火电水汽理化过程

1、1. 锅炉磷酸盐暂时消失现象：当锅炉负荷升高时，有易溶磷酸盐从炉水中析出沉积在水冷壁管管壁上，锅炉水的磷酸盐含量减少甚至消失,锅炉pH值和Na/PO4摩尔比增大，并可能出现游离NaOH；当锅炉负荷降低及在停炉时，沉积的磷酸盐重新溶解，导致锅炉水磷酸盐含量增高,pH值和Na/PO4摩尔比值降低。2.水位膨胀现象（假水位现象）:汽包实际“汽水分离界面”比水位计看到的高一些。3. 汽水共腾现象：(泡沫现象)锅炉运行时，汽包负荷过大，超过了临界值，或汽包水位过高超过了最高允许水位，或炉水中含盐量过大超过了临界值，在汽包内产生泡沫层，不仅加剧了水位膨胀现象，而且泡沫破灭后会产生很多小水滴，导致饱和蒸汽大

2、量带水并由此引起蒸汽遭到严重污染，甚至过热蒸汽温度下降的现象。5. 汽包的中间水位：厂家“0”水位上下50mm区域，它比汽包的中心线低一些。6.“两高”现象：汽水品质合格率高，结垢率高7. 锅炉排污：为使炉水的含盐量、含硅量能维持在允许值以下，以及排除炉水中的水渣，锅炉运行时，经常放掉一部分杂质含量大的水，称为排污。连排:连续从汽包中排放一些锅炉水; 定排:从下联箱排放一些锅炉水; 排污率：锅炉连续排污水量占锅炉蒸发量的百分率称为锅炉的排污率，是用来衡量锅炉运行好坏的指标。8. 流动加速腐蚀：是将附着在碳钢表面上的保护性磁性氧化铁（Fe3O4）层逐步溶解到流动或湿蒸汽中的过程，由于保护性氧化层

3、的减少或消除，管道基体金属快速剥落而减薄甚至爆裂。发生的部位：省煤器入口、低压加热器三四级、高压加热器。 影响因素：由水工况（pH, ORP,氧浓度,还原剂浓度）、管道材质（碳钢,或含Cr、Cu、Mo成分的碳钢），及水力学条件（流体温度、流速、管道几何形状），蒸汽品质（水分含量）等所决定。9. 汽包的作用是汽水分离和炉水调节，溶解携带仅与P、T相关，水滴携带与P、T及汽包结构有关。10. 锅炉负荷：临界负荷、允许负荷、铭牌负荷； 允许负荷：湿分要求范围的负荷。铭牌负荷：额定负荷。 临界负荷：当蒸汽量增加到某一负荷时，湿分突然增加的负荷。 炉水临界含盐量：蒸汽的含盐量突然增加时炉水的含盐量CPT

4、.协调PH-磷酸盐:在限制磷酸盐种量过高,炉水PH值>9的前提下，调节炉水水质，即使发生暂时消失的现象，也没有游离NaOH产生，可以避免水冷壁管碱性腐蚀和析出的易溶盐附着物只有Na3PO4和Na2HPO4。R=Na/PO4控制指标：锅炉水Na/PO4=2.5-2.8；PO4=4-8ug/L;PH=9-1012.机械携带(水滴携带)：从汽包运出的饱和蒸汽，夹带有一些炉水水滴，炉水中盐类以水清液状态带入蒸汽中。机械携带系数KJ=sNa饱和/sNa炉机溶解携带（选择性携带）：饱和蒸汽因溶解而携带某些杂质的现象13.蒸汽湿分:1kg饱和蒸汽因溶解而携带炉水基本物质。14. EPRI：美国电力研究

5、院；OPR:氧化还原电位PFBC:增压流化床 IGCC:整体煤气化联合循环技术 VSC:超超临界发电技术IGMCFC:整体煤气化燃料电池； AGMCFC:先进煤气化联合循环技术CPT(粒子监测技术，逆铁监测)：监测铁腐蚀产物的迁移NWT（中性水处理）：在电导率<0.1s/cm,PH=6.67.2的中性高纯水中加入适量的氧，使钢铁进入钝化状态，从而抑制腐蚀。此时水中的氧不但不腐蚀钢材，反而会促使钢铁表面生成良好的保护膜，成为钝化剂。 CWT（联合水处理）：在高纯水加入适量的氧和微量氧，使给水PH在8.5左右，即使钢铁表面生成双层结构，氧化保护膜（表层Fe2O3,底层Fe3O4），又不导致铜

6、合金腐蚀。游离NaOH：炉水中NaOH总量超过Na3PO4水解平衡反应所产生的那部分NaOH量。PT磷酸盐处理：在压力为5.918.3MPa间的汽包锅炉水中采用磷酸盐调节的水工况。17. 两点加氨：凝结水精处理出口：保护低价系统腐蚀除氧器下降管：调节高压加热器状况及省煤器。加氨：0.81.2mL 联氨：1030g/L 给水PH：9.09.4还原法（AVT(R)）：PH：铜铁：8.89.3，全铁9.09.5，DDH：<=0.2, 联氨：1030g/L,氧气<7g/L, 铁<10g/L,铜<5g/L18.超临界：22.115MPa，374.15超超临界：>27MPa,

