选矿厂及附属设施设计

1、xxx有限责任公司选矿厂及附属设施初步设计目 录1总论11.1初步设计设计依据及原则11.1.1设计依据11.1.2设计原则21.2企业概况21.3地理交通位置及厂址31.4建设规模、工作制度、产品方案41.5主要设计方案51.6环保、劳动安全、工业卫生51.6.1环境保护51.6.2劳动安全、工业卫生61.7投资及经济效果61.8综合技术经济指标72技术经济82.1经济评价的基本原则82.2劳动定员及劳动生产率82.3工作制度和服务年限92.4职工培训92.5资金筹措及建设进度112.6成本费用估算122.7销售收入、税金及利润估算132.8盈亏平衡分析142.9综合经济评价143选矿153

2、.1矿石性质153.2设计工艺流程及指标173.2.1选矿工作制度与设备作业率173.2.2工艺流程与选别指标的选择确定173.3主要工艺设备的选择与计算193.4选矿厂工艺过程223.5取样、检测、计量233.6尾矿设施243.7贮矿设施243.8厂房布置与设备配置253.8.1厂房布置253.8.2设备配置264总图运输264.1工程概况264.2总平面布置264.3运输274.4绿化与消防284.5新增车辆285供排水295.1设计规范及依据295.2设计基本原则295.3企业用水量295.4供水水源305.5选矿回水系统305.6排水系统316电力、通信326.1设计依据326.2设计

3、范围326.3供配电326.4无功补偿与电能计量396.5主要电气设备选择396.6电气照明406.7 防雷、接地416.8通信427土建447.1设计依据447.2工程基本概况447.3建筑、结构设计原则467.4建筑材料及施工条件468暖通、除尘、化验室、机修479节能499.1编制依据499.2编制原则499.3能源消耗概况509.4主要节能措施5110投资概算5110.1工程概况5110.2编制依据5210.3投资分析5210.4投资总概算表5210.5说明5311消防5411.1设计依据5411.2设计原则5411.3工程概况5511.4消防措施5512环境保护5712.1设计依据5

4、712.1.1环保法规5712.1.2环境质量标准和排放标准5812.2主要污染源及冶理措施5812.2.1主要污染源和污染物5812.2.2冶理措施5912.2.3绿化6112.2.4环保组织机构及环保投资6113劳动安全、工业卫生6213.1设计依据和采用标准6213.1.1国家、地方及行业有关安全法律、法规6213.1.2主要技术规范、规程、标准6313.2生产系统安全分析6513.2.1厂址及运输道路安全可靠性分析6513.2.2选矿系统安全可靠性分析6613.3总平布置7113.3.1厂区总体布置评述7113.3.2各建（构）筑物之间距离合理性分析7313.4机电设备和其它7313.

5、4.1机械设备7313.4.2供配电7413.5起重设施7713.6给排水及消防7813.7选矿安全保健辅助措施8013.7.1防尘、防毒措施8013.7.2防噪声措施8113.7.3防暑、防寒措施8213.8选矿安全机构及制度8213.8.1选矿安全机构及人员配备8213.8.2现场管理及应急预案8413.8.3安全卫生投资8513.9预期效果85附件：1、xxx金泰矿业有限责任公司个体工商户营业执照2、xxx企业投资项目备案书伊发改项目备案201310号3、地基验槽（孔）记录4、尾矿砂产品购销合同（购方xxx乌马河区新建砖厂）5、尾矿砂产品购销合同（购方xxxxxx区中鑫新型建筑材料厂）6

6、、设计委托书附图：1、xxx金泰矿业有限责任公司选矿厂及附属设施初步设计总平面布置图2013X03初-Z-01；2、xxx金泰矿业有限责任公司选矿厂及附属设施初步设计选矿工艺平面布置图2013X03初-X-01；3、xxx金泰矿业有限责任公司选矿厂及附属设施初步设计变电所10KV配电系统图2013X03初-D-01；87 1总论1.1初步设计设计依据及原则受xxx有限责任公司的委托，依据xxx有限责任公司和我院签订的建设工程设计合同和设计委托书，编制xxx有限责任公司选矿厂及附属设施初步设计。1.1.1设计依据(1)xxx有限责任公司和中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司签订的工程设计合

7、同；xxx有限责任公司选矿厂及附属设施初步设计委托书。(2)2011年5月xxx省冶金设计规划院编制xxx有限责任公司初步设计。(3)2013年6月18日xxx发展和改革委员会文件xxx企业投资项目备案书伊发改项目备案201310号。(4)xxx有限责任公司选矿厂生产实践资料。(5)类似磁铁矿选矿厂生产实践资料。(6)黑色冶金矿业企业初步设计的内容深度及编写等规定 冶金工业部1986年。(7)选矿设计手册 冶金工业出版社。1.1.2设计原则为使xxx有限责任公司选矿厂及附属设施初步设计项目取得预期经济效益和社会效益，结合本项目的具体情况，确定初步设计坚持以下原则： (1)认真贯彻执行国家和地方

