混凝土质量缺陷处理方案(新改)_图文

1、目录一、编儒9依据2二、工程概况22. 1工程概述22.2编制目的2三、施工部署33. 1质量通病及缺陷防治小组33. 2工作部署33. 3质量缺陷处理流程3四、混凝土质量缺陷的预防措施及处理方法4五、质量保证措施105. 1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法105. 2质量控制要求105. 3质量控制要点12六、质量缺陷处理注意事项13七、安全文明施工注意事项13、编制依据1. 1建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20011.2建筑结构长城杯工程质量评审标准db11t 1074-20141.3建筑地基与基础工程施工质量验收规范gb50202-20021.4混凝土结构工程施工质量验收规范

2、gb50204-2002 （2011版）1.5混凝土结构工程施工规范gb50666-20111.6混凝土质量控制标准gb50164-20111.7混凝土强度检验评定标准gb50107-20101.8建筑工程冬期施工规程jgj /t104-20111.9建筑施工安全检查标准jgj 59-20111. 10建筑施工环境与卫生标准jgj146-20041.11设计图纸及教学图书综合楼施工组织设计工程概况2.1工程概述教学图卩综合楼位于中国政法大学校内，总建筑面积81361. 64m2，其中地上建筑物 而积53937. 15m2，地下建筑物面积27424. 49時。建筑物高度最高45m （女儿墙顶高度

3、）， 地上10层，局部6层，地下3层。该工程为梁式筏板基础，框架剪力墙结构，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级 为一级，会堂部分为框架结构，抗震等级为一级。抗震设防烈度为8度。各部位混凝土强度等级一览表：构件名称及范围强度 等级构件名称及范围强度等级基础垫层c15地下室外墙c45 p8基础底板、基础梁、集水坑c40 p8顶板梁、板（人防楼板抗渗）c35p816轴地下三层地上三层墙、柱16轴地上四七层墙、柱c40716轴地卜三层地上二层墙、柱716轴地上三四层墙、柱c456轴七层以上c35五层以i：c35楼梯c30填充墙的构造柱、圈梁、抱框、女儿 墙压顶、烟道c202.2编制目的为保证教学图书综

4、合楼混凝土结构工程的施工质量，确保创“结构长城杯”冃标的实现，在执行施工组织设计有关质量技术措施、控制措施的同时，在施工过程中，针对 可能岀现的混凝土质量通病及缺陷进行事前防治、事中控制、事后修补，特制定此方案。三、施工部署3.1质量通病及缺陷防治小组组长：序吉友副组长：刘国考 张万顺 劳务分包技术、生产负责人组员：朱光彬夏辉彭玉春孙建芳刘正平张杰傅文忠王旭桑新生 高凡高守仁王善果闫鹤元齐心毕乃柱各施工班组长3.2工作部署3. 2. 1本工程采用商品混凝土，各施工部位均采用泵送。开工前，优选商品混凝土 供应公司，确保混凝土供应及时、保质、保量。3. 2.2根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑

5、尽量安排在口天进行，若混凝土 浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，各专业 有关负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。3. 2.3混凝土分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个 重要环节，所以一定要严格按照项口部质量管理体系、质量控制标准及工程施工图纸、 现行规范、标准进行精心施工。3. 2. 4主要机具准备：地泵或汽车泵、塔吊、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、 铁锹、胶皮管、灰斗、手推车、木抹了、杠尺、塑料布、吊筒或溜槽、标尺杆、照明灯 具、保温棉毡或草袋。3. 2.5混凝土施工劳动力组织与管理：为了确保混凝土浇捣质

6、量，必须组织好管理人员和劳动力，毎班施工人员具体安排见卜表:项口管理人员劳务管理人员混凝上工振捣工看筋人员看模人员电工试验工修补人员12人2人15 a35人2人2人12人2人35人3. 3质量缺陷处理流程3. 3.1根据本工程项冃特点，在混凝土工程施工前编制混凝土工程质量缺陷防治处理方案，报项目总监审批。3. 3.2混凝土浇筑前，项廿部应组织监理进行钢筋隐蔽验收、模板预检等工作，并 做好相关记录。3. 3.3 一般质量缺陷由项目监理工程师现场确认，严重质量缺陷应有项目总监现场 确认。3. 3.4质量缺陷经项冃监理部确认后，项fi部应及时按照混凝土工程质量缺陷防 治处理方案组织实施缺陷的处理工作