7、580,比亚临界高10%，比超临界高68%，亚临界以下锅炉汽包内部装置 蒸汽流程：来自水冷壁管的汽水混合物汇流箱旋风分离器（水进入，汽进入）蒸汽清洗波形板分离器多空顶板饱汽引出管沸点差值ts：同样压力下，某种物质和溶液的沸腾温度tp高于纯水的沸腾温度to的数值; ts=tp-to（意味着物质是否容易蒸干）蒸汽带水与锅炉构造的运行关系：锅炉压力增大，带水量随之增大（原因P增大后，沸点升高，表面张力下降，小水滴增加，密度差变小，分离差）锅炉构造：直径大，自然分离效果好。21.影响蒸汽带水量的因素：汽包水位、锅炉负荷、锅炉负荷变化速度、炉水含盐量汽包水位：最高允许水位：通过热化学水位；允许水位：厂家

8、“0”水位，上下50mm区域 最低允许水位：由水循环安全水位确定。锅炉负荷：临界负荷、允许负荷、铭牌负荷；临界负荷：当蒸汽量增加到某一负荷时，湿分突然增加的负荷。允许负荷：湿分要求范围的负荷。铭牌负荷：额定负荷。与水滴关系：负荷增加，水滴数量负荷增加，蒸汽流速增加，带水能力增加增大；锅炉水位膨胀现象加剧，带水量增加。锅炉负荷变化速度：增加的快，带水量增加.(局部热负荷不均，上升管汽水混合物）；减少的快，带水量增加。（急剧沸腾，汽包水位上升）炉水含盐量：蒸汽含盐量增加，炉水含盐量增加，粘度增加；影响小气泡不易合并成大气泡，小气泡上升慢，水域中气泡多，水位急剧加剧；小气泡不易破裂，破裂时，往往升到

9、高处，更容易被带走；炉水中的含盐量增加到一定程度是，在汽水分界面形成气泡层，导致蒸汽大量带出.22.饱汽的溶解携带：硅酸在饱汽中携带（硅酸在水中的存在形态）答:硅化合物，进入炉水后，都成为溶解态，炉水中主要是H2siO3、HsiO3-及少量的siO32-。饱和蒸汽只溶解分子态的硅酸，对硅酸盐的溶解能力非常微小。洗硅HsiO3-+H2O=H2siO3+ OH-；PH值增大，Ksio2下降；PH值下降，Ksio2增大；、加氧冲管：管边大气腐蚀产物一般以亚铁氧化物为主，在氧气作用下，亚铁转化为三氧化二铁，发生相组成变化，组织结构被破坏，在告诉气流50-80m/s/作用下沉积物被排出，在高温有氧化剂存

10、在下，被清洗的金属表面上会生成坚固的氧化保护膜。参数：蒸汽质量流速50-80m/s，加氧气量：0.5-1.0g/kg过热蒸汽；蒸汽参数：P大于4MPa，T:400500，时间：0.5-2h。评价：硫酸铜点滴试验，评价钝化膜好坏。1、AVT(全挥发处理)的原理、水质要求和优缺点？答：原理:通过加联氨消除经热力除氧后给水中的残留溶解氧来防止腐蚀；同时加氨水消除给水中的二氧化碳，以提高给水pH值来降低氧化铁在给水中的溶解度，尽量减少腐蚀产物带入锅内。水质控制指标：氢电导率DDH0.2us/cm；pH对铜铁系统为8.89.3，对全铁系统为9.09.5；联氨N2H4=1030ug/Lv；铁Fe10ug/

11、L；铜Cu5ug/L。优点：不增加给水和锅炉水中的溶解固形物；控制简单，易于调整，检测项目少；给水品质得到保证时，获得高品质蒸汽。缺点：这种处理的前提是：给水水质要求高度纯净，凝汽器必须严密不泄漏；抵抗酸性物质污染的缓冲能力几乎为零；对杂质突然入侵不能提供保护；水冷壁表面没有保护膜；对直流锅炉来说，采用还原性全挥发处理时还会存在炉前流动加速腐蚀，从而导致直流锅炉结构率高，锅炉压差上升速度快等。AVT(R)一些典型问题：1.给水管路和省煤器入口中的侵蚀2.给水腐饳产物和锅炉给水泵中的沉积3.腐烛产物迁移到锅炉中导致节流孔结垢，锅炉沉积和压力降问题，锅炉管热疲劳，炉管过热故障。4.汽轮机结垢 5.

