内外螺纹连接梯轴

1、数控机床编程设计 机制 1003班内外螺纹连接阶梯轴一零件设计1.零件材料及功能该工件最大直径为38mm，最大长度为113mm，毛坯采用40mm115mm的45号圆钢，45钢价格低廉而且经过调质可得到较好的力学性能及切削性能。该工件主要用于支承和传动，传递扭矩和承受载荷。2.零件图3.零件图分析该零件加工表面由曲线、圆角、倒角、螺纹、槽等组成，毛坯材料为45钢，无热处理和硬度要求，尺寸标注完整。二工艺分析1.零件的装夹：以毛坯件轴线为定位基准，采用三爪自定心卡盘对零件定心夹紧，夹紧毛坯左端，先加工左端至47mm处，待加工完后再掉头夹紧右端36mm部分加工右端。2.加工设备：HNC-21T/CJ

2、K6032-33.量具清单：在加工零件之前，必须对工件的尺寸进行测量，保证毛坯的尺寸符合待加工工件的尺寸要求，现将工件的加工尺寸列入下表：表1序号量具的规格和名称测量位置10-150mm的游标卡尺轴向长度225-50mm的外径千分尺38的轴径325-50mm的外径千分尺36的轴径425-50mm的外径千分尺32的轴径525-50mm的外径千分尺26的轴径60-25mm的外径千分尺ø20的轴径7M30×2的环规M30×2的螺纹8R规R29R规R1100-25mm的游标卡尺槽宽8mm11三坐标测量仪圆弧4.刀具清单：加工该工件共需六把刀具，即外圆刀、内镗刀、内外螺纹刀

3、、切槽刀，麻花钻，其规格如下：表2序号刀具的规格和名称刀尖半径加工位置 T010193度外圆刀 0工件外轮廓 T0202内孔镗刀 0左端内孔 T030360度外螺纹刀 0螺纹M30×2T040460度内螺纹刀0螺纹M24×2T0505外切槽刀0槽宽4mmTO606ø20mm麻花钻0左端毛坯孔5加工工序卡（1） 左端加工工序卡表3零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹连接轴45钢三爪卡盘HNC-21T/CJK60323%1工步号工序内容刀具号刀具规格和名称主轴转速S（r/min）进给速度f（mm/min）背吃刀量ap（mm）1左端面手动钻孔T0606ø20

4、mm麻花钻600802车端面T010193度外圆刀600803粗车左端38外圆T010193度外圆刀600800.54粗车左端36外圆T010193度外圆刀600800.55粗车左端圆角R1T010193度外圆刀600800.56粗车左端倒角C1T010193度外圆刀600800.57粗镗左端内孔ø30T0202内孔镗刀600500.58粗镗内孔ø24T0202内孔镗刀600500.59粗制内螺纹M24×2T040460度内螺纹刀600500.310精车倒角C1T010193度外圆刀600150.311精车36T010193度外圆刀600150.312精车圆角R1

5、T010193度外圆刀600150.313精车左端38mmT010193度外圆刀600150.314精镗内孔ø30、24T0202内孔镗刀600150.315精车螺纹M24×2T040460度内螺纹刀60020.3（2）右端加工工序卡表4零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹连接轴45钢三爪卡盘HNC-21T/CJK60323%2工步号工序内容刀具号刀具规格和名称主轴转速S（r/min）经给速度f（mm/min）背吃刀量ap（mm）1掉头装卡，车端面，保证113mmT010193度外圆刀600802粗车右端32mm（含倒圆R2）T010193度外圆刀600800.53粗切槽

6、3mm×8mmT0505外切槽刀60800.54粗车螺纹M30×2（含倒角C2）T030360度外螺纹刀600800.55粗车右端ø22轮廓T010193度外圆刀600800.56粗车右端20mm圆T010193度外圆刀60020.37粗车右端椭圆T010193度外圆刀600300.58精车右端椭圆T010193度外圆刀600150.39精车20圆T010193度外圆刀600150.310精车22轮廓T0505外切槽刀600150.311精车右端螺纹M30×2（含倒角C2）T030360度外螺纹刀600212精车槽3mm×8mmT0505外切槽

7、刀600150.313精车32圆（含倒圆R2）T010193度外圆刀600150.36.加工顺序路线先装卡住工件的右端加工左端，第一步先车端面，第二步粗车左端各个轴的轮廓，第三步粗车左端倒角、圆角的轮廓及螺纹，第四步精车左端轴倒角和圆角及螺纹；加工完左端后掉头装卡加工右端零件，第一步车端面保证总长，第二步粗车轴、螺纹、槽和椭圆的轮廓，第三步精车零件直到最后加工出完整合格的零件。三，加工程序 （1）左端加工程序表5程序说明%1MO3S600T0101G00X40.5Z1G71U0.5R0.5P1Q2X0.2Z0.05F80N1G00X32Z1G01Z36z-1F15z-39G02X38Z-40R

