220kV电力电缆通用技术规范

1、22OkV电力电缆专用技术规范本规范对应的专用技术规范目录序号名称编号11404001-0220-01220kV电力电缆专用技术规范1总则11.1 一般规定11.2 投标人应提供的资格文件 11.3工作范围和进度要求 11.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求 11.5标准和规范21.6投标人应提交的技术数据和信息 31.7备品备件31.8专用工具和仪器仪表 31.9安装、调试、试运行和验收 42结构及其他要求 42.1电缆42.2电缆附件53试验63.1电缆的试验63.2电缆附件的试验74技术服务、设计联络、工厂检验和监造 84.1技术服务84.2设计联络94.3工厂检验和监造 95 产品标

2、志、包装、运输和保管 105.1电缆的标志、包装、运输和保管 105.2电缆附件的标志、包装、运输和保管 11附录A供货业绩11附录B工艺控制一览表 11附录C主要生产设备清单11附录D主要试验设备清单11附录E主要原材料产地清单 12附录F本工程人力资源配置表 121总则1.1 一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2投标人应仔细阅读本招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。由投标人提供的电力电缆及 附件应与本技术规范书中规定的要求相一致。1.1.3本招标技术规范提出了对电力电缆及附件技术上的规范和说明。1.1.4如果投标人没有以书面

3、形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设 备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中 列出。1.1.5本招标技术规范所引用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.1.6本招标技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等法律效应。本招标技术规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。1.1.7本招标技术规范中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部 分为准。1.1.8本招标技术规范中的规定如与招标技术规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。1.2投标人应提供的资格文件以下列明了

4、对投标人的资质的基本要求，投标人应按下面所要求的内容和顺序提供详实投标资料，否则视为非响应性投标。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。1.2.1拥有具备资质认证机构颁发的有效的ISo 9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。1.2.2具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。1.2.3有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。1.2.4投标人应提供国网公司认可的专业检测机构出具的电缆系统的预鉴定试验报告，并提供不超过 五年的与所招标型号相同/相近的电力电缆及附件的型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告应由具有资质

5、的第三方检测机构出具。1.2.5投标人所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量做出承诺，并提供分供方相 应的例行检验报告和投标人的进厂验收证明。1.2.6对于推荐的任何替换产品，必须是通过预鉴定试验的产品，且应说明与本招标技术规范存在的 差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必须的证明其替换合理性的说明。除以上内容外，投标人应对本招标技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。1.3工作范围和进度要求1.3.1本招标技术规范适用技术规范专用部分所有采购的电力电缆及附件。具体为：提供符合本招标 技术规范要求的电力电

6、缆及附件、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。1.3.2 卖方应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。1.3.3 交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求1.4.1技术资料和图纸的要求1.4.1.1 如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图纸、设计资料和文件经买方批准。对于买方为满足技术规范书的要求直接做出的修改，卖方应重新提供修改的文件。1.4.1.2 应

7、在试验开始前1个月提交6份详细试验安排表。1.4.1.3 如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全 部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。141.4 所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚 的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、 准备日期和相应的文件编号。图纸和文件的尺寸一般应为210mn× 297mm(A4纸型)。1.4.2产品说明书142.1 提供电缆及附件的结构型式的简要概述及照片，电缆附件的安装说

8、明书。1.4.2.2 说明书应包括下列各项：型号、结构(附结构图)、尺寸、技术参数等。1.4.2.3 提供详细的装箱清单1.4.3试验报告1.4.3.1 提供电缆及附件的出厂试验报告。1.4.3.2 提供与所招标型号相同/相近的电力电缆系统的型式试验报告，包括电缆及不同类型附件。1.4.3.3 提供与所招标型号相同/相近的电力电缆系统的预鉴定试验报告，电缆系统应包括电缆和户外终端、GIS终端、绝缘接头、直通接头等附件，试验回路至少应模拟包括阳光直射、隧道、穿管和直 埋等工程实际的的敷设情况，还应包括电缆的蛇形敷设和按照符合规定弯曲半径的弯曲段，试验回路的长度不得小于10Om=1.4.3.4 需

