铁水脱硫赶渣器原理和使用说明

1、鼓泡式赶渣器结构原理和使用说明目 录 一、液压赶渣器使用说明书 二、扒渣工岗位责任制 三、铁水赶渣器操作使用规程 四、赶渣器设备点检制度 五、赶渣器设备维护规程1、赶渣器赶渣原理：鼓泡式赶渣器为全液压传动，液压马达驱动赶渣臂前后运动、液压油缸驱动赶渣臂左右旋转和上下摆动，操作工在进行对铁水包或钢水包的表面聚渣作业时（此时铁水包为倾斜状态），执行赶渣臂前后、左右、上下的同时动作，将赶渣头插入到铁水包液面下，其赶渣头大致位置插入铁水液面以下300-500mm、距铁水包内壁700mm左右，（赶渣头不在铁水包液面中心部位）进行吹氮气赶渣的作业。吹入铁水包中的氮气不断产生波纹，驱赶铁水包表面浮渣向周边扩

2、散。由于赶渣头吹气部位不在铁水包中心部位，赶渣头位于铁水包内壁较近位置，对吹氮气产生的环形波纹碰到铁水包内壁产生阻力，迫使波纹一环推一环的前推扩散，推动铁水表面浮渣向铁水包扒渣口聚渣。赶渣后的铁水包液面形成镜面状态，协助扒渣作业，减少浮渣存在，有效地提高扒渣效率。在赶渣器每一动作的液压控制回路上都装有速度控制阀，可有效控制赶渣器的动作速度。赶渣器的操作手柄放在扒渣机的操作台上。在扒渣机本地操作台和脱硫控制室都可以操作赶渣器。扒渣机与赶渣器共用一台液压动力源。在液压站上装有两台高压泵组，并有各种附件控制液压介质的清洁及温度。另外液压站上还装有蓄能器，在液压系统出现故障时可使用蓄能器内的储存能量使

3、赶渣器完成复位动作。2、赶渣器设备结构：2.1赶渣臂前后运动：在传动箱体中上方安装一个主动摩擦轮和被动摩擦轮，中间安装通过工字型的赶渣臂，下方安装可拉紧调整的被动摩擦轮左右各一个，利用对压缩蝶形弹簧的预紧拉紧调整被动摩擦轮，对赶渣臂工字型上下接触面形成挤压力，通过液压马达驱动主动摩擦轮转动摩擦赶渣臂作往复运动，实现赶渣臂前后运动。2.2、赶渣臂上下摆动：在传动箱体中下方和赶渣器底座支架铰接链接，赶渣器底座和传动箱体中上方安装一条液压油缸，通过油缸活塞杆的伸缩实现赶渣臂的上下摆动。23、赶渣臂左右旋转：赶渣器上部（传动箱体、赶渣臂、支架组装在一体）由旋转支撑固定在上部（底座）上，通过固定在底座上

4、的液压缸推动赶渣臂左右旋转。2.4、氮气供气：由钢厂氮气气源供到赶渣器机旁指定位置。通过气动控制阀台连接到赶渣器上面的弹簧力矩气动卷筒上，弹簧力矩气动卷筒出口通过软管连接赶渣器接口（弹簧力矩卷筒随赶渣臂伸缩对软管收放），通过调控气动控制阀台上的流量阀控制氮气流量（氮气流量经过几次适度调整就可锁定不动了），由插入铁水包液面里的耐火材料制成的赶渣头向铁水包喷吹氮气。2.5、液压系统：赶渣臂工作行程（前后运动） 4500mm介质温度 25°-55 介质 水乙二醇系统工作使用压力 14Mpa 系统最高压力 16Mpa赶渣器各项指示运算需要的公式液压马达输出扭矩公式 M=0.159(P1-P2

