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文档简介
1、岗位技术操作规程供水二车间污水回用除盐站技术操作规程(试行)首钢新钢动力厂2006 年2月 前言1、 本岗位操作规程2006年2月编制,为试行规程。2、 本岗位电器规程依据中华人民共和国行业标准、电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)制订。本岗位规程机械操作规程按国家行业标准、设计参数及生产厂家提供设备的操作手册而制定。本岗位水质标准依据设计参数及北京室外排水(二级)排放标准及公司有关规定。3、 本岗位技术操作规程中的内容,在执行过程中与本岗位的安全规程;设备使用规程;能源;环保又相互关联。4、 本岗位技术操作规程由动力厂供水二车间负责贯彻执行,有动力厂技术科研科负责解释和管理。一、 概
2、述首钢动力厂污水回用除盐站污水回用装置利用原有过滤间厂房,改造重建而成。主体设备由叠片过滤器、超滤系统、反渗透系统等组成。水源取自污水处理场回用水。1.1工艺流程除盐站工艺流程为:原水箱(利旧)原水泵自动反冲洗过滤器超滤超滤产水箱(利旧)滤后水泵保安过滤器高压泵一次反渗透装置反渗透产水箱淡水泵用水点二级反渗透系统采用如下工艺流程:一级反渗透浓水一级反渗透浓水箱高压泵二级反渗透装置反渗透水箱1.2产水水量装置总产水水量为300 m3/h+45m3/h处理后产水用于首钢动力厂七、九泵站的补水,余下的部分给公司管网补水,用于调节公司水系统的水质平衡。二、 除盐站技术操作标准、参数及指标2.1技术操作
3、标准保证设备正常运行,保证七、九泵站、公司低压管网除盐水的正常供应。2.2技术操作参数及指标1.0 叠片式清洗过滤器1.1 设备参数 型号:4SK-10EX 最大流量:420m3/h数量:1套过滤精度:55m过滤单元材料:316不锈钢过滤单元数量:10个初始设备压差:0.08公斤最大设计压力:10公斤最小反洗压力:0.45MPa反洗模式:外源反冲洗驱动气源:0.60.7MPa2.0 超滤系统2.1 超滤装置技术参数型号:10060UF/IMT中空纤维膜元件产水量:125m3/h(每套)运行压力:0.20.3MPa回收率:90%结构型式:立式运行温度:2025过滤形式:内压式最大透膜压差:2.5
4、bar运行透膜压差:0.51.0bar3.0 微孔过滤器3.1 设备参数1). 600保安过滤器型 号:600x52x40"L材 质:SS304型 式:立式控制方式:手动运行流量:130m3/h滤芯数量:52根/台滤芯长度:40"进口型式及规格:法兰(PN1.0MPa DN150)出口型式及规格:VICTAUTIC 管接头6"2). 500保安过滤器型 号:500x35x40"L材 质:SS304型 式:立式控制方式:手动运行流量:100m3/h滤芯数量:35根/台滤芯长度:40"4.0 反渗透系统4.1 反渗透装置技术参数型号:PRO-100
5、-P8产水量:3X100m3/h运行压力:1.3MPa系统脱盐率:三年96%回收率:80%结构形式:卧式压力容器排列形式:12:8反渗透膜类型:TFC BW30-365FR运行水温:2025(最佳)三、 除盐站技术操作规程1.1 叠片式清洗过滤器的操作1).启动运行:关闭出水阀,慢慢打开进水阀,此时排气阀上有空气排出,等空气全部排完时(少量水溢出,则表明空气排完),慢慢打开出水阀实现过滤,此时出水压力表显示的压力慢慢减小,观察出水大小,当出水水量达到要求时,保持阀门开启度。同时,观察出水压力和进出水的压差,进水水压差约0.2公斤。2).过滤过程:原水通过进水管和进水三通阀,进入每个过滤单元过滤
