水力发电厂安全性评价标准2014年装订版

1、水力发电厂安全管理标准化评价细则序 号评 价 项 目标准分查证方法评分标准及方法备 注1生产设备7501.1水轮机（含水泵水轮机、蓄能泵）及其附属设备1251.1.1转轮151.1.1.1转轮空蚀、磨损状况3查阅检修记录不符合要求扣13分1.1.1.2转轮无裂纹，焊缝无缺陷，各组合缝间隙符合要求3查阅检修记录不符合要求扣13分1.1.1.3转桨式水轮机转轮操作机构传动灵活，活塞行程与叶片开度一致，叶片密封无漏油或进水现象3查阅运行记录、检修记录有一项不合格扣1分仅适用于转桨式水轮机1.1.1.4主轴与转轮（或缸盖）联接螺栓或转轮缸盖与转轮体联接螺栓伸长值符合要求，主轴保护罩联接、间隙配合符合要

2、求1查阅检修记录螺栓伸长值不符合要求不得分，主轴保护罩联接、间隙配合不符合要求扣0.5分1.1.1.5转轮叶片与转轮室间隙或转轮上、下迷宫环间隙符合要求，转轮室空蚀、损状况2查阅检修记录有一项不合格扣1分1.1.1.6泄水锥紧固螺栓无松动、脱磨落,泄水锥焊缝无裂纹2查阅检修记录焊缝有裂纹扣1分，紧固螺栓有松动、脱落不得分1.1.1.7水轮机安装高程符合设计要求1查阅检修记录不满足要求不得分1.1.2导水机构141.1.2.1导叶（含固定导叶）空蚀、磨损状况3查阅检修记录不符合要求扣13分1.1.2.2导叶端面、立面间隙符合要求，密封装置符合要求2查阅运行记录、检修记录不符合要求扣12分1.1.

3、2.3导叶接力器行程与导叶开度之间的关系符合要求1查阅检修记录不符合要求扣0.51分1.1.2.4接力器（含分油器）焊缝无缺陷1查阅检修记录不符合要求扣0.51分1.1.2.5接力器（含分油器）串腔、漏油不超过标准，不影响接力器动作1现场检查超过标准不得分1.1.2.6接力器压紧行程在规定范围内，锁锭装置能正常投入和切除1查阅运行记录、检修记录无压紧行程不得分，不满足要求扣0.51分；锁锭装置不能正常投入和切除，不得分1.1.2.7控制环、双连臂、导叶拐臂、接力器推拉杆联接牢固；摩擦装置压紧力符合要求，无断裂现象；运行中，导叶开启或关闭时，导叶接力器控制环、双连臂、拐臂等传动灵活，无卡涩、跳动

4、或其它异常状态；导叶轴向、径向限位可靠，无窜动现象1查阅运行记录、检修记录、现场检查任一项不符合要求不得分1.1.2.8剪断装置完好、动作可靠0.5查阅运行记录、检修记录、现场检查每处缺陷扣0.2分1.1.2.9控制环抗磨板无磨损、划伤、变形等现象0.5查阅检修记录成鱼鳞状扣0.2分；成坑状不得分1.1.2.10接力器推拉杆、控制环、双连臂、连板等联接轴套磨损符合要求0.5查阅检修记录视缺陷情况扣0.20.5分1.1.2.11导叶轴套磨损情况满足要求0.5查阅检修记录视缺陷情况扣0.20.5分1.1.2.12导叶套筒漏水满足要求，套筒漏水泄压正常1查阅运行记录、现场检查视缺陷情况扣0.51分1

5、.1.2.13单元式导叶接力器运行同步性良好，信号可靠；导叶不同步装置的限位装置及其信号器可靠；导叶开度限位装置可靠，能确保导叶关闭正常；剪断销剪断后，不发生连击现象，其它导叶能可靠关闭 1查阅运行记录、检修记录工作不可靠不得分，有一项不合格扣0.5分1.1.3主轴密封（含检修密封）61.1.3.1主轴密封漏水量符合要求，排水畅通，密封失效不影响水导的运行2查阅运行记录、现场检查视缺陷情况扣12分，影响水导运行不得分1.1.3.2主轴密封的转动环、抗磨板等相关部件强度满足要求，运行中不出现严重变形；水泵水轮机的主轴密封移动环抬起不造成其它设备损坏，压紧弹簧或辅助气缸等工作正常2查阅运行记录、检

6、修记录视缺陷情况扣12分1.1.3.3密封填料或密封平板耐磨，止水效果稳定；水泵水轮机的主轴密封应满足不同水头（扬程）下水轮机、调相、水泵等各种工况及其过渡过程要求，无抬起或温度突升现象1查阅运行记录、检修记录视缺陷情况扣0.51分1.1.3.4检修密封投退正常，止水可靠，无漏气现象1查阅运行记录、现场检查视缺陷情况扣0.51分1.1.4水轮机导轴承8.51.1.4.1水轮机导轴承的油温、瓦温符合要求2查阅运行记录、现场检查油温、瓦温超过标准扣0.52分1.1.4.2油槽无渗漏油现象，在运行中无甩油或油雾逸出的问题，油槽应做渗漏试验；轴承冷却系统良好，耐压合格；供油量、供水量（含外循环系统）符