8、有关资源综合开发利用、环境保护、安全卫生、节能降耗、水土保持等方面的各项法律法规，执行选矿厂安全规程、卫生和黑色金属行业有关的规程规范。(2)厂区布置合理紧凑，尽可能减少占地面积，优先使用废弃土地，做到节省土地资源。(3)加强资源的综合利用，提高企业的经济效益，设计在产品方案，工艺流程等方面充分考虑提高精矿品位和精矿回收率生产高质量铁精矿。(4)积极采用新工艺、新技术、工艺方案要选进可靠、适用合理，高效节能。(5)节约用水，提高回水率和水资源利用率，最大限度地降低耗水量。1.2企业概况xxx有限责任公司住所xxx省xxxxxx区友谊经营林场601林班，法定代表人张林成，注册资本肆拾万元，公司类

9、型有限责任公司，许可经营项目：探矿（在资金范围内经营）；一般经营项目：选矿及产品销售。xxx有限责任公司经营探矿、选矿及矿产品销售专业化、企业化，经营型的企业公司。现有固定资产600多万元，公司具有管理专业人员和技术人员40人，管理人员3人，中高级工程师5人，技术工人32人。公司共管辖xxxxxx钼金属探矿权，xxxxxx区友谊选矿厂，友谊选矿厂年生产加工能力10万吨铁矿石。xxx有限责任公司，在“以质为本、管理科学”的企业方针的指引下，不断加强公司管理层和员工队伍的建设管理水平，积极为矿业发展做出新的更大贡献。1.3地理交通位置及厂址（1）地理交通位置xxx有限责任公司位于xxxxxx区西北

10、51公里，距友翠公路400m与宏月支线相通，交通较为方便。厂区位于我国北部高纬度地带，属寒温带大陆性季风气候。冬季漫长，夏季短促，年平均气温为0.16，最高气温33.3，最低气温-38，解冻日期为5月末，结冰日期为9月上旬，主导风向西南，最大风速12.5米/秒。山谷内有多年冰冻层。年平均降水量541.9毫米，最大降雨量116.2毫米，年平均蒸发量832.5毫米，潮湿系数0.65，最大冻结深度2.54米，无霜期115天。区内植被较发育，森林茂密，区内多为山坡过伐次生混合林，河谷多为喜水植物。厂区人口稀少，经济不发达，区内经济以林业采伐、林业产品加工、农作物种植为主。（2）厂址厂址在xxx林业局友

11、谊林场601林班一处2公顷废弃砂石场，距友翠公路400m的宏月支线西南，有砂石路相通，交通较为方便。原为废弃砂石场所以没有断层、滑坡、淤泥、腐植土等不良地质地段。从附件3地基验槽（孔）记录来看，持力层为粉质粘土层，地基承载力特征值为190kpa，满足地基承载力要求。厂址周边人口稀少，无风景名胜区和自然保护区。没有村、屯、居民区，距离2km有友谊林场。本区地表水系发育，植被茂密，厂区北侧200多米有汤旺河支流xxx河流过，河流洪水期7-8月，12月至翌年4月为枯水期。1.4建设规模、工作制度、产品方案（1）建设规模建设规模为年处理原矿石10.00万吨。服务年限为10年。（2）工作制度该项目所在x

12、xx冬季天气寒冷，每年工作200天。每天三班，每班8小时（破碎每班7小时）。停产期进行设备大修。（3）产品方案每年生产品位为66.00%的铁精矿4.966万t。1.5主要设计方案（1）选矿工艺选矿厂处理矿石为单一磁铁矿石，矿石只在地表受轻微氧化。该矿石生产实践证明，矿石比较易选，为了利用矿山已有设备，粗破碎采用PE400×600鄂式破碎机，细碎采用PE250×400鄂式破碎机，二段开路破碎，最终产品粒度250mm。一段磨矿采用MQY1500球磨机和FG1200螺旋分级机组成闭路磨矿，磨矿至-200目65%进行两段磁选，第一段采用CTB1000×2100园筒磁选机，

13、第二段采用CTB750×1200园筒磁选机，当原矿品位为34.50%时，可得到精矿品位66.00%，精矿回收率95.00%的铁精矿，铁精矿经沉淀池沉淀后销售。（2）尾矿设施选矿厂尾矿自流到尾矿沉淀池沉淀，沉淀后的尾矿用于制作建筑用环保型的免烧砖，城市人行道铺设彩色砖产品，使尾矿资源得到综合利用，解决了尾矿无地堆积问题。尾矿水通过排水槽自流到1000m3循环水池，澄清水用泵全部返选矿厂循环使用。1.6环保、劳动安全、工业卫生1.6.1环境保护本工程产生的污染物主要有废水、废气、噪声等。针对不同的废水特征采取了相应的水处理措施，废水排放均可满足污水综合排放标准（GB8998-1996）标