9、要时提供特殊试验报告，如燃烧试验、防白蚁试验等。1.5标准和规范1.5.1除本招标技术规范的规定外，卖方所提供的设备均应按下列标准和规范进行设计、制造、检验 和安装。所用的标准必须是其最新版本。如果这些标准内容矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双 方商定的标准执行。如果卖方选用标书规定以外的标准时，需提交与这种替换标准相当的或优于标书 规定标准的证明。1.5.2引用标准这些标准应是现行的有效版本，同时在与下述标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。序号标准号标准名称1GB 311.1咼压输变电设备的绝缘配合2GB/T 468电工用铜线锭3GB/T 772高压绝缘子瓷件技术条件

10、4GB/T 2952.1电缆外护层总则5GB/T 2952.2电缆外护层 金属套电缆通用外护套6GB/T 3953电工圆铜线7GB/T 3956电缆的导体8GB/T 5582高压电力设备外绝缘污秽等级9GB/T 6995.1电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定10GB/T 6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志11GB/T 3048.12局部放电测量12GB/T 8287标称电压咼于1kV系统用户内和户外支柱绝缘子13GB 11032交流无间隙金属氧化物避雷器14GB/T 11604高压电器设备无线电干扰测试方法15GB 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接

11、管16GB/Z 18890.1额定电压 220kV ( Um= 252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第1部分：额定电压220kV (UI= 252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及 其附件的电力电缆系统一试验方法和要求序号标准号标准名称17GB/Z 18890.2额定电压220kV ( Um= 252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压 220kV (Un= 252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆18GB/Z 18890.3额定电压220kV ( Um= 252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分：额定电压 220kV (Un= 252kV)交联聚乙烯绝缘电力电缆附件

12、19GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则20IEC 60287有关电缆载流量计算的标准21IEC 62271-209额定电压52kV及以上空气绝缘隔绝金属封闭开关充油电缆及挤包绝缘电缆-充油及干型电缆终端的电缆连接装置22GB/T 2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法一密度测定方法一吸水试验一收缩试验23GB/T 2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验24GB/T 12706.2额定电压1 kV ( Un= 1.2 kV )至U 35kV ( Um= 40.5kV )挤包

13、绝缘电力 电缆及其附件第2部分：额定电压6 kV( Um= 7.2 kV)到30kV ( Un=36kV)电缆1.6投标人应提交的技术数据和信息1.6.1投标人应按招标技术规范专用部分列举的项目逐项提供技术数据，投标人提供的技术数据应为 产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人所要求的技术数据有差异，还应写 入招标技术规范专用部分的技术偏差表中。1.6.2每个投标人应提供招标技术规范专用部分第3章和附录中要求的全部技术资料。163投标人应提供的电力电缆及附件的特性参数和其他需要提供的信息。1.6.4全套电缆及附件的例行试验报告、抽样试验报告、型式试验和预鉴定试验报告。1.6.

14、5电缆及附件结构尺寸和技术参数(见招标技术规范专用部分)。1.6.6同等电压等级或更高电压等级的电缆及附件的供货纪录，对于与供货类似的电缆及附件曾发生 故障或缺陷的事例，投标人应如实提供反映实况的调查分析等书面资料。1.7备品备件1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，列在招标技术规范专用部分表12中。1.7.3投标人推荐的备品备件，列在招标技术规范专用部分表13中。1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相 同的规格、材质、制造工艺。1.7.5所有备品备件应采取防尘、防

15、潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品 备件”，以区别于本体。1.7.6投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表3所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。1.8专用工具和仪器仪表1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表12中。1.8.3投标方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表13中。1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包

16、装箱内，注明“专用工具”、“仪器”、“仪表”，并标明“防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置”等字样，同主设备一并发运。1.9安装、调试、试运行和验收1.9.1合同设备的安装、调试，根据买方的需要，可由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明 书的规定，在卖方技术人员指导下进行，或由卖方负责合同设备的安装调试。192完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两 份，双方各执一份。193合同设备试运行和验收，根据本招标技术规范的标准、规程、规范进行。194验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行72h。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双

17、方可签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。195如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任， 并按合同相关规定执行。2结构及其他要求2.1电缆2.1.1结构2.1.1.1 导体导体应符合 GB/T 3956和GB/Z 18890.2的规定，导体铜单线应采用GB/T 3953中TR型圆铜线。80Omm以下导体应采用紧压圆形导体结构，800mm的导体可任选紧压导体或分割导体结构；100Omm及以上导体应采用为分割导体结构。导体表面应光滑、圆整、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、无 锐边以及凸起或断裂的单线。导体在挤包绝缘层前必须预热。2.1.