7、，实施完毕报项廿总监组织质量验收，并同步形 成质量缺陷处理记录。3. 3. 5对造成质量问题的施工班组及个人进行奖励与惩罚。四、混凝土质量缺陷的预防措施及处理方法名称现象产生原因预防措施处理办法蜂窝混凝土结 构局部出 现疏松、 砂浆少、石了多石 子之间形 成空隙类 似蜂窝状 的窟窿。1、混凝土配合比不当或砂、 石了、水泥材料加水量计量 不准，造成砂浆少、石子多；2、混凝土搅拌时间不够，未 拌合均匀，和易性差，振捣 不密实；3、下料不当或卜料过高，未 设串筒或卜料口使石子集 中，造成石子砂浆离析；4、混凝土未分层下料，振捣 不实，或漏振，或振捣时间 不够；5、模板缝隙未堵严，水泥浆 流失；6、钢

8、筋较密，使用的石子粒 径过大或坍落度过小；7、基础、柱、墙下部未稍加 间歇就继续灌上层混凝土。1、要求搅拌站严格控 制混凝十配合比，做到 计量准确，混凝十拌合 均匀，坍落度适合；2、混凝土下料高度超 过2m,应设串筒、溜槽 或侧模留下料口，浇灌 应分层下料，分层振 捣；3、防止漏振，模板缝 应堵塞严密，浇灌中， 应随时检査模板支撑 情况防止漏浆；4、基础、柱、墙根部 应在下部浇完间歇11. 5h,沉实后再浇上 部混凝土，避免岀现“烂脖子”。1、一般缺陷（小蜂 ）：剔除胶结不牢固 部分混凝土，清理干 净后，用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹平压实。2、严重缺陷（较大蜂 窝）：凿去蜂窝处薄弱 松散颗

9、粒，刷洗干净 后，支模用高一级细石 混凝土仔细填塞捣实； 较深蜂'禽，如清除困 难，可埋压浆管、排气 管，表面抹砂浆或灌筑 混凝土封闭后，进行水 泥压浆处理。养护时间 不应少于7do麻面混凝土局 部表面出 现缺浆和 许多小lul 坑、麻点，1、模板表面粗糙或粘附水泥 浆渣等杂物未清理于净，拆 模时混凝土表面被粘坏;2、模板未浇水湿润或湿润不 够，构件表面混凝土的水分1、模板表而清理干净， 不得粘冇干锁水泥砂 浆等杂物；2、浇灌混凝土前，模 板应浇水充分湿润，模1、表而作粉刷的或轻 微的，可不处理；2、表面无粉刷的,应 在麻面部位浇水充分 湿润后，用原混凝土配形成粗糙 面,但无 钢筋外露

10、 现象。被吸去，使混凝土失水过多 出现麻面；3、摸板拼缝不严，局部漏浆；4、模板隔离剂涂刷不匀，或 局部漏刷或失效。混凝土表 而与模板粘结造成麻而；5、磴振捣不实,气泡未排出, 停在模板表面形成麻点。板缝隙，应川海绵条等 封严，模扳隔离剂应选 用长效的，涂刷均匀， 不得漏刷；3、混凝土应分层均匀 振捣密实，至排除气泡 为止。合比去石了砂浆，将麻 面抹平压光。孔洞混凝土结 构内部有 尺寸较人 的空隙， 局部没有 混凝土或 蜂窝特别 大，钢筋 局部或金 部裸露。1、在钢筋较密的部位或预留 孔洞和埋件处，混凝上下料 被搁住，未振捣就继续浇筑 上层混凝土;2、混凝上离析，砂浆分离， 石子成堆，严重跑浆

