混凝土施工技术要求

1、混凝土工程作业指导书1材料1.1水泥1.1.1混凝土工程所用的水泥要严格按配合比要求选用，不得随意更改水泥品种和标号。1.1.2水泥储运过程中，应符合下列规定：a装运水泥的车，应有良好的棚盖或覆盖帆布。b储存水泥的仓库应设在地势较高处，四周设有排水沟。c袋装水泥在装卸、搬运过程中不得抛掷。d水泥应按品种、标号分批堆垛，垛高不宜超过10袋，最多不超过12袋。堆垛应离 地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.203m,或留一通道。r水泥应先进先用，不得露天堆放，临吋露天堆放吋应上盖下垫。f水泥在进场后按规定进行抽样检测，合格后方可进行使用。1.2粗、细骨料1.2.1料场全部用c15混凝土硬化10cn）

2、厚，防止二次骨料污染，不同骨料场之间用砖 砌筑1.2m高墙进行隔离。1.2.2运抵工地的粗细骨料应按不同产地，规格品种等条件分批堆放，并应进行外观检 查、取样实验，实验合格后才可以使用。1. 3水1.3.1拌和和养护混凝土用水，必须经过检验，未经检验合格的水不得用于混凝土实体。1.4外加剂1.4.1外加剂在掺用前应经试验，以确定其性质、有效物质含量，溶液配制方法和最佳 掺量。在掺用过程中应调拌均匀，并定期进行有效检查。1.4.2运抵工地的外加剂分类、分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管。2混凝土拌和2.1混凝土要根据使用量按批准的配合比拌和。所有混凝土材料，除水可按体积计外, 其余均应按重

3、量计。称量应准确，称量设备的精度应为正负0.4%。已经初凝的混凝土不 得使用，不允许用加水或其他办法重新改变混凝土的稠度。2. 2拌和时，应保证混凝土材料的均匀分布，使每个颗粒都被砂浆覆盖，并保证混凝 土密实、均匀且无过量水分。每盘拌和的混凝土体积应不超过搅拌机的额定容量。2. 3每盘料进入滚筒时，在水泥和骨料进入前，应先进入一部分拌和水。流入滚筒的 水应均匀，并在搅拌的最初15秒钟内全部注入。滚筒的进料口应无材料集结，以免阻 碍材料的顺畅流入。2. 4混凝土在拌和时，搅拌机的转速应按规定运转。不允许用增加搅拌机转速的方法 来缩短拌和时间。2. 5料堆屮的级配粗骨料发生离析时，应重新拌和。3混

4、凝土的运输3. 1混凝土应以最快的速度以最小的转载次数迅速地从搅拌地点运往浇注地点以便浇 注能连续作业。在浇注临近混凝土，已浇注的混凝土无初凝现彖。3. 2混凝土运输屮无搅拌设备时，则自水泥进入搅拌机到运至浇注地点并出料完毕的 时间应不超过20分钟。4混凝土浇注与振捣4. 1在对将要浇注混凝土的模板、钢筋、锚具及其他预制构件的设置进行检查合格， 取得批准后，才能开始混凝土浇注。4. 2任何构件的混凝土浇注都必须一次浇注完成，直至要求或批准的施工缝，并做好 记录。4. 3每层混凝土必须在前一层混凝土初凝z前浇注、振捣。对混凝土表面应仔细操作, 使砂浆紧靠模板。4. 4混凝土浇注应连续进行。当因故

5、间歇时，其间歇时间宜缩短。对于不掺外加剂的 混凝土，其允许间歇时间不超过2小时；当温度高达30°c左右时，不应超过1.5小时; 当温度低于10°c左右时，可延至2. 5小时。当超过允许间隔时间时，应按混凝土屮断处 理，同时预留施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接 茬片石、钢筋，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。4. 5混凝土不得在模板中从超过2米高处落下，超过2米时，应采用溜槽或串桶。4. 6混凝土应由有经验、能胜任的人员用机械振捣器充分捣实，使完成的工程是无空 隙无分离无蜂窝的均匀体，拆模后能显示光滑的平面。混凝土受震要均匀，不能因过分 振捣

6、而产生骨料离析。振捣器应与模板保持510cm距离，不能应振捣而使模板产生位 移。4. 7不能用振捣器在模板中运送混凝土。4. 8振捣器必须在现场准备两个以上，并独立安装电路保护器，电缆线不得破损。4.9模板z间缝隙用双面胶带粘贴，防止混凝土漏浆，模板上刷要求使用的脱模剂。 脚手架与揽风绳不能连接，防止模板变形。5混凝土的养护5.1新浇注的混凝土应进行覆盖养护，并在修整后立即进行并至少延续7天。5. 2养护应随时保证混凝土表面湿润。6 冬季施工6.1冬期施工期间，所有混凝土外露部分采取防寒措施，对养护期未达到的混凝土外 露面先用土工膜包裹，然后用塑料膜进行覆盖保温。对墩柱、盖梁施工拆模后，用塑料 膜包裹，然后外侧用棉被进行覆盖保温。6.2砂石料堆在下雪时用彩条布进行覆盖，防止因下雪产生冻块。拌制混凝土的各项 材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足 需要时，应考虑拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热，水泥只保温， 不得加热。6.3搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落 度；投料前，应先用热水冲洗