈狭长带状，地形略有起伏。自然高程69.48281.95m，相对高差0.0768.026m，自然坡度1020，丘坡

3、植被发育，多生长有灌木及杂草。桥址区道路发达，交通较便利。 2.2.地层岩性及工程地质特征 （2）2-2 Q4a1+p1 淤泥质土，褐黄色，流塑，级，ES1-2=2.36MPa，0=60kPa。 (2) 4-2 Q4a1+p1 粉质粘土，褐黄色，硬塑，级，ES1-2=5.5MPa，0=150kPa。 （3）2-2 Q4e1+d1 粉质粘土，褐黄色，硬塑，厚度1.02.0m,级,0=180kPa。 (28)1-1 Z1X 千枚岩，褐黄色，全风化，岩心呈砂土状，碎屑块状，厚度2.021.0m， 级；ES1-2=7MPa，0=200kPa。 （28）1-2 Z1X 千枚岩，褐黄色，强风化，节理发育，

4、岩心呈碎块状，揭露厚度7.046m, 级，0=250kPa。DK172+550下伏基岩为页岩，全风化，褐黄色间淡灰色，全风化，岩心呈碎屑土状；淡灰色间灰绿色，强风化，节理裂隙发育，岩心呈碎屑块状。 （24）1-1 Z1X 页岩，褐黄色，全风化，级，0=200kPa。 （24）1-2 Z1X 页岩，褐黄色，强风化，级，0=250kPa。 3、水文地质条件 3.1.地表水发育，以河流水为主。 3.2.地下水不发育，主要为第四系土层空隙潜水，接受大气降水补给，季节性变化明显，分布于粉质粘土中，粉质粘土透水性差，水量贫乏；地下水主要为降雨入渗补给，水位较稳定，埋深较浅，勘察期间已测得地下水位，地下水位

5、埋深为0.66.3m。 3.3.该地表水、地下水有二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H1。该水样无盐类结晶破坏作用。仅根据氯离子含量判定，该水样无氯盐侵蚀性。碳化环境作用等级为T2。 4、不良地质与特殊岩土 左侧顺层，岩层产状282°20，视倾角15° 5、物理地质 地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应普特征周期为0.35s。3、 施工准备 1、路堑桩板墙施工前，桩墙顶以上各级边坡必须完成护坡防护和截排水工程，并应确认其已能有效工作，才可开挖至桩板墙作业面； 2、平整场地，设好地表截排水及防渗工作，雨天井囗要设置遮雨棚，并备齐井下排水、通风和照明设施，做好施工安全技术措施

6、； 2.1.测量放线确定桩板墙的位置及标高； 2.2.桩板墙具体桩位、桩长及截面尺寸按工点设计图要求施工。 2.3.桩板墙施工队配备了柴油发电机，发电机应满足现场的需要 2.4.清楚坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护措施，铲除松软的土层并夯实。 3、机具准备 3.1.人工挖孔所需的设备及工具主要有：提升架（采用角钢焊接成型）、手推车、 锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、防水照明灯（低压12V、60W）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。 3.2.护壁设备：模板、支撑架等。 3.3.钢筋加工、安装设备，钢筋

7、笼成型成套设备，电焊机、车丝机、力矩扳手吊车等。四、施工工艺 1、工艺流程图 2、施工步骤 2.1.挡土板的预制 1）.挡土板可采用现场就地预制或工厂预制，在运输过程中应采取有效措施防止面板破损，面板在运输和堆放时要竖立不可平放堆叠。 2）.预制场地宜平整压实，并用混凝土硬化。当采用底垫时，可只平整压实不硬化；面板预制模板宜采用组合钢模板或定型模板，模具应涂刷隔离剂，使用后要及时清理。 3）.按照要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应严格控制预埋孔、件位置和混凝土保护层厚度，不得出现露筋现象。 4）.按规定要求做好挡板的脱模、养护。 2.2.测量放线 1）.复测定线、恢复

8、中心线，定出桩柱的基线桩，准确定出挡墙位置和高程。 2）.测定孔位，用全站仪测出各桩孔位方向桩，以便校核。 2.3.桩孔施工 1）.桩板墙应在路堑挖到桩顶高程后进行，路堑开挖时，桩位及桩顶内侧（靠线路中心一侧）2m 并向线路中心方向按设计路堑边坡延伸线范围的土体，应待桩体施工完成并达到设计示桩体混凝土强度的70%后开挖。 2）.锁口施工 井口部分：根据桩身井口段土质情况，将井口挖至设计长度1m 深时，即可立模浇筑壁厚0.3m 第一节钢筋混凝土护壁。孔口做钢筋混凝土锁口，锁圈应高于周边地面20cm 以上。锁圈尺寸为0.5m厚，0.5m宽。 桩基掘进：孔桩开挖采用跳桩，分节开挖，采用边开挖边支护的

9、方法，一般每节开挖1m。具体施做最大不超过2节，灌筑一节钢筋混凝土护壁，每节开挖深度视地质情况确定。桩孔开挖及时绑扎护壁钢筋，安装护壁模板视具体情况在模板上口预留振捣口，开挖和支护不得在土石分界处分节。对一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖1m 左右，为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部配合风枪. 出碴：井内采用人工出碴，使用扒杆或井架提升设备，将土斗吊至井口，再横移至运碴车上方，打开底板将碴土卸入车中即可。 井内排水、通风桩孔挖至一定深度后，按规定设置通风设施。当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。 坍塌处理：开挖遇过程中，遇到不良地质，滑动面