6、,穿过出水三通阀,清水从汇总到水管路流出。3).反洗过程:(1) 当启动反洗的压差或时间任何一个设定的条件达到时,控制器就发出一个启动反洗的信号。(2) 电磁阀接到信号后,发送空气信号至进口和出口三通反洗阀,使其从过滤状态切换至反洗状态。此时第一个反洗的过滤单元的进口三通阀改变方向,切断进水,导通排污管;出口三通改变方向,切断出水,导通反冲进水。反冲进水经出口三通阀进入第一过滤单元并反冲洗第一过滤单元后经进口三通阀由排污口排除。反洗过程一般15秒左右(根据设置)。这时其他过滤单元依然在过滤。(3) 第一个过滤单元的反洗结束时间到达时,控制器终止加给该电磁阀的反洗信号,进出口三通反洗阀切换回到过
7、滤状态,过滤芯压盖靠弹簧力重新压紧叠片,第一个反洗的过滤单元又回到过滤状态。第二个反洗过滤头及该系统其后的过滤头都经过同样的运行程序,顺次完成反洗,每两个过滤头的反洗间隔数秒钟(一般15秒,根据设置),用于维持系统压力。在所有过滤器完成反洗后,系统又回到初始过滤状态。2.2 超滤的操作超滤装置并联、自动运行,主要操作状态有:停机状态、产水状态、反洗状态、正冲状态、化学清洗(CIP)状态、漂洗状态、完整性测试状态以及排空状态。在设定的时间内,只有一套装置可以进行反洗、清洗或完整性检测。超滤系统通过可编程逻辑控制器(PLC)、PLC软件编程和含可操作界面的装置(触摸屏监控仪)来实现控制过程。 1)
8、. 停机状态:按下“OFF”选择按钮,所有与此超滤单元相关的自动阀门和泵将断电。除非操作人员选择其它操作模式,否则此超滤单元将不会自行启动。 2). 产水状态(微错流运行模式):原水通过进水泵,叠片式前置过滤器进入超滤膜组件。膜壳组件承受最大压力为7.5bar,透过膜运行压差为0.51.0bar,最大压差小于2.5bar。原水自顶部进入膜件,从底部出水口排出部分浓水,透过液则通过膜件上部产水出口排出,进入超滤产水箱,经过一段时间后,原水再自底部进入膜件,从顶部出水口排出部分浓水透过液继续通过膜件上部产水出口排出,进入超滤产水箱。 3). 反洗状态:反洗过程主要是去除膜表面的污染物碎片,维持稳定
9、的产水量。此过程是在生产模式下,按照一个预设并可调节的时间间隔自动进行。操作人员可以改变时间间隔以适应进水特性的变化。反冲洗间隔计时(一般为45分钟)完成后将启动超滤单元的反冲洗。如果有任意超滤单元脱机进行清洗或维护,反冲洗程序将被忽略。为了防止造成膜丝的外部污染,反冲洗水要用经过100m管道过滤器过滤的透过液。反洗过程的水流方向与生产过程相反。反洗水从上部产水口进入,从顶部排出,称顶部反洗。若从底部排出则称底部反洗,两种方式交替进行。若采用化学加药反洗时,反洗泵停机后,超滤单元需保持3分钟时间待机浸泡,加药反洗后要进行充分的冲洗,以保证超滤膜与化学药剂有充分的接触时间。 4). 化学增强加药
10、反冲洗(CEB)化学药剂直接加入至反冲洗母管中,再通过静态混合器混合后,进行化学反冲洗,此过程称为化学增强反洗(CEB),在此过程还需5分钟的浸泡时间以达到最佳的反洗效果。CEB增强反洗的周期在2436小时范围之内。化学增强反冲洗一般投加NaClO+NaOH(CEB1)和HCl(CEB2)。化学药品的实际加药量和化学加药反冲洗周期通过中试和调试最终确定。CEB1加次氯酸钠溶液(NaClO+NaOH)。该过程NaClO要求提供的浓度为812,氢氧化钠溶液的投加量要求提供的浓度为30。NaClO加药系统包括2台出力为0900L/h的计量泵(1用1备),溶液箱与前面NaClO加药系统共用。NaOH加
11、药系统包括1台1.0m3溶液箱、2台出力为0500L/h的计量泵(1用1备);CEB2加盐酸(HCl)该过程盐酸要求提供的浓度31,每24小时CEB1一次。本加药系统包括2台出力为0500L/h的计量泵(1用1备),溶液箱与加酸系统共用。 5). 冲洗状态:为将反洗出来的杂质快速冲离系统,每次反洗过后会跟着一个冲洗步骤。冲洗过程的水流方向与运行产水方向一致。冲洗水从顶部进入,从底部排出;从底部进则从顶部排出,两种方式交替进行,过程完成后,系统将返回至生产状态。 6). 化学清洗状态:当反冲洗和加药反冲洗CEB已不能够完全消除膜污堵,恢复膜性能时,就需要用大流量的化学药品对超滤膜进行清洗。化学药
