电动给水泵组系统措施

1、广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程电动给水泵组系统调试方案 编号：M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-05XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程电动给水泵组系统调试方案工 作 人 员：XXX编 写 人 员：XXX审 核：XXX批 准：XXX XXX电力建设第二工程公司二一三年九月摘 要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了电动

2、给水泵组系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。关键词：汽机；电动给水泵组系统；调试措施 目 录一、前言4二、编制依据4三、调试质量目标4四、系统及主要设备技术规范4五、调试范围5六、试运前应具备的条件6七、调试工作程序8八、调试步骤8九、 组织分工13十、调整试运注意事项14附录115附录216附录317一、前言为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。电动给水泵组相同调试的目的为：检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠；检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。二、编制依据2.1火力发电厂基本建设工

3、程启动及竣工验收规程 （2009年版）2.2电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇 （1992年版）2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准 （2006年版）2.4火电工程启动调试工作规定 （1996年版）2.5设计图纸三、调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。四、系统及主要设备技术规范4.1系统介绍 广州造纸集团有限公司环保迁建

4、二期工程废渣综合利用动力车间工程热 电分厂5号机组锅炉给水系统设置2台带变频电动给水泵，运行方式为一运一备。给水泵为水平、离心、多级筒体式，泵体出水流道为蜗壳结构，泵壳的两侧均有端盖，不必移动泵壳和拆除管道，拆除端盖即可抽出转子，进行检修。轴上装一级双吸叶轮。轴端密封采用单端面平衡型机械密封，密封端面密封水源同主给水泵，另外在轴封冷却水腔用自来水冷却。轴承为双支承径向圆柱形滑动轴承。泵的水力平衡装置为平衡鼓装置。润滑油系统：油箱 润滑油泵 溢流阀 润滑油冷油器 节流孔板分配各点油量 各轴承及联轴器 孔板尺寸：传动端5,自由端6,电机6。凝结水除氧后，自水箱经进口管道、进口阀、滤网进入给水泵入口

5、。在联通管上装有热膨胀补偿器、流量孔板。给水由主给水泵出来，经摇板式自密封逆止门和出口阀去高压加热器后进入锅炉。在逆止阀前接有再循环管道，当给水流量低于某一数据时，再循环阀自动打开，部分给水在再循环减压装置中节流后排至除氧器水箱。主泵的平衡室外壳上接有平衡水管。4.2电动给水泵组的驱动方式及配套型式泵由电机的一端直接驱动，给水泵由电机高压变频器来驱动。各设备之间是通过联轴器来传递动力，每个联轴器在可拆卸的保护罩内。4.3主要设备技术规范4.3.1电动机型 号： YPT630-2 型输出功率： 2300 KW额定电压： 6 kV转 速： 2997r/min4.3.2给水泵型 号： DG270-1

6、40型流 量： 380 m3/h扬 程： 1623 m转 速： 2900 r/min4.3.3稀油站 型 号： XYZ-63G型 压 力： 0-4MPa 油箱容积： 1 m3五、调试范围电动给水泵系统调试从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。六、试运前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按下表（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。调试前应具备的条件检查清单编号检查内容要 求检查日期检查结果备 注1-1给水泵组的安装工作全部结束，技术数据记录齐全1-2低压和高压给水管道

7、安装全部结束，支吊架经过调整1-3低压给水管道经过大流量冲洗结束1-4除氧器水箱内部清理干净1-5工业水、冷却水系统试运完毕，可供给本泵组冷却水1-6凝结水泵及相关系统试运完毕；可向向除氧器补水，并保证密封水供给1-7凝结水泵至给水泵密封水管道冲洗干净1-8凝结水箱水位补至较高位置， 1-9油循环结束，油质化验合格，双筒滤网检查无异物1-10辅助润滑油泵试运转良好1-11各轴承润滑油量正常1-12油箱油位(油管道及冷油器充油后)处于高位1-13试运相关系统的隔离工作完成1-14工作油冷油器和润滑油冷油器通水试验合格2-1主电机电气试验 合格2-24小时空载运转情况良好转向正确2-3给水泵及相关

