责任胜于能力--让背投再次亮起来 文档

1、责任胜于能力-让背投再次亮起来 文档在这里，节约已成为习惯作者:黄丽慧 张艳青 来源: 点击数: 136“这些土石要当垃圾处理掉，但夹杂在里面的钢筋要拣出来进行分类，严重变形的可以当废钢上交，其余的平时还能用。”天色已晚，只见首钢长钢公司八高炉大修现场废土石堆上，几名职工正在翻拣着土石堆中的钢筋。随着一块块碎石的翻起，该公司炼铁厂动力车间职工将一根根钢筋收集起来。这是该公司八高炉及配套检修改造工程中，大修指挥部向所有的参战单位要求“从细节入手，时刻精打细算，修旧利废，努力控制好大修费用”得以落实的一个缩影。履行职责 严格回收在槽下焦炭带与矿石带的拆除中，技术负责人边晋生与八高炉车间设备主任侯武

2、平对所拆除下的设备材料逐一核定：皮带，原料车间还能作为备用材料；22KW、37KW的两台电机待电工检查后上交库房；托辊磨损严重可以当废钢处理在停炉前夕，首钢长钢公司大修指挥部针对每台需要拆除的设备，组织相关技术人员科学判断其利用价值，制订合理的保护性拆除设备清单，严格审定拆除方案，优化设备拆除方法，反复确认交底。在设备拆除阶段，项目负责人从细节入手，对螺栓提前加油润滑，根据管道的实际情况确定割接部位，科学切割，保证螺栓及完整管道与钢板的再次使用；技术负责人全程跟踪，及时进行拆除技术指导，采取对大电机进行必要的包装、轴承及转子轴位进行清洗并涂防锈油，轴承用堵板封住，电机转子进行三点支撑等保护性措

3、施，有力地保护了拆除设备，为设备二次使用提供了质量保障。在拆除过程中，大修指挥部对废旧物资的回收进行了严格的规定，必须经技术负责人现场鉴定后才可上交，不论是职工还是技术负责人，进行全程监督配合，严格履行“只要还能用的设备、材料就绝不能当废品处理掉，必须回收”的职责。拼车拉运 不跑空趟“明天上午除尘区域需要上交废钢、高炉的废物料也需要拉运出去，这样就可以拼车拉运，省下一趟运输费；下午喷煤区域分别在13时与15时使用50吨吊车两次，正好原料车间需要将旧备件吊运下来，中间空余时间可完全利用，吊车可以连续使用。”负责车辆安排的调度长王刚安排着次日的车辆使用。大修期间，废旧物品拉运及设备的拆除与安装中对

4、车辆以及吊运器具的使用非常频繁，为降低车辆运输及吊运成本，尽量做到不跑空车。每天的大修工程例会上，各系统的负责人都要将次日的车辆及吊运器具使用时间、次数等详细信息上报到指挥部。指挥部则安排专人对车辆使用需求详细统计，统筹安排，尽量做到连续使用。物尽其用 随时利旧冲渣池北侧，设备检修部的施工人员正在一堆废旧的渣壕铁框上打线、切割，能用的钢板已被整齐地整理在一起。在水渣壕的改造过程中，大修指挥部要求施工人员在施工时，要尽可能利用旧钢板。炼铁厂的技术人员全程跟踪，在下料过程中，根据图纸设计要求，计算每块边缘中幅板的实际长度，进行长短搭配，套着裁剪，提高每块板材的实际利用率。他们还坚持“废材不废，随时

5、利废”的原则，磨煤机增设环管所需的管子，从冲渣泵拆除下的废水管中挑取。电机电缆敷设需要的管道，电除尘拆除下的旧管正好可以利用。就是主皮带接口拆下的一些边角料他们也“如获至宝”，皮带上下两层切割可以制作成下料口的挡板，抽出的钢丝可以用于挡板的连接。这些旧管，当废钢回收每吨也就几百块钱，如果重新利用，能节约材料费用上千元；下料口的挡板用胶皮制作要花材料费，我们用边角料制作，耐用还节约了费用。”技术员边晋生说。在大修现场，节约已不仅仅是一项行动、一种工作，而且升华为一种修养，成为一种习惯。千方百计深挖潜 时不我待降成本首钢通钢炼轧厂全力攻打挖潜增效新目标侧记作者:张陆奎 小 崔 来源: 点击数: 5