14、准要求；本工程产生的废气主要为含尘废气，由于矿石粒度较粗，不设产尘大的筛分作业，所以外排的废气经采取相应的喷雾降尘和通风除尘等净化措施处理后，基本可做到达标排放。噪声较大的破碎机、球磨机经采取基础减振、隔声、吸声防治措施后，对厂界外环境影响也不大。因此，本工程产生的污染物均采取了有效的治理措施，能基本实现达标排放。对厂址周边环境影响较小。1.6.2劳动安全、工业卫生（1）设计贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，采取了治本的措施，积极采用先进的工艺和设备，提高生产过程中机械化和自动化程度，大大减小或消除了不安全和危害人体健康的因素。（2）根据“三同时”的要求，选矿厂存在的危害安全生产的因

15、素，设计中采取了积极的防范措施，能有效地防止事故的发生，保证生产安全。（3）如果矿山能够按设计要求同时建设安全设施，工程投产后符合安全生产的要求，能够保障职工生产过程中的安全、健康。1.7投资及经济效果本项目总投资1020.00万元，其中建设资金520.00万元，流动资金500.00万元。8个月建成投产。投产后年平均销售收入4121.78万元，年平均销售增值税700.70万元，城建及教育附加税56.06万元，年平均所得税205.29万元，年平均净利润额615.87万元。各项经济指标较好，具有良好的企业效益和社会效益，项目具有较强的抗风险能力。1.8综合技术经济指标选矿厂综合技术经济指标见1.8

16、-1表。选矿厂综合技术经济指标表 表1.8-1 序号指标名称单位数量备注1选矿厂处理能力t/d500万t/a102原矿入选品位%34.503精矿品位%66.004选矿回收率%95.005精矿产量万t/a4.9666服务年限a107用电设备安装功率KW652.2年用电量万KW·h/a79.918总用水量m3/h85.94其中：生产用新水m3/h19.36 生活用新水m3/h2.29总建筑面积m2133010年工作天数d20011在册职工人数人5212工资及福利总额万元/a177.1613总投资万元1020.00其中：建设投资万元520.00 流动资金万元500.0014总成本费用万元/

17、a2543.8615单位矿石成本费用元/t54.3916销售收入万元/a4121.7817增值税万元/a700.7018城建及附加税万元/a56.0619所得税万元/a205.2920净利润万元/a615.872技术经济2.1经济评价的基本原则（1）经济评价参照国家经贸委颁布的建设项目经济评价方法与参数第三版的有关规定及现行财税制度进行分析。（2）全部投入与产出物的价格，参照甲方提供的实际使用价格和当前市场价格。2.2劳动定员及劳动生产率本着提高劳动生产率，尽量少用人的原则按生产岗位编制劳动定员。劳动定员为52人，其中：生产工人39人，管理及技术服务人员13人。选矿厂岗位定员见表2-1。选矿厂

18、岗位定员表 表2-1序号工种一班二班三班合计一生产人员1铲运机工11132破碎机工22263皮带机工11134给矿机工11135球磨机工11136磁选机工11137水泵、尾矿工11138电工22269班长兼安全员111310取样、精矿工111311化验工1113小计39二管理人员1厂部222办公、财务部223安全环保部224技术部115采购、销售部116司机、后勤227机修、维修工228卫生所11小计13合计52全员劳动生产率为：1923.08吨矿石/人·年。 955.00吨精矿/人·年。2.3工作制度和服务年限（1）选矿厂采用连续工作制度，年工作200天，磨矿、磁选、脱水

19、，每天3班，每班8小时；破碎每天3班，每班7小时。（2）本项目服务年限为10年。2.4职工培训（1）职工培训由于该企业为新建选矿厂，因此，对职工进行岗前培训十分重要。企业在人员招聘中应严格考核，使所招聘人员具有相应的文化和专业知识。职工培训要求做到全员培训。管理人员和主要生产工作岗位工人应到类似生产规模和生产工艺的企业进行培训。通过培训了解自己工作岗位的职责，掌握安全技术操作规程，熟悉相关联的前后生产工艺和工序，从而保证职工在今后生产中各尽其责，企业生产平稳进行。辅助生产人员和服务人员进厂后，通过培训了解自己的工作职责以及安全规程等。全员培训、突出重点。公司的全部在册人员都必须普遍进行培训提高

20、。在此基础上，突出搞好重点生产和工作岗位上人员的培训。本项目重点培训人员为：1)管理及技术人员。2)班长和重要岗位人员。3)机电设备维修人员。（2）培训水平和目的应针对岗位责任的要求，通过理论与实践相结合的培训，最终达到：1)岗位负责人：通过培训，熟悉相关的专业知识，能明确自己的责任和权力，有能力解决本岗位或部门出现的实际问题。2)操作人员：了解有关设备工作原理及结构的基本知识，能在不同工作环境下熟练操作有关设备，并能避免人为因素致使设备发生故障或效率降低；具有提高设备运行效率和降低运行成本的意识；具有安全生产意识。3)维修人员：掌握有关设备的工作原理，熟悉设备的构成；具有基本的看图知识；能根