12、氨蚀痕迹导致铜合金凝汽管故障AVT全挥发处理的直流机组可能的故障：1,凝结水热井水位之上的空气漏入； 2凝结水热井水位之下的空气漏入3凝汽器管泄露 ；4.凝结水贮存罐污染；5.补给水系统故障6漏过补给水系统的胶态二氧化硅；7.漏过补给水系统的胶态铁，有机物杂质8.凝结水精处理装置树脂老化和泄露； 9.锅炉备用-炉水PH低，氧含量高炉水中各种杂质从何而来？如何才能减少进入炉水中的这些杂质？答：来源：（1）补给水中含有杂质（2）冷却水渗漏使杂质进入凝结水（3）金属腐蚀产物被水流携带 （4）在机组安装、检修期间会使一些杂质残留在系统中。如何减少：(1)要制备高质量的补给水，并保证汽轮机凝结水的水质。

13、(2)应采用凝结水精处理，给水pH调节，及时调整炉内加药量。(3)加强汽包锅炉的排污和蒸汽品质监督。OT(加氧处理)的原理、水质要求和优缺点？答：原理是指通过加氧气的方法提高水的ORP，使铁的电极电位处于-Fe2O3的钝化区的水处理方法。基本原理是：在高纯水的条件下，一定浓度的氧能使碳钢表面形成比四氧化三铁保护性更好的三氧化二铁+四氧化三铁“双层保护膜”，进而阻碍集体的进一步腐蚀。水质控制指标：pH对直流炉88.5，对汽包炉99.5；直流炉中NH3=0.020.07ppm；氢电导率DDH0.15 us/cm；铁Fe5ppb；氧O2对直流炉为30150ppb，对汽包炉为3050ppb。优点：锅内

14、沉积物量少、腐蚀损坏减低、直流炉炉管和加热器压降快速升高问题得到了解决、锅炉清洗频率降低、凝结水净化装置运行周期长、给水管道FAC大有改善。缺点：在蒸汽中奥氏体不锈钢可能会晶间腐蚀。OT加氧处理对机组系统的要求？答：1。水汽系统高度严密；2.凝汽器泄漏率低；3.补给水纯度高DDH0.15；4.给水系统不能有铜合金部件2. 锅炉给水有机物的来源、危害及去除答：来源：（1）补给水漏入(预处理)、（2）凝汽器泄漏（天然水中有机物）、（3）内部树脂粉末的溶出和氧化、（4）系统中的油漆、油脂、细菌、密封胶危害：分解为低分子酸，使蒸汽的氢电导率升高、炉水的pH下降、生成复杂硅酸盐。去除：（1）强化混凝、（

15、2）石灰+硫酸亚铁（3）活性炭、（4）离子交换有氧条件下铁氧化物膜的形成过程：在流动的高纯水中添加适量氧，可以将碳钢的腐蚀电位提高数百伏，使金属表面发生极化或使金属电位达到钝化电位，并使金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜。对于氢电导率为0.1us/cm的纯水，当氧质量浓度增加到50ug/L以上时，腐蚀产物释放速率显著降低，同时给水纯度降低会增加释放速率。因此，在水质较好的铁/水体系中，氧又作为钝化剂，起着阻碍金属腐蚀的作用。影响氧化膜形成的因素：电导率、pH(大于7)、溶解氧浓度（30-150ug/L）、给水流速：0.1m/s 氧化膜的保护作用：金属表面因而生成致密而稳定的氧化性保护膜，从而

16、抑制钢铁腐蚀作用。条件：氧化物层必须是难溶的，无裂缝的和无孔的，金属氧化成氧化物的速度，即金属的溶出速度要小，不至于影响到机组的使用寿命。若因运行中机械或化学原因，损坏了氧化膜层，则必须有修复这些损坏部位膜的条件和能力。3.蒸汽冲管（新锅炉蒸汽清洗）的目的和流程？答：目的：新安装的机组在向汽轮机供气之前，必须对锅炉过热器、再热器以及主蒸汽和再热器管道系统进行蒸汽冲管工作，以清除设备和系统在制造运输、保管、安装过程中残余的各种杂质（铁屑、砂石、氧化铁皮、焊渣及其他杂质）。流程：汽包-过热器-再热器-主蒸汽管道-高联门-临冲电动门-集粒器-再热器冷段-再热器-再热器热段-中联门-临时管道-靶板-排

17、大气。加氧冲管：管边大气腐蚀产物一般以亚铁氧化物为主，在O2的作用下，亚铁转化为Fe2O3，发生相组成变化，组织结构被破坏，在高速气流（50m/s-80m/s）作用下沉积物被排出，在高温有氧化剂存在下，被清洗的金属表面上会生成坚固的氧化保护膜。参数：蒸汽质量流速：50m/s-80m/s；加O2量：0.5-1.0g/Kg过热蒸汽；蒸汽参数：P大于4MPa,T:400-500；时间：0.5-2h评价：CuSO4点滴试验：评价钝化膜好坏。启动系统的工作过程：给水进入省煤器入口集箱，经过省煤器、炉膛到汽水分离器，分离后的水通过分离器下部的贮水箱由再循环泵再次送入省煤器。分离后的蒸汽进入锅炉尾部包墙，然

