机械加工检验规范

1、机械加工检验规范编制 :审核 :批准 :日期:1、范围本检验规程适用本公司机械加工产品得检验。2、检验依据国家标准、行业标准、API标准、图纸工艺等技术文件、质量计划等3、检验内容3、1尺寸得检验3、1、1基本原则所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内得工件。3、1、2常用量具钢直尺（钢板尺）、钢卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄规）、游标卡尺、高度游标卡尺、深度 游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径量表、量块3、1、3量具得选择3、1、3、1量具得选择原则A、保证测量精确度；B保证测量得经济性，从计量器具成本、耐磨性、检验时间方便性等来考虑合理性3、1、3、2量具具体选择A、根据零件得公差选用，取

2、测量精度系数为二分之一到五分之一；B根据计量器具得不确定度允许值选用；C根据零件得大小选用；D根据零件得表面质量选用；E根据零件得批量来选用；3、1、3、3量具精度选择原则A、根据本公司得实际情况及以上得原则确定以下量具精度具体得选用原则；NO公差（T）选用原则量具精度选用备注1TW 0、11/5T< 0、02千分尺、百分表等选择 时需要参 考被测产 品得实际 使用要求20、1v T< 11/3T< 0、05卡尺、千分尺、百 分表等、31v T1/2T< 0、5钢卷尺、钢直尺等B公司现有量具精度表量具公司现有量具得测量精度（mm）备注百分表0、01JJG34-2008外

3、径千分尺0、01JJG21-2008游标卡尺0、02JJG30-2002高度尺0、02JJG31-1999内径千分尺0、01JJG-2003钢直尺0、05JJG1-1999钢卷尺0、05JJG4-19993、1、4尺寸检测方法 轴径一一中低精度轴径得实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进 行检测。 孔径一一通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；高精度深孔与精密孔等得测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万能测长仪）测量,用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径。 长度、厚度一一长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动

4、量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等得厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其她零件涂镀层得厚度；用螺距规检测螺距尺寸值。 表面粗糙度一一a. 目测检查：工件表面粗糙度比规定得粗糙度明显地好 ，不需用更精确得方法检验时，可用目测法检验判定；工件表面粗糙度比规定得粗糙度明显不好时，不需用更精确得方法检验时，可用目测法检验判定；工件表面存在明显影响表面功能得表面缺陷，选择目视法检验判定。b. 比较检查一一如果目视检查不能作出判定，可采用粗糙度比较样块用视觉与触觉法比 较判定。c. 仪器测量一一使用粗糙度仪检测。

5、角度一一用角度仪、电子角度规测量角度；用光学分度头测量工件得圆周分度；用样 板、角尺、万能角度尺直接测量精度要求不高得角度零件。3、2形位误差得检验：3、2、1行位公差得符号分类项目符号3F1T项耳符号名称埒号直线度足平行度基准符号及代号丄形平面度位向垂直度1 |基隹目标:华倾斜度最大实体状态©状置它圆度定同轴度包容噪则eg |公圆柱度公位对称度苻延伸公差带X位童度理论正磧足寸差线轮廓度差号IlbOl跳圆跳动R不准凹下咔：不准凸起 只许按小為方向耳小面轮廓度1厂、劫全跳动十1;3、2、2行位公差带得形式两平行直线个圆柱两尊距曲线J个四棱柱两同心圆两同轴圆柱眾I_个圆两平齐平面一个球两

6、等距曲面A A3、2、3形状误差与形状公差项目在给定平面內公差带是 距离为公差值t 的两平行直线 :t间的区域说明圆柱表面上的任一素线必 须立亍轴向平面內，距离 为002的两平行线之问在给定方向上当给走一个方 向公差带是距 离为公差值I的两 平行平面之间的 区域2、当给定两个 互相垂眉的两个 方向公差带为裁 面边长t"t2的四 棱柱內的区域棱线必须位于箭头所 示方向距离为公差 1S0. 02妁两平行平西內0.®3s在任意方向 公差带是直 径为公差值t的圆 柱面的区域公差带是距 离为公差值t的两 平行平面之间前 区域公差帝是在 冋一正哉血上半 径差为公差值t的 两同心回之间的

