厦门三安集团大体积砼浇筑方案

1、厦门三安集成电路有限公司通讯微电子器件（一期）项目（2）芯片车间筏板基础混凝土浇筑方案 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日目录1.编制依据21.1.国家规程、规范、标准及条文21.2.工程施工图及相关文件22.工程概况32.1.工程基本简介32.2.大体积混凝土工程特点32.3.大体积混凝土工程施工难点、重点33.施工部署44.施工准备44.1.技术准备44.2.现场准备64.3.劳动力准备74.4.工艺流程84.5.混凝土运输与浇筑84.6.施工要点105.大体积混凝土裂缝控制措施205.1.裂缝产生原因205.2.裂缝控制措施205.3.材料方面215.4.施

2、工方面225.5.养护方面245.6.施工缝处的裂缝控制246.质量标准及质量保证措施156.1.质量程序控制流程156.2.质量标准176.3.质量保证措施177.安全文明施工及环保措施187.1.安全措施187.2.文明施工措施197.3.环保措施19231. 编制依据1.1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.2建筑地基基础设计规范GB50007-20111.3信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司提供的设计图纸1.4工程施工组织设计1.1. 国家规程、规范、标准及条文混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB5

3、0300-2001大体积混凝土施工规程GB50496-20091.2. 工程施工图纸及相关文件1.2.1信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司提供的设计图纸的厦门市三安集成电路有限公司通讯微电子器件（一期）项目新建厂房工程图纸1.2.2相关的设计修改通知书2. 工程概况2.1. 工程基本简介本工程位于厦门市翔安火炬开发区内，总占地面积187754，工程建筑面积约60000。1#芯片厂房建筑面积为43320.0m2，筏板基础厚1100，面积约15000平方米，混凝土体积约16500立方米，属大体积混凝土。2.2. 大体积混凝土工程特点大体积砼是指砼浇筑厚度、长宽尺寸较大，水化热引起砼内

4、最高温度与外界气温之差，预计超过25时的砼。由于砼浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而砼体积厚大，热量不能尽快散失，致使砼内部温度显著上升。正因砼内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，由此导致砼内部表面产生温度应力，当新浇砼的强度还不具备抵抗该温度应力时，就易在砼表面产生裂纹。当砼内部逐渐散热冷却收缩时，因受约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇砼的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个砼块体，由此造成严重的质量事故。因此大体积混凝土工程施工时应严格把关。2.3. 大体积混凝土工程施工难点、重点大体积混凝土施工需要突出解决的

5、问题是由于其体积大，内部由于水泥水化产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快，可能造成内外温差过高，由温差产生的拉应力，可造成混凝土裂缝。当然还有其方量大，须解决混凝土连续供应及严格控制浇筑基础上反承台的间隔时间，避免出现施工“冷缝”等问题。为确保大体积混凝土的施工质量，根据我公司的经验，需要在原材料的选择、混凝土配制浇捣技术、内部降温技术措施、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫，才能达到预期的效果。本项目涉及大体积混凝浇筑的主体工程为芯片车间筏板基础，浇筑总面积为14721m2，筏板基础浇筑最大厚度为1100mm,柱1200×1200mm，其中筏板基础设

6、置两条后浇带分成4个区域（见示意图）。芯片车间后浇带设置区域图3. 施工部署由于筏板有纵向和横向各一条后浇带，因此混凝土分4个区进行浇筑，先浇筑I区，然后II区，依次进行浇筑。混凝土的浇筑方向中间方向推进，板混凝土分两层进行浇注，在第一层初凝前进行第二层浇注，每层按“一个坡度，薄层浇筑，一坡到顶，循序渐进”的原则。这样浇筑加大了混凝土部分工作面的面积，有利于混凝土部分水化热排出；也有利于降低混凝土浇筑时模板的侧压力。4. 施工准备4.1. 技术准备1）砼采用商品混凝土，现场工长根据图纸计算出施工所需砼量，提前报商混站，保证混凝土的连续供应。2）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定砼