7、合设计要求；油泵强迫油循环导轴承，主备用油泵切换功能正常、可靠，供油正常2查阅运行记录、现场检查存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分1.1.4.3轴瓦完整无损，无脱壳、龟裂；瓦间隙满足规程要求1.5查阅检修记录存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处0.5分1.1.4.4瓦架的固定支撑牢固、可靠1查阅运行记录、现场检查支撑不牢固、不可靠不得分1.1.4.5油质定期化验合格；油水混合报警装置功能正常；水冷却导轴承的水质符合要求1查阅检修、试验记录油质不合格不得分，油质未定期化验扣0.5分；油水混合报警装置功能不正常扣0.5分，水质不合格扣5分1.1.4.6自泵循环润滑进油管（口）开度足够，有可靠的

8、防松动措施；可逆式机组的油回路无油回路短路现象1查阅运行记录、检修记录存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分仅适用于水泵水轮机1.1.5压力钢管、蜗壳、座环及尾水管81.1.5.1压力钢管、蜗壳、座环及尾水管焊缝合格，无裂纹，定期开展检验1.5查阅检修记录、现场检查未定期检验不得分，焊缝缺陷视情况扣0.51.5分1.1.5.2压力钢管、蜗壳、座环及尾水管等防腐层无脱落1.5查阅检修记录存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分1.1.5.3压力钢管、蜗壳、尾水管的取排水口、拦污栅、阀门管道等完好可靠，压力钢管（上库）充水泵运行正常1查阅运行记录、检修记录存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0

9、.5分1.1.5.4尾水、蜗壳排水阀动作可靠0.5查阅运行记录、检修记录工作不可靠不得分1.1.5.5尾水、蜗壳排水阀无渗漏现象0.5查阅运行记录、现场检查存在渗漏现象每处扣0.1分1.1.5.6尾水、蜗壳排水阀油压装置工作正常，阀组动作正常1查阅运行记录、检修记录存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.2分1.1.5.7尾水进入孔、蜗壳进入孔、吊物孔无缺陷，密封可靠，无渗漏现象；搭设脚手架用孔、洞或吊环无空蚀脱落现象1查阅运行记录、现场检查、检修记录存在缺陷、渗漏现象每处扣0.2分；搭设脚手架用孔、洞或吊环有空蚀脱落每处扣0.1分1.1.5.8尾水进入孔、蜗壳进入孔、吊物孔等无焊缝开裂现象，尾

10、水进入孔、蜗壳进入孔、吊物孔等在机组运行时无异常响音1查阅运行记录、现场检查存在焊缝开裂现象、有异常噪音不得分1.1.6顶盖与底环31.1.6.1顶盖、底环空蚀、磨损状况1查阅检修记录视缺陷情况扣0.51分1.1.6.2顶盖各组合缝无渗漏水现象，各组合缝联接牢固可靠1查阅检修记录、现场检查视缺陷情况扣0.51分1.1.6.3底环、迷宫环固定螺栓牢固可靠，密封装置完好1查阅检修记录视缺陷情况扣0.51分1.1.7主轴21.1.7.1主轴及其联接螺栓无裂纹，主轴与转子联接螺栓伸长值符合要求1查阅检修记录主轴及其联接螺栓有裂纹不得分，螺栓伸长值不符合要求不得分1.1.7.2主轴轴端密封无漏水或漏油

11、1查阅运行记录、检修记录漏水或漏油不得分1.1.8受油器5仅适用于转桨式水轮机1.1.8.1受油器油流畅通，甩油在正常范围内1查阅运行记录视缺陷情况扣0.51分1.1.8.2桨叶反馈传动正常，指示正常1查阅运行记录视缺陷情况扣0.51分1.1.8.3固定瓦或浮动瓦与操作油管、瓦套安装配合间隙正常1查阅检修记录视缺陷情况扣0.51分1.1.8.4操作油管摆度符合要求1查阅运行记录、检修记录摆度不符合要求不得分1.1.8.5受油器底座水平与操作油管同心度符合要求0.5查阅检修记录同心度不符合要求不得分1.1.8.6受油器绝缘电阻符合要求0.5查阅检修记录绝缘电阻不合格不得分1.1.9补气装置21.

12、1.9.1补气装置完好，动作正常1查阅运行记录、检修记录视缺陷情况扣0.51分1.1.9.2补气装置无渗漏现象1查阅运行记录视缺陷情况扣0.51分1.1.10调相压水系统21.1.10.1压力容器定期检验，有使用合格证，安全阀等附件定期检验0.5查阅检验记录未定期检验不得分1.1.10.2尾水管水位测量位置开关工作可靠0.5查阅运行记录、检修记录工作不可靠不得分1.1.10.3压水充（补）气系统、水环排水系统、迷宫环供水系统、蜗壳排气(减压)系统工作可靠，管路系统无异常振动，调相吸收功率稳定，信号可靠1查阅运行记录、检修记录工作不可靠不得分1.1.11顶盖排水装置工作正常，排水泵能正常自动投入