18、1.2 绝缘和屏蔽主绝缘选用超净交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用超光滑交联型材料，绝缘料和半导电料从生产 之日到使用不应超过半年，绝缘的平均厚度不小于绝缘标称厚度，任意点最小厚度不小于标称厚度的 95%( tmin 0.95 t n)，绝缘偏心度应符合下式规定：t maxtmin 6%tmax式中t max绝缘最大厚度，mmt min绝缘最小厚度，mmtn绝缘标称厚度，mmtmax和tmin在绝缘同一断面上测得。2.1.1.3 阻水结构绝缘屏蔽和金属护套之间如有纵向阻水结构，纵向阻水结构应能满足 GB/Z 18890.1透水试验要求,生产厂家应采取避免阻水材料在生产过程中吸潮的措施。径向不透水阻

19、隔层采用金属套。2.1.1.4 金属套采用皱纹铝套、铅或铅合金套。铅或铅合金套任意点最小测量厚度不小于标称厚度的95%皱纹铝套任意点最小测量厚度不小于标称厚度的90%2.1.1.5 电缆外护套电缆外护套任意点最小测量厚度不小于标称厚度的90%电缆外护套材料为聚氯乙烯或聚乙烯，外护套应牢固包覆在金属护套上，外护套其他性能应符合GB/T 2952中的相应规定。外护套应有导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于1000对外护套有颜色、阻燃或防蚁等其他要求的应在技术规范专用部分说明。2.1.2 工艺2.121

20、 采用立塔干式交联生产线设备生产，导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层同时挤压成 型。导体屏蔽在与绝缘层的交界面上应光滑，无明显绞线凸纹，尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。在绝 缘屏蔽层的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑、无尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。2.1.2.2 生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括预热装置、对去气装置、测偏装置、干式交 联，干式冷却装置的描述等。2.1.3牵引头和密封牵引头与线芯采用围压的连接方式，牵引头与金属护套应焊接牢固，牵引头与金属护套连接部位用防水密封套密封，牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不小于20Omm在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。电

21、缆尾端应参考牵引头侧的密封方式进行密封。2.1.4技术参数买方应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中买方要求值，卖方应认真填写技术参数响应 表中卖方的保证值。2.2电缆附件2.2.1电缆户外终端外绝缘套可采用瓷套或复合套，人员密集区优先选用硅橡胶复合套。2.2.2电缆户外终端由附件生产厂家配齐出线端子。2.2.3电缆终端内采用的绝缘填充剂性能应与应力锥材料、交联聚乙烯材料特性相适应，GIS终端、油浸终端优先选用干式结构。2.2.4瓷套应符合GB/T 772的要求，厂家应提供瓷套包含抗拉、抗弯曲、抗压以及密封等性能指标的 相关出厂试验报告。如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家并提供上述报

22、告。2.2.5硅橡胶复合套应提供包含抗拉、抗弯曲、抗压以及密封等性能指标的相关出厂试验报告。如属 外购产品，应在投标文件中注明生产厂家并提供上述报告。2.2.6户外终端必须具有使终端的底座与支架相绝缘的底座绝缘子，其安装方式宜设计成在需要更换 该绝缘子时不需吊起或拆卸终端。2.2.7 GIS 终端尾管与电缆之间应密封，特别是填充绝缘剂的终端应保证尾管处密封在长期运行中不 发生泄漏，厂家应采取措施避免绝缘剂漏入电缆金属护套内部。2.2.8 GIS 终端与GIS组合电器的连接尺寸应符合IEC 62271-209的规定。2.2.9油浸终端法兰盘至出线杆顶端尺寸应与变压器相关尺寸匹配。2.2.10内部

