电气配电系统方案通用版

1、 电气成套配电系统方案电气配电系统方案 编 制： 审 核： 审 批： 目 录1 工程概况12 编制依据13 配电柜技术指标13.1动力ATS切换柜23.2动力配电柜33.3机柜成品参考样图33.4电源、电压和配电系统43.5配电设备、控制保护设备的选择44施工准备和部署54.1 材料要求54.2 主要机具54.3 作业条件55 施工工艺与方法65.1. 施工程序65.2 设备开箱检查65.3 配电柜二次搬运65.4 基础型钢制作安装75.5 基础型钢接地75.6 配电柜安装76 质量标准116.1 主控项目116.2 一般项目127 成品保护138 质量记录139 安全消防措施1410 质量保

2、证体系及采用的相关标准1411 使用环境条件质量保证体系及达到的相关标准2212 设备验收标准2312.1 配电柜达到的技术指标2312.2 配电柜安装2613 电气设备验收检查规范2813.1 绝缘电阻表试验方法及操作规程2813.2 耐压测试仪试验方法及操作规程2913.3 接地电阻测试仪试验方法及操作规程3113.4 通电试验方法及操作规程3213.5 低压成套开关设备过程检验规程3338成套电气配电系统方案1 工程概况本方案属某基地改造工程成套配电柜安装方案。配电柜总共15台,其中5台进线柜，10台配电柜。所有配电柜均为金属材料制作，配电柜采取落地式安装。2 编制依据2.1 电气施工图

3、。2.2 电气装置安装施工及验收规范。2.3 建筑电气通用图籍（92DQ3）。2.4 建筑电气安装分项工程施工工艺标准。3 配电柜技术指标供配电系统的安全性、可靠性、可维护性和在线扩展性是本次项目的重点。配电线缆、配电柜及相应的电路，都以满足用电峰值为其设计负荷。整套低压配电柜包含动力ATS切换柜1台、动力配电柜2台。3.1动力ATS切换柜项目配置备注柜体规格为（宽*深*高，mm）:800*1000*2200，敷铝锌板柜体，喷计算机灰塑，RL7035，柜门与柜体需有效接地连接数量5台总输入开关ATS切换柜内置1只400A ATS切换器。防雷器标称放电电流60kA，加4P/63A微断保护，共1套

4、，防雷器选用国产知名品牌。监控模块多功能仪表1套，带通讯。电流互感器若干其他要求1、采用施耐德低压断路器2、专用零排一根，PE接地排一根3、总输入开关与支路输出开关之间采用镀锡铜排连接，铜排加绝缘热缩套管。4、相位采用标准色卡标识，A相黄色、B相绿色、C相红色、零排蓝色、接地排黄绿双色5、防雷器保护开关进接线、保护开关至防雷器的输入端及防雷器的接地线均采用直径不低于10mm2的多股软铜线6、二次接线采用直径不小于1.5mm2的黑色多股软铜线7、二次接线须有相应号码套管3.2动力配电柜项目配置备注柜体规格为（宽*深*高，mm）:600*1000*2200，敷铝锌版柜体，喷计算机灰塑，RL7035

5、，柜门与柜体需有效接地连接数量10台支路空开具体供电支路详见图纸；防雷器极限分断能力40kA，含3P63A微断；共2套监控模块多功能仪表1套，带通讯。其他要求1、采用ABB或施耐德低压断路器2、专用零排一根，PE接地排一根3、总输入开关与支路输出开关之间采用镀锡铜排连接，铜排加绝缘热缩套管。4、相位采用标准色卡标识，A相黄色、B相绿色、C相红色、零排蓝色、接地排黄绿双色5、防雷器保护开关进接线、保护开关至防雷器的输入端及防雷器的接地线均采用直径不低于10mm2的多股软铜线6、二次接线采用直径不小于1.5mm2的黑色多股软铜线7、二次接线须有相应号码套管3.3机柜成品参考样图 3.4电源、电压和

