预制箱梁施工技术控制研究

1、预制箱梁施工技术控制研究【摘要】预制箱梁质量在桥梁施工中相当重要，影 响预制箱粱质量的主要因素有施工工艺、原材料质量、施工 人员的业务水平和素质等，因此必须控制好施工技术。本文 主要就预制箱梁的施工工艺和施工技术进行了探讨，分别从 台座修整，模板工程，钢筋加工，混凝土工程，预应力施工 和压浆、封锚方面展开了分析。【关键词】预制；箱梁；施工；技术预应力混凝土箱梁作为桥梁的主要外露承重构件，其内 在和外观质量在桥梁施工中尤为重要，必须严格控制箱梁预 制过程中的质量要点，指导桥梁预制施工。现就从箱梁台座 制作、立模、混凝土浇筑，到预应力钢束张拉、灌浆、封锚 全过程的施工工艺进行总结。一、预制箱梁的施

2、工工艺箱梁预制工程的施工工艺流程可以归纳为：台座修 整一一吊放底板钢筋骨架一一波纹管埋设与绑扎一一安装 箱梁外、内模板吊装或绑扎顶板钢筋安装矩波纹 管浇注底板、腹板、顶板混凝土养生拆模 预应力钢绞线的制作一一穿束一一预应力张拉一一孔道压 浆一一封堵一一桥面防水层施工一一保护层施工一一桥梁 附属配件的施工。二、预制箱梁的施工关键技术（一）台座修整预制箱梁施工中的台座修整主要包括台座地基的处理 和台座的设计工作。台座地基的处理，需要首先清除地表的 杂物，然后根据地表土层的地质情况掺加5. 8%的砂砾料换 填，利用重型压路机碾压，直到没有明显压痕为止（压实度 90 %）o台座设计时在台座两端位于台座

3、长度1/8范围采用 混凝土扩大基础，并设置螺纹钢筋网片。台座顶面上面所铺 钢板，必须焊接牢固。台座制作时应按设计要求设置成抛物 线或圆曲线的反拱度。（二）模板工程a、底模工程预制箱梁所采用的固定钢底模可分段制作、运输进场， 底模拼接时要保证各段的中心线在同一直线上，符合偏差要 求。底模一般都预设反拱且预留压缩量，首次使用前应进行 预压。考虑到沉降的存在，预制梁时要注意对底模的调整， 等稳定后可减少调整频率。在每次模板安装前检查底模支座 位置，还要保证底模的分段焊接处的平整度。b、外模工程外模安装前应检查板面是否平整、有无残余粘浆及模板 接口处是否清除干净等安装外模时应将外模沿轨道运到与 底模对

4、应处，实现与基础处的预设轴较接连接，并用千斤顶、 可调螺杆调整外模高度和各个细部尺寸。外模底边与台座底 边用螺杆联接，底模与模板之间的缝隙用高密橡胶条处理。 模板使用前需要进行试拼打磨、涂脱模油等。以实现箱梁表 面光滑、平整。c、内模工程内模工程是在底腹板钢筋绑扎好吊装就位后进行的，将 液压小车上的内模板，用龙门吊配合整体吊装就位，为了实 现整体内模车通过端隔墙，模板在油缸的驱动下的收缩状态 应小于箱梁端隔墙的内腔，其张开状态的外形尺寸应该与箱 梁的孔洞尺寸相吻合。为了防止浇注桧时内膜移动，在通风 孔处将内模与外模及端模用螺栓联结，最终保证腹板的厚 度。d、端模工程箱梁端头钢筋密集，且涉及到拉

5、杆、波纹管预留孔、模 板接缝等，这就要求端头模板组装方便、接缝严密、预留孔 洞准确，端模板进场后需要检查其预留孔偏离设计位置，检 查锚垫板位置的几何尺寸、坐标位置等，避免出现支座板移 位等问题。混凝土强度达到设计要求强度的60%后，且梁体混凝土 芯部与表层、表层与环境温度之差不宜大于15°c,构件棱角 完成的情况下方可进行拆械。（三）钢筋加工与安装质量控制所有钢筋在加工之前，必须先进行清污、除锈和调直处理。钢筋在固定加工场地按设计图纸下料制作，然后转运到 现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规 范规定。因顶板钢筋在内模安装完成后才能进行绑扎，为缩 短预制周期，事先在场外

6、将顶板钢筋网片绑扎成型，包括齿 板钢筋也预先绑扎成型待内模拼装就位后，再将钢筋网片就 位进行整体绑扎。保护层垫块采用塑料垫块。垫块应按照钢 筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫 块绑扎后不会转动。垫块须保证保护层厚度误差在0+5mm 以内。垫块放置采用梅花形布置，底板及翼缘板底面间隔不 大于0. 8m,腹板处不大于1.加。（四）混凝土工程a、混凝土浇筑质量控制箱梁采用标号c50,坍落度59cm的混凝土浇筑，混凝 土搅拌车运输，龙门吊吊料斗入模。混凝土横断面浇筑顺序：底板腹板顶板混凝土。纵向浇筑顺序：由一端向两一端逐渐分层递进浇筑。混凝土腹板采用平板附着式振捣器振捣，振动时间一般