23、填充绝缘剂的 GIS终端、油浸终端内应在终端尾管部位安装检测油压和能够补油的接口。2.2.11 GIS终端顶部应密封良好，应能长期耐受0.7MPa的SFe气体压力。2.2.12 GIS 终端连接金具表面应有合适的镀层。2.2.13厂家提供接管内径与电缆线芯外径的配合尺寸及压缩比要求，并提供接管压接的型式试验报 告。2.2.14接头应有密封保护铜外壳，铜外壳应有绝缘外被层，外被层绝缘水平不应低于电缆外护套的绝缘水平。2.2.15接头密封性能应能满足长期浸泡在水中的要求。2.2.16 绝缘接头在金属屏蔽断开处绝缘水平应符合GB/Z 18890.1附录D中D4.2的规定。2.2.17环氧套管应无杂质

24、、气孔，内外表面应光滑无缺陷，表面不应留有注模缝，绝缘件与预埋金属 件应结合良好，无裂纹、变形等异常现象，每批产品色泽应一致，厂家应提供环氧套管的相关出厂试 验报告。如属外购产品，应在投标文件中注明生产厂家并提供上述报告。2.2.18应力锥应无气泡、烧焦物及其他有害杂质，内外表面应光滑，无伤痕、裂痕、突起物，绝缘与半导电界面应结合良好，无裂纹和剥离现象，出厂前应对应力锥进行检测。2.2.19终端尾管应有外绝缘，绝缘耐压水平与电缆护套一致。2220终端内填充绝缘剂时，厂家应采取措施尽量降低绝缘剂的含水量。如有可能或用户需要时，应提供绝缘剂的各种气体含量和水分含量的控制指标。2.3附属设备如需采购

25、电缆接地箱、交叉互联箱、同轴电缆等附属设备，技术条件按下列条文。2.3.1电缆接地箱、交叉互联箱采用耐腐蚀性材料外壳，应满足机械强度要求。2.3.2电缆接地箱、交叉互联箱密封性能应能满足长期浸泡在水中的要求。2.3.3护层过电压限制器应采用无间隙氧化锌材料，通流容量及外绝缘应能满足系统的要求，绝缘外 套与阀片采用密封粘接。2.3.4电缆接地箱、交叉互联箱铜排截面不低于对应接地线或交叉互联线的截面。2.3.5电缆接地箱、交叉互联箱外壳外应有连接方式示意金属铭牌，还应有警示标志牌。2.3.6接地电缆截面应能满足相应的通流能力，导体结构采用圆形紧压导体结构，绝缘采用XLPE或PVC厚度参考 GB/T

26、 12706.2要求，外护层采用PE或PVC对接地电缆的阻燃等要求见招标文件的专用部分。2.3.7交叉互联电缆采用同轴电缆结构，内外绝缘应采用 XLPE或PVC厚度参考GB/T 12706.2要求，外护层采用PE或PVC对交叉互联电缆的阻燃等要求见招标文件的专用部分。买方应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中买方要求值，卖方应认真填写技术参数响应 表中卖方的保证值。3试验对于电缆及附件的试验及检验要按照相关标准及技术规范书进行试验。试验应在制造厂或买方指 定的检验部门完成。所有试验费用应由卖方承担。3.1电缆的试验3.1.1例行试验3.1.1.1 交流耐压试验在导体与金属屏蔽和(或)金属套

27、之间施加交流电压 318kV (2.5Uo)、30min，绝缘不发生击穿。3.1.1.2 导体电阻测量按照GB/Z 18890.2要求进行，20C下导体的直流电阻应不超过GB/T 3956和GB/Z 18890.2中规定的相应的最大值。3.1.1.3 局部放电试验应根据GB/T 3048.12进行试验，其灵敏度为 5pC或优于5pC。试验在成盘电缆上进行，试验电压应逐渐升至222kV (1.75 U)并保持10s ,然后慢慢地降至 190kV (1.5 U) 在190kV (1.5 U)下被测 试品应无可检测出的放电。3.1.1.4 电缆外护套电气试验在金属套和外护套表面导电层之间以金属套接负