6、配电系统本工程两路市电由两路互相独立的电源组成，来自不同的配电变压器。本工程配电电源采用交流50Hz，220/380V，带电导体系统型式为三相五线制（含保护线PE），接地型式采用TN-S系统，保护线（PE）和中性线（N）仅在变压器中性点处汇集一点接地，分开后全系统内PE线和N线相互绝缘，不允许相互连接。配电方式采用树干式、放射式混合系统。3.5配电设备、控制保护设备的选择配电设备的选择原则：保证配电系统和用电设备正常可靠的工作，故障时 (短路、过载）迅速切断电源，保证人身安全和设备不受损坏，不越级动作, 缩小事故面。本工程配电设备根据负荷情况分别采用配电开关箱、小型动力配电箱及插座等设备形式配

7、电。用电量较大的设备由配电箱直接配电，用电量较小的设备由插座配电。各配电设备均设有断路器对线路及用电设备进行过载和短路保护，潮湿场所的用电设备以及移动电器、电源插座的配电回路设漏电保护。配电设备留有必要的发展余量，消防用配电设备应有明显标志。控制、启动、保护设备的选择：电力线路一般采用带复式脱扣器的低压断路器控制和保护。UPS设备的控制、启动、保护装置随设备成套供应。4施工准备和部署4.1 材料要求4.1. 1 配电柜：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点

8、厂产品，并有产品合格证。4.1.2 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。4.1.3 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。4.1.4 基础槽钢用10#槽钢，应有产品合格证。4.2 主要机具4.2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。4.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。4.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、冲击钻、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。4.3 作业条件4.3.1 拆卸老旧配电柜设备4

9、.3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。4.3.3 安装配电柜时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。5 施工工艺与方法5.1. 施工程序设备开箱检查二次搬运基础型钢制作安装配电柜体就位配电柜接线试验调整送电试运行。5.2 设备开箱检查5.2.1 设备和器材到达现场后。安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。5.2.2 配电柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。配电柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。5.3 配电柜二次搬运配电柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时

10、，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。5.4 基础型钢制作安装5.4.1 配电柜在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按国家相关规范进行施工。5.4.2 基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，安装于预定位置。 5.4.3 安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5mm。基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10 mm。5.5

11、基础型钢接地基础型钢接地埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地。一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。5.6 配电柜安装5.6.1 配电柜组立 配电柜与基础型钢采取螺栓固定。配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度。成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。配电柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2 mm；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5 mm。5.6.2 配电柜接地成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成

12、电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排相互绝缘。配电柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6 mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。配电柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。5.6.3 配电柜内设备安装与检验1、成套馈电柜内设备的安装与检验（1）机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；2、抽

13、屉式配电柜内设备安装与检验（1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；（2）抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；（3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；（4）抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。5.6.4 配电柜内母线安装 1、柜内母线安装，必须符合设计要求。 2、母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。3、金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。 4、绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。 5、母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，

14、螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。 6、母线相序排列必须符合规范要求。安装应平整、整齐、美观。5.6.5 配电柜内二次回路结线1、按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。 2、按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。3、控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。5.6.6 配电柜内馈电电缆安装 1、馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要

15、牢固固定在柜底部电缆支架上。相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体上。2、电缆头与设备连接时相序颜色要一致。3、16mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。5.6.7 配电柜试验与调整试验应符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”（GB50150-91）的有关规定。5.6.8 一次设备试验调整（1）试验内容：配电柜框架、母线、避雷器、低压瓷瓶、电流互感器、低压开关等的吸收比和交流耐压试验；（2）调整内容：接触器、中间继电器、时间继电器调整以及机械连锁调整。5.6.9 二次控制回路试验调整1、绝缘电阻测试：

16、（1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10兆欧；（2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不小于1兆欧。2、交流耐压试验：（1）试验电压为2500V。当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟；（2）48V及以下回路可不做交流耐压试验；（3）回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接。3、模拟试验按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误灵敏可靠。6 质量标准6.1主控项目6.1.1 配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)；装有电器的可开启门、门和框架的