21、据设备故障现象作出故障原因的判断；具有操作有关维修设备的能力；具有安全生产意识。4)企业的主要负责人和安全管理人员由专门机构进行培训，并通过考试合格，取得岗位资质证书；带式输送机等重要岗位操作人员、机电设备维修人员、特殊岗位人员也进行培训，取得岗位资质证书，持证上岗。5)培训目的培训是新建企业获得合格人才的重要措施。企业能否按时达产，发挥效益，很大程度上取决于培训工作的质和量。不论管理人员还是生产、维修人员，都需要根据本企业特点及需要，在投产前接受必要的培训，达到规定的技术水平和业务能力。经过培训的各岗位人员，应能熟练掌握本岗位专业知识及基本技能，并且可以处理工作中的问题，以保证企业持续、稳定

22、，按计划文明安全生产。操作人员上岗前，应通过安全教育、操作规程、生产前后环节的协作、联系和事故处理等方面的教育培训。2.5资金筹措及建设进度本项目总投资1020.00万元，其中建设资金520.00万元，流动资金500万元，资金来源：全部企业自筹。项目预计8个月建成投产，本项目服务期限10年。项目总投资使用计划与资金筹措见 表2.5-1 项目总投资使用计划与资金筹措表（单位：万元） 表2.5-1序号项目名称合计1年2年1投资合计1020.00520.00500.001.1建设投资520.00520.001.2建设期利息1.3流动资金500.00500.002资金筹措1020.00520.0050

23、0.002.1项目资本金1020.00520.00500.002.1.1用于建设投资520.00520.002.1.1.1股本投资520.00520.002.1.2用于流动资金500.00500.002.1.2.1股本投资500.00500.002.2债务资金2.2.1用于建设投资2.2.2用于建设期利息2.2.3用于流动资金流动资金借款2.3其他资金2.6成本费用估算成本费用计算主要依据如下：(1)各种原材料、动力单价取目前市场价。(2)工人工资每人每年2.6万元，厂管理人员每人每年3.6万元，企业管理和技术人员每人每年6.0万元，福利及附加费按工资的14%计入成本。工资总费用177.16万

24、元。(3)机器设备平均使用年限为10年，建筑工程按20年摊销，预计残值率5%。费用总计38.95万元。(4)无形资产及其它资产按10年摊销，残值为零，费用11.00万元。(5)固定资产修理费年取固定资产投资的3%，费用12.30万元。(6)销售费用按销售收入的2%计取，费用82.44万元。(7)保险费按全额保险率4计算，费用2.08万元。(8)其它费用参照类似企业情况进行估算。矿石、辅助材料、动力费详见表2.6-1。 经计算，本项目年平均总成本费用2543.86万元。矿石、辅助材料、动力费用计算表 表2.6-1（原矿量：10.00万 t/a ）序号名称单位单价(元/t)数量(t)金额（万元）一

25、原材料2000.00矿石t20010×1042000.00二辅助材料168.40破碎衬板t9000.003027钢球t6000.00200120球磨衬板t9000.001513.5油脂t6500.0063.9胶带m2400.001004.0三动力51.53电kW.h0.5879.91×10446.35新水m30.5010.35×1045.18四合计2219.932.7销售收入、税金及利润估算产品交纳增殖税，税率为17%，并按增值税额的5%和3%交纳城建税及教育费附加，所得税税率25%。产品销售综合平均价格830元/t精矿。经计算，年平均销售收入4121.78万元，

26、年均增值税700.70万元，年平均城建及教育附加税56.06万元，年平均利润总额821.16万元，年平均所得税税额205.29万元，年平均净利润615.87万元。项目经济效益较好。2.8盈亏平衡分析本项目用生产能力利用率表示的盈亏平衡点为73.00%，说明生产能力达到设计的73.00%时，企业就可保本经营，本项目具有较强的抗风险能力。2.9综合经济评价本项目建设总投资520.00万元，流动资金500万元，8个月建成投产，建成后年可生产品位66.00%铁精矿49660吨本项目投产后，年平均净利润总额615.87万元，每年向国家上缴税费962.05万元。各项经济指标较好，具有较好的企业效益与社会效

27、益。同时解决52人就业，对xxx经济发展有一定的推动作用，建议尽快建成投产。3选矿3.1矿石性质（1）矿石物质组成矿石中的金属矿物除磁铁矿外，尚有赤铁矿、褐铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿和辉钼矿等。赤铁矿仅在地表钻孔个别地段见到，为磁铁矿氧化生成；分布于磁铁矿颗粒周围或沿裂缝分布，且不均匀，为数不多，一般含量小于1%。褐铁矿仅在矿体局部见到，由磁铁矿氧化生成，矿石中通常含有微量磁黄铁矿、黄铁矿，遇见黄铜矿和其氧化物。它们多呈脉状穿插于磁铁矿中，或呈单个晶粒充填于磁铁矿颗粒之间。辉钼矿多呈板状或叶片状分布于透明矿物的颗粒之间。上述四种矿物总含量一般小于13%。矿石的非金属矿物，主要为矽卡岩矿物，

