AB软启动操作使用说明

1、A-B 软启动器操作使用说明电化厂机动科二 00 一年十月一软启动器的起动方式选择2二软启动器的参数查看方法3三参数修改5四常见故障信息及消除方法5五常见故障说明7六常用参数及说明8七软启动器的初次调试11软启动器使用操作说明一软启动器的起动方式选择：软启动器的起动方式常用的有以下几种：1软起动：该方式是最常用的起动方式，电动机可根据参数设定的初始转矩进行起动。起动加速时间在030S 之间，由用户自行调节。起动斜坡加速期间，输出至电机的电压不断上升，当软启动器的控制器检测到电动机已达到额定转速状态，则输出电压将自动切换到全电压。（若设定的起动时间为30S，在 20S 的时候如果电动机已达到额定

2、转速， 电机端电压已达到全电压， 则不必等到 30S）2 限流起动：限流起动顾名思义，限制电机的起动电流，该方式为电动机提供一固定电压的降压起动。限流水平可由用户在电机满载电流的 500-600% 间调节，限流起动时间 0 20S 由用户设定。在起动过程中，当软起动器的控制器检测到电机的额定转速时，输出电压将自动切换成全压输出，这点与软起动方式有些区别：软起动过程电压是 无级不断增加的；而限流起动是始终以一 固定电压起动的。3全压起动：该方式同一般设备的启动相同，一般来说，既然选用了软启动器就不太会选用该方式进行起动。4 可选择的突跳起动：该起动功能一般是 附加于软起动方式或限流起动方式之中，

3、为电动机起动提供一个 大提升转矩 以克服负载惯性，突跳时间可由用户在 0.0 2.0S 之间设定。我厂采用的软起动方式主要有以下两种：1限流加突跳起动方式：该方式主要用于 PVC 的水环压缩机、抽风机、鼓风机和排渣泵等设备，因为这些设备的电机 容量较大，起动电流 较大，其供电线路 也较长，采用限流起动，可减少对配电室母线电压的影响，以免造成当大设备启动时， 母线压降 大，使照明及其他设备失电跳闸的情况发生。另外，采用限流起动方式，设定的限流水平应与本线路的空开保护特性相 配合，避免因起动时间过长，造成空开的过载跳闸。2软起动加突跳起动：该方式主要用于离子膜车间的循环水泵与氯气泵，因这些设备供电

4、线路较短，所在配电室的变压器容量足够大，采用软起动方式，其较大的起动电流不会对母线电压有影响，而且可以较快地完成起动过程。因此，选用何种起动方式，应根据各设备的 实际起动情况 及所在配电系统的情况予以选择。二软启动器参数查看方法：软启动器共有 88 个参数供选用， 查看参数的设置内容可按以下步骤进行：1确认初始屏幕显示为（电机停止， 0.0 安培）的状STOPPED态显示；2 按任意键，从状态显示转到选择模式菜单，该层模式共有三个显示状态：Choose Mode Display（菜单查看模式）Choose Mode Program（编程菜单模式）Choose Mode Password（密码模

5、式）这三个状态可通过“”键或“”键进行选择，我们通过“ChooseModeProgram ”菜 单可进行参 数的 查询 (找到“ ChooseModeProgram ”显示后，按回车键确认，就进入了编程菜单 )。3在进入了上述菜单后，通过“”键或“”键，可看到共存在以下几个子菜单： BASIC SETUP（基本设置）； ADVANCE SETUP （高级设置）；FAULT（故障） CALIBRATE(校验 ) ； LANGUAGE （语言）；LINETR LIST（排序表格） METERING （检测）。进入上述任一菜单，可查询相应部分的参数设置，一般我们通过“ LINETR LIST ”（排

6、序表格 ）查看所有的 88 个参数设置，而不必到“基本设置”、“高级设置” 等中去查看部分的参数设置。 在找到“LINETR LIST ”（排序表格）后，按回车键，即进入了参数状态，可通过“”键或“ ” 键来查看各组参数的设置内容。3参数查看完毕后，若想回到初始状态，按数次“SEC”键，直到屏幕显示即可。STOPPED三参数修改：一般情况下，已设定好的参数 不允许随意更改，若欲修改，应经过有关技术人员或机动科主管人员的同意。参数修改方法：参照参数查询步骤；参照参数查询步骤；参照参数查询步骤；在选定了某项参数后，以36 组参数“过载等级”为例：屏幕显示OVERLOAD按“SEL”键可见参数第二行

