井巷锚喷支护施工操作 安全技术措施

1、井巷锚喷支护施工操作 安全技术措施一、巷道概况 据地质报告供应,宁旺煤矿矿区为一单斜构造,区内未见大的断裂和褶皱,在1102回风巷有一小断层沿采面倾斜方向贯穿整个采面,1102回风大巷沿煤层走向掘进,因断层的原因,部分巷道受影响,顶板存在稍微的裂隙,为了满意我矿的试运转验收后能正常投入安全生产,通风牢靠,我矿组织施工队对1102进行了金属钢架棚支护,并采取锚喷方式进行加固,依据我矿的实际状况特编制本安全技术措施。 该巷道为近水平煤层,水文地质条件较为简洁,巷道断面为2600mm2400mm(宽高)顶板岩性为炭质硅质泥岩,采用锚喷加固支护。 二、岩层性质及顶板状况: 三、施工工艺 本巷道采用锚喷

2、支护工艺。 四、锚喷支护上岗条件及检查工作: 1、锚喷支护工、喷浆机司机必需经过特地培训、考试合格后,方可上岗。 2、锚喷支护工必需把握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟识使用作业工具,并能进行检查和保养。 3、喷浆机司机要把握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及修理、保养方面的常识,娴熟的把握喷浆技术。 4、不得使用凝聚、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。 5、支护过程中必需对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。 6、喷射混凝土前,必需对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。 7、巷道过断层、破裂带及过老

3、空等特别地段时,必需加强临时支护,并派专人负责观看顶板。 8、喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。 五、喷射混凝土安全技术措施。 1、喷射混凝土的原材料: (1)应选用平凡硅酸盐水泥,其标号不得低于325号。受潮和过期结块的水泥严禁使用; (2)应采用坚硬洁净的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5mm,含水率不宜大于7%; (3)应采用坚硬耐久的卵石或碎石,其粒径不宜大于15mm; (4)不得使用含有酸、碱或油的水。 2、混合料的配比应精确。称量的允许偏差:水泥和速凝剂应为±2%,砂、石应为±3%; 3、混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于1min,自落式搅

4、拌机的搅拌时间不宜少于2min,人工的搅拌必需搅拌匀称; 4、混合料应随拌随用,不掺速凝剂时存放时间不应超过2h,掺速凝剂时存放时间不应超过20min,在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入,装入喷射机前应过筛; 5、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格掌握水灰比:喷砂浆应为0.450.55,喷混凝土应为0.40.45。混凝土的表面应平整、潮湿光泽、无干斑或滑移流淌现象,发觉混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时,应准时清除补喷。终凝2h后应喷水养护; 6、速凝剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于10min; 7、当混凝土采取分层喷射时,第一层喷

5、射厚度:墙50100mm,拱3060mm;下一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行,当间隔时间超过2h,应先喷水潮湿混凝土的表面; 8、喷射前应埋设掌握喷厚的标志; 9、喷射作业区的环境温度、混合料及水的温度均不得低于5,喷后7d内不得受冻; 10、喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。 11、一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。 12、遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。 13、严禁将喷头对准人员。 14、喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电故障时,应马上关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入

6、输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷浆口前方及其四周严禁有人。 15、喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摇摆异常时,应马上停机检查。 16、喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。 17、喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。 18、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 19、金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。 20、定期进行混凝土强度检测,对不符合的地段必需进行补强支护。 六、锚喷支护前必需做好以下预备工作: 1、备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 2、检查施工所需风、水、电。 3、检查锚

7、固剂、水泥等支护材料是否合格。 4、检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工现场。 5、按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。 七、喷浆前的预备工作: 1、检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。 2、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,放置漏风。 3、检查金属网铺设是否符合设计要求。 4、输料管路要平直,不得有急弯,接头必需严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 5、喷浆前检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。 八、锚(网)喷支护操作顺序: 1、备齐施工机具、材料。 2、安全质量检查,处理危岩悬矸。 3、初喷。 5、安装压网、联

8、网。 6、复喷。 7、检查、整改支护质量,清理施工现场。 九、喷射混凝土: 1、配、拌料。 (1)用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。 (2)检查骨料含水率是否合格。 (3)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要匀称。 (4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。 (5)必需按作业规程规定的掺入量在喷浆机上料口匀称加入速凝剂。 2、喷射。 (1)开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4兆帕。 (2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。 (3)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。 (4)依据上料状况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。 (5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 (6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°。 (7)喷头距受喷面保持0.6-1米; (8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200-300毫米,一圆压半圆的方法匀称缓慢移动。 (9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观看顶帮安全和喷射质量。 3、停机。 (1)喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最终关风的顺序操作。 (2)喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。 (3)清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇注水沟的骨料。 (4)喷射混凝土2小时后