井架安装措施

1、井架安装措施 一:工程概况 (一):概述 淮南矿业集团朱集煤矿位于y市潘集镇,该矿井由合肥煤矿设计研究院设计。 该矿矸石井在井筒施工期间,临时凿井井架采用v型井架。该井架的主要技术参数如下: 1、由基础顶面到天轮平台顶面的高度h=26.364米。 2、井架和天轮平台的总重量g=65867kg, 3、井架底跨16×16m。 4、天轮平台平面尺寸7.5×7.5m。 5、二平台的高度10m。 为安全、快速、优质完成安装任务,特制定本措施。 (二):主要安装工作量 名称 数?量 名?称 数?量 v型井架 1座 1×0.8天轮 4个 3000提升天轮 2个 1×0

2、.65天轮 4个 1×1.05天轮 19个 4立方吊桶翻矸台 2套 2×1.05天轮 1个 二平台梁及铺板 1套 二:施工预备 (一)技术预备 工程开工前,根据我处项目开工管理程序的要求进行技术预备,组织专业技术人员进行图纸自审,在此基础上,根据程序,编制并报批项目施工安全技术措施。预备好各种技术资料和表格。 开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底,详细包括: 1.组织专业技术人员进行图纸设计和审核。 2.组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,把握有关技术要领; 3.编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,把握施工要领; 4.校核井架腿基础地脚螺栓孔

3、; 5.按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料; (二)施工现场预备 1.做好测量基点的交点工作,并做好相关记录; 2.根据ci达标要求,预备好各种标牌,进行标识; 3.依据施工现场需要,布置消防器材。 (三)资源动员、人员组织 在施工进场前,依据施工计划要求,由项目部牵头对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和预备;对施工人员进行培训,以确保工程根据甲方的要求,组织均衡施工。 (四)设备、材料落实 进场前根据质量体系程序文件要求,做好施工用的设备、工具、材料的预备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验,计量、检测器具和试验仪器的校验。 1.施工设备的预备 起重吊车、滑轮、气焊设备

4、(氧气瓶、乙炔瓶、焊具、割具)、电焊机、手提钻、手提砂轮机、千把拉、千斤顶等。 2.仪器、仪表、量具的预备 经纬仪、水准仪、线坠、钢卷尺、钢板尺等。 3.工具及刃具 大小铁锤、划规、划针、冲子、手锯弓、各种活搬手、套管搬手、内六角搬手、过眼冲子、台虎钳、各种绳套、撬棍、尖锥等。 4.材料预备 施工用的各种钢丝绳、元宝卡、电焊条、铁丝、综绳等。 5.技术文件:设备安装图、设备基础图、天轮平台布置图、二平台布置图等要齐全。 (五)设备的到货验收 依据图纸和到货清单,逐一清点检查井架的各部件、天轮、天轮梁、二平台翻矸系统等是否齐全、完好,并做好记录。 三、施工工序及方法 (一)、施工工序: 基础验收

5、三平台以下各管件在地面组装成两大扇起吊两大扇逐一吊装井架剩余各部件(由于永久井架部分钢梁与临时凿井井架天轮房位置相互冲突,故担心装天轮房)操平找正紧固各螺栓安装天轮安装二平台安装接地和避雷装置 (二)、施工方法、步骤: 1、基础验收 (1)、测量放线,基础检查验收 按测量基准点和高程弹放井架十字中心线及标高线,校核各基础预留孔的平面位置尺寸,基础孔深度尺寸,应符合设计要求。 (2)、剁基础、布置垫铁 首先确定垫铁布置位置,用大铲将垫铁位置剁成平面,并用垫铁研磨。然后用1:2比例的水泥与黄砂搅拌成的灰浆将平垫铁稳固。 2、两大扇组装 (1)、平整场地 在临时井架基础南北两侧分别平整一块场地,约2

6、5×25米。 (2)、组装 依据井架图纸和井架本身特点,利用50吨吊车将三平台以下各部件组装成两大扇(g19梁不组装)。 (3)、紧固各螺栓。 3、起吊两大扇 (1)、利用1台50吨吊车和1台32吨吊车同时起吊,先起吊南侧那扇,利用开滦南北侧已安装好的单25吨稳车留住,北侧留绳必需不能影响起吊另一扇。再起吊北侧那扇,缝合连接螺栓。起吊时选用两根直径?24.5mm的钢丝绳双头起吊。 (2)、安装两根g19梁。 (3),起吊绳安全系数校验 起吊物最重为组装的井架大扇,其重量为g=16.6吨,钢丝绳的最小破断拉力为29.5吨,安全系数n=29.5×4/16.6=7.1>6符

7、合要求。 4、逐一吊装剩余各部件。 (1)、分别安装g-1、g-2梁。 (2)、将l-3、l-4梁分别与g-7、g-8梁组合成整体,分别利用50吨吊车起吊。 (3)、再分别安装l-1、l-5、l-2梁。 (4)、操平找正.使之符合规范要求. 5、利用1台50吨吊车分别吊装天轮梁和天轮. (1)、将井筒中心线投放到天轮平台线架上,天轮平台的安装必需以井筒中心线为基准. (2)、依据天轮平台布置图,先将各梁的位置划好,再利用50吨吊车,选用直径为?18.5mm的钢丝绳绳套,将各梁分别就位,带上连接螺栓或u型螺栓.不要上紧. (3)、对照天轮平台布置图,选用直径为?18.5的钢丝绳,利用吊车分别将各