12、品一般为盐酸、碱、次氯酸钠等。化学清洗时,碱、氯、酸正向进入停运的超滤装置,在超滤膜中循环清洗。与此同时,清洗液也透过膜形成一股清洗透过液,并在超滤单元内循环,经清洗透过液回流阀和清洗浓水回流阀返回清洗水箱。化学清洗每23个月进行一次,历时几个小时。 7). 再冲洗状态:再冲洗状态是在化学清洗过程结束后、恢复生产前,去除超滤单元内残留化学药剂的需要。重复3.4冲洗状态的过程,至少要冲洗二遍,然后检测PH值是否在预先设定范围内。如果超出限定范围,排净整个系统中水,重新冲洗系统,直至PH值合格。 8). 完整性检测装置:完整性检测的方法是:用0.7bar的无油压缩空气给膜组件的产水侧加压,顶端进水
13、侧开至大气压,则产水侧的水在气压的推动下向进水侧流动。而空气因为膜孔内的水带有表面张力,不能穿过膜丝。若产水侧的水已被排掉且充压为0.7bar(等待约1min),供气关闭产水端的所有阀门。测量产水侧的压力损失2分钟。由于气体在穿过膜丝的时候有一个扩散过程,所以一些小的压力损失可被忽略。另外,每套超滤中膜组件的多少、管道的体积、阀门的气密性等都会对结果有所影响。因此,应该把新膜时的测量结果作为一个参考值。若膜丝发生破损,将会在检测过程中产生一连串的气泡,这些气泡可以在进水侧的透明管观察到。注意:顶端的进水侧充满了水,没有被施压。2.4 其它注意事项1). 进水温度宜控制在20左右,温度太高,UF
14、膜水解加速。2). 进水压力一般为0.2MPa左右,不要让进水压力超过0.3MPa。3). 定时做好运行参数记录。3.2微孔过滤器的操作a.运行前的准备1.确认安装是否正确,确认设备及相连管道试压合格,卸下出水口盲板,关阀出水。2. 开进水阀,利用进水对设备及相连管道冲洗干净。3. 关进水阀,打开排气阀,对设备进行放水。4. 水放完后,打开设备上封头,清洗设备,洗干净后按规定装滤芯。5. 滤芯安装完毕,封上封头,对设备进水。6. 关闭出水阀,缓慢打开进水阀。水量不宜太大。7. 待排气阀中的水冒出后,关闭顶部排气阀,关闭进水阀门设备即处于备用状态。b、运 行1.开启,打开出水阀门,然后打开进水阀
15、门,设备即开启,设备开启后,打开顶部排气阀,确认无气泡关闭排气阀。2. 关闭,先关闭进水阀,然后关闭出水阀,设备即关闭。4.2 反渗透的操作(手动运行)1). 送上主控柜及就地盘的电源。2). 将主控柜加阻垢剂计量泵、NaHSO3计量泵、非氧化杀菌剂计量泵对应需运行机组的高压泵选择开关转至手动位置上。3). 手动打开高压泵出口手动截止阀、产水阀门(冲洗)、产水端排放气动阀门(冲洗)、浓水端排放气动阀、运行浓水排放阀。4). 将5微过滤器的进出口手动阀门打开。5). 使进水连续通过R/O机组1520分钟,以排出其中的空气。并调整手动截止阀、运行浓水排放阀,使浓水排放。6). 浓水排放量约为25m
16、3/h。7). 启动对应的高压泵。注意:高压泵转动方向不对,将会使泵造成损坏。8). 高压泵变频自动调节,调节出水手动截止阀,R/O浓水排水阀,控制R/O产水流量100m3/h,回收率为80%。9). 约5分钟后,关闭(冲洗)产水端排放阀。10). 待上述各流量稳定后,调节高低压保护开关。高压开关上限设定为1.8MPa,低压开关下限设定为0.08MPa。11). 调节加阻垢剂计量泵,NaHSO3加药计量泵及非氧化杀菌剂加药计量泵。12). 连续运行2小时以上,这时脱盐率应达到96% 计算脱盐率公式:R=100(1-cp/cf)%13). 记录各压力表的运行参数,记录各电导率,水温的参数,作为以