28、极施加直流电压25kV、1min ,外护套不击穿。3.1.1.5 金属套气密性试验金属套应进行气密性试验，在0.4 ± 0.05MPa的压力下，经2h (在工序中测)后无泄漏。3.1.2抽样试验抽样频率符合 GB/Z 18890.1 2002规定，首尾取样，监造项目组签证。3.1.2.1 导体检查导体检查应符合 2.1.1.1 的要求。3.1.2.2 导体电阻测量按照GB/Z 18890.2要求进行，20C下导体的直流电阻应不超过GB/T 3956和GB/Z 18890.2中规定的相应的最大值。3.1.2.3 结构尺寸测量检查结果应符合2.1.1的要求。3124 绝缘收缩试验按照GB

29、fT 2951.13进行试验，在130C、6h的条件下，最大允许收缩率不大于4%312.5 电容值用户要到厂检验，供方应提供实测值。3.1.2.6 绝缘热延伸试验按照GB/T 2951.21进行试验(200C, 20Ncm 15min),抽样点为靠近导体屏蔽、绝缘中间层、 靠近绝缘屏蔽。负荷下最大伸长率 100%冷却后最大永久伸长率10%3.1.2.7 绝缘层微孔、杂质和半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔、突起试验。(1) 成品电缆绝缘中应无大于0.05mm的微孔；大于 0.025mm,小于、等于 0.05mm的微孔换算到每10c3体积中微孔数不超过18个。(2) 成品电缆绝缘中应无大于0.125m

30、m的不透明杂质；大于 0.05mm,小于、等于0.125mm的不透3 明杂质换算到每10cm体积中不透明杂质数不超过6个。(3) 成品电缆绝缘中应无大于0.16mm的半透明深棕色杂质。(4) 半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.05mm的微孔。(5) 导体半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.08mm进入绝缘层的突起和大于0.08mm进入半导电屏蔽层的突起。(6) 绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.08mm进入绝缘层的突起和大于0.08m进入半导电屏蔽层的突起。3.1.2.8 雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验。按照GB/Z 18890.1的要求，在导体温度95C100C的条件下，施加雷

31、电冲击 1050kV正负极性各10次，绝缘不击穿。随后对电缆进行254kV (2Ub)、15min的工频电压试验，由制造方或买方任选，可在冷却过程中或 在室温下进行。绝缘应不发生击穿。3.1.2.9 透水试验具有纵向阻水结构的电缆应进行透水试验。试验设备、取样、试验步骤和要求应按照GB/Z 18890.1标准要求执行。3.1.3型式试验厂家提供按 GB/Z 18890.1和GB/Z 18890.2标准进行电缆系统的型式试验报告。3.1.4预鉴定试验厂家提供按GB/Z 18890.1和GB/Z 18890.2标准进行电缆系统的预鉴定试验，试验样品数量、试 验回路的长度、各种模拟敷设情况、试验项目

32、、试验方法和试验报告等的要求应符合GB/Z 18890.1的规定。3.1.5安装后的电气试验3.1.5.1 外护套直流电压试验电缆金属套或金属屏蔽对地间施加直流电压10kV、1min ,外护套不击穿。3.1.5.2 主绝缘交流电压试验在导体和金属屏蔽间施加电压216kV (1.7 b)、1h绝缘不击穿。对没有试验条件的，作为替代，可施加127kV (、24h绝缘不击穿。3.2电缆附件的试验3.2.1例行试验3.2.1.1 密封金具、瓷套(硅橡胶复合套)和环氧套管的压力泄漏和真空漏增试验。试验装置应将密圭寸金具、瓷套和环氧套管两端密圭寸。制造方可根据适用条件任选一种方法进行试验。321.1.1