11、，又术 进行振捣。3、混凝土一次下料过多，过 厚，下料过高，振捣器振动 不到，形成松散孔洞；4、混凝土内掉入卡具、木块、 泥块等杂物，混凝土被卡住。1、在钢筋密集处及复 朵部位，可采用模板侧 面开孔做为卜料口，分 层振捣密实，待混凝土 浇筑至下料口后，将英 封堵严实；或采用细石 混凝土浇灌，在模板内 充满，认真分层振捣密 实；2、混凝土浇灌髙度大 于加时，可设串筒或 溜槽进行下料，次下 料厚度应控制在500mm 厚左右，分层振捣，防 治漏振或振捣不到位；3、预留孔洞处，应两 侧同吋下料，侧而加开 浇灌门，严防漏振，如 有粘土块、模板工具等 杂物掉入混疑土内，应 及时清除干净。一般缺陷：剔除胶结

12、不 牢固部分混凝土，清理 干净后，用1:2或 1:2.5水泥砂浆抹平 压实。严重缺陷：将孔洞或 狗洞附近疏松的混凝 土全部凿掉，漏出坚实 石子，并清理干净，涂 刷混凝土界面剂；用 水将孔洞或狗洞处混 凝土湿润，可采用淋水 及用湿麻袋覆盖等办 法;在要补填混凝土 的洞口附近支模，为便 于浇筑，上边留出喇叭 口；将混凝土强度提 高一级，并加入早强 齐9,或掺入微膨胀剂填 实，要捣固密实；养 护要加强，保温保湿 14d,以防混凝土发生 较大收缩，使新、旧混 凝土间产生裂缝;拆 模，弹方框线，将方框 内多余混凝土凿去，露 出坚实石子，打磨平 整。露筋混凝土内部主筋、1、灌筑混凝土时，钢筋保护 层垫块位

13、移或垫块太少或漏1、浇灌混凝上，应保 证钢筋位置和保护层一般缺陷：应凿除钢筋 周围胶结不牢固部分副筋或箍 筋局裸露 在结构构 件表面。放，致使钢筋紧贴模板外厳；2、结构构件截面小，钢筋过 密，石子卡在钢筋上，使水 泥砂浆不能充满钢筋周围， 造成露筋；3、混凝土配合比不当，产生 离折，靠模板部位缺浆或模 板漏浆。4、混凝十-保护层太小或保护 层处混凝十振或振捣不实； 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使钢筋位移，造成露筋；5、木模扳未浇水湿润.吸水 粘结或脱模过早，拆模时缺 棱、掉角，导致露筋。厚度止确，并加强检验 杏，钢筋密集时，应选 用适当粒径的石了，保 证混凝土配合比准确 和良好的和易性；2、

14、浇灌高度超过2叫 应用串筒、溜槽或开孔 进行下料，以防止离 析；3、模板应充分湿润并 认真堵好缝隙；4、混凝土振捣严禁撞 击钢筋，操作时，避免 踩踏钢筋，如有踩弯或 脱扣等及时调直调正；5、保护层混凝土要振 捣密实；正确掌握脱模 时间，防止过早拆模， 碰坏棱角。混凝土，刷洗净后，应 用1： 2或1： 2.5水泥 砂浆，将外露钢筋部位 抹平；严重缺陷：露筋较深的 蹒去薄弱混凝上和突 出颗粒至密实部位，洗 刷干净后,支设模板, 涂刷截面剂，用比原来 高一级的细石混凝十 填塞压实，养护时间不 少于7d。缝隙、夹层混凝土内 存在水平 或垂直松 散混疑土 夹层或混 凝土中夹 有杂物且 超过保护 层厚度。

15、1、施工缝或变形缝未经接缝 处理、清除表面水泥薄膜和 松动石子，未除去软弱混凝 十-层并充分湿润就灌筑混凝 ±；2、施工缝处锯屑、泥土、砖 块等杂物未清除或未清除干 净；3、混疑土浇灌高度过人，未 设串筒、溜槽，造成混凝土 离析；4、底层交接处未灌接缝砂浆 层，接缝处混凝土未很好振 捣。1、认真按施工验收规 范要求处理施工缝及 变形缝表血；2、接缝处锯屑、灰渣 等杂物应清理t净并 洗净3、混凝土浇灌高度大 于2m应设串筒或溜槽， 接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比 无石子砂浆，以利结合 良好，并加强接缝处混 凝土的振捣密实。一般缺陷：应带除钢筋 周围胶结不牢固部分 混凝土，刷