8、天轮吊装就位,穿上连接螺栓. (4)、天轮的找正以下绳点找正为准,找正方法是:从天轮绳槽的两侧分别披下一个线坠,使线坠的中心与绳槽的中心全都,然后以井筒中心线为基准进行找正(找正时必需留意钢丝绳的直径). (5)、天轮平台安装完毕后,必需对主、付提升天轮梁适当加固.主、付提升天轮焊挡铁. (6),起吊绳安全系数校验 天轮平台最重件为直径3米天轮,其重量g=3.6吨,钢丝绳的最小破断拉力为16.6吨,安全系数n=16.6×2/3.6=9.2>6符合要求。 6,利用一台50吨吊车分别吊装二平台各梁和翻矸溜槽. (1)、将井筒中心线投放到二平台线架上.二平台和溜槽的安装必需以井筒中心

9、线为基准. (2)、二平台安装前,先安装二平台g-24(25)组合梁及其他各梁. (3)、二平台先安装g-1、g-2、及f-14梁,再逐步安装其它各梁. (4)、安装起吊溜槽时,选用直径为?24.5钢丝绳绳套,利用1台50吨的吊车起吊,利用装载机协助. (5)、二平台各梁安装完毕后准时进行铺板,安装护栏及打点室. 7、安装接地和避雷装置。 四、质量标准: (一)、井架部分 1、垫铁、地脚螺栓 (1)、垫铁宽度不小于70mm、斜度不小于1/25,表面粗糙度达6.3。 (2)、垫铁组在基础上要垫实,与基础接触面积不小于60%。 (3)、在基础螺栓两侧应布置垫铁,应尽量靠近地脚螺栓。 (4)、垫铁组

10、不超过三层,高度不小于60mm,平垫铁露出设备底面边缘1030mm,斜垫铁露出1050mm。 (5)、操平找正后,垫铁组每层间应断续焊接牢固,焊缝长度不小于20mm,间距不大于40mm。 (6)、基础螺栓应垂直,不应碰孔与孔壁,螺栓露出24个螺距。 (7)、基础螺栓的螺母与垫圈与设备接触良好。 (8)、二次灌浆要充填捣固密实,水泥标号比基础高一级。 2、井架安装精度 (1)、井架天轮平台中心线与设计位置偏差不得超过±3mm。. (2)、天轮平台四角高差不得超过1mm。 (3)、天轮平台对角线长度偏差不得大于15mm。 3、天轮安装 (1)、提升天轮及稳绳天轮安装位置(下绳点的位置)与

11、设计位置偏差不超过2。其余悬吊天轮不得超过3mm。 (2)、天轮轴心线的水平度不得超过0.2/1000。 (3)、天轮槽中心摇摆偏差不得超过±3mm。 (4)、天轮与天轮平台各构件之间的间隙不得小于60mm。 (5)、悬吊钢丝绳与天轮平台各构件之间的间隙不得小于50mm。 4、避雷及接地装置的安装 (1)、井架的接地电阻不得大于10欧。 (2)、不得使用铝导体作为接地体或接地线。 (3)、水平接地体间距不宜小于5米。 (4)、避雷针与引下线间采焊接,防腐蚀性要好。 5、翻矸台安装 (1)、螺栓连接紧固力要适中,加固结实。 (2)、当翻盖门在开启最大位置时,吊桶最突出位置与其间隙不得小

12、于200mm。 (3)、翻矸门转动必需敏捷. (4)、翻矸台下侧的支撑架必需加固好. 五、安全留意事项: 1、参与施工人员树立安全第一思想,努力做好自主保安,严防人身、机械事故的发生 2、大件起吊,索具的安全系数不得小于6倍,缆风绳的安全系数不得小于3.5倍。缆风绳采用6×19型钢丝绳,起吊绳采用6×37型钢丝绳。 3、起吊设备和工具(如:吊车、千把拉、钢丝绳绳套等),在起吊前必需专心检查。 4、全部工作人员必需佩带安全帽,高空作业人员必需戴好安全带,且生根牢固。 5、严禁违章作业,严禁酒后作业,严禁在施工现场打闹。 6、吊车起吊时,支腿一定要垫牢,起吊物下严禁站人。起吊大件时,必需选好起吊位置先试吊(离开地面0.3米),确认无任何隐患后方可起吊。整个起吊过程必需专人指挥。 7、有雷雨、大雾或风力达到6级以上不得起吊。 8、起吊前必需留意施工现场是否有高压线、建筑物等防碍起吊。否则必需采取措施。 9、特别工种人员必需持证上岗。 10、以井架为中心60米范围内为危急区,闲杂人员必需在警戒线以外。 11、使用电气焊作业时必需严格遵守电气焊操作规程。 六、劳动组织与工期支配: 1、