17、接地端子间应用裸编制铜线穿绝缘黄蜡带连接，且有标识。 检验方法：观察检查和检查安装记录。6.1.2 低压配电柜应有可靠的电击保护。柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时柜内保护导体最小截面积S，应不小于下表规定。保护导体的截面积相线截面机S（mm2） 相应保护导体的最小截面积S（mm2） S16 S 16<S35 16 35<S400 S/2 400<S800 200 S>800 S/4 检验方法：观察检查和检查安装记录。6.2 一般项目6.2.1 基础型钢安装应符合如下表规定:基础型钢安装允许偏差项目允许偏差m/mmmm/全长不直度15水平度15

18、不平行度/5 检验方法：观察检查和检查安装记录。6.2.2 配电柜安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。 检验方法：观察检查。6.2.3 导线与器具连接应符合以下规定：6.2.3.1 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。6.2.3.2 电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正

19、确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。6.3 垂直度允许偏差： 配电柜体高1000mm以下，允许偏差1mm。 配电柜体高1000mm以上，允许偏差2mm。 检验方法：吊线、尺量检查。7 成品保护7.1 配电箱柜在现场搬运防止磕碰表面油漆或划伤。7.2 现场安装好配电柜后，要及时锁住门。室内需要装修，要用防水盖布盖严，不得进入尘土和杂物。7.3 配电小间的不得随便进入，防止器件丢失。7.4 在没有进行工程验收前，不经允许配电柜不能用作临时用电。7.5 在进行通电使用前，安排有操作经验的电工进行操作，并且有专人监护。7.6 配电柜安

20、装后，应采取塑料布包裹严密，避免碰坏、弄脏电具、仪表。8 质量记录8.1 配电柜、绝缘导线产品出厂合格证。8.2 配电柜安装工程预检、自检、互检记录。8.3 设计变更洽商记录，竣工图。8.4 电气绝缘电阻测试记录和各种试验报告。8.5 配电柜安装分项工程质量检验评定记录。9 安全消防措施9.1 安装电工和电气焊工必须持证上岗。9.2 参加施工人员认真学习安全操作规程，建立岗位责任制。9.3 绝缘电阻测试时必须两人操作，防止电击伤人。9.4 在正式电气工程通电前，保护接地线必须连接可靠，标识明显。9.5 绝缘工具的护套护垫应完好、无破损；老化严重要及时更换。9.6 进行电气焊接操作时必须有人“看

21、火”，防止火渣引燃周围物品。施焊场所需配备消火器和灭火用水。电气焊作业完毕要认真检查现场有无起火隐患，确认安全后方可离开现场。10、质量保证体系及采用的相关标准本质量保证体系引用的标准为：(1)GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000质量管理体系 基础和术语(2)GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理体系 要求(3)GB/T19011-2000 idt ISO19011：2000质量和（或）环境管理体系审核指南以下程序为本公司为保证产品、服务的质量所遵循的依据：10.1质量目标 确保工程质量达到国家和有关部委现行的工程质量验收标准，满足招标

22、文件对工程质量的要求，我公司制定的质量方针：追求零缺陷，努力满足顾客需求；质量目标：产品出厂检验，一次交检合格率97%以上，顾客投诉处理满意率100%。10.2保证工程质量的主要技术措施 质量是企业的生命，在本工程的生产中我公司将继续坚持“质量为本，诚信为魂，效益为先”的企业宗旨，以GB/T190012000 idtIS09001-2000质量体系生产、安装和服务的质量保证模式为基础，以强化施工技术管理为保障，以设计文件、规范为准则，以全员参与和全方位管理为手段，以严格的质量检测试验为方法，以激励机制，确保质量目标的实现。为此，制定工程质量技术组织措施如下： 10.2.1 建立健全质量保证体系

23、 依据我公司根据GB/T19001：2000质量体系一生产、安装和服务的质量保证模式建立的质量体系文件，针对本工程制定质量计划，对施工全过程的质量活动进行规范，满足建设单位的要求和实现质量目标，所有参加工程施工的人员都必须认真执行质量计划中规定的职责和程序。10.2.2成立质量管理领导组成立以项目经理为首的质量管理小组，实行工程质量基础上经理终身负责制。负责本工程全面质量管理活动。执行质量计划并落实质量保证措施，对工程质量实行全过程监控。 10.2.3 落实质量管理责任制以IS09001质量保证体系为基础制定各岗位的质量职责，项目部管理层，作业层配备专职和兼职的质量检查人员，实行分级质量管理，

