APEC工艺专业培训教程(正式版)

1、APEC 工艺培训教程一、 APEC 技术简介1.1 线路板：又称PCB（Print Circuit Board）。常见的线路板实例：收音机内部的绿色小板，电脑主机内的绿色板，LED照明灯里的白色金属板。图 1. 简单的线路板结构示意图线路板的制备方法主要有：减成法和 加成法。减成法：在敷铜板上， 通过光化学成像法， 网印图形转移或电镀图形抗蚀层，然后腐蚀掉非图形部分的铜箔或采用机械方式去除不需要部分而制成印制电路板的方式。减法覆铜板线路板半成品主要优点： PCB 传统制备法，工艺成熟，可根据需要制作各种线路板。主要缺点：污染严重，浪费大量铜资源、工艺流程复杂。加成法：在绝缘的基板上， 利用丝

2、印、电镀或粘贴的方法有选择性的形成导电图形，从而制备出线路板的方式。加法线路板半成品主要优点：工艺简单，污染少或者无污染，无铜资源浪费。主要缺点：应用范围小，技术发展不完善。1.2 APEC（ Additive Print Electronic Circuit ）工艺，即加成印刷电子线路板工艺，其加成方式为丝网印刷。将绝缘材料和导电材料印刷在基板上，获得线路板的绝缘层和导电线路，基材选择可以是金属、环氧、软基板或其他基板，目前主要应用于铝基基板上。二、 APEC 工艺流程APEC 工艺制备流程主要包括：绝缘层制备，下料钻孔处理，线路制备，油墨印刷，外形切割，成检包装等几大部分。基板绝缘层制备下

3、料钻孔线路制备阻焊字符油墨印刷外形切割成品包装图 2.APEC 工艺的主要制备流程示意图金属基板绝缘层粗糙清洗制备丝印绝缘材料绝缘层固化下料、钻孔下料OK钻粗糙清洗孔清洗烘干废弃待定NG表面抛光丝印线路底胶OK线路烘烤制备OK印刷导电层烘烤辊压固化清洗烘干油墨NGNGNG检OK检废弃印刷丝印阻焊油墨固化丝印字符油墨包装OKOK成检NG固化外形切割图 3.APEC 工艺详细工序流程图三、 APEC 工艺主要设备3.1 剪板机作用：将大块的基板剪切成合适的尺寸。工作原理：剪板机是借助于运动的上刀片和固定的下刀片， 采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力， 使板材按所需的尺寸断裂分离。

4、剪板机按类型可分为： 脚踏式，机械式和液压摆式等。 在采购剪板机时需注意其标称剪板厚度，选择适合的型号。剪板机属于危险机械，需专人进行负责，在使用剪板机时需严格遵守安全操作规程，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的 机床 旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。设备可安装在洁净度不太高的环境。3.2 PCB 数控钻铣床作用：钻孔和铣外形。钻孔：在基板上形成各种大小的孔，用于制备设备可安装在洁净度不太高的环境。线路板层与层之间的导通与安装等。3.3 丝网印刷机铣外形：按客户要求，对制备出的电路板进行作用：在整个外形切

5、割。 APEC 工艺中扮演十分重要的角色，是实现绝缘层印刷，导电线路印刷和工作原理：由计算机按程序对机床发出数3.4 对辊压机油墨印刷的必要设备。控指令，实现要求的机械加工，自动完成加工作用：印刷线路的压合。3.5指令恒丝。温网一鼓印个风刷PCB烘箱机可数控机床的好坏有很多衡量标分为手动丝印机（台），半自动丝作准用，：比较核心的有：机床床台材料，控制端数滚印压机机和大全体自结动构丝为印上机下。两半只自主动轴或处全于自动3.6 刷板机一个平面的金属辊，金属辊表面镀金属络以丝用控印热系机处统在理程工的序作方，时式主，使轴可线的通路转过微速调结和整构稳刮重定刀组性角键，度合台，、面定位力度，导作增速

