验收的基本检查项目及基本检查项(含资料要求)

1、验收的基本要求-仅限设备安装不含电气仪表1. 验收依据：1.1相关法律法规1.2相关设计文件1.3相关标准规范工业金属管道工程施工规范gb50235-20101工业金属管道工程施工质量验收规范gb50184-20111现场设备工业管道焊接工程施工规范gb50236-2011、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-98工业炉安装工程施工及验收规范gb50273-98、机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-98等等。2、验收步骤验收分为两个步骤：资料验收、实物验收资料验收合格后方可进行实物验收，资料的格式及报验格式遵循石化行业内表 格石油化工建设工程项目交工技术文件规定

2、sh3503-2007x石油化工建设工 程项目施工过程技术文件规定sh3543-2007、石油化工建设工程项目监理规范 sh3903-2004（报验专用表格）、竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图；二、设计修改的有关文件（设计变更）；三、主要材料、用于重要的部位材料以及各种设备出厂合格证和检验记录或试验资 料；四、重要焊接工作的焊接试验记录及检验记录；五、隐蔽工程记录；六、安装记录（含各管道元件、吊支架安装记录）.各重要工序（酸洗、试压、对 中等）的自检、共检和交接记录；七、试运转记录； 八、重大问题及其处理的文件;九、其他有关资料（开工报告、施工组织设计以及特种人员资质、特种设备监检报

3、告、安全阀校验报告等等k十、竣工验收单相关资料的填写按照质量记录、交工资料收集、填写、组册应注意的事项 进行，相关资料经施工单位、监理、建设单位共同认证后，装订成册（竣工验收单 实物验收后签字签章）建设项目工程预验收方案为确保合成氨项目试车、开车顺利进行，各项目工程在工程收尾后及时向验收 小组提出安装项目完工预验收，同时各项目在提出申请验收前要自行组织安装单位 逐一惊醒自检自查，发现不符合规范的要予以整改，验收项目归纳如下： 一、现场验收静止设备1、基础垫铁布置符合规范，垫铁接触湖面积超过三分之二，无松动现象，垫铁组 无虚焊现象。2、地脚螺栓螺母拧紧，螺栓丝扣至少超出螺母2-3丝以上，若超出螺

4、母过多要涂抹 黄油润滑脂加以保护并加护套。3、管口方位安装正确，塔外爬梯、平台安全防护符合安全检查、检测、检修要求。4、塔内部需要防护保温的要检查防漏、防腐是否脱皮、防腐保温是否均匀。5、塔内件安装是否符合图纸要求。6、塔内填料安装是否符合图纸要求。7、塔内催化剂、吸收剂等填料是否有田庄方案且填装是否符合是否符合方案要求。8、塔内是否遗留安装留下的螺栓螺母以及金属物等杂物，是否做到塔内安装整洁。9、人孔、检查孔是否开关自如。10. 避雷针、接地板是否安装牢靠。11. 测温点、测压点、新号孔布设是否符合图纸要求。12. 外表防腐保温是否符合规范要求。13. 连接螺栓材质、等级是否符合规范要求。1

5、4. 压力容器的铭牌固定牢靠，不得被覆盖。15. 压力容器必须报检且有相关文件。运转设备k基础垫铁布置符合规范，垫铁接触湖面积超过三分之二，无松动现象，垫铁组 无虚焊现象。2、地脚螺栓螺母拧紧，螺栓丝扣至少超出螺母23丝以上，若超出螺母过多要涂抹 黄油润滑脂加以保护并加护套3、调整螺栓在找平找正后要紧固到位。4、检查机械与电机之间的安装同心度、间隙以及轴向、径向跳动量是否在允许的 范围内。5、机械、电机分开盘车无卡涩现象。6、机械的进出口不应受到外力作用，要有防止外力的措施。7、机械润滑脂加油且不得少于要求且不得出现满溢现象，降温冷却水要连接完好。8、机械润滑油箱盖板不得缺螺丝，且油箱整体不得

6、出项漏油、渗油现象，加油口 要有合理的进油排气装置。9、机械填料符合要求，填料有冷却要求的还要接好冷却水管。10、机械的有循环回路的、放空的要符合安装要求。11、机械的测温、测压、测震、流量监测要符合安装要求、齐全完善。12. 电机防雨罩要耐腐蚀、安装牢靠、美观。13. 电机的接线盒要做到电缆从下部进入借线盒（特别是室外电机，室外接线以防 雨水沿线进入接线盒），传电缆套管口要密封严实。14. 电机的接地线要牢固可靠，并网后达到要求小于4欧姆（且符合图纸要求，有 相关表格记录l15. 机械与电机连接的防护罩要符合安全要求。16. 现场启动开关按钮箱的位置要方便操作、标志清晰，不宜引起误操作。17

7、. 试运行记录要翔实，包含以下项目：名称、规格、型号、时间、运行时间、运行情况、问题处理、三方签字（签章）18. 压力容器设备必须报检且有相关文件管道（含工艺管道）k检查管道尺寸是否与设计相符。2、管口走向与接口与界区是否一致。3、管道焊缝高度是否符合要求，焊缝周围不得有咬边、弧坑、加渣等现象。4、卷筒上焊缝不得多于俩道，且焊缝间距不得少于200mm,相邻筒节的焊缝不的 少于200mm ,组对时相邻焊缝应大于100mm,支管外壁离焊缝不宜小于50mmo5、管道焊缝不宜落于支架上，应与支架保持50mm以上的间距。6、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在管底。7、管道的错边量不得大于壁厚的分

8、之一，不得大于3mm。8、管道穿墙、穿楼板时应加设套管，且套管应出墙30mm ,9、支管不宜在主管焊缝及傍边开孔对接，保持50mm以上，若错不开应家加强带。10.有加固环的套管，加环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应大于100mm,加固环距管子的焊缝不应小于50mmo11. 排水、排气管应按照设计图纸及规范进行安装。12. 有色金属管道与碳钢支架间必须有隔离物如：橡胶垫等。13. 固定支架、滑动支架的安装要符合设计要求。14. 有热移位的管道要按照设计及安装规范合理布置膨胀节。15. 管道的防腐保温要符合图纸要求。16. 压力管道必须报检，且有相关文件法兰安装（膨胀节、阀门等管道元件）k法兰的安装连接应与管道同心，并保证螺栓自由传入，法兰螺栓孔应跨中安装, 法兰间保持平行，其偏差不得大于外径的1.5%且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的 方法消除歪斜。2、检查法兰等级是否符合设计要求。后的螺栓应超3、法兰的连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，螺栓紧固后与法兰紧贴,不得有缝隙，虚假垫片时不得超过俩个（同侧不得超过一个），紧 过螺母23丝。4、螺栓螺母应涂以二硫化钳油脂加以保护。5、核对规格、型号与设计一致，并按介质流向确定其安装方向。6、检查安装位置是否操作方便。7