24、做到层层把关，逐级落实责任。10.3严格执行质量保证制度 10.3.1 严格执行工程师质量检查制度，做好“双三检”工作，即自检、专检、交接检，施工前、施工中、施工后的检查程序。坚持上道工序服务下到工序，上道工序未达标不进行下道工序施工的原则，严把工序质量关。 10.3.2 严格执行关键部位和隐蔽工程的预检和复检制度，发扬我公司“保工程质量以隐蔽工程为基础”的施工经验，隐蔽工程在自检、专检合格后，质检工程师及时配合监理工程师进行检查确认，并做好签证汜录。 10.3.3 坚持定期召开质量分析会议制度，对工程中易发生的质量通病，采取预防措施防止发生，对施工质量隐患，采取纠正措施，限期整改，确保工程质

25、量。 10.3.4实行质量跟踪卡制度，建立施工质量档案，增强施工人员和检查人员的责任感和危机感。 10.3.5 坚持图纸审核技术交底制度，加强材料设备的进货验收检查工作，杜绝不合格产品进入施工现场。10.4、生产全过程严格执行质量体系中的相关程序文件，对施工全过程进行严控。10.4.1文件和资料的控制 在工程中所使用的文件和资料严格按照文件和资料控制程序进行严控，重点做好与工程质量有关的文件及资料的管理工作，对本工程所使用的设计文件规范和验收标准及其他相关文件及资料进行“有效”标识，对接到的技术通知、变更设计及时发放到其相关的各部门和作业班组，并撤出失效或作废文件、资料，防止误用。工程完工后，

26、竣工资料文件按规定办理移交。其他文件和资料按规定归档。10.4.2采购 自购的材料、设备，在采购前进行分供方评价工作，并建立“合格分供方名册”。物资机械室根据施工技术室提供的“工程须用材料计划”编制物资、设备“采购计划”并负责进行采购。在采购的同时，及时索要采购物资设备的原始标识(厂家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂编号、出厂日期、合格证等)10.4.3产品标识和可追溯性 物资、设备用记录、标牌、标记、印章等方法进行标识。施工工序的标识以同步的分享、分部工程质量检验评定表、隐蔽工程检查记录、试验报告、技术交底记录、图纸会审记录、设计变更、施工闩志、竣工图等为标识。通过对材料、设备及施工粗的

27、标识，达到防止误用混用、防止不合格的转序，确保在需要时实现产品的可追溯性，保证工程质量满足规定要求。10.4.4过程控制对施工过程进行有效控制，使用整个过程始终处于受控状态。施工前着重做好设计文件审核、施工条查、设计交底、施工复测、施工工艺标准制定，实施性施工组织设计和质量计划标志等工作。施工过程中着重做好施工组织、质量检查、施工方法和进度的控制。根据本工程项目特点及工程量，在坚决服从建设单位总体工期安排的前提下，编制网络计划，分清主次，抓住重点，合理组织劳力和机具，对劳力和施工机具进行动态管理；对工程中关键工序山施工技术室编制相应的作业指导书并由安质监察室对实施的情况进行检查；对施工中采用的

28、新技术、新工艺、新材料，组织制定相应的施工方案；做好隐蔽工程的预检和复检。10.4.5检验和试验 做好材料、设备的进货检验和试验工作，施工生产所需的材料、设备，按规定进行检验或试验，不合格的材料、设备不投入使用。因施工急需来不及检验的材料、设备，必须经项目部总工程师批准后方要放行；凡不能实现追回的，严禁放行。需外检验、试验时山项目部施工技术室确定检验机构、送检产品、送检闩期，收集整理合格证，处理不合格产品。加强施工过程的检验和试验工作，在施工过程中按设计技术标准、规范及验标对分项、分部、单位工程质量严格进行检查和评定，强化关键部位的预检和复检工作。工程的最终检验和试验在所有规定的检验和试验均已