7、的参数设置值“ 20 ”处有光标闪动，表示参数被激活，可进行修改；通过上、下键，选择参数内容，如将“20 ”改为“ 30 ”后，OVERLOAD按回车键，则该组参数“过载等级”的参数设置值就被设置为“ 30 ”,如参数修改完毕后，须将此次修改内容存贮进软启动器的“ EE”（控制器）中，因为，若不进行存贮，当软起动器断电一次后，所修改的内容将会丢失，仍保持原先的参数内容。存贮方法：通过上、下键，将参数组调至第17组参数按设定键“PARAMETERSEL”后，通MGMT过上、下键找到PARAMETER MGMT 的参数内容，回车即可。四常见故障信息及消除方法：常见故障信息见下表：故障代码说明故障代

8、码说明F1/F30A 相断电F12/F27B 相线故障F2/F31B 相断电F13/F28C 相线故障F3/F32C 相断电F15/F29线路故障F4欠压F16相序反向F5过压F19堵转F6失速F21通讯故障F7过载F23A 相门极开路F8控制器过热F24B 相门极开路F9欠载F25C 相门极开路F10电压不平衡F64超过最大起动次数 / 小时F11/F26A 相线故障F128-138系统故障消除方法：软启动器显示故障信息后，只有将信息显示的故障 排除并将软启动器上的故障信息 清除后，软启动器方能重新工作。关于故障类型请参考故障代码表确定故障并按相应方法予以排除； 关于软启动器上的故障信息清除

9、请按以下步骤进行： （以出现 F7 故障为例）出现故障 ,意思为“电机过载”。只有将软启动器上的故障信息消除后，电OVERLOAD机方能重新启动。消除方法： 1. 按" ESC"键后，看是否有Choose出现，若无，则按“”键或“”键直至找到。2找到上述菜单显示后，按回车键3按上键或下键直至找到CHOOSE GROUP 的菜单并按回车键。4按上键或下键直至找到第18 组参数（屏幕右下角会有参数组号码显示）。5按“ SEL"键，然后按上键，原先的屏幕显示“ NO ”会变为“ YES”，最后回车。6按“ ESC”键数次，直至到最初的屏幕显示STOPPED即可。若屏幕显

10、示仍为当初的故障信息显示，则重复以上操作。五常见故障说明：根据参数设置内容，常见的故障有以下几类：显示故障代码故障原因断电F1，F2，F3电源缺相（有相电压指示）动力线故障F11，F12， 电源错相（有相电压指示）F13电动机连接不当晶闸管短路动力线故障F15电源错相（无相电压指示）电动机连接不当晶闸管短路电压不平衡F10供电不平衡百分数大于用户设定值延时时间短欠压F4供电电压低于用户设定值延时时间短过压F5供电电压大于用户设定值解决方法备注检查线路是否断路检查动力线是否断路电动机起动前检查负载线的线路故障判检查晶闸管是否短路断并更换检查动力线是否断路电动机运行期检查负载线间的线路故障检查晶闸

11、管是否短路判断并更换检查电源系统并更正延长延时时间， 与需要一致检查电源系统并更正延长延时时间， 与需要一致修改用户设定值检查电源系统并更正修改用户设定值过载F7电动机过载过载参数与电动机不匹配失速F6在设定斜坡时间内未达到额定转速堵转F19电机电流超过用户设定的堵转基准控制器过热F8控制器通风口阻塞控制器工作时间过长风扇损坏环境温度高热敏电阻损坏控制模块损坏检查电动机过载情况检查过载等级和电机满载电流值设定值寻找并排除失速原因寻找并排除堵转原因检查通风口检查工作时间更换风扇等待控制器冷却或提供外部冷却更换功率模块更换控制模块一般由于负载过重 , 起动时间过长所致六常用参数及说明：软启动器共有

12、 88 组参数供选用，参数排序表如下： （打 *号的为不常用参数）参数序号说明参数序号说明1A-B 相电压*45低速运行方向2B-C 相电压*46低速加速电流3A-C 相电压*47低速运行电流4A 相电流*48制动电流5B 相电流*49制造厂使用6C 相电流*50制造厂使用7瓦特表*51停车电流8千瓦小时52欠压等级9使用时间53欠压延时10功率因数54过压等级11电动机热使用55过压延时*12制造厂使用56堵转等级*13制造厂使用57堵转延时14SMC可选控制功能*58不平衡等级*15使用时间计时器复位*59再平衡*16制造厂使用*60欠载等级17参数管理*61欠载延时18清除故障*62相序