28、有阳起石、透辉石、金云母、柘榴子石、其次为透闪石、斜矽镁石、碳酸盐、石英、黑云母、绿泥石、萤石、磷灰石和石棉等。柘榴子石、透辉石、金云母、石英、黑云母、及大部分阳起石、透闪石的生成时间早于磁铁矿，常呈被磁铁矿交代的残留体出现。碳酸盐、萤石、绿泥石及部分阳起石、透辉石多呈细脉穿插于磁铁矿中，或沿裂隙呈星点状分布。磷灰石细粒分布在磁铁矿颗粒间，含量及微。矿石粒度为中细粒。致密块状矿石粒度稍大，一般为0.10.2毫米，大者可达0.40.5毫米，最小为0.02毫米。颗粒之间排列一般为紧密。透明矿物呈脉状切割磁铁矿集合体。脉宽窄不等，一般为0.10.05毫米。浸染状矿石和条带状矿石粒度较小，一般为0.0

29、50.15毫米，最小0.02毫米。颗粒间排列不紧密，多沿透明矿物边缘呈星点状、细脉状或团块状分布。也有部分磁铁矿颗粒之间为后期脉石矿物充填。（2）矿石化学成分矿石中铁是主要有益元素。此外，有少量Mo、Mn等，因含量低没有综合利用意义。铁主要以磁铁矿形式存在。在地表因氧化作用，出现赤铁矿和褐铁矿。经化学分析查明：全铁与可熔铁含量仅相差0.51%，表明矿石中不可利用的矽酸铁含量很少。按矿石含铁组分的多少，可分为富矿（全铁品位45%）及贫矿（全铁品位3044.9）两个品级，富矿为致密块状矿石，贫矿为浸染状及条带状矿石。矿石中有害元素，有S、P、Pb、Zn、Sn、Cu，无As。硫含量一般0.010.1

30、1%，属低硫矿石；矿体深部含硫一般比地表高。地表矿石含硫均在0.052%以下。硫来源于磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿及辉钼矿等硫化矿物中。磷含量一般在0.071%以下，以磷灰石形式存在。铅、锌含量在0.030.11%,个别高达0.17%（例如I-1号矿体5532号样品）；地表部分含铅、锌较低，一般在0.020.08%之间。铅锌在矿石中未见到呈单独矿物出现。锡含量0.020.08%。（3）矿石氧化特征 矿石在地表受轻微氧化作用，除形成少量的赤铁矿和褐铁矿外，其它几乎全为磁铁矿石。根据化学分析资料计算，矿石的全铁与氧化铁矿的平均值（TFe/FeO）为2.42，与磁铁矿理论比值2.333相近，因此，该地段

31、铁矿是原生的矽卡岩型磁铁矿石。3.2设计工艺流程及指标3.2.1选矿工作制度与设备作业率选矿厂地处寒冷地区，冬季不生产，采用年工作200天连续工作制度，每日三班。破碎采用每班7小时，设备年作业率47.95%。磨矿、分级、磁选采用每班8小时，设备年作业率54.8%。当原矿品位为34.5%时，可得到精矿品位66.00%、精矿回收率95.00%的铁精矿，尾矿品位降到3.43%3.2.2工艺流程与选别指标的选择确定 选矿厂处理矿石为单一磁铁矿矿石，矿石只在地表受轻微氧化作用。该矿石生产实践证明。矿石比较易选，铁精矿品位大于63%时，精铁矿回收率可达95%。参照国内类似处理磁铁矿石的选矿厂生产实践，确定

32、二段破碎、一段磨矿分级、二次磁选的设计选矿工艺流程，详见3.2-1xxx有限责任公司选矿厂选矿工艺流程图。图3.2-1xxx有限责任公司选矿厂选矿工艺流程图3.3主要工艺设备的选择与计算（1）破碎工艺及设备选用的破碎设备必须满足破碎产品粒度、设计处理量和适应给矿中最大块度要求。设计选用二段破碎。由于PE250×400鄂式破碎机生产能力小，所以设二套破碎系统。设计第一段粗碎选用PE400×600颚式破碎机。第二段细碎选用PE250×400颚式破碎机。颚式破碎机优点是：构造简单、重量轻、价格比较低廉，便于维修和运输，外型高度小，需要厂房高差小；工艺方面，工作可靠，调节

33、排矿口方便，破碎潮湿矿石及含粘土较多的矿石时不易堵塞。缺点是：衬板易磨损，破碎产品粒度不均匀。因此小型选矿厂多应用颚式破碎机。1）破碎比原矿最大粒度350mm，球磨机给矿粒度250mm。总破碎比= =14第一段破碎比= =5.4第二段破碎比= =2.62）鄂式破碎机处理量的计算PE400×600鄂式破碎机Q=k1·k2·k3·k4·Qs=1.0×1.41×1.0×1.0×26=36.66t/hk1=1.0k2=1.41k3=1.0k4=1.0Qs=0.65×40=26一台PE400×6