18、后依次流经一级过热器、屏式过热器、中间过热器和末级过热器，最后由主蒸汽管道引出。EPT平衡磷酸盐处理的特点与控制标准：主要特点：尽量降低锅炉水中磷酸盐含量（使之达到平衡水平），且仅加Na3PO4一种磷酸盐，并容许锅炉水中存在少量NaOH。控制标准：PO43-：小于等于2.4mg/L；pH=9.0-9.7；Na/PO4=3.0-3.5；NaOH小于等于1.0mg/L；Cl-小于等于0.3mg/L；SO42-小于等于0.3mg/L；SiO2小于等于0.16mg/L；DDH小于等于6.0us/cmEPT作为一种改进的磷酸盐处理技术，其优点在于：答:(1)基本不发生磷酸盐“暂时消失”，锅炉水水质更容易

19、控制，锅炉负荷变化是锅炉水pH值稳定 (2)化学加药量与排污量减少;(3)锅炉更干净，所需清洗次数比以前大为减少;(4)因Na/PO4比值高，避免了酸性磷酸盐腐蚀;(5)采用EPT时由于明显减少了锅炉水加药量，所以蒸汽品质有所提高;(6)对于水冷壁管上的Fe3O4保护层，由于存在游离NaOH，EPT比CPT能提供更有效的保护。影响炉水含铁量的因素有哪些？答：影响炉水铁的含量因素包括进水铁含量、溶解氧浓度、pH值、水的酸碱性、其他矿物质（主要是碳酸钙）的浓度以及缓蚀剂浓度。什么叫水渣、水垢？有什么危害？如何消除水垢？答：水垢：锅炉用水不良时，在运行一段时间后，与水接触的受热面上会形成一层固态附着

20、物（一种牢固附着在金属壁面上得沉积物）。水渣：从锅炉水中析出的固体物质，有时还呈悬浮状存在，或者是以沉渣和泥渣的状态沉积在汽包和下联箱底部等流速缓慢处，呈悬浮状和沉渣状态的物质。水垢的危害有：(1)降低锅炉热效率，浪费大量燃料。(2)引起金属过热，强度降低，危及安全。（3）破坏水力循环，降低锅炉出力。（4）导致金属发生沉积物下腐蚀。（5）增加检修量，浪费大量资金，并缩短锅炉使用寿命。水渣的危害：影响锅炉汽水品质，还有可能堵塞炉管，威胁锅炉安全运行。消除方法：1）炉内水处理（2）炉外水处理（3）磁场处理水11.一次水垢和二次水垢的区别。答：一次水垢是指锅炉在在正常运行的条件下，随给水进入锅炉的结

21、垢物质，在锅炉的不断蒸发、浓缩的状态下改变了他们本身的结构状态，从溶解状态变成了结晶状态，形成不溶于水的沉淀物质。当这些沉淀物质在靠近锅炉管壁的锅炉水中形成过饱和状态时，他们就直接附着沉积在受热面上，形成一次水垢。二次水垢是指锅炉水中结垢物质先在锅炉水的深处析出，当锅炉的碱度较低和水循环被破坏时，这些悬浮物黏附在已经沉积在受热面上、表面粗糙的一次水垢上，形成二次水垢。12.水垢的主要成分？五种水垢的主要特征，生成部位，形成原因，防止方法。答:水垢主要有钙镁水垢.硅酸盐垢、氧化铁垢、铜垢和磷酸盐铁垢等几类。（1）钙镁水垢可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢。碳酸盐水垢外观多为白色、

22、灰白色，主要成分为CaCO3，MgCO3和Mg(OH)2。由于其生成条件不同，可以是坚硬、致密的硬垢，也可以是松散、海绵状的软垢。质地坚硬的硬垢，主要发生在热负荷低，蒸发强度小的部位，如省煤器、给水管的进口、汽轮机凝汽器的冷却水通道以及冷却塔循环水流动较差的部位。在锅炉本体中，由于锅炉水碱度大，且水沸腾扰动强烈，碳酸钙常成为松软泥渣而随排污放出。硫酸盐水垢主要成分为硫酸钙。这种水垢坚固、密实，呈黄白色。一般生成在热负荷高，锅炉水蒸发强度大的部位，如水冷壁管，锅炉的对流管束等。硅酸盐水垢主要成分为CasiO3(硅灰石)和5CaO·5si02·H20(沸石)。外表呈灰白色。这种

23、水垢最坚硬，导热性也最差。通常生成在锅炉受热最强的部位，如水冷壁、沸腾炉埋管等处。混合水垢是上述各种水垢的混合物，无法明确哪一种成分是主要的。垢的外观、硬度及在酸中的溶解性等性质随成分不同而差异较大。钙镁水垢的形成机理有两个过程：一是固态物质从过饱和溶液中析出；二是固态物质向锅炉壁上粘附。防止方法有：是炉外水处理，制备高质量的补给水，彻底清除掉水中的硬度；对返回水进行处理；保证汽轮机凝结水水质。是炉内水处理，对汽包锅炉采用磷酸盐水质调节处理，使进入水中的钙镁离子形成一种不易粘附在受热面上的水渣，随锅炉排污排除掉。（2）复杂的硅酸盐水垢外观为白色或灰白色薄片状，且其附着坚固，质硬而脆，呈玻璃状。

