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文档简介

1、XXXX科技有限公司 产品装配作业指导书 工位内容:装上转动支架至支架底座料号总人数13版次v.0标准工时(S/PCS)15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量(PCS/H)200工位名称装配 1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前(图1、2、3);2、自检各装配部件有无不良品质项,将挑出的不良部件分开放于指定位置;3、左手拿取支架底座放台面,右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐(图4);4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位,右手拿电批将螺丝锁紧(图5);5、装好的组件如图6所

2、示,自检装配好半成品,并摆放在托盘内流入下工序装配;65431245上转动支架1螺丝M5*5.5BB1支架底座12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具;2、 按照作业指导书排拉,并调试好所有设备和夹/治具;3、 生产前确认首件,并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求;5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹;2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架;3、使用工具3.1电批/十字螺丝刀6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、保持台面整洁,注意工作区域5S;3、调整电批扭力3.0±0.5 Kgf;3.33.4 产

3、品装配作业指导书 工位内容:装下转动支架至支架固定座料号总人数13版次v.0标准工时(S/PCS)15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号2标准产量(PCS/H)200工位名称装配1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB于工位前(图1);2、自检装配部件有无不良品质项,将挑出的不良部件分开放于指定位置;3、左手拿取M5螺丝,右手拿取吸板固定座,将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过(图2),用左手中指抵住螺丝(图3),右手拿取吸板固定介子装入(图4图5)4、右手拿取下转动支架,如图6所

4、示与螺丝对齐旋入至紧固;5、装好的组件如图7所示,自检装配好半成品,并摆放在托盘内流入下工序装配;1765432吸板固定座1吸板固定介子1下转动支架1螺丝M5*10KB12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具;2、按照作业指导书排拉,并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件,并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求;5、技术要求1、 吸板固定座装配时要注意方向;2、 旋入下转动支架时要紧固;3、使用工具3.16、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、保持台面整洁,注意工作区域5S;3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容

5、:连接上转动支架与下转动支架料号总人数13版次v.0标准工时(S/PCS)17文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号3标准产量(PCS/H)200工位名称装栩1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好转动轴套、内六角螺丝、M6六角螺母于工位前(图1);2、自检待装配部件有无不良品质项,将挑出的不良部件分开放于指定位置;3、将上两工序装配好的支架底座组件和吸板固定座组件如图2所示孔位对好;4、如图3所示从孔位处放入转动轴套;5、如图4所示再放入内六角螺丝;6、如图5所示左手拇指抵住螺丝端部,右手拿六角螺母旋入螺丝另端(图6);7、左手用小

6、扳手卡住螺母,右手用内六角扳手紧固螺丝(图7);8、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配;1253647转动轴套1内六角螺丝M6*24.51M6六角螺母12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具;2、按照作业指导书排拉,并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件,并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求;5、技术要求1、 锁螺丝螺母时要求紧固到位;2、 注意锁螺丝螺母时不要弄花弄伤产品;3、使用工具3.14.0mm内六角扳手6、注意事项3.2小扳手1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、保持台面整洁,注意工作区域5S;3.33.4 产

7、品装配作业指导书 工位内容:冲压铜线圈至线圈座料号总人数13版次v.0标准工时(S/PCS)13文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号4标准产量(PCS/H)200工位名称冲压1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前(图1);2、自检待装配部件有无不良品质项,将挑出的不良部件分开放于指定位置;3、定位好冲压定位治具,装好手啤机冲压头,调试手啤机定位并试冲压合格;4、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过(图2),并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位,然后将它们相向用力相合(图3),对好位产品如图4所示

8、;5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上,下压手柄对它们进行冲压(图5图6);6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配;125643线圈座1铜线圈12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具;2、按照作业指导书排拉,并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件,并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求;5、技术要求1、 线圈座与铜线圈对位准确;2、调整好手啤机行程,冲压到位且不损伤及弄花线圈座;3、使用工具3.1手啤机6、注意事项3.2定位冶具1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、保持台面整洁,注意工作区域5S;3.3压头3.

9、4 产品装配作业指导书 工位内容:线圈组件漏电测试料号总人数13版次v.0标准工时(S/PCS)10文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号5标准产量(PCS/H)200工位名称测试1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明:1、将数显万用表电源开关打开;2、如图1所示将数显万用表将黑表笔插进“com”孔,红表笔插进“V ”;3、将数显万用表档位旋到如图2所示位置;4、如图3所示数显万用表黑表笔插入线圈组件中央;5、如图4所示将线圈组件4根导线裸线部份排列在一起;6、如图5所示将数显万用表红表笔与4根导线裸线部份相接触,万用表发出警报表示线

10、圈漏电,不合格;无异响表示线圈不漏电,合格;4152312、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具;2、按照作业指导书排拉,并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件,并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求;5、技术要求1、测量准确,操作规范;3、使用工具3.1数显万用表6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、保持台面整洁,注意工作区域5S;3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容:装顶柱、弹簧至线圈座料号总人数13版次v.0标准工时(S/PCS)14文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号6

11、标准产量(PCS/H)200工位名称装配1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配顶柱、弹簧、螺丝M8*8于工位前(图1);2、自检待装配部件有无不良品质项,将挑出的不良部件分开放于指定位置;3、左手拿取装配好线圈组件,右手拿取顶柱(图2),顶柱小头朝下装入;4、如图3所示将YD-607弹簧装入;5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位,用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入,旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm为宜(图5图6);4、装配好组件如图7所示;12524363745螺丝M8*81顶柱1弹簧12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生