7、 区域在垂直于轴线的任一正截 面上'该圆必须位干半径 羌为公羌值0.02茕两司心 圆之间棱线必须位于水平方向距 离为公差值0. 02,垂直方 向距离为0.01的四棱柱內二对E1柱体的轴线必须位 于宜径为公差值0. 02的圆柱面內60.02上表直必须位于距离为公 差值01的两平疔平面內/2公差带杲半 径差为公差值t的 两同轴圆柱面之 间的区域圆柱面必须位于半径差为 公差值。呢的两同轴圆柱 面之旬线轮 廊 度公差带星包 絡一系列直径为 公差侑t的3的两 包络统之间的区 域，该囲E1心应世 于理想轻廓上-VI h .在平行于正母影面的任 一截面上实际轮扉必须也 于包络一系列直径为公善 值0.

8、 02,且园心在理想轮廓 线丄比圆的两邑络塢之间W轮 廓 度公恙帝是包 络-泵列直径为 公差值t的球的两 个包络面之间的 区域*诸球球心 应位干理想轮廓 芝上实际轮廊面必须四于包络一 系列球前两包络面之间，诸 球的直彳至为公差直002,且 球心在理想轮翡面旦3、2、4位置误差与位置公差项目公差带定义1、在给定一个力向 公差带是距离为 公差值t,且平行一 基准平直的两平行平 面之间的区域说明上表面必须位干距离為公差 值0.02,且京行于基隆面A的 两平彳亍平面K间fx基准平面、芒给定互相垂直 的两个方向上公差带是正截面-尺寸対公差值tl + t2j且平行于基准轴线的度四棱邑內的区域1的轴线必须检

9、二正截面为 公差ffio. 01+0. 02；且平彳亍于 基准轴线C的四檯柱肉F- /.' F C. 02IT基准轴线3、在任意方向上 公望带是直卷 为公差值且平行 于基准轴线的圆柱 面内的区域1、公差带是生廈为 公差值S且垂直于 基准平面（或直线、 轴线）的两平厅平面（或直线之间的区 域向位置公度P.公差带是直径为 公差值t且垂盲于 基准平面的圆柱而内 的区域公差寿是距离为公 差值匸且与基准罢 线或理论正谄危慶 的两平行平面之间 的区域右侧面必须位于走藹为公差 值0. 02,且垂直于基准平面'的 两平行平面之间0的轴线必須位于直径为公 垄值0. 02, 垂亘于基進平 面丄的耳

10、柱面内轴 定K 位X©100.01r 11 10SD的轴线必须位于亘径为公差 值0.01,且与基准轴线同输豹一公差带是克臣为公 姜信匚且与基准轴 我同矩的圆柱面内 的区域位置 度 定位位置公差跳就公公差带是距离为公 差信t,且相对干基 准中心平面对称配 盍的两平行平面之 间的女域1.径向圆跳动公差带是在垂 宜于基准轴线任一 测阜平面K半径差 为公差值且园 心在基准轴线上豹 两个同心画之间的 区域瑞面圆跳动 公差带是在与 基准轴线同轴的任 一宜径位置的测量 圆柱面上沿母践方 向宽廣为公差道左勺 圆柱面工域（§）三|02|Ah线的位直度 公差与是宣径为公 差值G且以线的理 想位

11、置为轴线的圆 柱茴内的区域Z|c.o;A厂I/IC.02 卜-_Z|0.02|A0A權的中心面必须位于理驾为公差值0.02,且相对基准中心平 面对称配宣的两平行平面之间0匸的轴钱必须位于克径为公 差值02,且以相对基准A. B. 所碓定的理漁位詈为轴浅的圆：力1被测医拄面绕基准雜线作 无轮向移动回转时.在汪一测 量平面内的径向跳动量:匀不得 大子公 MtgO.O2inni当零件绕基准祐线A作无轴向 移动回转时.在被测爲面上任 一测量宜径处的轴向跳动量均 不得犬于公差值005mm:.程向全眺动 公差芾是半径 奎为公畫宜且士 基准轴统同轴釣两 區仪页之迈的区城祓側表面盜基底锂凄咋尢 轴向移动地连渎