24、成分绝大部分是铝铁的硅酸盐化合物，常均匀的覆盖在热负荷较高很高或水循环不良的炉管内壁上。锅炉给水中铝铁和硅的化合物含量较高形成硅酸盐水垢的主要原因。防止方法：一是要求对补给水进行除硅处理并保证优良的补给水水质；二是要严格防止凝汽器泄露。（3）氧化铁垢的表面为咖啡色，内层为黑色或灰色，多数呈片状，较疏松，垢的下部与金属接触处有少量白色盐类沉积物。主要成分是铁的氧化物。容易在高参数和大容量的锅炉中生成，主要在热负荷很高的炉管管壁上。形成原因：一是锅炉水中铁的化合物沉积在管壁上；二是炉管上得金属腐蚀产物转化而成。防止方法：保证良好的除氧效果，进行给水联氨处理，消除水中残余的氧，尽可能避免和减少运行中

25、的氧腐蚀；给水加氨处理，调节给水和凝结水的pH值，防止酸腐蚀；在给水系统和凝结水系统中安装电磁过滤器或其他除铁过滤器，减少水中含铁量；在相关设备和管道内壁衬橡胶或涂漆防腐；减少疏水箱中疏水或返回水箱中含铁量；做好停炉保护，在机组启动前分步骤冲洗。（4）铜垢的特征是牢固的附着在贴附在金属表面，且垢层中每层的含铜量各不相同生成部位在热负荷很高的炉管管段中，或者在锅炉水局部深度蒸发的地方。形成原因：铜合金遭到腐蚀后，铜的腐蚀产物随水进入锅内。防止方法：在锅炉运行方面，应尽量避免炉管的局部热负荷过高；在水质方面，应尽量降低锅炉水含铜量。（5）磷酸盐铁垢的主要成分是磷酸亚铁钠。呈灰白色，坚硬多孔，导热性

26、很差。一般发生在汽包内部，特别是汽包分段蒸发的盐段，锅炉内汽水分离装置接触炉水的下部，及下降管和受热面管上。形成原因：锅炉水中存在较多的酸性磷酸盐和锅炉水的局部浓缩。防止方法：防止锅炉内产生酸性磷酸盐腐蚀，即采用平衡磷酸盐水工况或低磷酸盐低NaOH水工况。9. 什么是炉内水处理？主要任务是什么？答：炉内水处理是指在汽包锅炉炉水中加入某种化学药品，使随给水带入锅内的结构物质或成为水渣析出，或使之变为悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出于炉外，防止结垢物在锅炉内沉积。 主要任务：解决水的硬度问题，防止锅炉局部结垢导致锅炉受热不均匀而引起事故水化学管理目标？15.什么叫游离NaOH？是如何产生的？

27、为何要消除？游离NaOH是炉水中NaOH总量超过Na3PO4水解平衡反应所产生的那部分NaOH量。来源：凝汽器泄露；加入药品不纯；除盐系统再生漏入；腐植酸钠分解。原因：炉水中的游离NaOH会溶解炉管表面的Fe3O4并进一步腐蚀炉管基体Fe，威胁锅炉的安全运行，所以要消除。16什么是磷酸盐处理？其原理是什么？答：磷酸盐处理是指在压力为5.918.3MPa之间的汽包锅炉水中采用磷酸盐调节的水工况。原理：创造一定条件，使水中钙镁生成水渣析出，通过排污系统排除。当炉水中保持一定量的过剩磷酸根可使炉水中钙离子浓度减小，不足以生成碳酸钙，硫酸钙水垢。17.炉水中磷酸根的控制标准是什么？答：中低压锅炉中不能

28、低，尤其是防垢处理，若凝汽器泄露频繁时，磷酸根应高些。对于高压以上的锅炉而言，只要能达到防垢的目的，炉水中磷酸根以低为好。18.炉水中磷酸根为什么不能过高或过低？答：当磷酸根过高时的危害有：增加了露水的含盐量，影响蒸汽品质；炉水中磷酸根含量过高有生成磷酸镁的可能；炉水中含铁量较大时，分段蒸发锅炉盐段水冷壁管有生成磷酸盐铁垢的可能；容易在高压以上锅炉发生磷酸盐隐藏现象。20.炉水发生磷酸盐暂时消失现象时，为什么会发生炉管腐蚀？答：由于锅炉水中磷酸盐的“暂时消失”现象产生游离的NaOH；采用CPT时，酸性磷酸钠盐与保护性Fe3O4膜之间发生反应，导致炉管腐蚀；容易形成磷酸盐铁垢。以上现象均可导致炉

29、管腐蚀。19.什么叫CPT磷酸盐暂时消失现象?发生的原因及危害？答：磷酸盐“暂时消失”的现象是：当锅炉负荷升高时锅炉水的磷酸盐含量减少甚至消失，锅炉pH值和Na/PO4摩尔比增大，并可能出现游离NaOH；当锅炉负荷降低及在停炉或启动过程中，可发现锅炉水磷酸盐含量增高，pH值和Na/PO4摩尔比值降低。磷酸盐“暂时消失”的实质是锅炉运行负荷增高时，锅炉水的某些易溶盐累类有一部分从水中析出，沉积在炉管管壁上，是锅炉水中溶解盐的浓度明显下降，甚至降为零，同时pH值也明显升高，即出现了异常工况；当锅炉的负荷减小或停炉时，沉积在炉管管壁上的易溶盐类又被溶下来，相应锅炉水中的溶解盐浓度又重新升高，pH值也