13、，监视信号正常，顶盖水位报警装置可靠1查阅运行记录、现场检查工作不正常、功能不完善不得分1.1.12水力检测系统管路畅通，无渗漏现象，压力指示正确0.5查阅运行记录、现场检查指示不正确每处扣0.2分1.1.13调速器系统及油压装置301.1.13.1调速器系统18（1）调速器电气系统应定期检验，检验周期、内容符合要求；按调度要求完成调速系统的数学模型及参数实测工作1查阅检验记录无定期检验记录不得分，其它视情况扣0.51分（2）测速单元输入信号、水头输入信号、功率输入信号消失或接力器位移反馈故障时，机组保持所带负荷不变，并不影响机组正常停机和事故停机，当调速器自动部分失灵时，能够手动运行1查阅运

14、行记录、检修记录达不到要求不得分（3）调速器系统电源安全可靠，电源切换引起的导叶接力器行程变化不大于全行程的2%1查阅技术资料、试验记录、现场检查无双电源或双电源不能自动切换不得分，其它视情况扣0.51分（4）电液调节装置的静态特性及动态特性满足要求1查阅试验记录视缺陷情况扣0.51分（5）自动空载运行时，3min转速摆动值满足要求1查阅试验记录达不到要求不得分（6）接力器不动时间满足要求0.5查阅试验记录达不到要求不得分（7）机组甩100%负荷时的动态品质满足要求1查阅试验记录 视缺陷情况扣0.21分（8）采用数字式调速器的，应满足以下要求：具备自诊断、容错自处理功能；与外部输入、输出环节之

15、间，采取隔离及抗干扰措施；设置程序和数据失电保护功能1查阅技术资料、试验记录、现场检查视缺陷情况扣0.20.8分（9）电气装置的电磁兼容性能满足在电站正常工作条件下，各种干扰信号不至引起主接力器及指示仪表的异常变动0.5查阅技术资料、试验记录达不到要求不得分（10）电气回路的绝缘电阻满足要求1查阅试验记录达不到要求不得分（11）信号、参数的显示及故障报警等功能满足要求1查阅技术资料、试验记录、现场检查达不到要求视情况扣0.21分（12）调速器的一次调频性能满足调度要求1查阅技术资料、试验记录、现场检查达不到要求不得分（13）转桨式水轮机调速系统，桨叶随动系统的不准确度应满足要求，实测协联曲线与

16、理论协联曲线的偏差满足要求1查阅试验记录达不到要求视情况扣0.51分（14）调速器系统在各种工况下能稳定运行，设备平均无故障时间满足要求1查阅运行记录、检修记录、现场检查存在严重缺陷不得分，其它视情况扣0.51分（15）导叶、桨叶关闭规律定期检查，事故停机功能可靠，调速器开机、关机时间达到设计和调保计算要求，按要求定期检验1查阅运行记录、试验记录、技术资料不符合设计要求不得分（16）调速器系统定期试验，无影响机组运行的隐患（如钢丝绳脱落、断股，销及紧固件松动等）1查阅运行记录、试验记录、现场检查无定期试验记录、存在隐患不得分（17）电气机械/液压转换元件动作灵活，无卡涩、抖动1查阅运行记录、检

17、修记录、现场检查达不到要求不得分（18）调速器机械部分无锈蚀、卡涩，油质合格0.5查阅运行记录、检修记录机械部分锈蚀、卡涩，油质不合格不得分（19）油管路系统无异常振动，管路接头无松动、渗漏现象，并定期检查0.5查阅运行记录、检修记录异常振动、未定期检查不得分，管路接头渗漏每处扣0.5分（20）开度限制功能满足要求（电气开度限制或机械开度限制）0.5查阅运行记录、检修记录开度限制功能不满足要求不得分（21）机械过速保护装置完好、可靠0.5查阅运行记录、检修记录过速保护装置不可靠不得分1.1.13.2油压装置12（1）集油槽、压油罐及附件无渗漏油现象，油温在允许范围内（1050）1.5查阅运行记

18、录、现场检查存在严重漏油不得分，其它视情况扣0.51分 （2）安全阀、启动阀（或卸载阀）等阀组开启和关闭正常，无其它隐患2查阅运行记录存在严重缺陷不得分，其它视情况扣0.51.5分（3）所用汽轮机油牌号、油质符合设计规定，并做到定期化验，油过滤器、过滤网等定期清扫更换1.5查阅检修、试验记录、现场检查汽轮机油牌号和油质不符合设计要求不得分，超期化验视情况扣0.51分，未定期清扫更换扣0.5分（4）压力容器定期检验，有使用合格证；安全阀等附件定期检验2查阅检验记录未定期检验不得分，存在缺陷视情况扣0.51.5分（5）压油泵（工作泵及备用泵）运转正常，无异常振动；电机和电气回路绝缘符合要求1.5查

19、阅运行记录、检修记录、现场检查视缺陷情况扣0.51.5分（6）压力表计及压力信号器定期校验，当油压降低到事故油压时，能正确自动紧急停机2查阅运行记录、检验记录未定期检验扣1分，当油压降低到事故油压时，不能正确自动紧急停机不得分（7）油压装置的油位在规定范围内，指示正确；油位计不宜采用有机玻璃管等易老化液位计；自动补气装置及集油槽的油位发信装置动作准确可靠1.5查阅运行记录、现场检查存在严重缺陷不得分，其它视情况扣0.51分1.1.14进口阀（含快速闸门）及油压装置171.1.14.1进口阀（含快速闸门、检修门）9（1）进口阀（含快速闸门、检修门）本体无缺陷；进口阀（含快速闸门）应能动水关闭，并