6、用电精加度：线度辊以路，表及固重面行化复的程、定硬，油位度获墨精。得固度在印化等操刷等。作质时量，高将度基一板致直性接的产从对辊间隙中压过，通过辊压的液压设定来品清；除全板鼓风的作用是维持整个空间均匀受热，自面动油丝渍网、印手刷印机等更使可表获面得达大到批微量观高速印粗调制糙整效，压果以力，增从极加而大表获的面得提结理高合想生力的产。压率合。效果。在批量生产时， 需要注意鼓风位置和板材放为了消除空气中灰尘对辊表面的划置缝隙之间的关系。刷版机为线路板制备过程中不可缺3.7 隧道式烘道作用：将丝印好的底胶、 导电层通过烘道使其干燥，以利于下工序生产。3.8 真空包装机工作原理：电加热平板线烘道采用

7、加作用：包装成品板四、 APEC 工艺步骤热管外置式加热，将电能转化为热能，热真空包装机主要由真空腔体和一个热封1量、经低噪丝音网高制压版风工机艺吹入进风道，传入箱口器件组成，结构简单，使用方便，为了防止内，形成热风循环，箱体设有对流搅拌技制备的成品板在空气中受潮氧化， 一般的线路术，温度非常均匀，具有自动控温，调速，贴菲林片板在出厂之前都需要用真空包装袋进行包装。选择网框曝光故障报警等特点，使用安全，方便，环保，节能等绷优网点烘干显影网布脱脂涂感光胶修网图 2.1丝网版制作流程图工序详解：1. 选择网框网框材质：铝合金尺寸大小：内框尺寸大于图形至少上下各20 厘米，左右各 10 厘米。2.

8、绷网设备： a.气动绷网设备 b.手动绷网设备绷网要求：用张力计测量四个角和中心张力，250 目要求达到18-22牛顿 /厘米， 180 目要求达到 24-26 牛顿 /厘米。3. 网布脱脂材料：脱脂剂，刷子；洗网水。方法：对于新网，先用洗网水清洁丝网，用刷子来回刷洗几分钟，用清水冲干净后， 再用脱脂剂刷磨几分钟， 最后用流水冲洗两面。对于旧网，先用洗网水清洗掉网上残留的油墨，用流水冲洗干净，再用退膜水去掉网上的感光胶，最后用高压水枪将网布彻底冲洗干净，干燥，干燥温度40-50。4涂感光胶材料：感光胶，刮盒环境要求：暗室环境 (可用黄光或红光照明 )方法：将感光胶倒入刮盒内，均匀的将感光胶刮涂

9、在网布上，刮涂方式为正面 2 次，反面 3 次，最后正面 3 次。要求：刮涂要均匀。5. 烘干环境要求：用 40-50 度温度，直到完全干燥。 。6. 曝光设备： 2KW 真空紫外曝光机方法：将菲林片紧贴网板，注意图形正反，开启曝光机，对于 2KW 功率的光源，时间参考：字符 120150 秒，阻焊、线路 250300 秒。7显影：先用清水润湿网版两面，待出现图形后，用高压水枪彻底清洗网孔。8. 修网：显影后的网板用 40-50 度烘烤至干燥，然后对着光台检查网版是否有漏点、 未显出图像等等， 检查好的网版编好号就可以使用了2、线路板制备1、金属基板金属基板以其优异的散热性能、机械加工性能、电

10、磁屏蔽性能、尺寸稳定性能、磁力性能及多功能性能，在混合集成电路、汽车、摩托车、办公自剪化、大功率电器设备、电源设备等领域，得到了越来越多的应用，特别是在 LED 封装产品中作为底基板得到广泛的应用。2、清洗烘干目的：清洗金属基板表面的油污和灰尘，使其达到微观粗糙表面以增加表面附着力。设备：清洗设备（刷板机）方法：微蚀水洗机械磨板压力水洗自来水洗吸水冷风吹干燥3、丝印绝缘材料目的：将高导绝缘胶印刷在清洗后的金属基板上材料：瓷化剂千层架设备：丝网印刷机250 目油性网板方法：将网版固定在丝印机上。 调整丝网的位置和高度 通过定位孔对位，对好位的板用定位销钉固定好 先用新闻纸试印，检查图形是否完整，

