百事食品（中国）北京分厂工程部SOP文件

1、百事食品（中国）北京一分厂工程部sop文件编号：共7页第1页标题：外围电气设备巡查规程第a版第0次修改文件控制章：2004月 日1目的加强外围电气设备巡查及管理，保证设备正常运行。2范围百事食品（中国）北京一分厂3职责电站运行维护人员负责全厂外围电气设备的维修保养及管理4工作程序4.1当班人员在完成变配电室的巡检后，应安排对外围电气设备的巡检。4.2对外围重点设备，应加强巡视。（如空压机，送风机组，锅炉，供水等）4.3认真填写巡杳记录，如发现问题应及时处理，并报上级主管部门。4.4在恶劣天气情况下（人风，用，雪，雾等），应加强对外部供电线路，污水泵房，室内缆 沟及相关设施的巡查，防止故障的发生

2、。对有漏雨，漏水，瓷瓶闪络等情况，应及吋处理。无 法处理的，应立即报告上级主管部门。4.5认真执行检修计划，在检修结束后，应填写好检修记录并保存。如果是因故障停机检修， 丿应杳出原因，写明处理措施及试运行结果。审核批准日期百事食品（中国）北京一分厂工程部sop文件编号：共7页第2页标题：变配电室运行值班人员职责第a版第0次修改文件控制章：2004 年1目的配电站的操作，需要严格按程序进行，以保证人员及设备的安全。2范围百事食品（中国）北京一分厂3职责电站运行维护人员负责电站的运行操作，维护及故障处理。4工作程序4.1电站运行维护人员应持证上岗，牢记白身职责，熟悉电站结构，电气原理，严格按照北

3、京地区电气规程汇编中的各项规章制度执行。4.2运行维护人员进行电气操作时，应将相应的防护用具穿戴齐全。（绝缘靴，绝缘手套及防 护面罩等）4.3正常倒闸操作吋，应以上级“停，送电通知单”进行操作，并做好操作记录。4.4在全部停电或部分停电的电气设备上工作，应按规程完成停电，验电，装设接地线， 悬挂标示牌及装设临时护栏的准备工作。4.5部分停电以隔离开关作为断开点的，应在隔离开关动，静触点之间插入绝缘板。审核批准日期百事食品（中国）北京一分厂工程部sop文件编号：共7页第5页标题：用电安全管理制度第a版第0次修改文件控制章：2004 年1目的加强用电安全管理，保证全厂电气设备安全运行2范围百事食品

4、（中国）北京一分厂3职责电气运行维护人员负责执行，监督，检査。4工作程序4.1严禁无电工证人员在电气设备上工作。4.2严禁约吋停电，送电。4.3严禁无人监护，单人在高压设备上工作。4.4严禁未经核对盲目操作。4.5严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。4.6严禁私拉乱拉线路，及各种临时线路。4.7严禁不按规定使用各种类型电器具。编制审核批准批准日期百事食品（中国）北京一分厂工程部sop文件编号：共7页第6页标题:变电站年检第a版第0次修改文件控制章：2004 年1目的为保证变配电站设备安全有效地运行2范围百事食品（中国）北京一分厂变配电站3职责电站运行维护人员负责电站的运行维护，年检屮报及年

5、检的配合工作。4工作程序4.1根据国家及北京供电局有关规定，每年定时（34月份之间）对高压变配电站进行检验。4.2百事食品（中国）北京一分厂每年向北京市大兴区供电局递交年检中请。4.3根据供电局安排，百事食站（中国）北京一分厂变电站负责协助进行，（包括停电，送电及 安全检查等），并根据检验结果，安排有问题部件的更换，检修等，直至合格。不应漏或降 低标准，严格按国家标准执行。4.4年检内容：电力变压器（1250kva）高压电缆高压配电柜阀型避雷器及接地电阻安全保护措施及安全隐患4.5建立并完善全厂的防雷保护措丿施，防止雷电造成宜接经济损失。在雷雨季节到来前，全面 检查防雷措施，发现问题，及时处理