20、经试验；在中控室应设置紧急关闭快速闸门按钮；在全厂停电条件下能可靠关闭2查阅运行记录、检修记录、试验记录存在严重缺陷不得分，不能动水关闭及未做试验不得分，一般缺陷每处扣0.5分 （2）门体、门槽、导轨等完好无缺陷；充水阀（旁通阀）及旁通手阀无缺陷；检修门、检修旁通阀、工作旁通阀及检修密封、工作密封等能可靠隔离上游水源；蝶阀围带密封紧固，密封良好，信号准确可靠；门机能可靠工作，水下穿销功能可靠2查阅运行记录、检修记录存在严重缺陷不得分，阀门关闭不严扣1分，一般缺陷每处扣0.5分 （3）进口阀（含快速闸门）接力器或其它形式的操作机构无缺陷；电动机、制动器、联轴器、减速器、开式齿轮、卷筒、机架、钢丝

21、绳、滑轮等部件完好无缺陷；进水阀枢轴、轴承可靠，轴瓦无严重磨损，枢轴密封良好；锁锭装置能正常投入、动作准确，进口阀（含快速闸门）开关时间符合设计要求1查阅运行记录、检修记录存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.2分 （4）操作系统（液压控制阀）或其它结构无卡涩现象，动作良好，开、闭信号指示准确；防止球阀工作密封、检修密封在动作过程中误投入功能可靠，信号可靠；定期检查油、水管路系统，油、水管路系统无异常振动，管路接头无松动；进水阀的控制油源、水源可靠，水质、油质符合要求，水、油可靠隔离2查阅运行记录、检修记录、现场检查存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分（5）水泵水轮机进水阀与尾水事故闸门

22、的闭锁功能可靠，定期试验2查阅运行记录、检修记录、试验记录闭锁功能不可靠、未定期试验不得分仅适用于水泵水轮机1.1.14.2油压装置8（1）集油槽、压油罐及附件无渗漏油现象，油温在允许范围内（1050）1查阅运行记录、现场检查漏油严重不得分，其它视情况扣0.51分 （2）安全阀、启动阀（或卸载阀）等阀组开启和关闭正常，无其它隐患1查阅运行记录存在严重缺陷不得分，其它视情况扣0.51分（3）所用汽轮机油牌号、油质符合设计规定，并做到定期化验，油过滤器、过滤网等定期清扫和更换1查阅检修记录、试验记录、现场检查汽轮机油牌号和油质不符合设计要求不得分，超期化验扣0.5分，未定期清扫和更换扣0.5分（4

23、）压力容器定期检验，有使用合格证；安全阀等附件定期检验2查阅试验记录未开展定期试验不得分（5）压油泵（工作泵及备用泵）运转正常，无异常振动；电动机和电气回路绝缘符合要求1查阅运行记录、检修记录、现场检查视缺陷情况扣0.51分（6）压力表计及压力信号器定期校验，当油压降低到事故油压时，能正确自动紧急停机1查阅运行记录、试验记录未定期试验扣1分，当油压降低到事故油压时，不能正确自动紧急停机不得分（7）油压装置的油位在规定范围内，指示正确；油位计不宜采用有机玻璃管等易老化液位计；自动补气装置及集油槽的油位发信装置动作准确、可靠1查阅运行记录，现场检查存在严重缺陷不得分，其它视情况扣0.51分1.1.

24、15尾水闸门41.1.15.1尾水闸门本体、门槽、导轨无缺陷，闸门、导轨无严重腐蚀，密封可靠，固定螺栓及其压板完好、紧固1查阅检修记录、现场检查存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.2分 1.1.15.2尾水门机或其它启闭装置无缺陷；事故落门功能可靠，定期试验，闸门开度、位置信号可靠，闸门下降至事故停机位置能可靠停机1查阅运行记录、试验记录、现场检查存在严重缺陷、未定期试验不得分，一般缺陷每处扣0.3分1.1.15.3主备用油泵能可靠切换，液压启闭机无渗水、漏油现象，油质定期化验合格1查阅运行记录、试验记录、现场检查不能可靠切换不得分，渗水、漏油每处扣0.3分，油质超期化验扣0.5分1.1.1

25、5.4储能罐按要求定期检验，有使用证，安全阀等附件定期检验1查阅试验记录未开展定期试验不得分1.1.16上、下库进出口闸门系统7仅适用于抽水蓄能电站1.1.16.1事故落门功能可靠，定期试验，闸门、导轨无严重腐蚀1查阅运行记录、检修记录、现场检查功能不可靠、未定期试验、闸门及导轨腐蚀严重不得分1.1.16.2闸门密封、固定螺栓及其压板完好、紧固1查阅检修记录、现场检查存在缺陷每处扣0.2分1.1.16.3闸门开度、位置信号可靠1查阅运行记录、现场检查不可靠不得分1.1.16.4主备用油泵能可靠切换，液压启闭机无渗水、漏油现象，油质定期化验合格1查阅运行记录、试验记录、现场检查不能可靠切换不得分

