冲压安全管理规程

1、冲压安全管理规程1985年5月10日机械工业部(85)机生字60号文颁发 第一章总则 第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全，特制定本规程。 第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定，各冲压机械的设计制造单位和使用单位，应依据本规程制定实施方法，并予贯彻执行。 第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。 第二章设计与制造 第四条冲压机械的安全技术要求，应参照335083机械压力机安全技术条件等有关规定执行。 第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准： 182976锻压机械通用技术条件。 164675开式压力

2、机技术条件。 127981闭式单、双点压力机技术条件。 129577剪板机技术条件。 293681闭式冷挤压压力机技术条件。 225777板料折弯压力机技术条件。 其它有关冲压机械的技术条件。 第六条整机的安全技术要求： 床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锋利的边缘。 外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部份，要用防护罩遮住。 设备应良好接地，以防触电。 设备上应有合适的局部照明，依据实际状况可以设计移动式或固定式。 设备，特殊是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动掌握联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量。 高大设备的最高

3、处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰。 带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轴转到90左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。 第七条主要部件的安全技术要求： （一）床身： 床身的强度、刚度必需进行验算和测试； 可倾式床身的可倾角度调整和固定机构，必需完全牢靠，以防倒落。手动调整和固定位置，一般只允许在设备的侧面。 （二）滑块： 封闭高度的调整部分，应设有双向极限限位装置； 滑块上不可有过分突出的螺栓、螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。 （三）离合器与制动器： 刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或

4、滑锁，应有足够的强度。 刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调整。 气动摩擦离合器与制动器应有牢靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损。 寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制力矩。 （四）离合器的操纵系统： 刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±°。 刚性离合器在单次行程时，必需有防止连冲的机械式保护装置。 寸动离合器在单次行程时，必需有防止连冲的双重电器联锁保护装置。 气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为5&#

5、176;10°。 气动摩擦离合器在单次行程时，必需有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。 （五）离合器的起动机构： 手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过1.5公斤力。右手操作时，不得超过2公斤力。双手柄操作时，每个手柄不得超过1.5公斤力。 起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必需是蘑菇式的。 脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施。 脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。 （六）阶梯、平台和护栏： 阶梯要与主传动掌握联锁，即在爬梯时，应保证断

6、开主动传掌握。 阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米。 阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈。 设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050毫米以上。 （七）全部液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，压力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。 第八条安全装置的技术要求： （一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型： 在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危急区。

7、如固定栅栏式等安全装置。 当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危急区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、双手柄式，活动栅栏式等安全装置。 在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危急区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、翻板式等安全装置。 在滑块下行程期间，能够把进入危急区的人体某一部分推出来，或能够把进入危急区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。 （二）安全装置的设计制造技术要求，应遵照压力机的安全装置结构标准的有关规定。 第九条模具的安全技术要求： 模具结构须满意下列安全技术要求： (1)各外露边缘应为圆角。 (2)要使模具搬

8、移和安装便利。 (3)导柱末端不许外露。 (4)要有适相的挡销、顶件器和卸料板等。 (5)尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。 在设计模具时必需考虑装设机械扮装置的位置。 顶件器、推件器和各种卸料板等结构必需牢靠。 每套模具必需有包括下列项目的登记卡： (1)使用模具的工序。 (2)模具的使用、安装、调整说明。 (3)模具在冲压设备上的安全措施说明。 篇2：冲压机床安全操作规程 1、工作前要专心校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。 2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。 3、严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。 4、冲床脚踏开关上方应有

9、防护罩，冲完一次脚应离开开关。 5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。 6、工作时应穿戴好防护用品(工作服、眼镜、手套)。 7、留意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。 8、下课前擦好机床，工作部位涂润滑油。 9、机床发生故障，应马上报告有关人员查明原因，排解故障，严禁擅自处理。 篇3：冲压机械操作安全 冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工外形。其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。冲压机械操作简洁、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。 一、冲

10、压作业危急因素和多发事故 冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。其主要危急来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，简单引起精神疲惫，而出现操作失误导致伤害事故。多发事故常常表现为以下几种形式： (1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲惫，特殊是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。 (2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外

11、脱落等故障，从而造成意外事故。 (3)多人操作的大型冲压机械，因为相互协作不好，动作不协调，引发伤人事故。 (4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。 (5)液压元件超负荷作业，压力超过允许值，使高压液体冲出伤人。 (6)齿轮或传动机构将人员绞伤。 二、安全防护装置 因为冲压机械有较大的危急性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类： 1安全电钮 为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100200mm处(可以依据加工件的特征选择)，操作人员必需按一次安全电钮，滑块才会连续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而

12、提示和保护了操作人员。 2双手操作式安全掌握装置 操作者必需双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，假如放开了、任一按钮，滑块马上停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的：双手不在危急区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。 3手柄与脚踏板联锁结合装置 压力机开始工作时；只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来；脚：踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危急区，避免了手在危急区时脚发生误动作而造成的伤害事故。 4防打连车装置 肪止刚性离合器失灵后，假如操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连

13、续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。 5防护罩和防护栅栏 用防护罩和栅栏把危急区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危急区，从而避免事故的发生。 6.拉手式安全装置 通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危急区拉出来，从而避免伤手事故的发生。 7摆杆式拔手装置 在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危急区的安全装置。 8推手式安全装置 在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摇摆；可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全 9光电式或红外线安全装置 在危急区

14、安装光电或红外线放射和接收装置，当人手进入危急区时，会把光线拦住，安全装置马上制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。 10其他安全防护装置 包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，全部这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危急区时，马上停止滑块的运动，从而保护人手的安全。 三、冲压机械安全操作要点 (1)加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必需专心检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否敏捷和安全牢靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理洁净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。 (2)冲小工件时，不得用手，应当用专用工具

15、，最好安装自动送料装置。 (3)操作者对脚踏开关的掌握必需小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的四周停留。 (4)假如工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。 (5)留意模具的安装、调整与拆卸中的安全。 安装前应认真检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。 检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。 使用压力机的卸料装置时，应将其临时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。 安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而

16、对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。 模具的安装一般先装上模，后装下模。 模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否敏捷、牢靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。 拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最终拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再认真擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。 篇4：冲压机械安全操作与管理 冲压加工是利用金属模具将钢材或坯

17、料分别或变形的工艺方法。具有操作简洁、生产效率高、尺寸和外形精度高、能冲制复杂零件、简单实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。 一、冲压机床的安全防护装置 冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危急区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危急区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的冲压安全管理规程）。 1栅栏式防护装置 是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危急区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。 2拨手

18、式防护装置 拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危急区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危急区。 这种防护装置结构简洁，但其作用力较大，且在大多数状况下推开作用的牢靠保护较滞后。新式拨手装置与掌握系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。 3红外防护装置 由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光，而直接接受红外光。可有效防止身体接近危急区。 冲压机安全防护装置种类许多，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装置，双手操作安全防护装置等。 二、冲压机床的进出料装置 设置冲压机床进出料

19、装置，实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措施。简易送出料装置，也能起到保证作用。 1手动安全工具 在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手完全不接触危急区。 手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。 2简易手工送料装置 只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，即达到送料的目的。 3机械输料装置 机械进出料装置结构简洁，动作精确，操作便利，保障安全，还能提高产量，应推广使用。 三、管理措施 要实现冲压安全，除采取各种技术措施外，还必需采取各种管理措施，主要有： 1建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必需明确注上冲模安全状况、编号，配备的安全工具名称、编号等。有了这些详细