设备管理量化评价方案[1][1]

1、 设备管理量化评价方案 总则第一条 为进一步加强公司设备管理，使设备管理上走规范化和标准化，进而实现公司在设备管理上有章可循、有序可依，考核上有标准，奖罚上有依据，特制定本方案。第二条 设备管理量化评价的指导思想是在公平、公正、公开的原则下，针对对各主体厂设备管理的主要方面按既定标准和制度进行量化评价，以设备管理的量化评价促进各单位设备管理上水平。第三条 设备管理量化评价主要从设备技术指标、设备基础管理工作、设备点检润滑与计划检修管理、设备现场管理、设备事故五个方面进行评价。第二章 设备技术指标评价(10分)第四条 考核项目包含设备运转率、设备计划检修率、设备事故率，设备综合效率(参考)。第五

2、条 计算方法： 全月设备运转时间（小时）1、设备考核运转率×100 全月计划生产作业时间（小时） 全月设备运转时间全月计划作业时间全月设备计划检修时间设备生产事故造成生产间歇时间。（注：此设备运转时间未含生产事故时间，故设为设备考核运转率。） 全月设备计划检修时间（小时）2、设备计划检修率×100 全月计划生产日历时间（小时）全月设备计划检修时间公司月度安排的设备检修计划造成生产间歇时间分厂根据设备运转状况提出的需停产检修项目在检修过程中造成的生产间歇时间。 因发生设备事故造成生产间歇时间（小时）3、设备事故率×100 全月计划生产日历时间（小时） 设备事故造成生

3、产间歇时间：指正式投入生产的设备在生产过程中，因发生生设备事故或能源供应无计划中断造成生产间断的时间。 注：A.若设备出现事故后备机能立即启动或采用人工操作，使生产没有间断的不计入设备事故率，但应按照设备事故处理办法执行。B.利用生产间歇时间或是处理生产工艺、操作故障时同步进行设备维护检修不计入设备事故率和设备计划检修率的考核。能源供应概念：风、水、电气的供应。4、设备综合效率（仅作参考）设备综合效率设备作业率×设备性能开动率×产品合格率 全月设备运转时间设备作业率×100 全月日历时间 全月设备实际产能（指标） 设备性能开动率×100 设备设计理论产能

4、（指标） 全月合格产品量产品合格率×100 全月产品总量第三章 设备基础管理工作（15分）第六条 设备档案管理规范，要求：（5分）1、 设备档案建立齐全，保管规范。2、 档案内容详实，字迹工整，档案内容与实物相符。3、 设备档案实行动态管理，设备的改造与检修情况在档案中得到体现。第七条 设备三大规程健全，要求：（5分）1、 设备三大规程齐全，设备科有存档。2、 设备三大规程规范、科学。3、 各个值班室都要有相关设备的三大规程。第八条 设备备件管理 （5分）1、 设备工艺备件建有规范、详细的台帐（工艺备件指烧结机台车蓖条、链蓖机蓖条，高炉风口小套，连铸机结晶器铜管，轧机轧辊）2、 易损

5、备件备件登记记录规范、详实。第四章 设备点检润滑与计划检修管理（15分）第九条 设备点检润滑与计划检修制度及标准健全：（5分）1、 设备点检制度规范、齐全，设备科有存档。2、 设备润滑制度规范、齐全，设备科有存档。3、 设备点检标准齐全，科学。4、 设备润滑标准齐全、科学。5、 设备计划检修制度规范科学。第十条 设备点检、润滑及隐患处理管理： （5分）1、设备岗位点检点检、专业点检记录要规范、详细，设备点检体现出“闭环”管理。 2、设备润滑记录规范，润滑管理体现“五定”原则。3、设备隐患记录规范，与设备点检记录相对应。第十一条 设备计划检修管理：（5分） 1、 设备检修有详细的年计划、月计划。

6、2、 设备计划检修严格执行公司设备检修计划管理制度。3、 每次检修都有相应的检修记录，检修记录有检修项目内容、检修项目完成时间、检修项目验收情况、检修小结等详细记录。第五章 现场管理（40分）第十二条 现场管理评价分为机械设备系统和供配电系统两个方面。两方面分别评价，均为40分，现场管理成绩为两部分加权平均。两个部分的权重为：电厂：供配电部分80，机械设备系统20；其他主体厂：机械设备系统60，供配电部分40；第十三条 机械设备系统评价办法：（40分，与供配电系统并列） 一、设备技术状态采用分级管理 （25分）设备技术状态从以下几个方面评价：（每项5分） 基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹；连