6、。编制审核批准批准日期百事食品（中国）北京一分厂工程部sop文件编号：共7页第7页标题：变电站及低压配电室当班人员职责第a版第0次修改文件控制章：2004 年1目的加强变配电室管理，保证全厂电气设备安全稳定地运行2范围百事食品（中国）北京一分厂3职责电站运行维护人员负责电站的运行，操作，口常维护。4工作程序4.1当班人员应持证上岗，并应提前十分钟到岗。到岗后应立即检查变配电设备的运行情况， 如有界常应立即处理。4.2认真做好运行记录，计算每口用电量。对用电异常应及时报告。4.3对全厂的用电设备要每日巡杏二次，并做好记录。有问题及时处理。巡检屮，要注意有无 用电的不安全隐患，发现后及时处理。4.

7、4保持变配电宗的环境卫生，做到干净整洁，各种物甜码放整齐。4.5管理好li常用具，记录资料及仪器仪表等物品。4.6严禁违反规程操作，严禁当班饮酒。4.7耍认真学习和拿握北京地区电气规程汇编。审核批准日期百事食品（中国）北京一分厂工程部sop文件编号：共7页第1页标题：pellet line设备运行维护第a版第0次修改文件控制章：2004 年内容：上料区1.1 料罐空但不报警，原因可能如f：1丄1料位传感器有粉粘上。1.1.2料位传感器接线故障或传感器损坏。1.2搅拌螺旋堵料，原因可能如2121小料仓漏气，造成负压过低。122气阀动作失灵（旁通阀或管路阀）和供气压力过低。123真空泵故障。124

8、搅拌螺旋故障（螺旋或电机）1.3自动上料失灵（不上料或上料不止），原因可能如f：1.3.1小料仓料位计故障.（掉线,运转不灵活）1.3.2气阀故障，气阀控制回路故障.（电控部分或气控部分）1.3.3控制程序故障，断电，重新送电投料.1.4管路堵料，原因町能如卜：1.4.1供料斜螺旋供料过快，造成吸料不畅.1.4.2上述12所述故障。1.4.3纸筒过滤器破损，造成粉浸入真空泵过滤器，从而堵塞.使吸料压力过低.编制审核批准批准日期2自动计量部分(doser a, doser b)2.1 ansy9300控制部分，详见其使用说明书.2.2人料仓冇料而不向计量仓下料，或连续下料，造成计量仓物料过多，原

9、因可能如下:2.2.1 ansy9300死机，断电重新启动.2.2.2 plc控制程序故障，断电重新启动.2.2.3供料阀故障，检查电控和气控部分.2.2.4检查料仓料位计接线。3. 活面压片部分3.1返回料切不碎，原因可能如下：3.1.1面团湿度过高，调控湿度.3.1.2返回料过多,应减少返回料数量.3.1.3粉碎机刀片间隙过小，应加以调整.3.1.4刮刀与皮带间隙过大.3.2活面机电流高，原因可能如下：3.2.1湿度太高，造成搅拌闲难。322活面机出口不畅，造成堵料。323检查活面机传动电机。324检查活面机出口调节板是否开口过小。编制审核批准批准日期3.3冷却水供应（水doser）压力过

10、高，原因可能如下：3.3.1水喷嘴堵，清理。3.3.2供水管路不畅，应在停车后清理。3.4展开带频繁金属退车，原因可能如下：3.4.1粉料里确实有金属。应检杳供料磁体部分。3.4.2金属检测器设定值过小，适当上调。343展开带上粘冇金属碎屑，应使用压缩空气清理。3.5正常速度下，压片辘电流高，原因可能如下：3.5.1进料过多，造成压片困难。使展开带返车儿秒，以减少进料量。3.5.2间隙过小，造成压片困难。检测片厚，调整间隙。3.6切片不利，原因可能如下：3.6.1切模破损，更换。3.6.2如人面积发住，应检查橡胶托辘。3.7切片粘在切片棍上，原因可能如下:3.7.1切片辘与传送带速度不匹配，盂

