流化床法和喷雾法酸再生工艺对比

1、INDUSTRM Chemline副产品氧化铁对比：目前国内常见的酸再生为喷雾焙烧法酸再生，生成的氧化铁为红色粉末，粉尘 状，可用于颜料和磁性材料生产。为了达到较高的氧化铁粉价值，以及减少设备维 护，喷雾焙烧酸再生一般需配备脱硅装臵，尤其处理硅钢酸洗液时，必需安装脱硅装 臵，否则细小的喷嘴极易被硅泥堵塞，无法正常运行酸再生系统。目前国内氧化铁粉 多用于颜料和硬磁行业，近年来，因为氧化铁粉需求下降，供应量过多，氧化铁粉价 格已经下降了很多，市场价格不高，大约为几百元至一千多元每吨不等；而市场价格 较高的是可用于软磁行业的氧化铁粉，国内生产的氧化铁粉由于质量等原因又无法达 到软磁行业的使用要求；此

2、外，红色的氧化铁粉又不易处理，需专人进行打包储存 等，而且粉尘又极易飘散形成二次污染。流化床法生成的氧化铁为0.5mm-1.00mm直径的铁球，致密，无粉尘，易处理，可 直接用于炼钢或抛丸原料。由于其设备上的差异（无喷嘴）以及副产品的不同，流化 床法不需要配脱硅系统。近年来，铁矿石价格节节走高，价格早已突破千元/吨，而流化床氧化铁球的含铁量非常高，近 70%如用于炼钢可相当于或略高于铁矿石价格。如 用于除锈抛丸和保温材料，氧化铁小球价值很可能更高。环境影响对比：喷雾焙烧配脱硅酸再生会产生固废物（硅泥和氢氧化铁等）、废水、废气（水蒸 气和燃烧废气，以及脱硅部分产生的氢气）、氧化铁粉极细小易飘散造

3、成二次污染（对工作人员和工作环境有影响）。流化床酸再生不产生固废物、几乎不产生废水（如果酸再生和酸洗线设计匹配的 好，如艾德米尔的废水中和站已停用，所有废水均在酸再生中使用掉）、废气（水蒸 气和燃烧废气、无氢气）、氧化铁小球无尘（对工作人员和工作环境无影响）。 流化床酸再生对环境的影响小于喷雾焙烧酸再生配脱硅。生产运行成本、投资成本、占地面积对比：喷雾焙烧酸再生配脱硅，由于要达成极纯的氧化铁纯度，所以生产管理和运行非 常严格，介质条件的要求也非常高，要使用脱盐水用于冲洗，要使用低碳钢铁料用于 中和，此外还要使用氨水、蒸气、絮凝剂等等，而压滤的泥饼中又含有大量的氢氧化 铁，造成了资源浪费，所以生

4、产运行的成本很高。而流化床酸再生由于对氧化铁纯度 没有非常高的要求，所以不需要使用脱盐水。流化床酸再生的生产运行成本一般为喷 雾焙烧配脱硅的40流右。由于脱硅设备本身的一次性投资也很高，中和塔、沉淀罐、压滤机、反应罐、 泵、风机、自动控制系统等等。流化床酸再生的总投资成本一般为喷雾焙烧配脱硅的 55流右。同时脱硅设备的占地面积也不小。流化床酸再生的占地面积一般为喷雾焙烧酸再 生配脱硅的三分之一左右。我公司在全球上有许多流化床酸再生站的业绩，详见所附业绩表。2010年初，我公司在国内和天津钢铁集团签订了一台流化床酸再生站的合同。IN DUSTRMINDUSTRYChetttlihChemLtne

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