16、洗净后，应 用1： 2或1： 2.5水泥 砂浆，将外露钢筋部位 抹平；严重缺陷：应清除缝隙 内松散混凝土和内部 夹杂物，川压力水冲洗 干净后支模，采用比原 原来高一级的细石混 凝土填塞压实或将衣 面封闭后进行压浆处 理。涨模、变形混凝土表 面外鼓超 出表面平 整度允许 偏差或混主要原因是过振，模板加固 不牢，模板周转次数过多变 疲软等造成。1、模板按规范要求安 装牢固，拼缝严密，及 时更换旧模板,加强自 检，严格按要求组织验 收；1、一般缺陷：对小部 份混凝七面的涨模，可 在养护完7d后，在其 涨模处弹上方框线，采 用人工幽掉涨模部份，凝土构件 形状发生 改变。2、混凝土浇筑时，安 排专人看模

17、；3、振捣时，防止模板 因过振、强振移动位 置。川钢丝刷刷完后再用 水清洗湿润,用1： 2 水泥砂桨抹而修正，养护时间不少于7d；严重缺陷：对于较人范 围的涨模，须待监理、 设计院商量决定方案 后再进行施工。错台主要原因是过振，模板支撑 加固不牢或模板支设垂肓度 偏差较大等造成1、模板按规范要求安 装牢固，拼缝严密，及 时更换旧模板，加强自 检，严格按要求组织验 收；2、混凝十.浇筑时，安 排专人看模；3、振捣时，防止模板 因过振、强振移动位 置。1> 一般缺陷：可在养 护完（7天）麻，在其 错台处弹上方框线，采 用人工剔凿成斜面，用 钢丝刷刷完后再用水 清洗湿润，用1： 2水 泥砂桨抹

18、平；严重缺陷：对于严重错 台，须待监理、设计院 商聚决定方案示再进 行施工。裂缝缝隙从混 凝土表面 延伸至混 凝土内部收缩裂缝：1、原材料质量不 良、配合比不当、水泥用量 过多、使用过期的微膨胀剂、 和易性差、施工中任意加水 以及混凝土养护不良；2、混凝土内外温差大、昼夜 温差、li照下混凝土阴阳面 的温差、拆模过早及气候突 变等因素的影响；3、采用泵 送混凝土，由于泵送混凝土 坍落度人，也导致混凝十收 缩增加，出现裂缝。结构裂缝：1、地质条件变化、 基础沉降不均匀、结构配筋 间距过大或伸缩缝、麻浇带 的间距设置过人均可能出现 裂缝；2、施工过程小对钢筋 间距的控制不好、控制负筋 高度的马凳未

19、按要求设置、1、对搅拌站要求：采 用合理配合比、水灰 比、减少水泥用址、使 用检测合格的材料，控 制好混凝土坍落度。2、施工中严禁任意加 水，对己浇筑混凝十做 好保温保湿养护，控制 混凝上内外温湼；3、严禁拆模过早；4、对于人而积、人体 积混凝土浇筑，m分层 分段进行浇筑，防止漏 振、缺振，应二次振捣， 二次抹压；5、控制好钢筋间距、 保护层厚度；合理布置 水电管线预埋线路；6将混凝土构件上荷1、对于在规范允许范 围内的裂缝，可不做处 理；2、一燉缺陷：将裂缝 部位清刷干净示，采应 用1： 2或1： 2. 5水泥 砂浆挤浆压实抹平；3、严重缺陷:表面 涂抹法：常用材料有环 氧树脂类、氧凝、聚氨