12、叵转，同时, 措示表作平行于基准轴銭的 直线移动，在？ d的整个表面 上的跳动量不導大于公尝 值 0. 2mm .O；全跳幻 1 次次333'H瑞面全跳动 上差带是臣宫 为公至iis且与 基准轴线垂宜的两 平行平面之间的区 域形位公差检测方法、1检测原则一冴 J.二被测端面线A作无轴向移动地 连续回转，同时，指示表作垂 宜于基圭轴线A的直线沁、 此时，在整个晞面上的跳动量 不得夫:于6 02他-J-1LJLQ2弓理想要素 比较原则-袒払理艺華臺-ft jfi X.X编号检测原则名称说 明 将被测实际要素与其理 想要素相比较，量值由 直按法或间接法获得 理想要素用摸拟法获得测量坐标值2原

13、则测量特征参3 数原则糾量截面测量被测实际要素的坐 标值（如宜角坐标值、 极坐标值、圆柱面坐标 值）.并经过数据处理 获得形位误差值测量被测实际要素上 貝有代表性的参数（ 即特征参数）来表示 形位误差值测量跳动原4则控制实效边 界原则被测实际要素绕基准 轴线冋转过程中，沿 给定方向测量其对某 参考点或线的变动量 变动量是指指示器垠 大与最小读数之差楡验被测实际要索是 否超过实效边界，以 判断合格与否3、2、5、2测量方法 直线度一一可用首尾连线评定直线度得误差。 平面度一一可用打表法或三坐标测量法，还可用平面平镜、水平仪或自准直仪测量法。 圆度一一可用三坐标测量法，还可用圆度仪或三点测量法。

14、圆柱度一一可用三坐标测量法，还可用圆度仪测量，在同轴度误差较小时，也可用径向 全跳动来代替检验。 线、面轮廓度一一可用三坐标测量法，还可利用仿形测量装置，将轮廓样板与被测量轮 廓相比较，测其光隙大小。 平行度一一将工件基准面放在平板上，用千分表测被测表面，读出最大与最小数值之 差即为平行度误差，应将所测数据换算到工件实际长度上；也可将工件放到平板上，将基 准面找平,用水平仪分别测出基准面与被测面得直线度后获得平行度误差。 垂直度一一用直角尺或标准圆柱在平板 （或直接放在工件得基准面）上，检查直角尺得 另一面与工件被测面得间隙，用塞尺检查间隙得大小，应将所测数据换算到工件实际长 度上。 倾斜度一

15、一将被测要素通过标准角度块、正弦尺、倾斜台等转换成与测量基准平行状态,然后再用测量平行度得方法测量倾斜度误差。倾斜度误差测量方法类同小角度测量 方法。O同轴度一一用量具直接测量壁厚均匀性，取厚度差最大值为同轴度误差，该方法适用 于板形、筒形工件内外圆同轴度测量；也可用径向圆跳动替代法等检测同轴度误差得方 法。O跳动误差得检测方法一一可采用顶尖、心轴、套筒、 V形块等装置配合千分表进行测 量,顶尖得定位精度明显优于 V形块与定位套，因此应尽量选用顶尖定位，测量前,顶尖、顶尖孔、V形块、定位套等得工作面、被测件得支撑面等部位应清理干净。O对称度测量方法一一将被测工件置于平板上 ，用百分表（或千分表）测量被测表面与平 板之间得距离，将被测工件翻转，再测量另一被测表面与平板之间得距离，取各剖面内测 得得对应点最大差值作为对称度误差；也可在同一剖面内，将被测件旋转180°测量,百 分表（或千分表）最大与最小读数之差则为该剖面对称度误差 ，再选其她剖面进行测量， 各剖面所得测值得最大极限尺寸者，即为该零件得对称度误差。位置度测量方法一一用综合检测线位置度，按基准调整被测件，使其轴线与分度装置回转轴线同轴，任选一孔，以其中心作径向定位，用千分表