29、完成，其结果满足钢结构工程施工及验收规范(GB502052001)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB5016992)等标准，合同规定、设计单位及建设单位的要求后进行，发现不合格项目时，执行不合格品的控制程序的相关规定。10.4.6 检验、测量和试验设备 建立工程所用的检验、测量试验设备档案，检验、测量、试验设备在规定的检定周期内进行检定，保证施工中使用经过周期检定并合格的检验、测量和试验设备。检定合格后贴上唯一性编号的标识，编号与检定证书或合格证的编号一致，经检定不合格的仪器仪表也贴上标识，防止在施工中使用。10.4.7检验和试验状态 做好材料、设备检验和试验状态的标识工作，严防不

30、合格、待判定、待检的材料、设备进入施工现场。过程检验状态分优良、合格、不合格三种状态采用分项、分部、单位工程质量评定表、检验记录、试验记录标识。 最终检验和试验状态的标识山安质人员确定，任何人不得以涂改。经检验和试验不合格者，亦进行标识，标明其状态，按不合格品控制程序处置。10.4.8 不合格品的控制 采购的材料出现不合格品的施工过程中造成的不合格材料，山物资机械室负责进行隔离，并填写不合格报告，同时做相应标识；山主管物资工作的项目副经理组织物资、技术、安质人员进行评审，提出处置方案，物资人员填写评审处置记录。在施工过程中出现的缺陷和不合格分等级处理。对一般质量事故山项目副经理负责组织施工技术

31、，安质监察等有关人员进行评审，提出处置方案，并及时组织实施，安质人员进行跟踪验证并记录。10.4.9纠正和预防措施 项目部安质监察室负责收集施工过程中产生的不合格及质量问题的各类信息，针对出现的问题山项目部总工程师主持质量分析会，判明不合格品产生的原因，制定相应的处置方案和纠正措施，在规定期限内进行整改，安质监察室对实施效果进行跟踪验证。施工技术室负责收集以往类似工程的质量通病，山项目部总工程师主持，有关人员参加，在开工前及以往类似工程施工中存在的质量通病，就其发尘的原因进行认真细致地分析，并制定详细的预防措施，制定有预防措施山施工技术室以技术文件的形式下发施工作业队，安质监察室负责进行跟踪验

32、证并记录。对预防措施加强控制，确保其有效性，对有效的措施予以巩固和推广。10.4.10搬运、贮存、防护和交付 在进行易燃(各种燃料及油漆)、易散落(各型穿钉、螺母、垫片等)、超重超长超限物资搬运时，按照相应的作业指导书或进行口头技术交底；送达目的地时对产品设备的保护状态和完整程度进行验证：机械搬运作业人员严格按技术操作规程进行：作业。合理布置材料堆放场地，设置贮存仓库，库房内存放的物资按名称、规格、型号、分库、分区、分类存放，做到四号定位，五五化堆码。料棚、料场存放的物资分区、分类存放，按各类物资的保管要求进行堆码，做到整齐、牢固、过目成数，并留有作业通道；物资人员每月自点贮存物资品种的15，

33、并做好自点记录，发现问题，及时进行处理；妥善保管各种物资的技术资料，做好标识；物资发放执行“先进先发”、“三检查”、“三核对”的原则，做到日清月结。对仓库消防、防护措施定期进行检查。10.4.11质量记录 在施工过程中有关部门及时填报或收集并保管工程质量检查记录、施工技术管理工作记录、检验、测量、试验设备检验记录、材料验收记录、已录的督促、检查。工程项目结束时组织有关部门按质量记录控制程序文件的规定对质量记录进行编目、组装及归档。质量记录表格或报告做到签定盖章齐全，确保记录的真实准确、有效。10.4.12培训 对参加本工程的所有施工人员进行上岗前培训，坚持持证上岗制度。10.4.13 服务 本

34、工二程竣工后，由项目部副经理、质检工程师、施工技术人员和技工组成保修小组，根据合同要求对本工程进行促使，保修期按铁道部现行有关规定办理。制定本工程的回访计划，并按计划进行回访。10.4.14 统计技术及应用 在本工程中选用百分法(抽样检验法)、排列图、因果分析图、甘特图四种统计技术方法。 百分法(抽样检验法)用于工程合格率、优良率和机械设备完好率、优良率及质量验收中的统计分析。 排列图、因果分析图用于质量管理、开展QC小组活动解决质量通病中的统计分析。蓝图用于工程进度的监控。 在选择使用统计技术对有关工作进行统计分析时，通过“对策表”及时进行分析，发现问题，找出原因，制定对策、限期改下。10.