33、压力泄漏试验附件试样组装后在室温下充以（0.20 ± 0.01 ） MPa表压气压保持1h。在密封表面涂肥皂水检验， 应无气体溢出迹象。试验装置应有防爆安全措施。试验亦可加以相同水压保持1h,在密封面上涂白垩粉，应无水渗出迹象。321.1.2 真空漏增试验在室温下将试件抽真空至残压约67Pa,然后关闭试样和真空泵阀门，经0.5h压力漏增不超过67Pa。3.2.1.2 电缆接地箱、交叉互联箱密封试验浸入水中充0.2MPa气压30min无漏气现象。3.2.1.3 预制附件的部件主绝缘电气试验3.2.1.3.1 橡胶应力锥和整体预制橡胶绝缘件局部放电试验应根据GB/T 3048.12进行试

34、验，其灵敏度为5pC或优于5pC。试验在成盘电缆上进行，试验电压应逐渐升至222kV（ 1.75 Ub）并保持10s ,然后慢慢地降至190kV（ 1.5 U0）。在190kV（ 1.5 U）下被测试品应无可检测出的放电。3.2.1.3.2 橡胶应力锥和整体预制橡胶绝缘件电压试验在导体与金属屏蔽和（或）金属套之间施加交流电压318kV、30min，绝缘不发生击穿。3.2.1.4 电缆接地箱、交叉互联箱内连接排的接触点进行接触电阻测量。3.2.2抽样试验在考虑中。3.2.3型式试验3.2.3.1 厂家提供按 GBzZ 18890.1和GBzZ 18890.2标准进行电缆系统的型式试验报告。型式试

35、验报 告中应包括户外终端淋雨工频电压试验和无线电干扰试验。3.2.3.1.1 户外终端淋雨工频电压试验户外终端试样在淋雨状态下，施加工频电压460kV、1min ,终端应不闪络或击穿。淋雨条件采用GBZT 16927.1 的规定。3.2.3.1.2 无线电干扰试验户外终端试样在 140kV（ 1.1 Ub）工频电压下，其 1MHz的无线电干扰电压应不超过500 V,试验方法按照GBZT 11604的规定。3.2.3.2 厂家提供护层过电压限制器的电性能试验报告。3.2.4预鉴定试验厂家提供按GBZZ 18890.1和GBZZ 18890.3标准进行电缆系统的预鉴定试验，试验样品数量、试验 回路

36、的长度、各种模拟敷设情况、试验项目、试验方法和试验报告等的要求应符合GBZZ 18890.1的规3.2.5安装后的电气试验安装后的电缆附件应与电缆一起进行下列试验。3.2.5.1 外护套直流电压试验电缆金属套或金属屏蔽对地间施加直流电压10kV、1min ,外护套不击穿。3.2.5.2 主绝缘交流电压试验在导体和金属屏蔽间施加电压216kV （1.7 U） 1h,绝缘不击穿。对没有试验条件的，作为替代，可施加127kV （、24h ,绝缘不击穿。4技术服务、设计联络、工厂检验和监造4.1技术服务卖方应提供必要的现场服务。4.1.1卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。在产品进行现场安装前

37、，卖方应提供现场代表名单、资质，供买方认可。4.1.2卖方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面，并对 施工质量负责。卖方应指定一名本工程的现场首席代表，其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代 表权和决定权，买方与首席代表的一切联系均应视为是与卖方的直接联系。在现场安装调试及验收期 间，应有至少一名现场代表留在现场。4.1.3在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，卖方应及时提出替 代的现场代表供买方认可，卖方承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数 量增加，所引起的一切费用由卖方承担：（1）产品质量原因；（2）现

38、场代表的健康原因；（3）卖方自行要求增加人日数。4.2设计联络4.2.1为协调设计及其它方面的接口工作，根据需要买方与卖方召开设计联络会。卖方应制定详细的设计联络会日程。 签约后的10个工作日内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有权对合同设备提出改进意见，经协商，卖方应按此意见作出改进。4.2.2 联络会主要内容：1）复核最终结构尺寸，包括外形和其它附属设备；2）复核设备的主要性能和参数，并进行确认；3） 复核土建设施是否满足电缆弯曲半径要求，土建设施开孔是否满足电缆安装及运行尺寸要求；4） 复核户内GIS变电站电缆层净高是否满足电缆终端和GIS配合安装高度要求；5）检查总进