34、00鄂式破碎机满足生产需要。PE250×400鄂式破碎机Q=k1·k2·k3·k4·Qs=1.0×1.41×1.23×1.0×7.0=12.14t/hk1=1.0k2=1.41k3=1.23k4=1.0Qs=0.40×17.5=7.0二台PE250×400鄂式破碎机才能满足生产需要，设备负荷率为：23.81÷（12.14×2）=98.06%，生产中应加强管理。（2）磨矿分级工艺及设备磨矿分级采用1500球磨机与FG1200螺旋分级机组成一段闭路磨矿，磨矿细度达-20

35、0目65%。球磨机是代表选矿厂生产能力的最主要设备，球磨机利用已有的1500×3000、1500×4500和1500×5700三台设备，根据小型铁锰选矿厂设计中小型磁选厂设备典型配套设计，给矿粒度250mm、磨矿粒度-200目65%、500t/d规模，选择1500×3000球磨机三台就可以达到生产能力，上述设计采用的三台1500球磨机，有二台长度长球磨机总长度增加4200mm，按增加能力60%计算可达到640t/d，按此计算球磨机负荷率为78.13%，完全满足生产能力需要。（3）磁选工艺及设备设计选用两次磁选，一次采用CTB1021永磁筒式弱磁场磁选机三

36、台，二次采用718永磁筒式弱磁场磁选机三台，处理能力为20t/h·台。三个系列生产能力为60t/h，完全满足生产需要。永磁筒式弱磁场磁选机突出优点是省电、磁感应强度高、构造简单、造价低、容易操作维护、机器较轻、占地面积小、处理能力大，因此在国内广泛应用，我国磁铁矿选矿用的湿式弱磁场磁选机一般都是永磁筒式磁选机。半逆流槽（CTB）分选粒度为10mm。按各作业选择与计算的选矿厂主要设备是表3.3-1.设备配置见xxx有限责任公司选矿厂选矿工艺平面布置图。选矿厂主要设备表 表3.3-1序号设备名称规格型号台数电机型号电机功率KW1鄂式破碎机PE400×6002Y225M6302鄂

37、式破碎机PE250×4002160M-6 1531#皮带运输机B650×260002TDY75型5.542#皮带运输机B650×272002TDY75型5.55摆式给料机500×5003Y100 L142.263#皮带运输机B500×150001TDY75型4.074#皮带运输机B500×104301TDY75型4.085皮带运输机B500×104301TDY75型4.09球磨机MQY1500×45001J0-280M-69010球磨机MQY1500×57001JR125-89511球磨机MQY1500&

38、#215;30001JR127-813012螺旋分级机FG1200×70001132M-47.513螺旋分级机FG1200×85001132M-47.514螺旋分级机FG1200×105001Y 160L-87.515圆筒磁选机ø 1000×21003Y112M-4 4.016圆筒磁选机ø 750×18003Y112M-44.017电动单梁起重机LD-A型 5t1 -12.118潜水泵7500QJ80-1004-3719柴油机50GF1-503.4选矿厂工艺过程原矿由汽车运到粗碎前矿石堆场，用30挖掘机将矿石分别给入两台PE

39、400×600鄂式破碎机，粗碎破碎到64mm，经2条1#B=650皮带运输机分别给入两台PE250×400鄂式破碎机细破碎，破碎到250mm后经2条2#B=650皮带运输机分别给入磨矿矿仓。磨矿矿仓矿石由三台500×500摆式给矿机分别给入3条3#、4#、5#B=500皮带运输机，3#、4#、5#皮带运输机矿石分别给入三台MQY1500×3000、MQY1500×4500、MQY1500×5700球磨机，球磨机排矿分别给入FG1200×7000、FG1200×8500、FG1200×10500螺旋分级机，

40、并形成一段闭路磨矿，磨至分级机溢流-200目为65.00%。三台分级机溢流自流到磁选机距离1345mm，高差150mm，自流管坡度11.15%(大于9.0%)，分别自流给三台CTB1021磁选机进行一次磁选，一次磁选精矿分别自流给三台CTB7518磁选机二次磁选，二次磁选得最终铁精矿，品位66.00%，回收率95.00%，铁精矿到精矿沉淀池距离15773mm，高差1600mm，自流管坡度10.14%(大于8.0%),可自流一、二次磁选尾矿合并为最终尾矿。铁部精矿依次自流到5格精矿沉淀池沉淀，沉淀池长10000mm，宽6000mm，高2500mm。沉淀池溢流水做回水（循环水），自流至循环水池，铁