8、系统各电动门（详见附表A）调试完毕动作可靠2-4电气、热工有关表计经过校验指示正确2-5电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格2-6变频器厂家调试完毕在正常位置2-7除氧器水位指示及报警回路指示正确投入可靠2-8动力电源（尤其是辅助润滑油泵电源）保证可靠3-1试运现场道路道路畅通照明充足事故照明可靠3-2试运现场通讯设备方便可用3-3消防器材数量足够4-1检修人员（包括电气、热工人员）数量足够经过培训4-2检修工具和材料数量足够4-3运行工具记录表格准备就绪4-4测试仪器、仪表准备就绪振动表、转速表、听音棒说明： 七、调试工作程序电动给水泵系统的调试工作可按如下所示流程图进行：图1 给水泵调

9、试流程图八、调试步骤8.1阀门动作试验及开关时间测定试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。8.2联锁保护及报警试验联锁保护及报警试验清单详见联锁保护检查表除氧给水系统部分。8.3主电动机空转试验8.3.1空转前的检查及准备工作：u 给泵油循环已结束，管路恢复；u 确认电机动力电源、控制电源在断开位置；u 确认电机靠背轮已脱开；u 确认电机冷却水进出阀门已打开，无泄漏点且水量正常；u 检查油箱油位，启动辅助油泵，确认润滑油压大于0.12MP，并检查各轴承回油畅通，油箱油位正常；u 手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，轴承无异音；u 完成相关的报警和联锁试

10、验；8.3.2电机点动：合上电机动力电源及操作电源；启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确，转动中无异音，动静部分无摩擦，记录启动电流及回落时间。8.3.3电机试运行u 20分钟后，重新启动电机；u 检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；u 试运4小时，并记录有关参数；u 电机运行中检查润滑油系统、冷却水系统有无泄漏；u 试转正常后停机，记录电机惰走时间。8.4电动给水泵带再循环试运行8.4.1试运前检查、确认以下条件满足：u 确认各设备、管路及电气接线等符合要求；u 电气试验及联锁试验已完成；u 电泵润滑油系统的油循环

11、已结束，并已恢复正常状态；u 电动阀的联锁试验已完成；u 电泵密封水管路冲洗已结束，过滤器恢复；u 电泵电机单体试转结束，电机与泵连接试转结束；u 凝结水系统处于正常投运状态；u 确认电泵管路阀门状态符合试运行要求；u 电泵电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通；u 备用润滑油准备就绪；u 临时表计已准备完毕。8.4.2电动给水泵启动准备u 在确认凝结水箱水位大于正常水位后，启动凝泵向除氧器补至正常水位；u 向电泵冷油器供冷却水；u 启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；检查各轴承回油窗内回油正常；u 开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气；注意凝结水箱水位及除氧器水位；u 最后确认以下

12、启动条件：u 轴承油压正常；u 凝泵处于运行状态；u 电泵控制转换开关至自动位置；u 建立电泵进口压力；u 确认电泵再循环阀开启；8.5.3电动给水泵试运行u 合上电泵电源，CRT启动电泵，随后停泵，确认以下内容：u 泵及电机转向正确；u 电泵油箱油位正常；u 振动正常，无异常声音；u 水管路及油管路无泄漏；u 20min后CRT再次启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；u 确认辅助油泵运转，并向油系统供油，根据需要调整油压；u 电泵最低控制电流下运行，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；u 在确认所有参数正常后，安排进行升速运行试验：u 当电泵转速升至泵出口额定压力的80%时，停止升速，稳定

13、运行120min后，将电泵转速升至泵出口额定压力的100%，运行60min后，再将电泵转速降至泵出口额定压力的80%左右进行5h稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；u 电泵运行过程中，如出现前置泵滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；u 电泵升速及刚开始稳定运行的60min内，每隔10min记录依次运行数据（详见分系统试运行记录表）；接下来的120min每隔15min记录一次运行数据，在以后的5h中，每30min记录一次运行数据，试运时间为8h；u 确认在电泵停运的同时，辅助油泵启动，并在机组惰走停止后自动停运；u 记录电泵惰走时间。8.6电动给水泵系统投运及停止8.6.1系

