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文档简介

1、机械零件加工表面的形成教案一、教学基本要求与目标1. 机械加工的基础知识了解切削运动、切削用量、加工表面及其形成方法和机床型号的 表示方法。2. 机械零件的观察与配合1）掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、 标准公差、基本偏差的概念，掌握配合及其类型、基孔制、基轴制的 概念。2）了解标准公差系列及基本偏差系列，掌握按基本尺寸及公差等级 查标准公差及基本偏差的方法，掌握公差与配合的选用原则。3）掌握常用的形状公差（如平面、直线度、圆度、圆柱度）的意义 和标注方法。4）掌握常用的位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆 跳动的定义和标注方法。3. 工件在工艺系统内的安装1

2、）掌握设计基准、工艺基准等的概念；了解工件在系统内安装的方 法。2）掌握六点定位原理（包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定 位）。3）掌握工件定位方式及其定位元件及结构，包括平面定位、圆柱孔 定位、外圆柱面定位和“一面两销”定位等。4）了解工件的夹紧方式，包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。达到目的：使学生了解和掌握机械加工过程的基本常识，为后续内容的学习打下 基础。二、重点1. 零件公差的应用。2. 工件六点定位原理。三、方法与手段利用多媒体，通过典型零件公差标注和工件定位案例分析，使学生掌 握教学内容。eu、内容与学时分配第一节机械零件加工表面的形成过程（1学时）第二节金属切削机床

3、基本知识（1学时）第三节机械零件的公差与配合（7学时）第四节 工件的定位和夹紧（7学时） 五、课外学习要求1作业一：零件配合公差的计算与公差带图。2. 作业二：零件形状位置公羌的标注。3. 作业三：工件定位方式的分析。金属切削基本知识教案一、教学基本要求与目标1. 了解车刀结构，掌握刀具标注角度参考系中的正交平面参考系内 刀具几何角度的标注方法。2. 掌握切削力的形成、分解及影响因素。3. 掌握切削热的来源、传散影响因素。4. 熟悉刀具磨损及使用寿命的概念。5. 熟悉工件材料的加工性、刀具材料、刀具几何参数及切削用量的 选择方法。6. 掌握砂轮特性及其影响因索，了解磨削运动、磨削力的特点及其 磨削过程。达到目的：使学生了解和掌握金属切削原理的基本理论，为后续内容 的学习打下基础。二、重点1. 切削用量与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。2. 刀具几何参数与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。三、方法与手段利用多媒体、课程教学和切削实验，使学生掌握教学内容。ui、内容与学时分配第一节刀具切削部分几何参数（3学时）第二节金属切削过程的基本规律（6学时）第三节 选择合理的切削条件（4学时）第四节磨削（2学时）五、课外学习要求1.作业一：机械制造技

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