35、5确保工程质量的主要技术措施 在本标段工程的生产中，严格按照国家及各部委有关规范要求，设计文件和本项目工程施工招标书，主要条件的要求进行施工，对每个施工环节，每道工序都从小处抓起，从严要求，坚持内控质量标准，保证全线统工艺、统一标准，为确保工程质量优良，为创建优质工程奠定基础。11. 使用环境条件质量保证体系及达到的相关标准11.1正常使用环境条件11.1.1海拔高度： 1000m 11.1.2周围空气温度：2545 11.1.3最大日温差：2511.1.4户内环境湿度：（相对湿度）不大于95%（ 25时）11.1.5地震烈度：8度11.1.6污秽等级：IV级11.2工程条件11.2.l系统概

36、况11.2.1.l系统额定电压： 0.4kV11.2.1.2系统额定频率： 50Hz11.2.1.3接地方式：中性点有效接地系统11.2.2 安装地点：户内安装。11.3 所达技术要求11.3.1 开关柜技术数据11.3.2 额定电压： 0.4kV11.3.3 额定电流： 400A11.3.4 额定热稳定电流（4s） 35KA11.3.5额定动稳定电流（峰值） 65KA11.3.6 机械寿命：不低于25000次11.3.7 柜体及开关设备的绝缘水平： (1分钟工频)主绝缘对地 3kV11.3.8 柜体及开关设备绝缘的冲击耐压值（峰值）主绝缘对地 6kV11.3.9 开关柜主母线：TMY-50*

37、5其它分支母线：40*6。11.3.10 绝缘型式试验：工频3kV 冲击 6kV 。11.3.11 开关柜中的电流互感器和其它电气元件的动热稳定参数均应同开关柜标准相一致12 设备验收标准12.1.配电柜达到的技术指标12.1.1成套馈电柜内设备的安装与检验（1）机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。检验方法：现场测试，观察检查。12.1.2抽屉式配电柜内设备安装与检验（1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；（2）抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离

38、触头才能分开；（3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；（4）抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。检验方法：现场测试，观察检查。12.1.3配电柜内母线安装 （1）柜内母线安装，必须符合设计要求。 （2）母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。（3）金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。 （4）绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。 （5）母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。（6）母线相序排列必须符合规范要求。安装应平整、整齐、美观。检验方法：观察

39、检查。12.14配电柜内二次回路结线（1）按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。 （2）按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。（3）控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。检验方法：观察检查。12.1.5配电柜试验与调整试验应符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”（GB50150-91）的有关规定。12.1.5.1一次设备试验调整（1）试验内容：配电柜框架、母

40、线、避雷器、低压瓷瓶、电流互感器、低压开关等的吸收比和交流耐压试验；（2）调整内容：接触器、中间继电器、时间继电器调整以及机械连锁调整。12.1.5.2二次控制回路试验调整1、绝缘电阻测试：（1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10兆欧；（2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不小于1兆欧。2、交流耐压试验：（1）试验电压为2500V。当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟；（2）48V及以下回路可不做交流耐压试验；（3）回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接。3、模拟试验按图纸要求，接通临时控制和

41、操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误灵敏可靠。4、检验方法：现场测试。2.2.配电柜安装12.2.1配电柜安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。检验方法：观察检查。12.2.2垂直度允许偏差： 配电柜体高1000mm以下，允许偏差1mm。 配电柜体高1000mm以上，允许偏差2mm。 检验方法：吊线、尺量检查。12.2.3 导线与器具连接应符合以下规定：12.2.3.1

42、连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。12.2.3.2 电气设备、器具和非带电金属部件的保护接地支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 检验方法：观察检查。12.2.4 配电柜组立 配电柜与基础型钢采取螺栓固定。配电柜的金属框架及基础型钢必须接地(PE)；装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应用裸编制铜线穿绝缘黄蜡带连接，且有标识。配电柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2 mm