5、)q*m(N.M) P1_马达入口压力（Mpa） P2_马达出口压力(Mpa) q_马达排量(ml/r) m_马达机械效率(91%)赶渣臂前进后退马达排量为350ml/r马达进口压力14Mpa马达出口压力0.5MPa马达输出力的计算F=M/d(N) d_轮半径（M） 赶渣臂前后磨擦轮直径为220mm马达输出功率 N=M*n/9550*m*v(KW)或 N=Q(P1-P2)/6000*m*v(KW) n_马达转速(r/min) Q_输入马达的流量(ml/min) v_马达容积效率(92%) 输入马达流量为系统流量122000ml/min马达转速 N=Q/q*v(r/min)液压缸推力的计算液压装

6、置往往通过液压油缸对外做功，在忽略外渗漏、液体压缩性和摩擦力的前提下：油缸产生的力等于供油压力与作用面积的乘积；油缸的运动速度等于进入油缸腔的流量除于作用面积。计算公式如下：油缸推力： （1）油缸拉力： （2） 伸出速度： （3） 缩回速度： （4） 式中： F1在无杆腔产生的力（推力）， kgf F2在有杆腔产生的力（拉力）， kgf A、B无杆腔、有杆腔面积，cm2 D油缸内径，cm d活塞杆直径，cm V1活塞杆伸出速度，cm/min V2活塞杆缩回速度，cm/minQ1油缸无杆腔侧进油流量，cm3/min Q2油缸有杆腔侧进油流量，cm3/min2.5.1、与扒渣机共用一个液压站。（详

7、见扒渣机液压原理图）2.5.2、操作控制在扒渣机操作室或摄像头监控的机房操作台。2.6、使用说明：2.6.1、执行赶渣臂前后、左右、上下的同时动作，将赶渣头插入到铁水包液面下，其赶渣头大致位置插入铁水液面以下300-500米、距铁水包内壁700mm左右，进行吹氮气赶渣的作业，吹氮时大致以铁水不喷溅，肉眼观察形成水波纹聚渣为合适，扒渣结束后，赶渣器赶渣臂收回到合适位置。2.6.2：注意事项：肉眼观察铁水表面形成水波纹聚渣到一定面积开始扒渣，扒渣时赶渣头就不要动了。扒渣机扒耙一定不要碰赶渣头。附图说明：图1：赶渣器总图15图2：赶渣器传动装置在图2赶渣器传动装置图中主动摩擦轮（3）、被动摩擦轮（5

8、）、拉紧轮装置（4）、安装在传动箱体（1）中、赶渣臂（2）从在传动箱体（1）中安装主动摩擦轮（3）和被动摩擦轮（5），中间安装通过工字型的赶渣臂，下方安装和可调整的被动摩擦轮左右各一个，（利用压缩蝶形弹簧实现预紧力的大小，对赶渣臂工字型表面产生摩擦力，通过液压马达驱动主动摩擦轮实现摩擦传动完成赶渣臂的往复运动）。图3：传动箱体装配图4传动箱体装配图中辊的挤压力调节图说明：通过调节弹簧行程完成摩擦轮对赶渣臂摩擦力的传递，实现摩擦轮传动。赶渣器工作岗位责任制 1、交班人员必须按规定时间到岗交接，接班人员未到达岗位之前，交班人员不得离开岗位。2、交班时要做到交清、接清，认真填写交接班纪录。3、设备运

9、行有何异常情况。4、原有设备故障缺陷有何发展、变化。5、设备故障及处理情况。6、设备维护情况（包括清扫、润滑）7、设备使用过程中安全注意事项7.1 非本岗位人员未经批准不得操作此系统设备。7.2 严禁随意拆卸各种安全保护装置。7.3在不停产检修时必须遵守停关电制度。7.4 在设备检修时，应与操作人员配合，调试时要统一行动，听从专人指挥，若联系信号不明，在未确定前不得开动设备。7.5 赶渣器可用氮气或压缩空气吹扫，但不得用水冲洗。8、操作确认制8.1 岗位之前操作一定要互相确认清楚。8.2两人联系时，联系者要全面讲清联系内容注意事项，对方一定要了解清楚联系内容，做到呼唤应答确认无误无漏洞后再操作