7、结牢靠，无松动、断裂、脱落现象。 结构完整，无裂纹；零部件齐全；磨损、腐蚀和变形在技术允许范围内，一般小修能处理。 润滑良好，无明显渗油；其他风、水、气（汽）等无明显跑、冒、滴、漏现象。 计器仪表、监测和安全防护装置齐全，灵敏可靠。 运行正常。达到公称能力（按设计能力、出厂铭牌或经科学试验、鉴定后所规定的能力）。二、现场设备卫生和运行环境 （5分）1、 设备本体卫生干净，整洁，设备上无杂物、无死角。2、 设备周围环境整洁，周围物品摆放规范，实现定置管理。三、岗位操作人员设备管理规程、制度掌握及执行情况（10分） 每单位随机抽取2-5名操作人员，现场考核其对设备三大规程、点检、润滑制度标准掌握情

8、况，考评人员根据表现打分。第十四条 供配电系统评价办法：（40分，与机械设备系统并列）一、分厂高低压配电室管理 （25分）分厂高低压配电室管理从以下几个方面评价：(1) 投运高低压柜体运行正常，柜内照明和其他元件缺陷及时修复。室内设备运行的各项技术参数（电压、电流、温度、油位、声音、连接处和接地装置的技术状态）在允许范围以内。(2) 导体对地距离和相间距离符合规定。高压设备和二次回路的绝缘性能良好。(3) 继电保护。自动装置和信号设备动作灵敏、准确、可靠。(4) 瓷质元件完整无裂纹，充油设备无渗漏现象，通风系统良好。(5) 电缆和其它线路的敷设整齐，电缆无损伤，电缆沟有盖板且完整无缺，沟内不积

9、水，不存油，无脏物。(6) 高低压室内技术规程、操作规程和维护规程悬挂合理。(7) 高低压操作工具和防护用品摆放合理有序。(8) 室内清洁卫生、做好防小动物预防措施。二、变压器室管理要求 （5分）3、 变压器本体清洁卫生；变压器运行参数符合技术标准；设备缺陷及时处理；变压器室防护标示清楚。4、 变压器点检记录规范，缺陷处理记录规范。5、 上层油温不超过85OC，油位在规定监视线内。声音正常。一、二次引出线及其接点符合标准、温度不超过70 OC。6、 装有气体继电器、油枕、温度计、吸湿器、油位计、冷却系统、防爆筒和接地线，且这些器件的技术性能良好。7、 外观整洁、瓷件完整，无渗油现象；一二次附属

10、设备动作灵活；保护装置齐全、可靠。8、 保护测量信号齐全，控制回路接线正确。整定值符合要求，动作可靠。9、 变压器周围环境整洁，无杂物。三、电气维修人员管理规程、制度掌握及执行情况（10分） 每单位随机抽取2-5名电气相关人员，现场考核其对电气设备操作规程、点检标准掌握情况，考评人员根据表现打分。第六章 设备事故（20分）第十五条 设备事故按设备事故管理制度要求进行统计、分类、处理，考评时，对各个单位考评期间的设备事故进行汇总。第十六条 根据各个单位考评期间设备事故发生情况，有考评组进行量化评比。每发生一起特大设备事故的，扣20分每发生一起重大设备事故的，扣10分每发生一起一级设备事故的，扣5分第七章 评价方法第十七条 设备技术指标由机电计控部汇总所考核季度各月设备技术指标后进行平均，然后对照计划指标，根据评分标准进行量化评分第十八条 设备事故评价根据各个单位设备事故发生情况，及设备事故分析会的认定结果进行量化评分。第十九条 设备基础管理工作、设备点检润滑与计划检修管理、设备现场管理三个方面的评价，在每季度设备综合检查时进行评价。根据检查情况，结合评价标准，每一分厂为一个评价小组独立对被评价单位进行量化评价，机电计控部分成两个评价小组对被评价单位进行量化评价，本单位可对本单位的量化