20、 酯类等。混凝土表而应 坚实、清洁，有的表面 根据材料要求还耍求 干燥。以涂抹坏氧树脂 类为例，其处理要点是 先清洁需处理的表面， 然后用丙酮或二甲苯 或酒精擦洗，待t燥后 用毛刷反复涂刷环氧密集水电管线处未设置加强 钢筋等原因均可能导致裂缝 出现；3、荷载超过混凝土构 件承载能力。载控制在承载能力范 围内7、严格按设计图纸要 求留置沉降缝、伸缩 缝、示浇带等施工缝。浆液，每隔35min 左右为止。灌浆法： 灌浆材料常用的有环 氧树脂类、甲基内烯酸 甲酯、丙凝、氧凝和水 溶性聚氨酯等。灌浆方 法常用以下两类：一类 是用低压灌入器具向 裂缝屮注入环氧树脂 浆液，便裂缝封闭，修 补后无明显的痕迹；

21、另 一类是压力灌浆，压力 常用0. 20. 4mpao在 处理地下室混凝土墙 裂缝时，两种方法同时 使用效果更好，分两阶 段进行：笫一阶段是室 外涂刷氛凝；第二阶段 是室内用快侦高强水 泥砂浆充填法。缺棱、掉和结构或构 件边角处 混凝土局 部掉落, 不规则， 棱角有缺 陷。1、木模板未充分浇水湿润或 湿润不够，混凝土浇筑后养 护不好，造成脱水，强度低， 或模板吸水膨胀将边角拉 裂，拆模时，棱角被粘掉；2、低温施工过早拆除侧面非 承重模板；3、拆模时，边角受外力或重 物撞击，或保护不好，棱角 被碰掉；4、模板未涂刷隔离剂，或涂 刷不均。1、木模板在浇筑混凝 土而应充分湿润，混凝 土浇筑后应认真浇

22、水 养护，拆除侧面非承重 模板时，混凝土应具有1、2n/nun2以上强度；2、拆模时注意保护棱 角，避免卅力过猛过 急；3、吊运模板，防止撞 击棱角，运输时，将成 品阳角用草袋等保护 好，以免碰损；4、墙、柱、楼梯踏步 浇筑完成后，做好成站 保护工作，将其阳角釆 用木板或多层板包裹 保护。1、一般缺陷：将该处 松散颗粒凿除，刷洗t 净并充分湿润后，采用 用1： 2或1： 2.5水泥 砂浆抹补齐整；2、将该处松散颗粒凿 除，刷洗t净并充分湿 润，涂刷界面剂，支模， 采用比原來高一级细 石混凝土捣实补好，认 真养护。表面 不平 整混凝土表 面凹凸不 平，或板 厚薄不 一，表面 不平。1、未按规范进

23、行丿施工，未设 置控制标线等；1、混凝土浇筑后，表面仅用 铁锹拍子，未用抹子找平压 光，造成表面租糙不平；2、模板没有足够的强度、刚 度，模板未支承在坚硬土层 上，或支承血不足，或支撑 松动、泡水，致使新浇灌混 凝土早期养护时发牛不均匀 下沉；3、混凝土未达到一定强度 时，上人操作或运料，使衣 面出现凹陷不平或印痕。1、严格按施工规范操 作，灌筑混凝土后，应 根据水平控制标志或 弹线、拉线用抹了找 平、压光，终凝后浇水 养护；2、模板应有足够的强 度、刚度和稳定性，应 支在坚实地基上，有足 够的支承面积，开防止 浸水，以保证不发生下 沉；3、在浇筑混凝土吋， 加强检查，凝土强度达 到1. 2n

24、/mm2以上，方可 在已浇结构上走动。严重缺陷：与监理商量 决定方案后再进行整 改施工。强度 不够，均质性差同批混凝 土试块的 抗压强度 平均值低 于设计要 求强度等 级。1、水泥过期或受潮，活性降 低；砂、石集料级配不好， 空隙大，含泥量人，杂物多， 外加剂使用不当，掺量不准 确；2、混凝土配合比不当，计量 不准，施工屮随意加水，使 水灰比增大；3、混凝土加料顺序颠倒，搅 拌时间不够，拌合不匀；4、冬期施工，拆模过早或早 期受陈;5、混凝土试块制作未振捣密 实，养护管理不善，或养护 条件不符合要求，在同条件 养护时，早期脱水或受外力 砸坏。1、对搅拌站要求：水 泥应有出厂合格证，新 鲜无结块