10、。赶渣器操作使用规程1、开动赶渣器前的准备工作，检查机械设备各处润滑是否到位，各种联接紧固件有无松动现象。1.1设备操作应制定专人，无操作牌严禁上机操作。1.2 操作设备前要检查电气、设备、油路，不得在操作台及本车上放置杂物2、检查液压系统是否正常，检查压力是否符合要求。3.1 检查渣斗情况。3.2 接通控制系统电源，将选择开关转换至相应的操作位置，启动液压系统。3.3 赶渣器手动操作步骤。3.4 通过操作左右旋转控制器及前进、后退、上下动作手柄控制器的相互配合，使扒渣机有目的完成上升、下降、前进后退、及左右旋转等动作。3.5 当日班不扒渣时，切断赶渣器电源。 赶渣器设备点检制度在每次开机，工

11、作开始或者换班后扒渣司机要进行下列工作和测试。4.1检查各部传动、联接、赶渣臂各部螺栓是否松动。4.2 耳听油泵有无异常声响。4.3 目视液压系统是否泄漏。4.4 检查电缆和软管受否损害。4.5 检查周围区域是否有物体影响机械运动。4.6 赶渣后赶渣器是否在停机位置4.7 赶渣器控制灯，按钮，开关和指示灯是否完好。4.8 检查液压系统4.8.1 油温：如果液压油箱的油温超过55度。扒渣设备必须立即停车，关掉扒渣机的设备电源。检查故障的原因，如冷却器污染或冷却水水温太高，必须查明且立即清除。4.8.2 油位：目视油箱液位，如液位太低，检查管道是否有泄漏；解决漏油问题并重新加油至要求液位。4.8.

12、3 液压油清洁度：如果控制灯“过滤器堵塞”指示灯亮，则过滤器滤芯必须立即更换。 点检标准书序号点检项目点检内容点检标准点检周期负责备注1电机1、绝缘绝缘良好，绝缘电阻大于0.38M每天电气2、接地无松动每周电气3、地脚无松动每周电气2液压系统噪音检查无异常每天机械电磁阀磁铁螺栓固定无松动每天电气系统压力恒定无明显波动每天机械压力表回位指示零位状态每天机械油位油镜可见高度不低于一半每天机械油温25-55度每天机械泄漏液压阀、管路接头无泄漏每天机械3油缸表面无油污每天机械连接固定牢靠每周机械液压马达表面无油污每周机械连接紧固牢靠每周机械4机械部分各部螺栓无松动每天操作工滑道加油情况无干磨损每天操作

13、工 赶渣器维护规程 1.设备传动示意图及电器原理图1.1 设备传动示意图（见机械图）1.2 电器原理图（见电气图）1.3 液压原理图2. 设备润滑：赶渣臂下支承轮，左右车轮、车轮轴承每半月加油一次。回转部位每月加油一次。3. 检查臂上的蝶簧张紧，如有必要则紧固。4. 在赶渣过程中的赶渣器的故障如果在赶渣过程中液压系统或电控系统出现问题，必须将赶渣臂离开铁水包，从铁水包内撤回赶渣臂。赶渣器配有紧急动力源在系统出现故障时供紧急复位操作使用。4.维修说明只有准确和适当的维修工作才能保证扒渣机的恒定的可操作性，运行费用低，所有部件的服务寿命长。维修人员要遵循下列维修规范和注意事项。要定期检查所有重要机械部件，如油缸、螺钉、管道、管接、螺栓等并且定期服务。这项工作不需要特别工具。在一班结束的时候，机器达到工作温度时，要检查管线系统、泵、液压电面、电机、油马达和阀门及软管是否有泄漏。泄漏要立即维修。4.设备使用维护过程中的检查5.运行中出现故障排除方法序号 故障情况故障原因排除方法1赶渣臂陷入渣中无法动作电磁阀故障检查处理更换2赶渣器动作不平稳油缸或马达动作速度快调整动作速度检查节流阀36.1