锚索技术交底大全

1、锚索分项工程质量技术交底卡专业 word可编辑GD2301003OD施工单位工程名称分部工程基坑支护及土石方工程交底部位1-1 剖、2-2 剖、3-3 剖、4-4剖2016.施工准备本工程预应力锚索采用 3X7 $5 ,材料为1860mpa高强钢绞线,水平间距1.41.6m ;水泥采用 P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.55。将预应力锚索的钻孔设备、注浆设备、张拉设备调至 工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明 、 合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作。锚索正式施 工前应做基本试验，确认其

2、能否满足设计要求。施工流程预应力锚索施工流程：锚索制作t测放孔位t锚索成孔t锚索安装t锚索注浆（一次注浆、二 次注浆）7锚索张拉t锚索锁定t锚头保护（成孔和注浆宜跳孔作业）锚索成孔1、成孔施工：根据现场实际条件采用相应的成孔方式。测量员依据图纸所规定的标高、位置、倾角测放各个孔位。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：锚索的成孔孔径不小于150mm ,孔位允许偏差为水平方向±1OOmm ,垂直方向±50mm ,预应力锚索钻孔倾角为20度，倾斜度允许偏差为 2度。孔深应超过设计长度 0.5m ,终孔后应认真清孔。在建筑物附近位置为防止地下水

3、流失，锚索钻孔时需跟套管施工。2、 钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。应用预先 做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序锚索安装。锚索制作锚索制作：锚索制作分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。1、选料：锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线，不得使用表面有焊痕的钢绞线。2、下料：锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.01.5m ）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求。3、 自由段制作：1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。2）保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装

4、入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。4、 锚固段制作：对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈，水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔2m设置一个托架，将钢绞线依次放入定位托支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体内。5、 二次注浆管的制作：二次注浆管采用 PVC15管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿 锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一范围内用手电钻在PVC管上打孔，孔

5、径5 ,用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注 浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管内 ，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起 ，以防止下锚时脱 落。6、锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。锚索安装1、 清孔：用空压机将孔内松散土粒 、积灰吹出，直到孔口没有明显的灰为止 ；或用高压水泵 将清水注入孔底，进行请孔，直到没有泥浆流出为止。2、 锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。3、 下锚时，先将锚索体的底端放入孔内，用人工依次向

6、孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。4、 下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分宜留11.5m。锚索注浆1、锚索注浆采用水灰比约0.450.55的普通硅酸盐水泥，标号为42.5R的水泥净浆，必要时可加入一定量的外加剂。2、 锚索注浆采用二次注浆工艺 ，一次注浆压力0.50.8MPa ,二次注浆压力不小于 2.0mpa宜 为2.5MPa , 一次注浆完成2个小时后，进行二次压力注浆。一次注浆的目的是将孔注满 ，待浆液从 孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。一次注浆完成2个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔内的水泥浆还未初凝，但孔内已

7、有部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体内高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。3、 锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液 内。注浆应连续进行，并要饱满。4、 搅制水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液 应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。5、 注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。6、 注浆过程中，若发现注浆量大

8、大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。7、 注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块。锚索的张拉待锚孔注浆体强度达到设计强度的80%后进行锚索的张拉，锚固体设计强度30mpa，锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。1、张拉设备：为满足试验及施工要求，选用OVM锚具（锚具根据实际选择），YCW150液压千斤顶，选择 ZB4/5OO型油泵作为液压动力源 。2、锚索张拉：锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规范进

9、行。1）张拉前的准备对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵 。2）锚索张拉（张拉程序由设计定）了分别按25%， 50%，75%，100%，110%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；按25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表6.7-1分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要

10、求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。表6.7-1锚索张拉荷载分级及观测时间表张拉荷载（NT） 0.1 0.25 0.5 0.75 1.0 1.11.2锁定荷载观测时间（min） 55555103）抗拔实验锚索完工后应按总数的5%且不少于3根进行抗拔力试验，张拉荷载为设计荷载的1.11.2倍。抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。（1）拟在灌注水泥浆达到80%以上的强度（约1014天）及台座混凝土强度不低于25Mpa时进行试验。（2）采用循环加荷，初始荷载按10%设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载。(3) 荷载等级达50%前，加荷速不大于20KN/min ,荷载大于50%时，加荷速率不大于10KN/min。(4) 加荷后锚头位移观测时间为5分钟，最后一级加荷后锚头位移观测时间宜为10分钟。(5) 张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监