26、，渗水、漏油每处扣0.3分，油质超期化验扣0.5分1.1.16.5储能罐按要求定期检验，有使用证，安全阀等附件定期检验1查阅试验记录未开展定期试验不得分1.1.16.6上库闸门油抗冻，不会因热胀冷缩在液压缸内产生高油压1查阅检修记录不满足要求不得分1.1.16.7水下穿销功能可靠1查阅检修记录不可靠不得分1.2发电机及其附属设备113.51.2.1 定子101.2.1.1定子的基础板、合缝处、铁芯衬条、定位筋、齿压板压指、挡风板和消防水管等的机械固定状况良好；定子铁芯拉紧螺杆螺母无松动或螺母焊缝无开裂；定子铁心无过热、松动、错位,燕尾槽无开裂和脱开，硅钢片无滑出；定、转子间空气间隙合格3.5查

27、阅检修记录若机械固定不良或未作检查不得分；空气间隙偏差超限扣23.5分1.2.1.2定子绕组在槽内、端部的固定良好；引出线的连接、绝缘、固定良好；支持环绝缘、固定良好3.5查阅检修记录任一项存在问题或未作检查不得分1.2.1.3定子槽楔无松动、槽内绕组无电腐蚀、端部无发热现象；抽水蓄能发电/电动机线棒端部与端箍无相对位移与磨损3查阅检修记录任一项存在问题或未作检查不得分1.2.2转子71.2.2.1转子的结构焊缝、各把合螺栓点焊、挡风板焊缝和风扇等无开焊或裂纹；磁极键无松动；磁极高程偏差符合要求；制动环无裂纹等缺陷3.5查阅检修记录任一项存在问题或未作检查不得分1.2.2.2转子磁极绕组和磁极

28、接头的绝缘及连接良好，极间支撑块牢固、可靠；磁极绕组无变形，绕组及连接线无裂纹；阻尼环和阻尼条的连接良好；转子引线的绝缘、固定良好；集电环、电刷、刷盒及励磁引线的状况及配装符合要求3.5查阅检修记录任一项存在问题或未作检查不得分1.2.3机架31.2.3.1机架本体无缺陷，焊缝等有无裂纹，机架安装水平、中心符合要求1查阅检修记录存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分 1.2.3.2引风板、挡风板固定可靠，不影响定子线棒、转子的运行1查阅检修记录存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.2分1.2.3.3机架与基础紧固螺杆（千斤顶）无松动，蝶形弹簧调整量满足要求，螺杆（千斤顶）焊缝无开裂；机架调

29、节楔形键焊缝无开裂1查阅检修记录存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.2分1.2.4发电机导轴承71.2.4.1发电机导轴承的油温、瓦温符合要求2查阅运行记录、现场检查油温、瓦温超标视情况扣0.52分1.2.4.2油槽无渗漏油现象，在运行中无甩油或油雾逸出的问题，油槽应做渗漏试验；轴承冷却系统良好，耐压合格；供油量、供水量（含外循环系统）符合设计要求，油泵强迫油循环导轴承，主备用油泵切换功能正常、可靠，供油正常1.5查阅运行记录、现场检查存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分1.2.4.3轴瓦完整无损，无脱壳、龟裂；轴电流保护绝缘良好；瓦间隙满足规程要求1.查阅检修记录存在严重缺陷不得分，

30、一般缺陷每处扣0.5分1.2.4.4瓦架的固定支撑牢固可靠1查阅运行记录、现场检查支撑不牢固、不可靠不得分1.2.4.5油质定期化验合格，油水混合报警装置功能正常1查阅检修记录、试验记录油质未定期化验扣0.5分，油质不合格不得分，油水混合报警装置功能不正常扣0.5分1.2.5推力轴承101.2.5.1推力轴承的油温、瓦温符合要求2查阅运行记录、现场检查油温、瓦温超标视情况扣0.52分1.2.5.2油槽无渗漏油现象，在运行中无甩油或油雾逸出的问题，油槽应做渗漏试验；轴承冷却系统良好，耐压合格；供油量、供水量（含外循环系统）符合设计要求，油泵强迫油循环导轴承，主备用油泵切换功能正常、可靠，供油正常

31、2查阅运行记录、现场检查存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分 1.2.5.3轴瓦完整无损，无脱壳、龟裂；轴电流保护绝缘良好；瓦间隙满足规程要求1.5查阅检修记录存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分1.2.5.4推力瓦受力状况正常；轴承基座、轴瓦紧固牢固，抗重螺栓、支撑弹簧、弹性油箱等无裂纹、漏油等缺陷；镜板水平等符合规程要求；推力支架的固定支撑牢固可靠；推力支架安装水平符合要求2查阅检修记录存在严重缺陷不得分，一般缺陷每处扣0.5分1.2.5.5油质定期化验合格，油水混合报警装置功能正常1查阅检修记录、试验记录油质未定期化验扣0.5分，油质不合格不得分，油水混合报警装置功能不正常扣