7、施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。3）商品混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供。搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，配合比结果报送项目总承包部，由总承包部总工程师审核，并报监理审查认可。4）混凝土试验程序：工程部门填写浇灌申请收取配合比、核对强度等级试验人员测试坍落度随机取样试块制作填写记录、登记台帐拆模、编号、养护、填写委托单送试取报告单将试验结果通知技术人员交资料员归档。5）混凝土试块留置组数：试块的留置每100m3取样一次。抗渗混凝土同部位、同配合比留置2组。标养抗压试块每次取

8、样至少留置一组28天、一组60天标准养护试件；结构实体检测用同条件养护试件按试验计划留置。试块养护应放置于底板结构附近，将试块放于钢筋笼中防止被意外破坏。试块留置满足见证和实体检测要求。混凝土评定以R60天标养试块强度为指标，执行GBJ10787混凝土强度检验评定标准。6)混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。7）对搅拌站的交底内容要包括：混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合

9、比要求，技术资料要求；抗渗及其它特殊要求等。8）在混凝土浇筑之前，由质量部门检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构施工及验收规范的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，报监理验收，并办理隐、预检手续。9）加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4.2. 现场准备1）合理组织施工现场车辆流通，保证砼的连续浇筑。现场拟布置四台地泵，调试检测合格后，方可使用。2）临时用水：混凝土罐车冲洗用水为出入口处设置洗车槽，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管

10、网；混凝土养护用水利用单独设立的给水管用橡皮水管引至用水点。3）临电：每区段振捣棒分别接23台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时备用若干台碘钨灯。4）机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、砼布料杆、砼输送泵（汽车输送泵）、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，则由搅拌站用砼罐车运水到现场，以保证砼浇筑、洗泵、养护等的用水。5）浇筑混凝土前，

11、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。6）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。按24小时分2班连续作业准备劳动力和施工机具，小型机具应准备备用数量。收集天气预报资料，避免在雨天浇砼，同时应准备足够的塑料薄膜，以防出现意外雨天浇筑混凝土前。 7）检

12、查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。8）混凝土输送泵管配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工、便于清洗管道、排除故障和装拆维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。9）管道固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。4.3. 劳动力准备使用一支承建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员，分成三个施工作业班组连续施工。混凝土振捣操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。序号工种人数备注1混凝土工202架子工43钢筋工3负责看筋及

13、修复4木工2负责看模5塔吊司机4二台塔吊 6试验员1我项目对大体积混凝土的施工质量高度重视，全体管理人员与劳务分包队都将派出专人值班负责混凝土教浇筑质量，具体安排如下：混凝土施工阶段领导层监督安排如下： 白天值班人员：林贻建晚班值班人员：陈金森4.4. 工艺流程对现场大截面梁采用斜面分层浇筑的施工方案，对大面积筏板、楼板，设置了后浇带工艺流程如下：4.5. 混凝土运输与浇筑商品混凝土1）商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。2）配合比经确认后，严格混凝土生产程序拌制混凝土。确保混凝土到达现场的坍落度控制为180±15mm，混凝土从出

14、机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm，且混凝土不分层，不离析。3）在常温情况下，混凝土初凝时间为56小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。Q1=Qmax式中Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；Qmax-每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)；-配管条件系数。可取0.8-0.9；-作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。则：Q1=90×0.8×

15、0.6=43.2m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中N1-混凝土搅拌运输车台数(台)；Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；V1-每台混凝土搅拌车容量(m3)；So-混凝土搅拌运输平均行车速度(km/h)；L1-混凝土搅拌车往返距离(km)；T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(min)。则： 在施工高峰期，考虑到最不利情况下四台混凝土输送泵同时工作的情况，则所需混凝土运输车总量：4×7=28(辆)故，筏板基础混凝土浇筑需要混凝土运输车28辆。混凝土的输送混凝土采用塔吊和输送泵配合浇筑，必要时候可采用汽车泵进场浇筑。