12、产物料及生产工具;2、按照作业指导书排拉,并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件,并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求;5、技术要求1、装配后用手按压顶柱,顶柱回弹良好,松手后顶柱复位良好;2、用内六角扳手下拧螺丝时,不可下拧过多,以低于线圈座平面1mm为限;3、使用工具3.14.0mm内六角扳手6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、保持台面整洁,注意工作区域5S;3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容:焊电线至方按钮料号总人数13版次v.0标准工时(S/PCS)14文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号7标准

13、产量(PCS/H)200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前(图1);2、自检待装配部件有无不良品质项,将挑出的不良部件分开放于指定位置;3、将待焊接红黑导线分开(图2),如图3所示将分开的一根导线端与方按钮一端脚相连;4、如图3所示右手拿电烙铁,左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚;5、焊接好导线的圆按钮如图4所示;123423方按钮1电线12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具;2、按照作业指导书排拉,并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件,并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求

14、;5、技术要求1、 焊接后焊接点平顺,牢固;3、使用工具3.1恒温烙铁6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、保持台面整洁,注意工作区域5S;3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容:装方按钮及焊接铜线圈导线料号总人数13版次v.0标准工时(S/PCS)15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号8标准产量(PCS/H)200工位名称装配1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称物料编码51、准备好待装配604下盒于工位前(图1);2、自检待装配部件有无不良品质项,将挑出的不良部件分开放于指定位置;3、如图2所示将方按钮导线从下

15、盒开关装配孔位穿过,并下压方按钮至扣位扣在下盒上(图3),装好开关的产品如图4所示;4、将线圈座组件摆近前,取铜线圈的导线一根连接在方按钮上(图5)(此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜色一至,以保证产品出线端为红黑线);5、左手执锡丝,右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊接好(图6);6、焊接好导线按扭如图7所示;15622743435604下盒12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具;2、按照作业指导书排拉,并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件,并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求;5、技术要求1、 方按钮装配扣压到位;2、焊接后焊接点平顺,牢固

16、;3、使用工具3.16、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、保持台面整洁,注意工作区域5S;3.3 产品装配作业指导书 工位内容:装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号总人数13版次v.0标准工时(S/PCS)15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号9标准产量(PCS/H)200工位名称装配1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前(图1);2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔;3、如图3所示左手中指抵住螺丝,右手拿弹簧垫片穿过螺丝;4、如图4所示放

17、入铝垫;5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝;6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒,右手取内六角扳手如图7所示拧紧螺丝;7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配;1526347铝垫1弹簧垫片1内六角螺丝M8*2012、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具;2、按照作业指导书排拉,并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件,并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求;5、技术要求1、 锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂;2、 装配过程中不允许弄伤及划花产品表面;3、使用工具3.1内六角扳手6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做

18、好标示待管理人员统一处理;2、保持台面整洁,注意工作区域5S;3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容:产品磁力检测料号总人数13版次v.0标准工时(S/PCS)8文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号10标准产量(PCS/H)200工位名称检测1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明:1、如图1所示将数显变压器电压值调整至24V(根据电路板设定来调整的);2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口;3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及开关导线端;4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时,吸板应能牢牢吸附在

19、组件上,同时,数显变压器电流值变化为0.06±0.01(图5),按下开关时吸力消失,吸板组件会跳开;5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装; 14 3522、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具;2、按照作业指导书排拉,并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件,并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求;5、技术要求1、测量准确,操作规范;3、使用工具3.1数显变压器6、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、保持台面整洁,注意工作区域5S3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容:装胶塞及604上壳料号总人数13

20、版次v.0标准工时(S/PCS)15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号11标准产量(PCS/H)200工位名称装配1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前(图1图2);2、自检待装配部件有无不良品质项,将挑出的不良部件分开放于指定位置;3、左手拿604下盒组件,右手拿胶塞,将胶塞如图5所示下压在下盒胶塞装配孔位,装配好胶塞的组件如图4所示;4、将贴附好橡胶垫的PCB组件如图5所示放在下盒内;5、如图5所示左手拿下壳组件,右手拿604上壳,将上壳与下壳装配位对位相对下压,如图6所示按压上壳使装配到位;6

21、、装配好胶塞及上壳的组件如图7所示,自检产品外观品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装;212635743胶塞2604上壳12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具;2、按照作业指导书排拉,并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件,并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求;5、技术要求1、装配上壳对位准确,装配后线圈座居上盒中央且与上盒四周间隙均匀;2、 胶塞扣合到位;3、使用工具3.16、注意事项3.21、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理;2、保持台面整洁,注意工作区域5S;3.33.4 产品装配作业指导书 工位内容:装附件,叠小纸盒

22、料号总人数13版次v.0标准工时(S/PCS)15文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号12标准产量(PCS/H)200工位名称叠纸盒1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好本工位所需辅件(自攻螺丝、PE胶袋)、小纸箱于工位前,准备好封袋工具封口机并通电预热(图1图2图3);2、将辅件自攻螺丝8PCS装入PE袋中,并用封口机封好,封好口的附件如图4所示;3、取小纸箱一个,如图5、6所示进行折叠,整齐摆放折叠好的小纸箱待下工序用;415362自攻螺丝8PE袋1小纸箱12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具;2、按照作业指导书排拉,并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件,并了解产品工序工艺相关操作方法和品

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