11、调整。4. 油炸部分4.1燃烧器自锁，原因可能如下：4.1.1点火时自锁，检查点火电极是否冇污垢。编制审核批准批准日期4.1.2检查供油是否正常。4.1.3检杳供汕电磁阀是否正常。4.1.4检查燃烧控制器是否工作正常。4.1.5检查英它燃烧控制部分。4.2运行时差压报警，原因可能如下：4.2.1管路油虽不足，检查油炸机油位及过滤筒油位。4.2.2差压报警开关故障，应检查差压报警开关。4.3长时间停车后，再启动燃烧器时差压报警，原因可能如下：4.3.1检査站4.1各项。4.3.2差压报警开关所连检测油路可能堵塞，应用热水冲浇，使管路通畅。4.4自动补油部分故障，原因可能如下：4.4.1检查气动控

12、制部分及供气压力。4.4.2检杳汕位检测供气管路，检测汕槽与汕炸机连接管路是否堵塞.4.4.3检查电气控制部分。4.5油温达不到设定值，原因可能如下：4.5.1燃烧器送风机扇叶有污垢，供氧不足造成燃烧不充分.应及时清理风机叶轮。4.5.2柴油压力低或过滤网堵塞，造成供油虽不够。4.5.3高速氏时间进片，造成供热不足。编制审核批准批准日期4.5.4片湿度太大，造成供热不足。5. 调味料喷洒部分5.1 doser电流高，原因可能如下:5.1.1调味料过粘，造成供料螺旋转动困难。5.1.2调味料粘结，变侦。5.1.3加料过多。5.2振动电机故障，原因可能如下：5.2.1振动电机插座故障（冇污垢或电源

13、线故障）5.2.2振动电机插头故障。（进水或缺相）5.2.3振动电机接线盒内冇污垢或进水。524振动电机两端偏心块不匹配。525检查振动电机两端轴承。6. 装罐及罐传送部分6.1白链道停转，原因可能如下：6.1.1若单一条链道停转，应检查该道齿轮。6.1.2若整排链道停转，应检查电气传动，链条及齿轮箱部分。6.2传送带m550经常停转，原因可能如下：6.2.1检查传动齿轮及链条。6.2.2检查电机运转电流。6.2.3传送带m550上是否长时间堵罐，造成电机过载。编制审核批准批准日期7. 称重及封罐部分7.1称重机显示值与实测值相差较人，原因可能如下：7.1.1称重传送带速度过快，应降至适当带速

14、。7.1.2应检查称重传送带部分冇无卡，蹭现象。7.1.3检查称重机零点是否漂移，如漂移较大，应重新标定。标定方法详见称重机使用说明7.2称重机“distance”报警经常出现，原因可能如下：7.2.1进料带过快，与称重传送带速度不匹配，应降到合适的速度。7.2.2供料螺旋转速过快，造成罐间距过小。应适当降速。7.2.3检查检测光电管冇无故障。7.3称重机出口倒罐，原因可能如下:7.3.1出口皮带与m571, m570皮带高度不符,适当调整。7.3.2出口皮带速度与m571, m570皮带速度不匹配,适当调整。7.4其它故障详见称更机使用说明。7.5封罐机润滑油报警，原因可能如下:7.5.1储

15、油筒缺油。向储油筒补油。7.5.2汕分路器堵塞，清理分汕器。7.6封罐机气压过低报警，原因可能如下：7.6.1供气压力过低，应与空压机房值班员联系，提高供气压力。编制审核批准批准日期762检杏供气开关是否打开。7.7缺盖报警灯亮，原因可能如下：7.7.1盖供料轨道缺盖，加料即可。7.7.2盖检测传感器故障，应检查间隙和传感器本身。7.8喷码机故障请参阅伊玛上喷码机说明书。7.9罐缓冲及冷却充氮部分7.9.1自动start时,罐存储部分不能启动，原因可能如下：a:入口处光电检测器故障，b:对射管偏移c:检查电气连接部分7.9.2罐冷却部分送风量小a:检查供风阀门开度设定及实际开度.b:检査过滤袋

16、是否需要清洗，更换c:检查送风机传动皮带.7.9.3充氮后，氧气含量超标a:检查供氮气圧力及流量b:检查各段滤网c:检查封罐机运行速度编制审核批准批准日期百事食品（中国）北京分厂工程部sop文件编号：共1页第1页标题：用电安全管理第a版第0次修改文件控制章：2002 年1目的加强用电安全管理，保证全厂电气设备安全运行2范围百事食品（中国）北京分厂3职责电气运行维护人员负责监督，检查。4工作程序4.1严禁无电工证人员在电气设备上工作。4.2严禁约吋停电，送电。4.3严禁无人监护，单人在高压设备上工作。4.4严禁未经核对盲目操作。4.5严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。4.6严禁私拉乱拉线路