16、4.6. 施工要点4.6.1. 砼振捣方法及要求1）由于连续浇筑所需的时间较长，施工中可能出现一些突发性的机械设备故障，以致砼供应量暂时供应不上，当泵送设备发生故障时，一方面组织机修人员立即抢修，另一方面减小浇筑层的厚度。2）砼的振捣方法砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每点的振捣时间以砼表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。3）砼的表面处理振捣完毕后将混凝土表面泌水、浮浆刮掉，在浇筑后23小时，按标高

17、初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。4.6.2. 砼降温措施及浇筑后的养护大体积砼的养护，主要作用是为了保温和保湿，为便于施工和提高养护效率，拟采取覆盖塑料薄膜和湿麻袋来保湿保温养护。由于大体积混凝土水泥用量多，水泥水化释放水化热多，会产生较大的温度变化和应力收缩，为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达

18、到混凝土不开裂的目的。保温覆盖的方法是：在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖1层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水份的蒸发，起到养护的作用，然后再铺2-3层湿麻袋进行保温。我司采用以下措施降低水化热及养护：1）如果在保证砼质量的前提下，减少砼的水泥用量，将是在降低砼内部温度的一个实质措施，在保证砼质量的前提下加一定量缓凝减水剂剂以减少水泥用量，降低水灰比，进而降低砼产生的水化热；2）与搅拌站联系在保证混凝土质量的情况下采用低水化热的水泥，可适当掺和粉煤灰，因为粉煤灰水化热低，和易性好；3）施工所采用的木模板具有一定的保温作用，能够起到减小砼与外界温差的效果；4）混凝土浇

19、筑施工前采取设置两道冷却水管强制降低混凝土水化热，冷却水管平面布置仿采暖地盘管样式沿基础长向布设，短向间距1.5米，上下两道冷水管循环通入冷却水，以降低混凝土水化热。5）分层浇筑混凝土每层厚度不宜大于500mm以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑。6）选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石的含泥量，降低水灰比。7）砼浇筑后注意砼的养护不少于14天。砼的温差计算：砼养护，主要作用为保温和保湿，为了便于施工和提高养护效率，拟采用1层塑料薄模，23层麻袋的养护方法，这种复合养护层，可以达到保湿和保温的作用。T = 0.5HK(Ta-Tb)/(1)

20、公式3 式中：T-温差（） H-砼厚度（m）2.2m -养护材料的导热系数(w/m.k) 草袋的=0.14/m.k 1-砼导热系数(2.3w/m.k) -养护材料厚度 Ta -砼与养护材料接触面温度（） Ta = Tmax-30=39 Tb -大气平均温度（） K-传热系数修正值. K=1.30 T=0.5×1.1×0.14×1.30×(39-20)/(0.05×2.3) =16.6 从计算看，2层麻袋，按厚5cm计算其温差为16.6，温差小于25的要求。取二层麻袋时, T=20。经以上计算和验算，可以看出，一层塑料薄膜加二层麻袋养护和冷却水管

21、降温方案可以满足工程质量的要求，基础筏板不会因砼内外温差过大以及降温过速而开裂。4.6.3. 大体积混凝土水化热的监测及养护措施在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝，所以在大体积混凝土施工中测温措施尤为重要。采用在砼构件内埋设测温孔，人工测量砼内部温度。测温点布置：为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律及砼的内外温差，为养护措施的调整提供依据，在有代表性的部位布置测温点。砼测温点选择在筏板基础的中部，具体测温点竖向分上中下三点，每100m2设置一组，具体分布置见下图所示：测温时间和频率：由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在第13天，测温

22、每2个小时进行一次；第47天，测温每4个小时进行一次。如发现温差接近25时，及时增加覆盖保温厚度。混凝土采用薄膜和麻袋保温保湿养护，根据测温情况需要时再作调整覆盖厚度。5. 大体积混凝土裂缝控制措施混凝土裂缝的控制措施是大体积砼施工中最重要的一个环节，也是大体积砼有别于普通砼的所在之处。在此，从裂缝形成的原因和控制措施两个方面做详细阐述。5.1. 裂缝产生原因大体积砼在硬化过程中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用；砼结构或构件内部产生的水化热不易散发出来，这样就有可能导致结构或构件内外形成温差，由此形成的温度收缩应力导致钢砼产生裂缝；另一方面，水