8、1G01X38Z-47N2G01X41G00X100Z100M03S600T0202G00X19.5Z1G71U0.3R0.3P3Q4X-0.1Z0.05F50N3G00X34Z1G01X30Z-1F10Z-5G03X24Z-8R3F15G01X30Z-32N4G01X19.5G00Z100X100M03S600T0404G00X20Z2G82X22.3Z-16.3E-2R-0.7F2G82X22.6Z-16.3E-2R-0.7F2G82X22.9Z-16.3E-2R-0.7F2G82X23.2Z-16.3E-2R-0.7F2G82X23.5Z-16.3E-2R-0.7F2G82X23.8Z-

9、16.3E-2R-0.7F2G82X24.0Z-16.3E-2R-0.7F2G82X24.0Z-16.3E-2R-0.7F2G00Z100X100M30主程序名主轴正转，速度为600r/min调用一号外圆车刀快速定位外径粗加工循环精加工定位精车路线N1到N2倒R1圆角车外圆至ø38mmX向退刀刀具快退至换刀点主轴正转，速度为600r/min选择2号内孔镗刀快速点定位内径粗加工循环内控轮廓精加工开始镗内孔至ø30mm，进给速率10r/min深度5mm倒圆角R3，进给速率15r/min镗内孔至ø24mm, 深度32mm内控轮廓精加工结束快退至换刀奌主轴正转，速度为60

10、0r/min选择4号内螺纹车刀快速定位至循环起刀奌位置加工螺纹，背吃刀量0.3mm加工螺纹，背吃刀量0.3mm加工螺纹，背吃刀量0.3mm加工螺纹，背吃刀量0.3mm加工螺纹，背吃刀量0.3mm加工螺纹，背吃刀量0.3mm加工螺纹，背吃刀量0.2mm光整加工螺纹快退至换刀奌主程序结束（2） 右端加工程序表6程序说明%2MO3S600T0101G00X40.5Z1G71U0.5R0.5P1Q2X0.2Z0.05F80N1G00X0Z1G01X0Z0F15#1=5#2=20#3=5WHILE#3GE0#4=#2*SQRT#1*#1-#3*#3/#1G01X2*#4z#3-66f15#3=#3-0.

11、2ENDWZ-13G01X22X26Z-23X30Z-25Z-56G03X32Z-58R2F30G01X32Z-66N2X40G00X100Z100M03S600T0505G00Z-56X40G01X26F30G00X40Z-52G01X26F30G00X32Z-45G01X26Z-48F30G00X40Z-23X26G01X30Z-25F30G00X100Z100M03S600T0303G00X32Z-18G82X29.5Z-44.3E2R-0.7F2G82X29.1Z-44.3E2R-0.7F2G82X28.7Z-44.3E2R-0.7F2G82X28.4Z-44.3E2R-0.7F2G8

12、2X28.1Z-44.3E2R-0.7F2G82X27.9Z-44.3E2R-0.7F2G82X27.7Z-44.3E2R-0.7F2G82X27.5Z-44.3E2R-0.7F2G82X27.4Z-44.3E2R-0.7F2G00X100Z100M30主程序名主轴正转，速度为600r/min调用1号外圆车刀快速定位外径粗加工循环快速定位至外径粗加工循环起点精加工定位，精车路线N1到N2短半轴长半轴Z轴起始尺寸判断是否走到Z轴终点X轴变量椭圆插补Z轴步距，每次0.2mm退回起点Z向进刀13mmX向进刀至ø22mm车外圆至ø26mm车外圆至ø30mm倒圆角R2车外圆

13、至ø32mmX向快退快退至换刀奌主轴正转，速度为600r/min选择5号外切槽刀快速定位至切削起刀奌开始切槽8×6X向快退Z向快退切槽8×6结束快速定位至起刀奌倒M30螺纹左端倒角C2退刀倒M30螺纹右端倒角C2快退至换刀奌主轴正转，速度为600r/min选择3号外螺纹刀快速定位至螺纹循环起刀奌加工螺纹，背吃刀量0.5mm加工螺纹，背吃刀量0.4mm加工螺纹，背吃刀量0.4mm加工螺纹，背吃刀量0.3mm加工螺纹，背吃刀量0.3mm加工螺纹，背吃刀量0.2mm加工螺纹，背吃刀量0.2mm加工螺纹，背吃刀量0.2mm加工螺纹，背吃刀量0.1mm快退至换刀奌主程序结束

14、四刀具加工轨迹五.设计小结通过本次课程设计，使我对数控车削加工的流程和方法有了一定的了解，在这次课程设计中使我掌握和了解许多数控车床的知识和要领，也熟悉和认识了HNC21T/CJK60323华中数控车床的一些基本指令，在做课程设计中遇到了许多实际问题，一时无法解决使我很是苦恼，通过与同学讨论或请教老师基本上都得到了较好的解决，使我很受益。六参考文献1吴明友. 数控车床（华中数控）考工实训教程. 北京：化学工业出版社，2006.72胡凤兰. 互换性与技术测量基础（第二版） 北京：高等教育出版社，2010. 83马俊 王玫. 机械制图（第四版） 北京：北京邮电大学出版社，2007七感想两周的课程设