17、，及各种临时线路。4.7严禁不按规定使用工器具。审核批准日期百事食品（中国）北京分厂工程部sop文件编号：共1页第1页标题：清水池及供水管路消毒第a版第0次修改文件控制章：2002 年1目的加强清水池的管理，保证用水符合标准2范围百事食品（中国）北京分厂3职责对清水池及供水管路进行消毒4工作程序4.1消蒔前应通知全厂,让有关部门做好相应准备.4.2确认消毒所使用药品的名称及垂量.4.3投药后，应在供水系统各出水口进行放液，直至药液流岀后关闭，最末端为重要检测 占4.4对清水池及供水管路进行浸泡并达到规定的时间.4.5排放部分消毒液厉，对清水池进行刷洗并清除污物.4.6对清水池进行充水并开启供水

18、泵，在供水系统各出水口进行放水，直至放为清水为 止，最末端为重要检测点.4.7通知品控进行采样化验,至合格后恢复供水.4.8认真填写消毒记录并存档.编制审核批准批准日期百事食品（中国）北京分厂工程部sop文件编号：共1页第1页标题：送风管道及车间的消毒第a版第0次修改文件控制章：2002 年1目的保证送风管道及车间的清洁卫生2范围百事食品（中国）北京分厂3职责对送风管道及车间进行消毒4工作程序4.1送风管道的消毒应在不生产时进行。4.2确认消毒所使用的约品名称及应使用的浓度及用量。4.3开启送风系统的新风进风口，关闭排风口，开启风机。4.4使用喷洒装置将消毒液喷入新风口，达到规定剂量后，关闭新

19、风进风口。4.5在规定的时间内，让含有消毒剂的空气在车间内及送风系统中充分循环，达到杀菌消 毒的目的。4.6开启回风的排风阀，打开新风进风阀，将含有消毒剂的空气排空，导入新鲜空气。4.7认真填写消毒记录并存档。编制审核批准批准日期百事食品（中国）北京分厂工程部sop文件编号：共1页第1页标题：供水设施监控和日常维护第a版第0次修改文件控制章：2002 年1目的保证供水设施完好及供水质量，达到生产生活用水的卫生标准2范围百事食品（中国）北京分厂3职责定期检杏维护和保养，定期消毒.4工作程序4.1每日两次检杳供水设备运行状况,供水压力波动情况.4.2定期检查清水池口动补水控制装置.4.3通过观察孔

20、，定期检查水池蓄水状况及水质情况.4.4根据生产运行情况，对供水泵及管路，阀门进行定期检修，保证供水设备正常运转，杜绝跑冒 滴漏现象的发生.4.5运行值班人员应随吋检查供水压力及压力报警装置，如供水有故障应及吋修理并报上一级 主管.4.6根据具体情况，定时对清水池及供水管路进行消毒杀菌，保证供水卫生标准.4.7保持清水池周围的环境卫生，防止水池被污染.4.8认真填写巡查记录，检修记录和清水池消毒记录.编制审核批准批准日期百事食品（中国）北京分厂工程部sop文件编号：共1页第1页标题：温控仪器及设备速度监控的标定程序第a版第0次修改文件控制章：2002 年1目的保证设备的正常运行，提高产品质量2范围百事食品（中国）北京分厂3职责定期对温控，速度控制设备进行标定,确保生产稳定运行.4工作程序4.1对温控仪器的标定4.1.1制片（罐）线：对于片（罐）线关键温度控制点（油炸机进出口温度，热封温度）应 每月或在每次清洗油炸机后进行.（约为-个月左右）4.1.2对于其它非关键控制点，温度控制器的标定工作应每月进行一次.4.1.3标定时，标定人员应使用标准温度计，温控箱等设备对温控仪器进行检测.对 于标定对象，应根据控制温度的性质，在工