11、确认无误后开始生产将印刷完毕的板材平放在水平搁板架上注意事项：印刷完毕的板材必须平放，防止4、绝缘层固化目的：制备线路板的绝缘层材料：步骤 3 的板材设备：水平送风烘箱方法：开启烘箱，设置温度150 度 待炉温升到预定值后， 将插有步骤 3 板材的搁板架放入烘箱内。 15 分钟后取出放入压机热压，温度170 度 40 分钟5、下料目的：切割合适大小的板材设备：剪板机方法：按预订尺寸调整剪板机的卡具尺寸 开启剪板机，将板材剪切成预订尺寸钻孔目的：按设计图纸，完成所有的钻孔和定位孔设备：数控钻床方法：设置钻孔程序 将基板固定在钻床上 开启钻床进行作业6、表面抛糙目的：糙化绝缘层，增大绝缘层与线路的

12、结合面积设备：机械打磨设备300 目水砂纸方法：机械抛磨绝缘层表面，将原有光亮面打磨成哑光面注意事项：打磨后绝缘层厚度不得少于 100 微米7 、清洗烘干目的：清除板面灰尘，污渍等使其达到更好的结合力设备：清洗设备（刷板机）要求：水质无沙粒、洁净、磨刷力度合适，清洗后的板表面无水渍、污渍8、丝印线路目的：印刷导线线路设备：丝网印刷机250 目油性网板材料：复合导电膏方法： 导电膏配制：铜粉 100 份、混合树脂 10-15 份、 7160 粘合剂 3 份，按先后顺序加入，均匀搅拌 15 分钟后方可使用 调整丝印机工作状态和网板位置。导电膏给料，试印一块首板，确认无误后方可正常生产要求：线路厚度

13、一致、定位准确、无毛边、重影、针孔9、压合线路目的：增加线路的密度烘板：温度 120 度 2-3 分钟，为了使导电层更好的与基板结合在一起 辊压：设备：对辊压机方法：调节两压辊间距，要求比加工板厚度小0.1MM 用一块与加工板同等厚度的板试压， 通过调整辊压机顶部微调来调整压力的合适度，确认 OK后批量生产10、烘烤线路目的：固化线路设备：水平鼓风烘箱固化前的板子必需经过检查合格后方可固化方法：将线路板放入烘箱，设置温度150 度 1 小时后，将线路板取出。11 、刷板目的：去除线路表面氧化物和碳化物设备：刷板机方法：检查刷板机各注意事项 开启电源，依次将功能旋钮打开将线路板送入刷板机传送带，

14、注意检查板面是否刷干净14、丝印阻焊油墨目的：在线路板上覆盖一层永久性保护层设备：丝网印刷台180 目制好的网版材料：阻焊油墨方法 ： 将板材固定在丝网印刷底座。 调整丝网的位置和高度 阻焊给料，开始印刷试印 : 先用一张纸试印好后检查有没有不下油、 板面杂物等确认无误后再批量生产。将印刷完毕的板材平放在插板架上15、固化目的：硬化阻焊层设备：烘箱方法：将印好阻焊墨的线路板用 150 度温度烘烤 30 分钟后，即可取出丝印字符油墨。16、丝印字符油墨目的：对线路板上原件位置进行标识设备：丝网印刷台300 目制好的网板材料：字符油墨方法：参考步骤14.17、固化目的：固化油墨设备：烘箱方法： 1

15、50 度烘烤 30 分钟即可取出。18、外形切割目的：按客户标准，将多拼板铣出外形设备：数控铣床（冲床）方法：设置铣床程序 将基板用定位销固定在铣床上 开启铣床进行作业19、成检目的：成品检测设备：（参考技术标准）方法：（参考技术标准）20、包装目的：成平包装入库设备：真空包装机方法： 将检测合格的成品叠放整齐后放入真空包装带， 装入合格证或使用说明书 设定真空包装机抽气参数和热封口时间 放入真空包装机内进行批次包装五、质检标准1、质量控制流程原材料复验客户文件的审查设备及工作媒体检查和调整入库待用工艺文件编制工序检验最终检验用户意见2、原材料复验在投入生产前，将所用原材料和辅助材料进行复验，