32、0.5分1.2.5.6高压减载装置工作正常，管路无渗漏，主备用可靠，功能正常，当机组发生蠕动时能启动1.5查阅运行记录、检修记录、现场检查高压减载装置工作不正常不得分，渗漏每处扣0.2分1.2.6空气冷却装置31.2.6.1空冷器按要求定期做耐压试验和严密性检查，无渗漏现象；堵塞铜管根数不超限，冷却效果满足要求2查阅检修记录、试验记录未定期做试验检查不得分，视堵塞严重程度扣12分1.2.6.2空气冷却器和定子机座结合面所垫的毛毡或胶皮板条完好1现场检查存在缺陷每处扣0.2分1.2.7制动系统31.2.7.1制动器、制动闸瓦、夹持挡块的紧固情况良好；制动闸瓦表面状况良好，与两侧挡块和夹持铁条的配

33、装符合要求 1.5查阅检修记录存在缺陷每处扣0.5分1.2.7.2制动系统能连续制动，直到停止转动；制动系统能顶起机组转动部件，并设有锁锭装置、位置开关及辅助触点；制动器动作正常、灵活，无吸持、卡住等现象；制动器供气可靠，防误投制动器功能可靠；可逆式机组满足发电和抽水两个方向低速停机制动要求1.5查阅运行记录、检修记录不满足发电和抽水两个方向低速停机制动要求不得分，存在缺陷每处扣0.5分 1.2.8发电机灭火装置 21.2.8.1发电机有可靠的灭火装置，并能正常投运，定期开展检查试验1查阅运行记录、检修记录无可靠的灭火装置、不能正常投运、未定期开展检查试验不得分1.2.8.2发电机灭火装置无缺

34、陷，消防水、气的压力正常，消防管喷射孔方向正确，灭火环管的材质符合要求1查阅运行记录、检修记录存在缺陷每处扣0.2分1.2.9励磁系统 （含电气制动）181.2.9.1励磁系统的自动电压调节、手动励磁调节的调整范围满足要求，自动电压调节器的调压精度满足要求1.5查阅技术资料、运行记录、检修记录达不到要求不得分1.2.9.2励磁电压和电流不超过其额定值的1.1倍时，能保证长期连续运行1.5查阅技术资料、运行记录、检修记录达不到要求不得分1.2.9.3励磁顶值电压、电流倍数、允许持续时间满足要求1查阅技术资料、运行记录、检修记录达不到要求不得分1.2.9.4励磁系统响应时间满足要求1查阅技术资料、

35、运行记录、检修记录达不到要求不得分1.2.9.5当发电机在空载额定电压下，给定端电压阶跃量为±10时及当发电机突然零起升压、甩额定负荷时，它们各自的端电压超调量、摆动次数和调节时间符合要求1查阅技术资料、运行记录、检修记录达不到要求不得分1.2.9.6自动电压调节器应装设的辅助功能单元和用户要求装设的辅助功能单元性能良好，各限制环节满足发电机许可的最大工作范围，能够与发电机、变压器保护相配合1查阅技术资料、运行记录、检修记录不满足要求视情况扣0.41分1.2.9.7励磁回路设置转子过电压保护装置，过电压保护动作值的选择合适，已引出励磁系统柜的转子正、负极回路采取必要的安全措施1查阅技

36、术资料、运行记录、检修记录未装设转子过电压保护装置不得分，其它视情况扣0.41分1.2.9.8励磁系统的灭磁装置满足要求1查阅技术资料、运行记录、检修记录达不到要求不得分1.2.9.9励磁系统中功率整流器，满足冗余度不小于N+1模式配置，各支路均流、均压系数满足要求1查阅技术资料、运行记录、检修记录冗余度不满足不得分，其它视情况扣0.20.5分1.2.9.10电压调差率整定范围、级差、线性度满足要求1查阅技术资料、运行记录、检修记录调差功能未投入不得分，其它视情况扣0.20.8分1.2.9.11励磁系统具有两套独立的调节通道（双自动或一个自动一个手动），运行通道故障或TV断线时能无扰动切换至备

37、用通道，能进行手动切换1查阅技术资料、运行记录、检修记录不具有两套调节通道不得分，其它视情况扣0.21分1.2.9.12励磁系统的二次控制电缆均采用屏蔽电缆，电缆屏蔽层可靠接地1现场检查视情况扣0.51分 1.2.9.13单机容量50MW及以上机组配置PSS，完成相应试验，相关报告报调度部门审批1查阅技术资料、检修记录达不到要求不得分1.2.9.14对采用电制动停机的机组，有防止短接接触不良或非全相合短路刀闸的措施或保护1查阅技术资料、检修记录达不到要求不得分1.2.9.15励磁系统设置必要的检测功能、参数指示及故障报警功能1查阅技术资料、检修记录、现场检查视情况扣0.21分1.2.9.16按

38、检验规程规定的周期和内容进行检验；按调度要求完成励磁系统的数学模型及参数实测工作1查阅试验记录任一项不符合要求不得分1.2.9.17设备运行正常，年强迫停运率满足要求1查阅运行记录存在严重缺陷或年强迫停运率高于0.2%不得分，其它视情况扣0.21分1.2.10发电机出线及中性点设备9.51.2.10.1发电机母线和封闭母线外壳（含中性点）及其固定螺栓应有防止涡流的措施；无局部过热现象；伸缩节无卡涩现象1查阅运行记录、试验记录、现场检查未定期进行红外测温不得分；其它视缺陷严重程度扣0.51分1.2.10.2出口断路器及隔离开关6.5（1）断路器遮断容量和性能，满足短路容量的要求1根据继电保护提供