30、随着下降。这个现象说明：磷酸盐的沉积或反应是“暂时消失”的本质。危害：由于锅炉水中磷酸盐的“暂时消失”现象产生游离的NaOH；采用CPT时，酸性磷酸钠盐与保护性Fe3O4膜之间发生反应，导致炉管腐蚀；容易形成磷酸盐铁垢。什么叫CPT协调pH磷酸盐处理？其控制要点？答：在限制磷酸盐总量不高（小于8mg/L时），炉水pH大于9的前提下，调节锅炉炉水水质，使得即使发生暂时消失现象，也能保证没有游离NaOH产生，从而避免水冷壁管的碱性腐蚀，并保证炉水中和析出的易溶盐附着物中只含有Na3PO4和Na2HPO4两种成分，这就是所谓的协调pH磷酸盐处理。其控制指标为：锅炉水Na/PO4=2.52.8，PO4

31、=48mg/L，pH=910。过热器不会积盐的原因答：取决于水溶中物质的过热器是否被蒸干；取决于热蒸汽对这种物质的溶解能力 过热蒸汽饱和蒸汽为什么过热器内易产生盐类沉积物？为什么压力越高，过热器内盐类沉积物越少？答：现代大型锅炉都是通过减温水来控制过热蒸汽的温度。若给水水质较差，给水在过热器中蒸干的过程中，盐类就会析出；汽包的汽水分离效果差，产生机械携带和溶解携带也会引起过热器积盐。当压力升高时，饱和蒸汽中盐类的溶解度增大，过热蒸汽中也增大，且过热蒸汽中的溶解度超过了能够从水滴中蒸干的量，所以盐类不易沉积。22.炉膛内热负荷对炉管内生成沉积物有何影响？答：当锅炉出力增大时由于炉膛内热负荷增加就

32、容易使上升管内炉水发生不正常的沸腾工况（膜态沸腾）和流动工况（汽水分层、自由水面和循环倒流）。这些异常工况都会造成局部过热，结果使管内炉水发生局部浓缩。（1）膜态沸腾：由于高热负荷引起炉管内剧烈沸腾，致使管壁处产生气泡过多，并很快并起成膜，使水与管壁分开，这就形成了膜态沸腾。由于膜的传热不良，壁温迅速升高，管壁处溶液很快被蒸干，导致某些盐类在管壁处析出。（2）汽水分层：当锅炉水循环不良时，在水平或倾斜度很小的上升管内会出现上部是蒸汽，下部是水的情况，这就是汽水分层。由于蒸汽传热效率差，故管子上部温度很高，加之有细小水滴不断飞溅至管子上部，在这里容易引起盐类析出。（3）自由水面：有的锅炉出力增大

33、时，炉膛内热负荷的不均匀性相对增大，某些与汽包蒸汽空间相连的上升管，由于热负荷较低，会出现自由水面的情况，此时管内上段为蒸汽，下部为不流动的锅炉水。处在自由水面下部的水逐渐蒸发浓缩，使水中盐类浓度不断升高，这样，某些盐类就会从靠近管壁的水层析出。（4）循环倒流：有的锅炉出力增大时，炉膛内热负荷的不均匀性相对增大，使得某些与汽包水室相连的上升管热负荷比其他上升管低很多，导致在这样的上升管中出现水往下流的情况，即“循环倒流”。当汽包水上升速度等于管中水下降速度时，汽包水流停滞，此时管壁温度会增加很多，形成局部过热，引起锅炉水蒸发浓缩而导致盐类析出。饱和蒸汽污染的原因？答：锅炉水滴的机械携带，盐类的

34、溶解携带 汽包的压力、锅炉的给水处理方式和锅炉补给水的处理方式 减温水的污染 给水水质 凝汽器泄漏。26.过热蒸汽品质不良的因素有哪些？答：给水水质；锅炉水水质；汽包的汽水分离效果运行压力凝汽器泄漏。获得纯净蒸汽的措施 (如何获得高品质蒸汽？)答：减少进入锅炉给水的杂质；进行必要的锅炉排污；采用汽水分离器、蒸汽清洗等汽包内部装置；根据热化学的试验结果，调整锅炉的负荷水位以及炉水中的含盐量；保证喷水减温水的品质；采用调pH值得除盐水进行水压试验。24.饱和蒸汽品质与锅炉负荷、汽包水位、炉水含盐量、含硅量有何关系？答：汽包水位：水位高，汽水分离空间小，蒸汽带水量增加，蒸汽品质降低。锅炉负荷：负荷增