17、后参考资料。14). 按下R/O就地盘上相对应的高压泵停止按钮,使R/O高压泵停止运行,停加阻垢剂计量泵、NaHSO3加药计量泵、非氧化杀菌剂加药计量泵。15). 关闭高压泵出口阀门,打开浓水自动排放阀、冲洗进口阀门、产水自动排放阀。16). 打开R/O冲洗泵的进、出水阀门,打开清洗微过滤器的冲洗进出口阀。17). 起动R/O冲洗泵,调节出水阀门, 使流量约为120m3/h左右, 压力为0.3MPa。18). 连续运行15分钟。19). 停下R/O冲洗泵。4.1 反渗透的操作自动运行1). 将主控柜上加阻垢剂计量泵、NaHSO3计量泵、非氧化杀菌剂计量泵,对应需运行的高压泵选择开关拨至自动位置
18、上。2). 将R/O就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关拨至自动位置上。3). 检查高压泵出口手动截止阀门(对应机组),微过滤器进出口手动阀门,RO产水手动阀门,浓水排放手动阀门是否打开,若没有打开,请打开。4). 按下对应运行的高压泵启动按钮。5). 系统进入自动运行状态。 注意:1.各阀门的调节均保持手动调试时状态。 2.设备在启动前应检查各加药量是否充足,电源是否稳定、正常。4.2 设备运行中的一般故障简单处理1). 压力和回收率 本系统按照设计规定压力运行,系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降,初级压力表则用于监视 R/O膜组件压降。调节进水阀及浓水阀,并注意浓水有部分回流
19、至相对应的高压泵进水口前,以增加回收率至80,以保证运行压力及回收率。若反渗透系统不能正常运行,请进行下列工作: 2).检查过滤芯是否堵塞。 3). 检查保险丝是否断路,自动开关是否跳闸。 4).检查泵的运转情况是否正常。 5).检查总流量是否与规定的值相同,并与泵运行曲线比较, 以确定运行压力。 6).若指示灯"启", 但泵未运行则处于报警状态,可能因进水压力偏低等导致系统停止工作。 7).检查进水阀门开关是否正确。 8).若泵不能启动,检查电气接线,高低保护开关,保险丝和过热保护器等部件是否正常。 9).日常记录表日常记录表包括一般运行条件(压力、流量、温度)及定期和特
20、别维护(预过滤器滤芯的更换、R/O冲洗、清洗等)。10). 脱盐率降低 当反渗透膜件更换后,或膜连接件移动后发生脱盐率下降,其造成原因可能是O型密封圈损坏或位置不正确。O型密封圈须用硅油或无碳氢化合物油脂润滑后才能连接,定位时不可用力过大,否则会导致错位。O型密封圈装入后看不见,只能通过经验凭感觉确定。11). 浓水流量高 如在浓水出口测得浓水流量高于设定值时,可能由于如下原因: a. 浓水阀调节不当 b. 流量计未正确校正 c. 管道泄漏12). 产水电导监测仪 控制盘上装有电导监测仪表探头,装在产水出口管路中,监测仪表带有温度补偿及延迟信号输出。4.3 清洗和冲洗1).在许多情况下,系统冲
21、洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的沾污物、沉积物。对固体颗粒物质沾在膜上,结合不紧密时,冲洗效果较好,冲冼应每天进行或运行一段时间后进行,与膜结合力较强时,则冲洗无效,应进行药剂清洗。注意:冲冼时进水压力不应大于4kg/cm2。否则会损坏反渗透膜,保用期失效。2). 清洗系统清洗非常重要,因膜表面沉积物降低产水流量,影响产水质量,沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤,缩短膜的使用寿命,当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时,则表明系统需要清洗,无异常情况建议半年清洗一次,以保证系统正常运行,延长反渗透膜寿命。清洗压力一般为4kg/cm2,清洗一次约需24小时,污染严重时清洗时间延长。5.0