39、的短路容量对照设备台帐进行校核，查阅不安全情况记录任一台达不到要求不得分（2）发电机变压器组高压侧断路器应有防止非全相运行的措施1查阅技术资料，现场检查无措施不得分（3）隔离开关、接地开关及电制动开关应无威胁安全运行的重要缺陷（如：触头严重发热、隔离开关与接地开关闭锁不完善、操作机构卡涩等）1查阅运行记录、检修记录、现场检查存在缺陷严重威胁安全运行不得分，其它缺陷视情况扣0.51分（4）电制动开关容量和性能应满足电气制动要求1查阅技术资料、现场检查任一台不满足要求不得分（5）电气预防性（或状态检修）试验项目齐全、试验合格，试验周期满足规程要求1.5查阅试验记录任一台设备有漏项、不合格的项目扣0

40、.51.5分；超期六个月以上不得分（6）大小修项目齐全、无漏项，检修周期符合规程要求（包括：断路器故障切断和无故障切断次数）1查阅检修记录重要漏项扣0.5分；当任一台设备超过检修周期或切断次数未修不得分1.2.10.3中性点消弧线圈参数选用满足设计要求，无威胁安全运行的重要缺陷，预防性试验符合要求0.5查阅技术资料、运行记录、试验记录不满足设计要求不得分；存在缺陷视情况扣0.10.5分；任一台设备有漏项、不合格的项目扣0.10.5分,超期六个月以上不得分1.2.10.4发电机出线（含中性点）互感器、避雷器1.5（1）电流互感器、电压互感器参数选用应满足保护、测量等要求；表面无龟裂、放电现象；预

41、防性试验符合要求1查阅技术资料、运行记录、试验记录不满足保护、测量等要求不得分；存在缺陷视情况扣0.21分；任一台设备有漏项、不合格的项目扣0.20.5分,超期六个月以上不得分（2）避雷器参数选用符合设计要求，预防性试验符合要求0.5查阅技术资料、试验记录不满足设计要求不得分；任一台设备有漏项、不合格的项目扣0.10.5分,超期六个月以上不得分1.2.11水轮机发电机组整体性能411.2.11.1机组(含一管多机)应做甩负荷试验，转速、水压升高值符合设计要求2查阅检修记录、试验记录每一项不合格不得分，一管多机甩负荷试验不全扣1分1.2.11.2机组轴线及中心3（1）机组轴线质量符合规程要求，机

42、组的振动、摆度、噪声不超过规定值，在运行中，振动、摆度、压力脉动监测装置和仪表正常2查阅运行记录、检修记录，机组轴线质量不合格不得分，机组的振动、摆度、噪声每一项不合格扣0.5分，监测装置和仪表不正常每处扣0.5分（2）机组中心调整符合要求1查阅检修记录机组中心调整不合格不得分1.2.11.3停机状态下，进口阀或导叶漏水不引起机组蠕动2查阅运行记录有一项不正常扣0.5分1.2.11.4轴承瓦温过热，水润滑轴承主、备用水中断的事故停机功能可靠2查阅运行记录、检修记录不可靠不得分1.2.11.5各种工况下轴向水推力满足现场运行要求，防抬机保护和止推装置可靠，机组转动部分异常抬起时不造成其它部件损坏

43、2查阅运行记录、检修记录不可靠不得分1.2.11.6在各种运行工况下（包括水轮机工况甩负荷、水泵造压工况和水泵断电等过渡过程工况），水泵水轮机各部件不应产生共振和有害变形；在运行中，振动、摆度、压力脉动监测装置和仪表正常3查阅运行记录有一项不合格扣0.5分仅适用于水泵水轮机1.2.11.7水泵水轮机不存在空载不稳定，甩负荷后机组能达到空载热备用状态2查阅运行记录、试验记录运行不稳定不得分仅适用于水泵水轮机1.2.11.8同一流道内多台机水泵水轮机抽水、发电闭锁功能可靠2查阅运行记录、检修记录不可靠不得分仅适用于水泵水轮机1.2.11.9在额定参数下发电机出力达到铭牌要求持续运行；能按制造商提供

44、的P-Q曲线图稳定运行3查阅运行记录达不到铭牌参数要求或制造商提供的P-Q曲线图持续、稳定运行不得分1.2.11.10发电机设有防飞逸保护装置和轴电流保护；发电机的年启动次数在限值以内1查阅技术资料、运行记录任一项存在问题不得分1.2.11.11发电机转子无接地或匝间短路；对水轮发电机组的故障处理在运行规程中应有明确规定1查阅运行记录、运行规程若存在接地或严重匝间短路不得分；未作明确规定扣0.5分1.2.11.12发电机的绕组、铁心、集电环和不与绕组接触的其它部件，冷却气体，内冷却水和冷却器冷却水等的运行温度在允许范围内；定子、转子无局部过热等异常状况；在设计允许的进相运行条件下，抽水蓄能发电