43、；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5 mm。检验方法：观察检查和检查安装记录。12.2.5 配电柜接地成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线扁钢牢固连接。接地铜排与零排相互绝缘。配电柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6 mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。配电柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。检验方法：观察检查和检查安装记录。12.2.3 配电柜内馈电电缆安装

44、1、馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体上。2、电缆头与设备连接时相序颜色要一致。3、16mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。检验方法：观察检查和检查安装记录。13电气设备验收检查规范13.1绝缘电阻表试验方法及操作规程1、目的为有效验证成套装置绝缘防护的可靠性，规范操作，特制定本规程。2、适用范围本规程适用于低压成套开关设备的绝缘电阻测量，也可用于工频耐压试验前的辅助检查。3、仪器设备兆欧表4、试前准备拆

45、除电流消耗器件或需要较低电压试验的电气器件（如漏电开关、指示灯）一侧端子的接线。5、试验实施5.1相对地试验。5.1.1将兆欧表水平放置，L接线柱与相相连，E接线柱与地相连。5.1.2以每分钟120转的速度摇动发电机的手柄，即可从表盘读出相对地的绝缘电阻值。5.2相间，相对零之间。5.2.1 L接线柱、E接线柱分别接被测的相或零。5.2.2同5.1.2的操作6、注意事项试验过程中，不得触及兆欧表的接线柱及被试品的被测试回路。13.2耐压测试仪试验方法及操作规程1、目的用于专业人员依据GB7251.1标准对低压成套开关设备的耐压试验操作。2、仪器设备 5KV耐压测试仪3、试验准备3.1放平放稳被

46、试设备。隔离设施与被试设备之间隔离距离不小于1米，并在隔离设施的明显位置悬挂“耐压试验中，请勿靠近”的警示牌。仪器必须可靠接地，并和被测体的地可靠连接。3.2检查耐压测试仪有无异常情况，如有，应确保在异常情况排除之后，才能用于耐压试验。3.3操作人员应戴好绝缘手套，脚下垫绝缘皮垫，以防高压电击造成生命危险。3.4打开电源开关前“电压调节”旋钮逆时针旋转到底。在测试时间以外也应如此，并且使仪器处于“复位”状态。3.5测试状态下，不要接触被测物。仪器处以外控和自动测试状态时，操作者应特别小心，以免无意中接通高压，造成伤害。4、试验实施4.1接通电源：首先确定“电压调节”旋钮是否置于0位，然后打开电

47、源开关。4.2设定测试电压范围：用功能键中的电压选择键设定电压范围，一般使用5KV。4.3 设定时间：调节定时开关，此开关显示数字即为定时。如不使用定时，可将该键设在手动位置。4.4连接被测物：将测试线和被测物连接好。按下“启动”开关，调节“电压调节”旋钮，缓慢升压至所需电压值。此时，如被测物“漏电流”超过设定值时，仪器会自动报警并切断输出电压，“超漏”灯亮，按下“复位”键后，仪器恢复到待测试状态。如果“漏电流”没有超过设定值时，在此状态下，仪器到定时后便自动复位，在手动状态下则要按下“复位”键，仪器才复位。测试结束，并转入下一个待测状态。4.5外控：如使用外控测试棒测试，将测试棒的插头插在外

48、控插座上即可。5、试验结束5.1试验完毕，切断电源总开关，拆除试验电源线。5.2拆除被试设备相间的连接线，恢复被试设备电流消耗器件或需要较低电压试验的电气器件的接线。5.3把移动式工频耐压台和安全防护用品放回原处，摆放整齐，拆除隔离设施。6、注意事项6.1为确保试验安全，工频耐压试验原则上应在对被试设备的一般检查合格后进行。6.2试验设备应在检定周期内，并按规定对其进行了运行检查，且满足耐压试验的要求。6.3二人或二人以上进行试验时，须指定一人为主试人，其他人为从试人员从试人应站在隔离区外，以提示无关人员远离隔离区，并监视被试设备有无异常情况发生。6.4升压过程应缓慢平稳，并需随时注意被试设备