25、，过期水泥经 试验合格才用；砂、石 子粒径、级配、含泥量 等应符合要求，严格控 制混凝土配合比，保证 计量准确，混凝土应按 顺序拌制,保证搅拌时 间和拌匀；2、防止混凝土早期受 冻，冬期施工川普通水 泥配制混凝土，强度达 到30%以上，矿渣水泥 配制的混凝十，强度达 到40%以上，始可遭受 冻结；严禁过早拆模；3、按施工规范要求认 真制作混凝上试块，并 加强对试块的管理和 养护。当混凝土强度偏低，可 用非破损方法（如回弹 仪法，超声波法）來测 定结构混凝土实际强 度，如仍不能满足要 求，可按实际强度校核 结构的安全度，研究处 理方案，采取和应加固 或补强措施。五、质量保证措施5.1现浇结构尺寸

26、允许偏差和检验方法项 次项目允许偏差(mm)检查方法国家标准企业优良 标准结构长城杯 标准1轴线位置基础151210尺量柱、墙、梁8552垂直度层高>5m1088经纬仪、 吊线、 尺量全高>5m1088全高(h)h/1000 j1w30h/1000 一hw30h/1000 且 w303标咼层高±10±10±5水准仪 尺量全高±30±30±304截面尺寸基础宽、高+& -5±5±5尺量柱、墙、梁宽、高+& -5±5±35表面平整度8532米靠尺 塞尺6角、线基础/3拉线

27、、 尺量7保护层厚度基础土 5±5尺量柱、梁、板+5 - 3+5、38楼梯踏步板宽度、高度±3尺量9预留孔、洞中心线位置1512101厂注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5. 2质量控制要求5. 2. 1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的 试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。5. 2.2木工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。5. 2. 3整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、 线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂

28、根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔离层。 混凝土墙而、柱而、梁而、板而无漏振，无麻而、蜂窝、欠振、过振现彖，更 不能采用擦粉的办法来掩盖缺陷。 门窗洞口、箱盒洞口及各种预留洞口应方正、无歪斜，混凝土表面光洁，棱角 整齐。 地下室导墙、楼梯间、电梯间、外墙上下接茬混凝土平整，不错台、不跑模、 不漏浆、不夹渣。 混凝土墙、柱、板、梁阴阳角线条顺直清晰，无漏浆、夹渣现彖。梁起拱线、 面平顺，墙与顶板交接的阴角不起拱，阴角应光滑、平顺。 混凝土墙面、柱面、楼板面不允许出现裂缝现象，以及养护不够，掉面、掉皮 现彖。 施工缝结合处应严密平整，无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层。尤其是柱根、

29、墙 根不宜有烂根现象，不应有夹渣和砂浆层以及剔凿现象。 各种节点，尤其是梁柱节点应尺寸准确，线角平直，混凝土接缝平整密实，无 掉角、掉皮、漏浆、夹渣现象。5. 2.4结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm,最大直径在lonrni 以内的气泡而积，在每平方米墙而不大20cm2o5.2.5保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。 预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。5. 2.6对模板的要求 设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢 i占i,模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格（如竹胶板的实际厚度、木方

30、的实 际断而尺寸、碗扣架和钢管的实际壁厚等）经计算后确定。以避免因模板变形、移动、 下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。 按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆 体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端耍加垫木 板。 梁、板结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经 总工程师的批准。 设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带殓浇筑完 成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。 模板应使用水性脱模剂，严禁使用油性脱模剂，防止污染顶板钢筋，影响混凝 土与钢筋的正常握裹受力。 楼板、框架梁施工缝处

31、的模板采用双齿模，同时，施工缝的处理应严格按施工 方案的要求在强度达到终凝后进行处理到位。5. 2. 7其它要求 采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并口架设专 门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝十浇 筑过程中必须设专人看筋，岀现问题及时处理。 对于楼板内预埋管线(pvc)应设小马橈，固定在中性层附近，在管线较集中的 部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。 对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上 合理解决。 除了设计后浇带外，本工程梁、板、墙不再另设施工后浇带，以减少结构裂缝 的产生。5. 3质量控制要点5. 3.1浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑屮妥善保 护，并进行必耍的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减 少对竖向钢筋的污染。5. 3.2拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位 采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石了砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致