45、/电动机定子线圈端部发热符合要求3查阅运行记录、检修记录、现场检查若存在超过允许值或局部过热等异常状况时不得分1.2.11.13各轴承油槽的运行油面和静止油面位置符合要求；贯流式水轮机轴承润滑油流量符合技术要求，流量指示真实显示;水内冷发电机内冷却水水质、压力和流量等在合格范围内2现场检查任一项存在问题不得分1.2.11.14发电机主要电气监测仪表的指示值正常、对应关系正确2查阅运行记录、检修记录、现场检查未投或指示失常，每块仪表扣0.4分；记录仪表扣0.6分（含只投指示部分）；带超限报警的仪表扣0.8分（含报警未投）1.2.11.15在电磁作用下，风洞内易发热或易吸附材料采取有效防护措施，风

46、洞内作业采取防物品遗留措施并严格执行1查阅运行记录、检修记录未严格执行扣0.5分，无措施不得分 1.2.11.16水轮发电机组检修项目齐全，各测温设备完整、符合要求，按规定进行定期校验 2查阅运行记录检修项目不齐全每项扣0.5分；其它视缺陷严重程度扣1.52分1.2.11.17电气试验无漏项、降标或发现缺陷未及时处理；调峰运行机组动、静态匝间短路试验合格3查阅试验记录电气试验漏项、降标或发现缺陷未得到及时处理每项扣0.5分；试验不合格不得分1.2.11.18结合机组大、小修周期，对水轮发电机组重要承重、承压、传动部件、联接件开展金属探伤工作2查阅检修记录未开展此项工作不得分，漏项每项扣0.5分

47、1.2.11.19水轮发电机组无其它影响安全运行的重大隐患3查阅运行记录视严重程度扣1.53分1.3主变压器（含电抗器）及其附属设备301.3.1变压器（含电抗器）本体11.51.3.1.1变压器（含电抗器）内、外绝缘强度应满足有关标准、规程要求3查阅设计资料、出厂试验报告任一台不满足要求不得分1.3.1.2变压器（含电抗器）抗短路能力满足设计要求110kV及以上应有同类型变压器耐受突发短路的试验报告；220kV及以上还应有本台变压器的计算书；内绕组应采用半硬或半硬自粘性换位导线3查阅同类型变压器耐受突发短路的试验报告或本台变压器的设计计算书任一项不合格不得分1.3.1.3铁芯（夹件）接地引出

48、线的规格和油箱间的绝缘满足设计要求，接地引出线位置应便于监测接地电流，并可靠接地；定期监测接地电流，运行中铁芯接地电流应小于100mA1查阅检修记录、试验记录、现场检查铁芯（夹件）接地引出线的规格、与油箱间的绝缘、可靠接地不满足要求不得分；有多点接地且无有效措施的不得分，有良好措施扣0.3分；无检测记录的不得分1.3.1.4主变本体上、下油箱接地引线螺栓紧固，接触良好，下油箱和中性点均应有二根与主地网不同干线连接的接地引下线，引下线的截面满足设计要求1现场检查任一项不满足要求不得分1.3.1.5运行中变压器无异常噪声和振动0.5现场检查视情况扣0.10.5分1.3.1.6变压器、电抗器套管及本

49、体、散热器、储油柜、潜油泵等部位无渗、漏油现象2现场检查有2个及以下的渗油点扣0.2分；有2个以上渗油点不得分1.3.1.7变压器避免近区、出口短路故障；发生近区或出口短路时，应立即进行油色谱分析和绕组变形试验1查阅运行记录、试验记录发生近区、出口短路故障每次扣0.2分，发生故障后油色谱分析和绕组变形试验异常者或未按要求进行试验者不得分1.3.2套管31.3.2.1套管的额定电流及过负荷能力满足变压器额定和允许过负荷能力的要求0.5查阅设计文件不满足要求不得分1.3.2.2外绝缘爬电距离、伞形结构及机械强度等满足设备安装地点实际污秽等级要求0.5查阅设计文件不满足要求不得分1.3.2.3瓷套表

50、面应清洁无损伤、渗油，密封良好，均压环安装正确、牢固0.5现场检查发现一处不符合要求扣0.1分1.3.2.4引线连接可靠，无锈蚀、过热现象；引线松紧适当，对地和相间距离符合要求；电容套管末屏可靠接地0.5查看现场、运行记录、红外测试记录发现引线连接处锈蚀或过热现象每处扣0.1分，引线有明显过紧或过松现象每处扣0.10.2分，末屏接地不可靠每处扣0.1分1.3.2.5油位指示正确0.5现场检查油位不在正常范围内每处扣0.1分1.3.2.6套管电流互感器性能完好，二次接线板及端子密封完好，无渗油0.5现场检查发现一处不符合要求扣0.1分1.3.3气体继电器与集气通道的连接应密封良好；端子盒有防潮和防进水功能，如不具备应加装防雨罩；气体继电器应动作可靠，并定期校验0.5查阅检修记录、试验记录、现场检查任一项不满足要求不得分1.3.4压力释放阀及导向装置的安装方向正确，绝缘油的释放通道畅通；阀盖和升座内清洁，密封良好；压力释放阀定期检验，动作可靠0.5现场检查任一项不满足