制氮机司机 岗位责任制

1、制氮机司机 岗位责任制 一、岗位职责范围和工作内容 1、负责制氮设备分馆塔、空气压缩机、膨胀机、氮气压缩机、洗涤塔、干燥器、纯化器、冷却器、充气台、各类水泵的使用、操作和维护。 2、严格执行金属技术操作规程,遵守劳动纪律,保质保量完成工作任务。 3、严格执行制氮工艺规程,负责做好生产、设备运转记录。 4、保持岗位清洁卫生做到文明生。 5、负责制氮安全、防火、防爆、防盗工作。 6、励行节省,降低物耗,提出合理化建议,改善管理。 二、工作质量要求 1、建立巡回检查图表,交接班时检查设备正常完好,管路畅通,安全保护装置性能牢靠; 2、冷干机,后冷却器,手动排污口每班排污一至两次。 3、定时检查冷干机

2、,冷媒低压应有0.40.45mpa,冷媒高压应在1.4mpa1.6mpa,冷媒低压对应温度应在48。 4、为保证冷干机正常运转,冷干机冷却水进入温度应在32以下,出水温度应在40以下,进气温度应在40以下。 5、经常检查并保证油雾器内有一定的清洁的润滑油以及滴油速度。 6、经常观看空气储罐内压力变化状况,正常状况下应保证储罐内压力在0.70.75mpa。 7、经常观看氮气储罐内压力状况,正常状况下,储罐压力应在0.6mpa以上。 8、交接班必需在现场进行,做好检查状况记录; 9、专心执行要害岗位管理方法,外来人员须持有证明或单位机电部门介绍,具体专心登记来人状况; 三、安全操作规程 1、制氮站

3、内严禁吸烟与存在火星,在醒目处应挂历撞上“严禁烟火”标记。 2、制氮站的消防器具应保持完好有效,放置在易见便利的地方,工作人员必需懂得防火学问及器具使用。 3、制氮车间与充氮台应有良好的声、光联系。 4、安全阀、压力表等必需安全牢靠,并定期核验。 四、上岗标准 1、上岗前应经过安全培训考试合格,持合格证上岗。 2、身体健康,适合本工种要求。 3、应具备本工种专业学问,操作推断处理制氮设备一般故障技能。 五、应具备的专业学问和技能 a.初级技术工人 应知: 1、自用制氮设备(分馏塔、空气压缩机、膨胀机、制氧压缩机、洗涤塔、干燥器、乙炔吸附器、冷却塔、充氧台、各类水泵)的名称、规格、结构、性能等,

4、熟知使用和维护保养方法, 2、常用仪表压力表、流量表、温度计、液位指示计的名称和使用规则。 3、制氧过程中常用材料分子筛、苛性钠.矽胶、铝胶、润滑油、润滑水等的种类、性质、用途和主要技术要求。 4、压力、比容、温度的基本概念,气体基本定律,制氮对空气质量的要求。 5、氮气纯度,氮中含氧量和液空、液氧中乙炔含量的分析方法。 6、制氮设备的工作原理及制氮设备简洁故障的产生及排解方法。 7、电气、钳工、焊工、管道工的基本学问及识图的一般学问。 8、安全技术规程,防火、防爆学问。 应会: 1、正确操作和维护自用制氮设备。 2、配制碱液,更换洗涤塔的碱液。 3、应用气体基本定律进行简洁计算。 4、看懂制

5、氮设备的工艺流程图,正确处理制氮设备简洁故障及紧急停车故障。 5、分析氮气纯度,氮中含氧量和液空、液氧中的乙炔含量。 6、正确读出访用仪表的指示值,精确填写生产操作记录。 b.中级技术工人(除初级技术工人的应知应会以外,还应把握以下的应知应会) 1、常用测量显示仪表的掌握和测量原理。 2、气体状态方程式,氮气生产的各种化学反应。 3、空气中含水量的常用麦示方法及物理概念,压缩空气中饱和水蒸气含量的计算方法。 4、热交换的基本学问,空气净化和干燥筛板塔的基本理论学问。 5、形成压缩机积碳的原理,防止积碳的方法。 6、低温液体贮存设备的结构及维护保养方法,制氧设备常见故障产生的原因及预防处理方法。

6、 7、电气修理学问,公差与协作的基本学问,机械制图基本学问。 8、制氮站的各种技术指标,降低各种能量的主要材料消耗的方法, 9、生产技术管理学问。 应会: 1、正确操作维护保养制氮设备,工艺管路系统,排解一切故障,看懂制氮设备说明书。 2、正确选择制氮生产过程中使用的各种原材料。 3、绘制制氮站各系统的工艺流程示意图和零件草圈。 4、应用气体状态方程.进行一定的理论计算。 5、计算活塞式压缩机的排气量。 6、初步使用气体热力性质图,进行简洁的热力计算。 7、协助检修空分设备,常用空分设备的全面加热、局部加热,吹除干操作,检修后的气体密封性试验,脱脂操作及试车、调整工作。 c.高级技术工人(除初级技术工人的应知应会以外,还应把握以下的应知应会) 应知: 1、各种工艺流程制氮设备的基本原理。 2、分馏塔板数的计算方法.分馏塔的热平衡,物料平衡的基本理论学问。 3、冷冻和深冷冻的基本理论学问。 4、制氧站各项化验分析方法及基本理论学问。 5、获得稀有气体如氧气等的基本学问和工艺流程. 6、获得氮气的其它方法的基本原理及优缺点。 7、制氮设备的检修、调试和试验方法。 8、氮气生产的各种先进技术。 应会: 1、制氮设备的安装、试验和验收。 2、分馏塔板数的理论计算。 3、制氮设备热