49、的情况。6.5试验人员在试验过程中应严肃、认真，注意力集中，不得与无关人员闲聊、嬉戏。6.6试验加压过程中，任何人不得碰触被试设备的任何部件。6.7试验完毕、离开时必须使调压器旋转手柄处于零位。13.3接地电阻测试仪试验方法及操作规程1、目的为充分验证保护电路防护的有效性，规范保护电路的电连续性试验操作2、使用范围适用于按照GB7251.1加工制造的低压成套开关设备的接地连续性试验。3、仪器设备 接地电阻测试仪4、试前准备4.1被试设备放平放稳。三线电源插座的保护端应接妥地线，不能悬空，否则机箱失去屏蔽作用，发生跳字现象。4.2 仪器配有一对测试线，测试线插头分别接入测试仪红色接线柱和黑色接线

50、柱；4.3将另一端的鳄鱼夹对接成短路，开启电源开关，调节调零旋钮至零点,试验电流档位选择25A档进行试验。4.4用两组测试线的夹子端分别接被测物的测试点，每件试品测试点不得少于3个。5、试验实施将红色鳄鱼夹夹在被测电气设备部分，黑色鳄鱼夹夹在被测电气设备的接地柱上， 按下启动，慢慢旋转电流调节旋钮直到规定电流，此时仪器显示数值即为被测设备的接地电阻值，按下复位，将测试夹取下，已备下次测试。重复上述步骤，直至完成所有选定点的电阻测量。6、试验结束测量完毕，断开电源开关。7、注意事项7.1做好仪器设备的防护，保证测量仪器都经过检定机构的校准检定，且在文件规定的校准周期内。7.2按规定的周期做好仪器

51、设备的运行检查，并保存记录。7.3在操作过程中，人体不要接触被测物。13.4通电试验方法及操作规程0、前言0.1通电试验是检查成套装置接线正确性的辅助手段。对直观检查不能确定其接线正确性的成套装置应进行此试验。此试验一般应在耐压试验后进行。0.2本操作规程适用于质检专业人员对成套装置进行的通电操作试验。0.3试验内容a)控制、指示、报警等回路的声光电动作、指示正常且符合图纸要求。b)计量指示回路的电能表表盘转动正常，电流表、电压表表针动作灵活无卡滞现象。1 操作前将试验台放置平稳，目测检查各调压器及各指示仪表是否回零，所有空气开关是否在断开位置。2 接线2.1将试验电源接入总开关；2.2按试验

52、要求用试验专用线把电流或电压输出接至被测试装置的电流或电压端子上；2.3如需要从试验台引出380V或220V电源，将电源线对应接入空气开关输出侧；2.4检查所有外接线是否正确、牢固。3通电试验3.1合总电源开关；3.2按试验台合闸按钮；3.3检查交流接触器是否正常工作，电压指示仪表是否指示正确；3.4调节调压器旋钮，同时观察电流表指示是否正确；3.6调节调压器旋钮回零；4试验完成4.1切断试验台试验电源；4.2如试验台接出外接电源，则应断开相应空气开关；4.3按试验台分闸按钮；4.4断开试验台总电源开关；4.5拆除试验台外接线。13.5低压成套开关设备过程检验规程1 目的为本公司低压成套开关设

53、备生产过程检验进行有效控制，确保生产产品满足强制性认证标准的要求。2 适用范围适用于本公司生产的低压成套开关设备过程检验的检验和质量控制，包括自检、互检和专检，以检验结构加工、工艺装配和产品被覆层的质量是否合格。3 职责3.1生技部各工序操作人员负责对本工序过程产品按本规范实施自检工作。3.2品质部质检员负责对过程产品实施按本规范实施专检和巡检工作。4 检验设备3m的钢卷尺、500mm、1m钢直尺。5 过程检验项目5.1 结构制造。5.2元器件安装与布线。5.3产品被覆层。6 结构制造检验。6.1产品外形尺寸允许偏差 组装结构高、宽、深允许偏差值表见表1表1 组装结构允许偏差值尺寸范围（mm）允许偏差值表mm高度深度宽