41、精矿用30挖掘机挖出放精矿堆物。尾矿依次自流到6格尾矿沉淀池沉淀，沉淀池长10000mm，宽4700mm，高2500mm，砖混结构，可装尾矿160×6=960吨。沉淀池溢流水做回水（循环水），自流至循环水池，尾矿用30挖掘机挖出放尾矿堆物。挖出尾矿一旦超储，放免烧砖企业场地地。为满足检修、换衬板需要，主厂房配置LD-A型5t电动单梁起重机一台。3.5取样、检测、计量（1）取样取样地点：1）球磨机给矿带式输送机上。2）磨矿分级机溢流、最终精矿、最终尾矿。3）最终产品以上为每班日常取样地点，其取样样品的化验指标即为生产考核和统计的依据。对其他作业点只在需要时或流程考查时才进行取样。（2）

42、检测对分级机溢流进行粒度、矿浆浓度测定，对脱水作业进行水分检测，对球磨机给料作入磨粒度检测，并在生产中尽量减小入磨粒度。对产品进行品位、水分检测。（3）计量对球磨机给矿皮带机的原矿、最终产品（包括铁精矿和尾矿）用地中衡进行计量和记录，以统计产品产量和原矿消耗。生产中对钢球、衬板等材料消耗进行统计和计量。3.6尾矿设施选矿厂排出的尾矿为5.034万吨/年（折合3.15万m³/年），经尾矿沉淀池沉淀后挖出可做为商品外卖。建尾矿沉淀池和尾矿堆场将使尾矿资源得到综合利用，用于制作建筑用环保型的免烧砖，城市人行道铺设彩色砖等产品，解决了尾矿堆积多，无地难处理等问题，同时降低了安全生产的风险，x

43、xx安全生产监督管理局已审查同意该厂的重新选址申请。现已与xxx乌马河区新建砖厂、xxxxxx区中鑫新型建筑材料厂各签订2万m³产品购销合同（见附件4、5），尾矿可以全部外卖。按36元/m3计算，3.15万m3可增加收入113.40万元。只需对尾矿沉淀池排出的水在循环水池进行澄清，然后返回选矿封闭循环使用；一旦超储，建议在免烧砖企业场地堆放尾矿，消除尾矿堆储安全隐患。3.7贮矿设施贮矿设施是选矿厂生产系统中重要环节之一，主要作用：调节矿山与选矿、选矿厂内部的生产波动，保证整个系统的正常运行，提高设备作业率。（1）原矿贮矿矿堆选矿厂距矿山较远，为解决采选间均衡生产问题，设置原矿贮矿矿堆

44、，矿堆贮矿5000t，可满足选矿厂10天用量。（2）磨矿矿仓磨矿矿仓可贮矿360t，满足磨矿17h矿量。因破碎采用双系统供矿，破碎设备事故对磨矿影响较小，满足破碎设备作业率差就可以保证球磨正常生产。3.8厂房布置与设备配置3.8.1厂房布置（1）厂房组成选矿厂厂房由粗破碎、细破碎、磨矿矿仓、主厂房、精矿沉淀池及精矿库、尾矿沉淀池及尾矿堆场、带式输送机通廊、地中衡、化验室、柴油备用电源、浴池、食堂、办公室、宿舍等组成。（2）厂房布置1）厂房布置充分利用现有地形进行布置，粗碎、细碎、磨矿矿仓等破碎系统平行等高线布置在最南面，磨碎、分级、磁选主厂房在破碎系统磨矿矿仓北面垂直等高线布置，合理利用地形、

45、布置紧凑。2）竖向布置合理利用地形，实现矿浆全部自流，体现流程顺畅，节约能源。3）铁精矿、尾矿全部自流，降低选矿总成本。4）厂区无断层、溶洞、滑坡、泥石流等不良地质地段。3.8.2设备配置（1）工艺厂房采用单层布置，厂房结构比较简单。（2）满足生产操作和检修要求，各设备机组间的距离尽量减少，加之合理选择自流坡度，实现矿浆全部自流。（3）厂房及设备配置充分考虑环保、安全、劳保的各种规定，在设备安全罩、安全栏杆等方面符合相应标准。4总图运输4.1工程概况工程主要由选矿生产线组成，其中破碎平行布置两条生产线，主厂房平行布置三条生产线；铁精矿沉淀池、铁精矿库、尾矿沉淀池、尾矿堆场布置在下方。其它建筑有

46、：机修厂房、变电所、化验室、生活水泵房、柴油备用电源、100t地中衡、办公室、宿舍、食堂、浴池、仓库、原矿石堆场、循环水池、储水池等组成。4.2总平面布置选矿厂位于xx支线公路西南，有砂石路相通，交通较为方便。原为废弃砂石场，所以没有断层、滑坡、淤泥、腐植土等不良地质地段。厂址周边人口稀少，无风景名胜区和自然保护区。厂区充分利用现有地形进行布置，粗碎、细碎、磨矿矿仓等破碎系统平行等高线布置在最南面，粗碎东面是原矿石堆场。磨矿、分级、磁选主厂房在破碎系统磨矿矿仓北面垂直等高线布置。矿浆全部自流，体现流程顺畅、布置紧凑。主厂房东南角是机修厂房；主厂房外东北角布置配电室、总控制室和变压器。主厂房北面