35、加，蒸汽带水量增加；负荷增加，蒸汽流速增加，带水能力增加；负荷增加，水位膨胀加剧，蒸汽带水量增加。负荷变化速度：负荷增加速度快，局部热负荷不均，上升管水汽混合物上升速度快，飞溅增加，蒸汽携带小水滴增加；负荷减低速度快，压力降低，水的沸点降低，导致急剧沸腾汽包水位上升，带水量增加。炉水含盐量：炉水含盐量上升，粘度增加，小气泡不易合并成大气泡，小气泡上升慢，水相中气泡增多；小气泡不易破裂，当其破裂时形成的水滴更小，更容易被携带，导致蒸汽带水；同时，炉水含盐量较大时，会形成泡沫。含硅量：含硅量越多，饱汽中携带的硅越多，品质越差。25.高压锅炉蒸汽含硅量与溶解携带有何关系？硅酸携带系数与哪些因素有关？

36、答：蒸汽主要溶解携带溶解态的硅酸，对硅酸盐的溶解携带能力小。因此，饱和蒸汽中的硅化合物几乎都是硅酸。当饱和蒸汽变成过热蒸汽时，他们会因为失去水而变成二氧化硅。对高压以上锅炉，饱和蒸汽含硅量主要来源于溶解携带。硅酸携带系数与蒸汽压力、锅炉水中硅化合物的形态，锅炉水pH值有关。蒸汽压力越高时，蒸汽对硅酸的溶解携带能力越大；蒸汽主要溶解携带溶解态的硅酸，对硅酸盐的溶解携带能力小；锅炉水pH值主要影响锅炉水中硅化合物的形态。锅炉水PH值下降，蒸汽携带硅化物总量增加；即硅酸的溶解携带系数随锅炉水PH的降低而增大。28.进入汽轮机内的蒸汽含有哪些杂质？杂质在汽轮机中沉积有何危害？答：从锅炉出来进入汽轮机的

37、饱和蒸汽中往往含有钠盐、硅酸盐、磷酸盐、硫酸盐、铜铁等杂质，导致蒸汽纯度下降。蒸汽中杂质在汽轮机中沉积的危害：改变了汽机喷嘴、叶片的型线，降低了汽机热效率 积盐后使调节级的压力升高，导致推力轴承损坏机组的安全性受影响，发生振动，调节汽门卡塞现象 积盐减少通流截面，迫使汽轮机降负荷运行29.汽轮机内沉积物的分布？答：化学成分：沉积物盐类（Na2SO4、Na3PO4、Na2SiO3、NaCl）硅氧化物：晶态存在SiO2(- SiO2,方石英)；非晶态SiO2成分分布：钠化合物较多分布在高压缸尾部和中压缸；硅化合物主要分布在低压缸；腐蚀产物各级都有(随压力等级增加而呈指数增加)。数量分布：汽轮机最前

38、面几级往往没有沉积物；汽轮机后几级往往也没有沉积物；同参数机组，供热机组积盐少；低压级沉积物壁高压级多；沉积物分布不均匀，最多的地方为叶片背部。30.汽轮机沉积物形成机理(原因)？答：蒸汽中的杂质进入汽轮机后，由于膨胀做功，蒸汽压力降低，温度也降低，其蒸气溶解能力降低，结果进入汽轮机的杂质含量超过了其溶解能力而析出固体。影响因素：蒸汽高速流动的影响蒸汽中形成的固体晶核（微粒），加速结晶速度金属表面的粗糙度的影响蒸汽的湿度（0.010.03），经常起停的机组蒸汽的流动状态31.防止汽轮机腐蚀的方法答：保证蒸汽品质合格（H+电导率合格，阴离子）热力设备清洗时,避免汽轮机受污染; 提高汽轮机临抽水位

39、的pH值; 尽量去除给水中的有机物; 消除凝集器换热管的泄露;33.炉水中强电解质、弱电解质，他们携带系数与分配系数是什么关系？答：炉水中常见的几种强电解质如NaCl、NaOH、和Na2SO4等，根据在压力一定的情况下，盐类饱和蒸汽的溶解关系，蒸汽含量与炉水含量成正比，NaCl的分配系数与炉水中盐含量的绝对值，但当炉水含量继续升高大于某一个值是，则强电解质的分配系数明显减少。对于强电解质来讲，实际上溶解系数是他们的分配系数，但对弱电解质如硅酸以及腐蚀产物就不能认为溶解系数与分配系数等同。在一定条件下，溶解系数才等于分配系数。35.减少炉水中杂质含量的方法？答：保证给水水质；使锅炉处于最佳运行工

40、况；适当的锅炉排污；根据锅炉运行特性和给水水质选用合理的锅炉水处理方式。36.锅炉排污方式的计算方法，公式及应用条件？答： ；应用条件：对于除盐水做补给水的锅炉，不能以含盐量直接代入计算，因为炉内处理时加入的药品所占含盐量比重过大。不能以含钠量带入，因为加入的磷酸钠中钠含量所占比重较大。对于除盐水做补给水的锅炉，只能用含硅量代入计算。37.汽包内分离装置的作用和要求有哪些？答：为了获得纯净的蒸汽，高参数锅炉的汽包中都安装有完善的汽水分离装置。汽水分离装置的主要作用在于减少饱和蒸汽的带水，降低蒸汽的湿分，即降低饱和蒸汽的机械携带量。一般较完善的汽水分离装置可使汽包出口蒸汽的湿分降至0.01%-0