23、泥水化的同时会导致砼失水引起体积收缩变形，砼受到地基和其他结构的边界条件的约束时就会引起拉应力，当超过了砼抗拉强度时就可能产生贯通整个截面的裂缝，以致影响到结构或构件的质量。5.2. 裂缝控制措施大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性、危害严重，必须加以控制，大体积开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。减小大体积混凝土与约束体之间的相互制约，以永久性伸缩缝的方式，将超长的现浇混凝土结构分成若干

24、段，以释放大部分变形，从而减小了约束应力。采取措施控制混凝土与约束体之间的相对温差，控制混凝土的收缩应力，改善配筋，提高混凝土的抗拉强度等。都能控制混凝土的裂缝5.3. 材料方面1）超细矿渣粉具有微珠润滑效应及明显的减水作用，可提高混凝土的和易性、体积稳定性、密实性和抗化学腐蚀性，同时有具有提高混凝土强度、减少混凝土坍落度损失、降低水化热等方面的作用。可通过在混凝土中掺加适量的超细矿渣粉来改善混凝土的性能。另外，还要在混凝土中掺加适量的缓凝型减水剂，以延缓水化热的释放速度、推迟温峰出现并延长混凝土的凝结时间。减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引起加气

25、作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。2）选用低水化热水泥，尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。3）通过试验选择合理的砂、石级配，并严格控制砂、石中的泥含量。在满足混凝土强度下，骨料尽量选用较大的粒径（24cm），同时具有较好的级配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含量在2%以下，这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。4）掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但掺量不能大

26、于30%。5）对于大体积混凝土，建议设计方尽可能采用小直径密间距配筋，根据多年实践证明：在厚大体积混凝土中适当加配小直径密间距的温度对于混凝土的抗裂能起到较好的作用。改善钢筋配置对控制裂缝也是很有效的。5.4. 施工方面大体积混凝土在其硬化期间，水泥水化产生大量的水化热，使混凝土内部温度升高，造成较大的内外温差，由温差引起的内外不一致的变形将导致混凝土产生较大的温度应力，若不对温差加物的以控制将导致混凝土结构产生裂缝，给工程带来不同程度的危害，为了保证建筑安全和长期正常工作，必须在施工期有计划的控制混凝土的温度，防止其产生的裂缝。1）严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，以

27、保证混凝土温度均匀上升。对于断面相差很大的结构和剪力墙的孔、洞、口处，应先浇灌较深的部位，待静止12h、混凝土沉降后，再与断面或孔洞上部的混凝土一起浇筑。墙板混凝土宜采用非泵送混凝土，利用塔吊和人力推车连续进行，以避免施工冷缝的出现。2）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。3）可以适当考虑在混凝土中掺加合成纤维。混凝土中掺入合成纤维后，可使数以千万计的纤维三维均匀的分布在混凝土内部，混凝土塑性阶段干缩及冷缩所产生的表面一旦延伸到合成纤维即可停止发展。4）分层浇捣，逐步推进，防止振捣过程中出现漏振，并要严格控制振捣的时间及插入深度。对较长结构的混凝土浇捣时，可以后浇带为

28、界分成几个区域，分块进行施工，每一块力求采用泵送商品混凝土一次浇筑成型。也可用全斜面分层方法进行连续浇筑，一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。当浇筑时外界气温过高，还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水；混凝土搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度。5）合理安排施工工序，遵循“同时浇捣、分层推进、一次到位、循序渐进”的成熟工艺，薄层浇捣，均匀上升，以利于散热。要重点把握好混凝土流淌的最近点和最远等边缘部位，不能漏振。6）高频振动棒应尽量垂直插入，快插慢拔，插点交错，均匀布置。在振捣上一层混凝土时，应深入下一层约5cm，以消除层间的接缝。振捣时间以表面基本水平并出现水