10、，井壁一侧或多处发生坍方时，应立即停止开挖，尽快把坍方下的土、石清理干净，里面用浆砌片石填筑，进行护壁的施工，灌筑与护壁用同等级的砂浆把片石内空隙，空洞塞满，使护壁和开挖面结合成一整体。 2.4.制作钢筋骨架与安放 1）.铺底清孔 铺底砂浆应与混凝土同级，1020cm厚M35或M40水泥砂浆。人工凿除护壁严重跑模的部位，用高压水冲洗护壁和清除护壁周围的杂物。 2）.制作钢筋笼 每节钢筋笼按设计尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎成笼，在同一截面上钢筋的接头的截面积不得超过50%。 3）.安放及固定 一般每节钢筋笼 57m 长，利用井架上的提升设备或吊机

11、将钢筋笼放下，逐节放到井下焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼宜增设加劲箍筋，确保保护层厚度用垫块厚度、间距等应满足验标要求。 2.5.张贴光面板 1）.为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在护壁内侧张贴光面材质卷材。外露面混凝土模板应使用同一品种的卷材。卷材不得使用废机油等油料，以免黏附于混凝土表面，影响柱体的美观。 2）.卷材张贴过程应及时，待上部6m桩身张贴结束后开始施做下部桩身。 2.6.灌筑桩身混凝土 1）.灌注混凝土前，应全面的进行复查，确定模板内的杂物、积水已处理干净；对钢筋笼中心、标高进行复核。 2）.根据设计或工艺要求在桩身地面以上部位设置牛腿，以便安装挡土板。

12、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及稳定性进行检查，检查合格后方可灌注混凝土。 3）.灌注混凝土时，最好使用输送泵，搅拌机安置在井口边，出料口对着桩口，利用溜槽和串筒输送混凝土到井下，插入式振动棒进行捣固。桩身混凝土应一次性灌注成型，避免出现水平施工缝。 4）.一般应采用振动棒捣实，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 5）.灌筑桩身混凝土前应按设计要求及时预埋桩基检测用声测管等设备。 6）.灌注时，发现模板漏浆或有超过允许偏差变形值的可能时，应及时加固纠正。 2.7挡土板安装 1）.必须待桩身混凝土的强度

13、达到70%后方可开挖桩前岩石，进行挡土板施工。直接开挖至找平层，先浇筑找平层，再安装挡土板，每次安装2米左右，施作反滤层，直至安装到顶。 2）.挡土板按照所挂的位置做好编号（挡土板根据所处高度不一样，土压力不一样的性质，其板厚度不一样），挡土板的运输、吊装时应布设好合理的支点和吊点，避免强烈震动与摔打，防止挡土板破损。 3）.挡土板施工时严格控制挡土板的垂直度，并使挡土板外露面平整，最后用钢垫板与桩身预埋件进行锚固焊接。 4）.待桩前挡土板全部施工结束后，进行桩身及桩身与挡土板连接处灌筑封闭混凝土，应保证挡土板与桩身的连接密贴，外观整齐如一。五、质量保证措施 1、桩板墙分为两种左侧DK172+

14、493.875601.125为型，宽为2.25,、长为2.5、高为15m。右侧DK172+494606为型，宽2m长2.25m高16m，桩间距5m（中到中）。 2、桩板墙采用人工跳桩开挖桩孔，跳桩至少二根。 本工程挖孔桩属超长桩，施工时必须按施工管理人员的安排开挖，不得抢挖、超挖；当井桩深度超过10m时，必须采取通风措施方可继续施工。从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。 3、桩身开挖1.2m深，做锁口，锁口高1.2m，0.2m高出地面，锁口护壁均采用c15钢筋混凝土。 4、每开挖1m要及时施作护壁，护壁厚度为0.3，浇筑前要

15、检查桩身开挖断面（开挖断面尺寸不得小于桩身设计截面尺寸+护壁厚度）清除壁上的松土。 5、待成孔之后，在孔底浇注M35或M40水泥砂浆进行铺底，待强度达到75%设计强度后，进行钢筋安装，单根钢筋在孔外进行加工孔内安装，钢筋搭接头不得设在土石分界及锚固段与悬臂段的连接处。先进行锚固桩四角主筋和箍筋的安装，形成骨架后再进行其他钢筋安装。在桩四角预埋4根内径不小于40mm，壁厚不小于3.0mm声测管做桩身检测用，接缝严密不得漏浆。为保证保护层厚度，在钢筋与护壁之间设置混凝土垫块，每米设置一道，每道设置8个垫块，梅花形布置。 6、挡土板底设置1.2m*0.3mC25混凝土找平层，在开挖至设计标高后，及时施做再安装下部挡土板。 7、反滤层上设0.5m厚下设0.3m厚C25混凝土防渗层。六、安全、环保、文明施工等技术措施 1、在桩板墙位置四周设置围栏，围栏由纵横钢管和防护网组成，在围栏外设置截水沟，桩2米范围内严禁堆放任何物品。 2、建立环境保护体系，严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规。落实环境保护责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。 3、设置弃渣专用通道 挖孔桩旁边设置弃渣专用通道，人工用斗车弃到现场管理人员指定地