47、是铁精矿沉淀池和仓库。铁精矿沉淀池北面是铁精矿库。铁精矿库东北43m是100t地中衡。100t地中衡北面25m是1000 m³的储水池。主厂房西面16m是尾矿沉淀池，尾矿通过尾矿槽自流到尾矿沉淀池；尾矿沉淀池西面15m是外卖尾矿堆场铁精矿沉淀池，尾矿沉淀池澄清水通过排水槽自流到1000 m³循环储水池，循环水池在尾矿沉淀池北面102m。铁精矿库西面53m是柴油备用电源、备用电源西面28m是化验室浴池；浴池、化验室东北9m是食堂、宿舍、办公室。上述各建筑物布置符合工业企业总平面设计规范GB50187-1993、建筑设计防火规范GBJ16-2006有关要求。4.3运输（1）运输

48、方式及运输量矿山大宗原材料、生活用品的运入及产品的运出均采用道路运输方式。道路年运输量为151000t其中：年运入量为101000t，年运出量为50000t。（2）道路及技术条件为满足道路运输需要，需修建6m宽碎石道路410m，均为公路型道路，道路最小曲率半径为9m，道路最大纵坡8%。厂区内限制速度15km/h。（3）运输设备工厂所需的原矿由采矿公司运送。本设计对大宗货物及生活用品的运入及成品精矿的运出考虑利用当地社会运力外委解决。4.4绿化与消防（1）厂区绿化厂区地处山区，厂区绿化可因地制宜就地取材，可利用道路两侧及闲散空地种植花、草、树木等植物，绿化在布置时注意不要影响地上、地下管线的敷设

49、与维修，也不要妨碍道路的运输安全。（2）厂区消防厂区在总平面布置时考虑了安全的防火间距及消防通道，同时在主要车间厂房设相应消防器材。厂区在生产过程中要保证安全的防火间距，保证消防通道的畅通，保证消防器材的灵活可靠，作到以防为主，防消结合。4.5新增车辆厂区位于xxxxxx区西北51公里，厂区人口稀少，经济不发达，区内经济以林业采伐、林产品加工、农作物种植为主，增加2台车辆满足生产、生活需要。（1）微型客货车1台。（2）面包车（兼救护车）1台。5供排水5.1设计规范及依据建筑给水排水设计规范（GB50015-2009）；室外给水设计规范（GB50014-2006）；室外排水设计规范（GB5001

50、3-2006）；工业金属管道设计规范（GB50316-2000）；工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；建筑设计防火规范（GB50016-2006）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；主要依据选矿等工艺专业提供的有关设计资料和建设单位提供的水源资料进行设计。5.2设计基本原则坚持节水、降低能耗的原则：选择工艺先进技术可行，经济合理的原则；节约投资，水质要满足生产、生活用水标准；坚持保护环境，生活污水经处理达标后才能排放的原则；5.3企业用水量（1）企业用水量全厂用水85.94m3/h，其中新水量16.56m3/h，回水量64.38m3/h，未预见水量5m

51、3/h。详见用水量表5.3-1。用水量表 表5.3-1序号用户名称新水m3/h尾矿回水m3/h压力Mpa备注1选矿厂用水14.3661.380.252冲洗地坪20.253除尘10.254化验0.20.255生活用水20.256其它用水50.257合计21.5664.38总水量85.94m3/h（2）消防用水量厂区消防用水按同一时间火灾发生次数和一次灭火用水量确定。根据建筑设计防火规范要求，厂区同一时间火灾发生次数为1次，室外消防用水量为15L/s，火灾连续时间为两小时，则室外一次消防总用水量为108m3，由消防水池供给，室内不设消防用水。5.4供水水源本企业生产、消防用新水采用xxx河边取水供

52、给，水自流到1000m3储水池，用7500QJ80-100潜水泵向选矿厂各用水点直接供水。厂区设生产消防给水管网，并设室外地下式消水栓，消火栓间距为120m。一旦发生停电，将开动50GF柴油机发电，向潜水泵供电，保证消防给水管网有足够的水量和水压。生活用水采用深井地下水。5.5选矿回水系统选矿生产用水量85.94m3/h，铁精矿给入铁精矿沉淀池，尾矿给入尾矿沉淀池，澄清水通过排水槽自流到1000m3循环水池，循环水池清水用7500QJ 80-100潜水泵全部送回选矿厂实行严格的封闭循环使用，做到不外排，回水量85%左右。不足部分及铁精矿和尾矿产品带走的水量补充新水。5.6排水系统厂区设排水系统，用于雨水排放。生产污水经化粪池净化处理后，可无害排放，排水排到厂区排水沟，尾矿水经1000m3循环水池澄清后全部返回供选厂再利用。6电力、通信6.1设计依据（1）矿山电力设计规范GB50070-2009；（2）有色金属矿山电力设计规范YS5030-96；（3）10kV变电所设计规范GB50053-94；（4）3110kV高压配电装置设计规范GB50060-2008（5）低压配电设计规范GB50054-2011（6）供配电系统设计规范GB50052-2009（7）建筑物防雷设