39、度、质量保证程序及质控措施；6）复核土建要求，运输尺寸和重量，以及工程设计的各种接口的资料要求；7）讨论交货程序；8）解决遗留问题；9）讨论监造、工厂试验及检验的协调问题；10）讨论运输、安装、调试及验收试验的协调问题。11）电缆厂家和电缆附件厂家复核电缆和附件的相互配合问题4.2.3其它需讨论的内容，如：地点、日期、人数等应在合同谈判时商定。4.2.4除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另召开联络会 议解决。4.2.5每次会议均应签署会议纪要，该纪要作为合同的组成部分。4.3工厂检验和监造4.3.1卖方应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知买方。买方将派出监

40、造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做见证。4.3.2买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，卖方应向买方代表提供充分的方便， 以使其不受限制地检查卖方所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造。买方的检查和监造并不 代替或减轻卖方对检验结果和生产质量而负担的责任。4.3.3在产品制造过程的开始和各阶段之前，卖方应随时向买方进行报告以便能安排检验。4.3.4除非买方用书面通知免予检验，则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下 都只能在圆满地完成本规范书中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。4.3.5若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员

41、到卖方和（或）其分包商工厂的 通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。4.3.6货物装运之前，应向买方提交检验报告的复制件。4.3.7验收1）每盘电缆和每个电缆附件都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书应标 示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号，附件合格证书应在主绝缘件 上标示顺序号。2）买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。3）买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。4）如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。4.4抽检买卖双方按相关规定进行抽检。5产品标志、包装、运输和保管5.1电缆的标志、包装、运输和保管5.1.1成品电缆的护套表面上

42、应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标 志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。5.1.2供方应建立按年编排的绝缘挤出机每次开机的顺序号的档案。还应建立在绝缘挤出机每次开机 所生产的产品的绝缘挤出的顺序号档案。绝缘挤出号用以表示产品的绝缘在每次开机中被挤出的顺序，即按产品的绝缘离开挤出生产线的先后顺序从“1”开始编制顺序号。5.1.3绝缘挤出机开机顺序号和产品的绝缘挤出的顺序号应成为供方保存的各种生产记录中不可缺少 的一个部分。保存的时间应从交货之日起至少一年。除非采购方在询价或招标订购时要求保存更长的 时间。5.1.4供方应将上述两种顺序号在每盘电缆的出厂检验合格证书上标明，供

43、采购方保存备查。5.1.5除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T 8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。5.1.6在每盘电缆的外侧端应装有敷设电缆时用的牵引头。牵引头与电缆导体的连接，应能满足敷设 电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度要求。5.1.7电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可 以用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆 表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间， 在运输或

44、搬运过程中损伤电缆外护套，如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊 接固定。5.1.8在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。供方应对由于 未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。5.1.9电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。5.1.10 在电缆盘上应有下列文字和符号标志：（1）合同号、电缆盘号；（2）收货单位；（3）目的口岸或到站；（4）产品名称和型号规格；（5）电缆的额定电压；（6）电缆长度；（7）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号；（8）必要的警告文字和符号；（9）供方名称和制造日期；（10）

45、外形尺寸、毛重和净重。5.2电缆附件的标志、包装、运输和保管521应在电缆附件的保护管表面粘接一金属软标牌标明：（1）制造厂名称；（2）型号、规格、额定电压；（3）制造年、月、单位。5.2.2电缆附件所有部件包装都有防潮湿、防碰撞保护层。5.2.3电缆附件外包装宜应为木箱，并分套包装，两侧注明产品、型号、规格、数量、质量、制造商, 并有轻放、防雨、不得倒置等标识。5.2.4电缆附件箱内应附有装箱单。5.2.5电缆附件产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞。5.2.6电缆附件应储存在清洁干燥和阴凉处。不得在户外和阳光下存放。5.2.7终端的瓷套与金属部件应分开包装或组装在一起后包装；或者采用其他能