6、0直面“吨钢成本再降50元、轧钢成本再降20元”的挖潜增效目标，首钢通钢通化钢铁炼轧厂制定出145项降耗指标，扎实推进降成本工作，并通过开展钢铁料消耗、白灰、辊耗等攻关竞赛，全面打响挖潜增效攻坚战，目前效果初步显现。“想到就做到，工作做好，功夫下到。”这是首钢通钢集团通化钢铁炼轧厂在全面落实“吨钢成本再降50元、轧钢成本再降20元”的挖潜增效目标时，对全厂员工提出的要求。在形势任务面前，通化钢铁炼轧厂逐级召开挖潜增效动员会，传达公司严峻的形势，激发员工斗志，动员员工坚定信心，背水一战。同时，以指标提升和成本降低为着力点，瞄准行业先进，细化措施，落实责任人，持续攻打各项技术经济指标，努力实现增收

7、节支。在成本指标分析会上，他们细化了分析成本情况，通过“倒推法”，紧紧抓住降成本“关键点”，想办法、定措施。在“诸葛亮会”上，众“诸葛”纷纷献上“锦囊妙计”，并通过钢铁料消耗、白灰消耗、辊耗等指标攻关竞赛，以及针对备品、备件的外委费用等指标，共制定了145项降耗指标，扎实推进降本增效。优化物料结构降低生产成本为进一步加大降本力度，通化钢铁炼轧厂专业技术人员精心研究成本构成，在延续原有降本措施的基础上，进一步制定了挖潜降本措施。为有效控制钢铁料消耗，该厂炼钢车间不断优化完善原料及辅料结构配比，保证钢水成分。同时，利用音频化渣系统对转炉吹炼过程进行实时监控，严格规范转炉吹炼模式及加料模式，提高操作

8、人员精心操作的责任意识，有效控制了转炉喷溅率。连铸车间为保证全流生产，控制粘结坯产生，通过多项措施的实施，2月份，该厂钢铁料消耗实现1067.80千克/吨，达到历史最好水平。他们还从优化物料结构，降低物料库存，把好物料入口关、质量关入手，对海绵铁、冶金钢渣、钢包覆盖剂等部分物料限制进料量或停用；优化转炉加入含铁料配比，提高金属收得率；转炉矿石入炉量保证3吨/炉以上，力争完成4吨/炉，保持含铁料中高品位球团矿的比例占50%以上；降低合金消耗，重点是SS400降锰方面，通过几炉钢降锰含量的实验，发现成品钢的机械性能足以满足客户的需求，因此，从2月份开始，在生产SS400钢种时，降锰工作全面控制，并

9、实现了批量生产，为降低成本奠定了基础。“降成本我们每天都在做” “以前外委的现在我们自己修了，降成本我们每天都在做。”面对下线待修的近50台电机，通化钢铁炼轧厂轧钢电气车间白班电工班组的员工如是说。面对每一台“生病”的电机，该车间职工不厌其烦地重复着相同的工序：第一道将电机拆开，把其中每一个角落的废油清除，擦拭干净，认真清洗轴承、轴承座等小部件，然后再将每个清洗后的零件上的水控干。第二道工序故障排查。先检查轴承，确认轴承没问题后，再检查接线盒等其它部位，如果轴承损坏就更换轴承。最后一道工序是安装、注油和密封。目前，该车间电工班组已经修复了层流辊道、除磷泵冷却风机和加热炉辊道等25台电机，仅修复电机一项，电工班组共节约成本22500元。责任胜于能力-让背投再次亮起来 点击这里关闭本窗口 2011年11月上旬，在每天午间休息或学生上体育课期间，在高一、高二各教室总能看到学校行政后勤中心老师和电视台丁丰、吴佳俊老师忙碌的身影。 原来高一、高二多媒体背投使用五年以来，画面愈来愈暗淡，影响教学。针对此现象他们经过网络资料查讯、厂家咨询、动手实验等办法，发现主要是机内多