22、 化学加药系统5.1 活性碳粉末加药系统1). 活性碳粉末浓度:5将进水阀打开,向溶药箱中加入一定量的水,关闭进水阀,然后向溶液箱中加入320ppm活性碳粉末,启动搅拌器,使药品充分溶解。2). 加药量计算生水量按463m3/h考虑。则活性碳粉末加入量:463X103X10X10-6/5%X0.6=154L/h(设比重为0.6)3). 计量泵参数泵数量:2台(一用一备)泵流量:0170L/h泵型号:GM0170泵压力:0.7MPa计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量。5.2 FeCl3加药系统1).配药(FeCl3配药浓度:30)将进水阀打开,向溶药箱中加入一定量的水,然后关闭进水阀
23、,再向溶解箱中加入定量的FeCl3药品,打开进水阀,加水到指定的水位,关进水阀,启动搅拌器使药品充分溶解。2). 加药量的计算按照向水中加入310ppm的FeCl3计算,原水流量463m3/h。FeCl3加入量=463X103X8X10-6/30%=12.3L/h3). 计量泵的参数泵数量:一用一备泵型号:C726-368TI泵能力:015L/h泵压力:0.69MPa泵调节:设定泵频率为90%,冲程为90%,即可满足泵输出能力为12.3L/h。但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量。5.3 HCl加药系统1). 原水至超滤进水加药2). HCl配药浓度:303). 按照向水中加入32
24、0ppm,浓度30的HCl计算。则加药量:463X103X15X10-6/30%=23L/h4). 计量泵的参数 泵数量:3台(二用一备)(与二次RO进水加HCl互为共用) 泵流量:038L/h 泵压力:0.55MPa 泵型号:C726-26S 泵调节:设定泵频率为78%,冲程为78%,即可满足泵输出能力为23L/h。但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量。5.3.1超滤反洗加药1). HCl配药浓度:302). 按照向水中加入01000ppm,浓度30的HCl计算。 则加药量:500X103X1000X10-6/30%X1.14=1461.99L/h24.3L/min3). 气动隔
25、膜计量泵参数 泵数量:2台(一用一备) 泵扬程:0.3MPa 泵流量:24.3L/min 泵型号:P1/PPPP/TF/TF/TF 泵所需气源压力:0.5MPa 压缩空气量:13Nm3/h5.4 NaOCl加药系统1). 原水至超滤进水加药2). NaOCl配药浓度:103). 按照向水中加入3ppm,浓度10的NaOCl计算。则加药量463x103x3x10-6/10%=13.89L/h4). 计量泵的参数 泵型号:C726-368TI 泵流量:015L/h 泵压力:0.69MPa 泵调节:设定泵频率为96%,冲程为96%,即可满足泵输出能力为13.89L/h。但计量泵的正确输出能力必须用以
26、下方法进行精确计量。5.4.1超滤反洗加药1). NaOCl配药浓度:102). 按照向水中加入0500ppm,浓度10的NaOCl计算。则加药量500x103x400x10-6/10%=2000L/h33.3L/min3). 气动隔膜计量泵参数 泵数量:2台(一用一备) 泵扬程:0.35MPa 泵流量:33.3L/min 泵型号:P1/PPPP/TF/TF/TF 泵所需气源压力:0.55MPa 压缩空气量:18Nm3/h5.5 NaOH加药系统1). NaOH配药浓度:302). 按照向水中加入0500ppm,浓度30的NaOH计算。 则加药量500x103x500x10-6/30%X1.3