14、统投运前检查u 确认电动给水泵系统各联锁试验合格。u 对电动给水泵系统设备及管路进行全面检查，凝结水系统投运，除氧器水箱水位正常。u 检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀。u 检查电泵两端密封水隔离阀开。u 投入电泵润滑油冷却器、工作油冷油器的冷却水，投入电泵电机冷却器冷却水。 u 检查关闭电泵出口电动阀及旁路阀；u 检查开启电泵再循环阀及前后隔离阀，关闭旁路阀及放气阀；u 开启电泵进口阀，对电泵泵组进行注水放气，放气结束，关闭电泵出口管路放气一、二次阀；u 开启电泵暖泵放水一、二次阀，对电泵进行顺暖泵，暖泵结束关闭放水阀。8.6.2电动给水泵系统投运u 检查泵组油位正常，置

15、油箱电加热器控制于自动，检查电泵轴承润滑油质合格，油位正常；u 检查油箱油位正常，就地或CRT上启动辅助油泵，检查确认油压正常(>0.12 MPa),将备用辅助油泵投备用。u 将电泵再循环阀置于手动方式；u 确认电泵启动条件满足，在CRT上启动电泵；u 逐渐增大电流，使压力逐渐上升；u 就地对电泵进行检查，确认运行正常；u 确认辅助油泵在运行，油压正常；8.6.3电动给水泵运行中正常维护及监视u 电泵电机电流正常，电机线圈温度正常，线圈温度120报警，130跳泵；u 润滑油压在0.12MPa。若小于0.08MPa时辅助油泵自启动，若小于0.05MPa时跳电泵；工作油压在0.12-0.30

16、MPa左右；u 电泵支承轴承温度<75，达90时应紧急停泵；u 电泵推力轴承温度<80，达95时应紧急停泵；u 电泵的电机轴承温度<80，达90时应紧急停泵；u 油箱油位正常。8.6.4电动给水泵的正常停运u 启动辅助油泵，确认油压正常。u 确认电泵再循环阀全开。u 注意除氧器水位，电泵出水流量降至循环阀动作流量时，再循环阀自动开启至全开。u 关闭电泵出口电动阀。u CRT上停电泵，停止电泵运行。u 确认辅助油泵在电泵停止惰走结束后运行。u 电泵停止后，如需检修应根据工作需要作好隔离措施，同时泵体泄压疏水。u 电泵停止运行后如做备用，则应符合下列条件：u 电泵及有关设备所有交

17、直流电源，控制气源应全部送上，不经许可不得任意停运；u 电泵的辅助油泵应处于备用，油箱油位正常；u 电泵的出口电动阀关；8.7减温水系统管路冲洗在电动给水泵自动投运期间，进行过热器减温水管路的冲洗。8.8系统动态调整在电动给水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。8.8.1压力调整8.8.2温度调整8.8.3流量调整8.8.4填写试运记录九、 组织分工按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：9.1安装单位9.1.1负责分部试运的组织工作；9.1.2负责系统的隔离工作；9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作；9.1.4准

18、备必要的检修工具及材料；9.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作；9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。9.2生产单位9.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；9.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作；9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等；9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。9.3调试单位职责9.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底；9.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具；9.3.3负责分系统调试的指挥工作；9.3.4负责试验数据的记录及整理工作；9.3.5填写试运质量验评表；9.3.6参加分部试运后的验收签证；9.3.7编写调试报告。9.3.8泵

19、组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。电动给水泵系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行，由电动给水泵系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。十、调整试运注意事项10.1参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。10.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；10.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员；10.4调试全过程均应有各专业人员在

20、岗，以确保设备运行的安全；10.5如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施；10.6注意监视油压、瓦温变化，防止烧瓦事故；10.7泵进口滤网，润滑油滤网等差压过大时，应急时清理；10.8试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应及时补水；10.9试转时应加强油位监视，必要时应补油。附录1广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程电动给水泵组系统调试措施一、试验指挥系统以调试单位为主导，建设，安装，监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。二、试验总指挥试验总指挥： 三、试验参与各单位责任人调 试 队： 项目管理单位： 安装单位： 监理单位： 建设单位： 四、各参与单位职责分工试验总指挥：主导整个试验过程并对试验项目负责。调试单位：试验执行者与组织者。安装单位：试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作。建设单位：负责试验过