46、防止金属件碰坏瓷套 的包装方法。5.2.8附件用的内绝缘材料宜分相密封包装，应注明贮存条件和有效期。附录A供货业绩五年以来的供货业绩表序号工程名称设备名称供货数量供货时间投运时间用户名称联系人联系方式合计注：本表所列业绩均须提供最终用户证明材料。附录B工艺控制一览表工艺环节控制点控制目标控制措施硫化工艺注橡工艺不限于上述项目附录C主要生产设备清单序号设备名称型号台数安装投运时间附录D主要试验设备清单序号设备名称型号台数安装投运时间备注附录E主要原材料产地清单序号材料名称型号特性/指标厂家备注附录F本工程人力资源配置表序号姓名职称/职务本工程岗位职责本工程岗位工作年限附录：专用采购标准固化部分1

47、. 1404001 -0220-01_22OkV电力电缆及附件专用技术规范名称标准值1技术特性参数表1.1电缆结构技术参数表1.1.1导体1.1.1.1 材料铜1.1.2导体半导电屏蔽层1.1.3绝缘1.1.4绝缘半导电屏蔽层1.1.5缓冲层1.1.6金属套1.1.6.6平均厚度不小于标称厚度t （mm1.1.7防腐涂层1.1.8外护套1.1.9导电层1.2电缆电气技术参数表1.2.7局部放电（灵敏度 5pC或更优，190kV下）（PC）无可检测出的放电1.2.12安装后工频电压试验（1h） kV2161.2.13出厂外护套负极性直流试验（1min）kV251.2.14安装后外护套负极性直流试

48、验（1min）kV101.2.15外护套雷电冲击电压试验（正负极性各10次）kV47.51.3电缆非电气技术参数表1.3.1绝缘名称标准值1.3.1.8热延伸1.3.1.9微孔、杂质和突起1.3.2外护套1.3.3金属套1.3.3.3 气密性试验（0.4 ± 0.01 ） MPa的压力下2h无泄漏1.4电缆其他技术参数表1.4.4电缆敷设时的最大牵引力（Nmm2701.4.5电缆敷设时的最大侧压力（N/m50001.4.11接地方式中性点直接接地1.5户外终端参数表1.5.2导体出线杆1.5.2.1 材料铜1.5.2.4与电缆导体连接方式压接1.5.4套管1.5.4.1技术规范参照

49、GB/T 7721.5.5应力锥1.5.5.2 应力锥结构预制式1.5.6环氧绝缘体1.5.6.1环氧绝缘体材料环氧树脂1.5.6.2环氧绝缘体结构预制式1.5.7应力锥压紧装置1.5.9支撑绝缘子参照 GB/T 82871.5.12额定电压（kV）127/2201.5.13最高运行电压（kV）2521.5.14雷电冲击耐受电压峰值（导体温度95C100C ,正负极性各10次）（kV）10501.5.15导体额定温度1.5.15.1 正常运行时（C）901.5.15.2 短路时（C）2501.5.16额定电流（A）不小于连接电缆1.5.17短路电流（kA/s ）不小于连接电缆1.6GIS终端参

50、数表1.6.1GIS 终端基本结构预制式1.6.2导体出线杆1.6.2.1 材料铜1.6.2.3与电缆导体连接方式压接（铜）1.6.3应力锥1.6.3.2 应力锥结构预制式1.6.4环氧套管1.6.4.1 材料环氧树脂1.6.4.2 结构预制式名称标准值1.6.5应力锥压紧装置1.6.6与GIS组合电器连接配合高度（mm （注意：参照IEC62271 有两种尺寸，投标人应承诺按招标人要求提供与之配套电缆GIS终端）参照 IEC 622711.6.8额定电压（kV）127/2201.6.9最高运行电压（kV）2521.6.10雷电冲击耐受电压峰值（导体温度95C100C ,正负极性各10次）（kV）10501.6.11导体额定温度1.6.11.1正常运行时（C）901.6.11.2 短路时（C）2501.6.12额定电流（A）不小于连接电缆1.6.13短路电流（kA/s ）不小于连接电缆1.7油浸终端参数表1.7.1基本结构预制式1.7.2导体出线杆1.7.2.1 材料铜1.7.2.3与电缆导体连接方式压接（铜