7、 为1820s。底板和顶板混凝土采用插入式振捣器振捣。混 凝土浇筑完成后用软泡沫覆盖并洒水养护。混凝土施工注意事项：混凝土的运输应满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进 行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的 承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集， 建议采用直径稍小的振动棒，适当延长振捣时间，并配合附 着式振捣器，确保不漏振、不过振，保证箱梁的外观质量。浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、 破裂和移位。浇筑过程中随时检查混凝

8、土的塌落度和干硬性，严格控 制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合以保证混凝土质量。b、混凝土养生质量控制混凝土养护用水要求与拌和用水相同，严禁使用受污染的水养护混凝土任何部位。浇筑完成后，应立即用土工布覆 盖，并洒水自然养护，保持土工布湿润。拆模后，应对混凝 土表面洒水养护，洒水养护时间不小于7d。当环境温度低于+ 51时，不得对混凝土洒水。（五）预应力施工根据季节性的温差变化，该工序必须设计规定预制混凝 土强度达到设计强度的100%及龄期达到14天以上时，方可 张拉。8、张拉机具根据预应力筋的所处位置不同以及要求的张拉吨位选 择与之相匹配的张拉千斤顶；张拉纵向钢绞线用ycw150b型

9、 千斤顶，油泵采用与之配套的zb4500型油泵，工作油表 采用1.5级，最大量程为loompaob、钢绞线制作预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用砂轮切割 机切割，切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”,将切好的钢绞线编束，并每隔1.5- 2. 0m用20# 铅丝绑扎。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。c、预应力钢绞线的张拉四人配备一套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。一人负 责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设 计要求的顺序进行，并保证对称张拉。%1 安装锚具，将锚具套在钢绞线上，使分布均匀，防止 钢绞线扭结。%1 将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线

10、周围， 夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线, 夹片外露长度要整齐一致，并标下夹片尾部钢绞线的初始位 置标记；然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。%1 安装千斤顶，将千斤顶套人钢绞线内，使其端部顶紧 限位板，然后装入工具锚及夹片，进行初张拉，开动高压油 泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶活塞伸出，开始张拉钢绞 线。张拉过程中调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，当油 表读数达到标定初应力张拉吨位（10% k）的数值时，并记 下千斤顶活塞伸长读数和油表读数。%1 初始张拉后，继续张拉，到达20%张拉应力时，记下 千斤顶活塞伸长读数。两者读数差即为钢绞线初张拉的理论 伸长量al2。%1

11、继续张拉至钢束的控制应力k时，持荷2min然后记 下此时千斤顶活塞伸长值读数。计算出",最后计算出钢 丝束的实测伸长量 l=al1+al2,并与理论值比较，如果 超过±6%应停止张拉分析原因，采取相应措施调整后再继续 张拉。%1 使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如果 发生断丝滑丝超过规范允许范围，则应进行换束，重新张拉。%1 张拉油表慢慢回油，关闭油泵，拆除工具锚、千斤顶 及限位板。（六）压浆、封锚张拉工作完成后，及时进行孔道压浆工作，一般不允许 超过张拉后的24ho压时对曲线孔道由最低点的压浆孔压入, 压浆顺序为：n4 n3n2nlo预应力孔道压浆注意事项：严格

12、按照施工配比用水泥浆拌和机制备具有胶稠状的 水泥浆，水泥浆泵连续操作，对于纵向预应力管道以0. 5mpa 的恒压作业，持荷加in。水泥浆泵采用活塞式。水泥浆由精确称量的p. 0. 52. 5r级普通硅酸盐水泥和水 组成。所用水泥龄期不超过三个月，水泥浆配比设计时掺入 了适当膨胀剂。不允许掺入铝粉等锈蚀预应力钢筋的膨胀 剂。压浆前，将锚头及锚具周围的空隙填封好，以防漏气或 冒浆，用压缩空气吹入的方法清洗管道。压浆时，每一工作班留取不少于3组试样，标准养生 28d,检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。压浆时对曲线孔道由最低点的压浆孔压入，并且使水泥 浆由最高点的排气孔流出，当流出的水泥浆稠度达

13、到注入时 的稠度时方可停止加压。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，不超过45min, 水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。对压满浆的管道进 行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h 内，结构混凝土温度低于时釆取保温措施。当白天气温 高于35*时，压浆在夜间进行。进浆口阀门应予以封闭，直到水泥浆凝固前，进浆口阀 门不得移动或打开。为保证持续压浆，一次存浆应超出每个孔道实际用量的 2倍，压浆过程中认真填写施工记录。三、预制箱梁常见外观质量控制预制箱梁的外观常会出现蜂窝麻面、气孔、冷缝等缺陷， 需要仔细处理：通过对含砂率、坍落度等多方面考虑后，选择合适的混 凝土配合比，并严格控制坍落度和水灰比；改善混凝土浇筑 工艺，保证轻分层浇筑的间断时间小于