16、 复验材料的性质和品种，根据生产中影响产品质量的程度和对原材料厂家质量信任程度， 确定复检周期和取样的样本数。1、基本材料复验基本材料包括：瓷化剂，复合导电膏，铝板，阻焊油墨，字符油墨，丝网板。（1）瓷化剂项目判定合格标准判定不合格标判定方法准外观表面材质细腻表面细腻，颗粒物材质粗糙表面颗粒物过目测固化后目测少多电测试80um压超过厚耐击穿电2000V80um 厚耐 击 固化后电压摇表测穿电压低于试2000V（2）复合导电膏项目判定合格标判定不合格标判定方法准准颗粒物大小颗粒细腻流动性颗粒粗大流动性搅拌均匀后铺开好差在丝网版上观察粘度值500800粘度过小或过搅拌均匀后用粘Pa.s大度计进行测

17、试（3）铝板检测项：铝板硬度，铝板尺寸厚度，基板翘曲度。（4）油墨检测项：固化温度，耐溶剂性和附着力性能。技术指标应符合产品标准。（5）网板张力检测项：张力。用张力计测量四个角和中心张力，要求达到 1826 牛顿 /厘米。2、辅助材料复验辅助材料包括：制备网板的各类溶剂，生产中需损耗的化学药品。3、客户文件的工艺性审查主要针对 PCB 图纸的网板转化进行审查。审查内容包括：客户PCB 图形文件是否清晰的标明了线路层，阻焊层，字符层，机械层等等。如果有不清楚需要与客户沟通。 PCB 文件所反映的线路图形、阻焊图形、字符图形、机械加工孔图形等，是否满足当前生产工艺的精度。所要求用铝板型号，厚度是否

18、与工艺相匹配，制备工艺是否能满足客户特殊要求，例如ROSH 要求。4、APEC 工序检验1、菲林片检查项：检查菲林片种类是否齐全。检查图形与型号是否与 PCB 图纸要求一致。图形的阴阳面是否正确等。检查菲林是否有划伤等2、网板的类型和目数检查项：网板应使用油性网板线路层： 250 目，阻焊层： 180 目，字符层： 250-300 目。网版的张力是否达标3、网板的框架大小检查项：尺寸。内框尺寸大于图形至少宽边空余15 厘米，长边空余 20厘米。4、绝缘层检查项：厚度，固化后的绝缘层厚度用千分尺测量应不少于80um。外观，固化后的绝缘层表面色泽均匀，无颗粒感无杂物气泡等。耐压测试，抗压能力需大于

19、2000V。5、下料检查项：尺寸。下料尺寸误差不得少于，长宽各边各1 毫米6、钻孔检查项：孔相对位置与 PCB 图纸是否一致钻孔质量，是否有歪，椭，破等不良情况，孔内是否有毛刺，异物。7、印刷复合导电膏检查项：导电膏是否按要求进行储存（储存条件50-10 度下存放）。导电膏是否搅拌均匀，有无颗粒物存在。导电膏粘度是否在500800 内，是否流动性好。网板调节是否正确。印刷方式是否正确。印刷出来的线路是否呈明显网格状，图形是否均匀一致印刷出来的线路是否有不饱满、模糊或连线等情况印刷复合导电膏需要首样确认。8、压合检查项：压力调节是否正确压合过程，板子放置是否正确线路压合是否均匀。线路压合后是否有脱落，电路连线等情况。压合需要首样确认压力大小。9、刷板检查项：酸液浓度（浓度3-5）刷板参数10、清洗烘干检测项：线路的完整性，有无破损，断线等不良现象。线路外观的平整度，焊盘是否光亮，有无针孔等不良现象。11、丝印阻焊油墨和字符