13、反相19故障缓冲区 #1*63每小时启动次数20故障缓冲区 #2*64尝试再启动21故障缓冲区 #3*65再起动延时22故障缓冲区 #4*66制造厂使用23故障缓冲区 #5*67制造厂使用*24制造厂使用*68制造厂使用*25制造厂使用69线电压*26制造厂使用70电动机满载电流*27制造厂使用*71制造厂使用28启动方式*72检测参数代号*29双斜坡*73制造厂使用30斜坡时间 #1*74转换器额定值31初始转矩 #1*75电流互感器变比32斜坡时间 #276校验33初始转矩 #277输入检验电流34电流限幅等级78语种选择35突跳启动时间79电动机额定功率 HP36过载等级80电动机额定功

14、率 KW37失速延时*81堵转电流 / 满载电流比率*38节能器*82制造厂使用*39辅助接点 #1 和 2*83制造厂使用*40辅助接点 #384负荷系数*41接点 3组态*85逻辑掩码*42停机时间*86不平衡延时*43制造厂使用*87软件版本*44低速运行选择88过载复位常用参数说明：11电动机热使用：该参数在电机的过载保护 中起作用，其数值用于软启动内置的过载 计算用，一般我们常选用2%。17参数管理：在该组参数组中，共有三个选项STORE IN EE(存贮到 EEPROM)；( 从 EEPROM中再调用 ) ；DEFUALT INITRECALL FRM EE（再调用缺省值），“EE

15、PROM“（简称为“ EE”）是软启动器内部的一个存贮器，修改后的参数内容都存贮在” EE”中，一般我们最常用的选项是STORE IN EE，将修改后的参数进行存贮；若我们想恢复软启动器的出厂设置可利用第个选项DEFUALT INIT。18清除故障：该组参数用于当发生故障后，清除显示屏上的故障信息。19-23 故障缓冲区 #1-#5 ：该 5 组参数用于存贮最近发生的5 次故障内容。28起动方式： 该组参数用于选择设备的起动方式，详见前文所述。30斜坡时间：该组参数在不同的起动方式中，其含义有所不同，在软起动方式中，这个参数是指控制器从输出斜坡电压（由31 组参数的初始转矩 决定）到全电压的时

16、间；在限流起动方式中，这个参数指在切换到全电压之前，保持固定降低的输出电压的时间。可以简单通俗地理解为“起动时间”，详见“起动方式选择” 。31. 初始转矩：该参数只在软起动方式中有用，指电动机的初始起动转矩。34电流限幅等级：指在限流起动方式中，设置的电动机起动电流幅度。35突跳起动时间：指在设定的斜坡起动时间内，可向电动机提供的高达 550%的满载电流，以产生 附加的起动转矩，以帮助电机的起动。36过载等级：电动机的过载保护，共有5 个选项： OFF、10、15、20、30, 根据设备的负荷情况选用相应的过载等级。52欠压等级、 53。欠压延时：该两组参数用于确定脱扣电压占线电压的百分比及

17、脱扣的延时时间。54过压等级、 55。过压延时： 过电压的百分比及延时跳闸的时间。56堵转等级、 57。堵转延时：确定脱扣电流占电动机满载电流的百分比及从延时开始到脱扣的时间。当选用限流方式起动时，堵转等级应大于电流限幅等级。69线电压：电力系统的线电压。一般为380V。70电动机满载电流：所带电动机的铭牌额定电流。76校验：该参数用于软启动器首次使用时校验电动机的运行电流用，当电机处于运行状态（最好在电机运行于70%满载电流以上的状态）时, 使用该组参数可使软启动器内部控制器进行电流的检测及校验工作。77输入校验电流：该参数只有在76 组参数被选用后，再在该组参数中输入 当前电动机的运行电流

18、，以作为校验电流。79电机额定功率HP、80。电机额定功率KW：根据电动机铭牌数据输入。84负荷系数：按电动机铭牌输入数值。 （0.01 1.99 ）88过载复位：用于过载后的复位方式,有自动 (AUTO)和手动(MANUAL)两种方式 ,手动方式根据前文所述的故障消除办法进行, 自动方式是根据设置的相应 过载等级 所确定的复位时间自动复位.七 . 软启动器的初次调试 :1. 起动前的参数设置：软启动器在第一次投入运行前, 需根据设备实际情况对某些参数进行设置 , 以满足设备运行需要 , 初次调试需检查设置的参数有以下几组:11. 电动机热使用14.SMC可选控制功能28. 起动方式30. 斜坡时间 #131. 初始转矩 #1( 只在软起动方式下适用 )34. 电流限幅 ( 只在限流起动方式下适用 )35. 突跳起动时间 ( 视实际情况设置 )36. 过载等级52. 欠压等级53. 欠压延时54. 过压等级55. 过压延时56. 堵转等级57. 堵转延时64. 尝试再起动 ( 检查是否设置在 ”0”)69. 线电压70. 电动机满载电流79. 电动机额定功率 HP80. 电动机额定功率 KW 84负荷系数88过载复位2电动机