27、3=626.5L/h10.44L/min3). 气动隔膜计量泵参数泵数量:2台(一用一备)泵扬程:0.3MPa泵流量:10.4L/min泵型号:P0.25/PPPP/TF/TF/TF泵所需气源压力:0.4MPa压缩空气量:13Nm3/h5.6 非氧化杀菌剂加药系统1). 配药浓度:1002). 按照向水中加入200ppm,浓度100计算。 则加药量375x103x200x10-6/100%=75L/h1.25L/min3). 气动隔膜计量泵参数 泵数量:1台 泵扬程:0.2MPa 泵流量:1.25L/min 泵型号:P0.25/PPPP/TF/TF/TF 泵所需气源压力:0.3MPa 压缩空气
28、量:1.7Nm3/h5.7 阻垢剂加药系统1). 配药浓度:502). 加药量的计算先按照向水中加入310ppm的有效阻垢剂计算,流量375m3/h。阻垢剂加入量=375X103X10X10-6/50%=7.5L/h3). 计量泵的参数 泵数量:2台(一用一备) 泵型号:B726-398TI 泵能力:09.5L/h 泵压力:0.69MPa泵调节:设定泵频率为89%,冲程为89%,即可满足泵输出能力为9.5L/h。但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量。5.8 还原剂加药系统1). 配药浓度:10%2). 加药量的计算按照向水中加入5ppm的还原剂计算。则加药量=375X103X5X1
29、0-6/10%=18.75L/h3). 计量泵的调节 泵数量:2台(一用一备) 泵型号:C726-26S 泵扬程:0.55MPa 泵流量:038L/h 泵压力:0.69MPa 泵调节:设定单向泵频率为70,冲程为70,即可满足单台泵输出的能力为18.75l/h。但计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量。四、 事故处理规程1电源全部停电时要迅速切开进线开关,以及所有配线开关及刀闸,检查电源柜及母线系统有无闪络放电的痕迹,设备无破损,本站设备无故障迹象,各配线开关无拒动,及时与厂调和电源处联系,做好送电的准备,送电时执行各级送电规程。2对于事故配线,必须详细检查保护动作的原因,检查设备,遥
30、测电缆和电机,确认故障点,处理后方可送电。3开关跳闸时,有严重闪络或其它异状时,必须进行开关检查无问题后方可送电。4电气设备起火时,应切断电源,用二氧化碳灭火器灭火,必要时通知电源处,严禁用水灭火。5水泵电机在运行中忽然掉闸时,应立即开启备用泵,然后要详细检查故障泵,对线路和电机进行绝缘遥测找出原因后再开机。6定子温度突然上升至极限时,应立即倒泵停机。7电机、水泵在运行中振动突然急剧增大,应立即倒泵停机。8如水泵在运行中突然水压下降,检查水泵、电机声音不正常时,可控制阀门。听候处理。9、反渗透系统一般故障处理本系统按照设计规定压力运行。系统中过滤器前后的压力表用于监视 滤芯的压降,初级及终级压
31、力表则用于监视RO膜组件压降。调节进水阀及浓水阀以保证运行压力及回收率。若运行中产水流量或总流量下降,或初级与中经有压差比运行初期的压差增加较大时(以初始运行新反渗透膜组件数据为标准),则需对系统进行冲洗或清洗。若反渗透系统仍不能正常运行,请进行下列工作:² 检查滤芯是否堵塞;² 检查保险丝是否断路,自动开关是否跳闸;² 检查泵的运转情况是否正常;² 检查总流量是否与规定的值相同,并与泵运行曲线比较,以确定运行压力;² 若指示灯指示“启动”,但泵未运行则处于报警状态,可能因进水压力偏低等导致系统停止工作;² 检查进水阀门开关是否正确;² 若泵不能启动,检查电气接线,高低压保护开关,保险丝和过热保护器等部件是否正常。脱盐率下降² 当反渗透膜件安装后,或膜连接件移动后发生脱盐率下降,其造成原因可能是O型密封圈损坏或位置不正确。² O型密封圈须用硅油或无碳氢化合物油脂润滑后才能连接,定位时不可用力过大,否则会导致错位。O型密封圈装入后看不见,只能通过经验确定浓水流量大如在浓水出口测得浓水流量高于设定值时,可能由于如下原因:² 浓水
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