41、.03%，最大不超过0.05%。38.蒸汽清洗的过程、目的和原理？答：蒸汽清洗装置的目的是降低蒸汽的溶解携带。原理及过程：蒸汽是由含盐量较高的锅水产生的，溶于蒸汽中的盐分与锅水中的盐分保持一定的比例关系。而清洗水是给水，其含盐量远小于锅水。当来自锅水的蒸汽与清洗水接触时，便会迅速发生物质扩散过程，溶于蒸汽中的盐分将转溶于清洗水中，使蒸汽中的溶盐与清洗水的溶盐保持一定的比例关系，即建立新的盐分平衡关系。这样，蒸汽中的溶盐量就非常低了，同时还能使蒸汽携带水滴的盐分也扩散到清洗水中去，使蒸汽的总含盐量在为减少。工作过程：4050%给水形成3050mm厚的水层。装置：穿层式蒸汽清洗装置，23mm厚板开

42、56mm孔；效果：蒸汽的含量降至原来的1/21/4,含硅量降至原来的1/61/10.影响因素：水量：理论上清洗水量越大越好，实际上对于超高压锅炉，当清洗水量较大时，由于清洗导致饱汽凝结，结果使锅炉蒸发量增大，相当于使锅炉负荷增大，机械携带增加，清洗的正效应和负效应抵消，起不到清洗的效果 厚度：厚度增加，汽水接触时间变长，扩散效果越好，清洗效果增加。CWT（联合水处理）运行优点答：解决了给水流量调节阀结垢的难题；减少了水汽循环回路中铁含量；降低了锅炉的结构速率。用CWT方式运行仅一年时结垢速率50g/cm2,比AVT工况下的结垢速率要低60%，随CWT方式运行时间延长，结垢速率降低更明显；降低了

43、锅炉的压力损失，锅炉压差（Po）比AVT水工况下有大幅度的降低，预计在锅炉运行33.5年时，CWT工况下锅炉压差要比AVT低1.361.41MPa。采用CWT技术运行后，提高了给水水泵运行的经济性和安全性，5号机组给水泵可在低于额定转速的情况下没保证机组的满发。化学药品的消耗量减少，节省了用于调节给水品质以及凝结水精处理再生的药品消耗量，氨消耗量降低了2/3，凝结水精处理药品的消耗量也减少了一半以上，还省去了价格较昂贵的联箱。凝结水精处理装置的再生液排出量减少，对环境保护有力；改善了机组在启动水质，启动时水汽回路铁含量明显降低，水质达到合格的时间缩短，加快了机组启动的过程。化学清洗间隔延长；过

44、热蒸汽的一般性质1，饱和蒸汽中溶解携带量大的盐类或物种在过热蒸汽中溶解度也大2，过热蒸汽压力升高盐类溶解度下降3，压力一定时，物质的溶解度与温度相关为什么亚临界、超临界锅炉要考虑蒸汽中含硅量关系？答：硅酸等硅化合物的溶解携带系数与蒸汽压力和锅炉水中硅化合物的形态及pH有关 。当锅炉水的PH值一定时，饱和蒸汽压力越高，对硅酸的溶解携带能力也就越大。一般来说，锅炉的运行压力越高，对给水含硅量的要求也就越严格，必须对补给水进行彻底除硅。锅炉水的pH值影响锅炉水的硅化合物的形态，如硅酸和硅酸盐存在水解平衡。SiO3+H2O=HSiO3-+OH- HSiO3-+H2O=H2SiO3+ OH-有平衡可以看

45、出，当锅炉水pH值降低时，因为水中OH-浓度降低，平衡向生成H2siO3方向移动，使增大，因此蒸汽携带硅化合物的总量增加，即硅酸的溶解携带系数随锅炉水PH的降低而增大不同锅炉水处理方式也对控制锅炉水的含硅量影响很大。项目适用的给水系统电位处理效果给水水质处理药剂钢铁表面氧化物层AVR（R）铜铁混含系统-300mVCC<0.3s/cmFe<20g/LCu<5g/L氨+联氨（或其他药剂）Fe3O4AVR（O）全铁系统080mVCC<0.3s/cm空气量<699m3/h无过多实践数据氨Fe2O3+ Fe3O4CWT全铁系统+300mVCC<0.1s/cmFe<5g/L氨+氧Fe2O3+ Fe3O432.为什么亚临界、超临界，要考虑蒸汽中的铜铁含量问题？答：亚、超临界机组对水质要求更加严格，炉水中杂质含量很少，故其蒸汽中杂质含量也特别少，如钙镁等。 对亚超临界锅炉，其水中杂质主要为铜铁腐蚀产物，造成结垢问题的原因，也均在于这些腐蚀产物，故更加关注铜铁含量。过热蒸汽中几种盐分行为分析：1.NaOH，K2SiO3，K2Si2O5温度升高，溶解度升高，450溶解度下降2.硫酸钠，磷酸钠，硅酸钠，温度升高，溶解度下降，沸点差值不高，易蒸干3