29、泥浆，混凝土不再冒气泡、不再明显层落为度。7）采用二次振捣技术，在浇注混凝土凝结前的适当时间内进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土内部的微裂缝，提高混凝土的强度和抗渗性能。改进施工工艺，进行二次震捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢精下部生成的水分和空隙，增加混凝土密实度，减小内部微裂和提高混凝土强度，这要求掌握好两次振捣的间歇。控制方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。8）当混凝土长度超过规范的最大间距时，不采用分段设缝的处理方法，而且在混凝土中掺入一定量的微膨胀剂，通过混凝土的微膨胀使其

30、在结构中建立预应力场，以抵消或减少因混凝土干缩和温度变形而引起的拉应力。为充分发挥其膨胀效能，适时和充分的保湿养护最为重要，混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护期14天以上。9）在混凝土浇注后的12h左右，开始对混凝土表面进行二次压光，以减少收缩变形所引起的表面裂缝。10）对于底板等大体积混凝土，由于泌水较多，若不排除，容易影响强度，因此混凝土泵送时，宜优先供应中间泵位，使浇筑呈突弧形向前推进，以便使泌水随混凝土浇筑流向两侧，再用离心泵及时排出泌水，在收头处浇筑时采用反向浇筑，使泌水形成一积水沟，便于抽除。5.5. 养护方面良好的施工养护对于控制混凝土温升、降低温差至关重要，能有效

31、地提高混凝土的强度和抗裂能力。混凝土浇注后要及时覆盖，并于终凝后及早开始养护。1）将基层和模板均匀浇水、湿透，如遇风季，需设置挡风设施及密封保水养护措施。墙板要带模养护14d，拆模后用草袋或麻布覆盖墙面，继续喷淋养护14d以上。2）在混凝土振捣并硬化后，应立即在其上覆盖1层塑料薄膜进行保水养护，以潮湿养护的时间越长越好。5.6. 施工缝处的裂缝控制1）设专人负责施工缝处的养护工作，于施工后及时挂湿麻袋覆盖，用喷雾器喷水保湿，保证施工缝于施工前充分润湿24h以上。2）采用泵送混凝土工艺，由施工缝处开始布料，分层逐步向远端斜面推进。3）垂直施工缝处宜采用二次振捣工艺，以增加混凝土的密实度、减少混凝

32、土的收缩。振捣时要谨防过振，防止表面形成过多的浮浆而产生干缩裂缝。4）在混凝土初凝前，开始对混凝土表面进行碾压、收光。为预防混凝土表面的干缩裂缝，应适度增加施工缝处的碾压、收光次数。5）在混凝土施工缝两侧23m范围的养护层下面，应纵向布设一些钻孔的小塑料水管进行湿润养护，以保证该处混凝土的充分湿润。养护时间28d。6. 质量标准及质量保证措施6.1. 质量程序控制流程质量控制流程如下图所示6.2. 质量标准项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5全站仪、尺量2标高±5水准仪、尺量3截面尺寸±3尺量4表面平整度32m靠尺、塞尺5角线顺直度3拉线、尺量6保护层厚度+5，-3

33、拉线、尺量7阴阳角4方尺、塞尺8混凝土颜色混凝土为清白色，无明显色差距离5m内查看9混凝土表面气泡直径3mm，深度3mm，面积3×10-4/m2，且数量少于10个近距离目测10混凝土表面裂缝宽度0.2mm，长度40mm，总长度500mm/m2刻度放大镜11烂根、夹渣、疏松禁止近距离目测12密实度(表面蜂窝)禁止近距离目测13表面起砂禁止近距离目测14露筋反锈或露火烧丝每10m2不超过1处近距离目测15接茬缺陷每10处施工缝有总长度不超过1m的明显接茬近距离目测16外形缺陷混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于3mm的棱角不直、翘曲和边长不大于30mm掉角近距离目测17过振

34、禁止近距离目测18外表缺陷混凝土构件在一个层高或轴线范围内有不多于1处不大于10m2的外表缺陷近距离目测6.3. 质量保证措施1）落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度500mm。4）振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5100mm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。6）浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7）在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。8）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，