上汽超超临界机组DEH说明

1、 神华胜利能源 仿真机培训教材(内部资料)神华胜利能源公司生产准备部2014年11月27日目 录第一章、DEH功能与画面释译- 1 -第一节、TURBINE OVERVIEW- 1 -一、主汽门- 1 -二、调门及补汽阀- 1 -三、高排逆止门- 1 -四、高排通风阀- 2 -五、低压缸喷水电磁阀- 3 -第二节、阀门活动试验及气门严密性试验- 4 -一、ATT试验- 4 -二、汽门严密性试验：- 5 -第三节、汽机控制系统- 5 -一、启动装置：- 5 -二、转速负荷控制回路- 6 -三、压力控制回路- 7 -四、高排温度限制- 8 -五、高压叶片压力控制器- 8 -六、阀位限制- 8 -七

2、、高压缸切缸恢复SGC- 8 -第四节、DEH画面中文解释（见附件）- 10 -第二章、操作面板及执行器- 28 -第一节、执行器- 28 -第二节、阀门与泵的操作- 29 -第三节、设备切换控制- 30 -第四节、内环控制（SLC）- 31 -第五节、组控制- 32 -第六节、带步进功能的子组控制- 34 -第七节、设定点调整器（SPADJ）- 37 -第三章、机组冷态启动与机组停机- 39 -第一节、系统投运- 39 -一、锅炉点火前，检查投入下列系统正常运行- 39 -二、热力设备及系统冲洗- 40 -三、 锅炉上水- 41 -四、锅炉冷态冲洗- 42 -五、风烟系统启动- 44 -六、

3、炉前燃油系统投运和油泄漏试验- 44 -七、炉膛吹扫- 45 -八、锅炉点火应具备的条件- 46 -九、锅炉点火（采用油枪点火）- 46 -十、 锅炉点火（等离子点火）- 47 -十一、热态冲洗- 49 -十二、锅炉升温升压- 50 -十三、汽轮机冲转前检查与操作- 52 -第二节、汽轮机SGC程控操作步序- 55 -第三节、定参数停机- 68 -一、机组正常停运参数下降范围及控制指标- 68 -二、机组减负荷至330MW- 68 -三、机组减负荷至132MW- 69 -五、负荷降至30MW- 70 -六、汽轮机SGC程控停运步序- 71 -七、锅炉停止- 73 -八、汽轮机停止- 74 -九

4、、发电变组转冷备用- 75 -十、停机过程注意事项- 76 -第四节、滑参数停机- 76 -一、机组滑参数停运参数滑降范围及控制指标- 76 -二、滑停通常分阶段进行- 76 -三、滑参数停机注意事项- 77 -I第一章、DEH功能与画面释译第一节、TURBINE OVERVIEW“TURBINE OVERVIEW”画面中显示各高、中压主汽门，调门，补汽阀，高排逆止门，高排通风阀以及各相应电磁阀的状态。 一、主汽门 高中压主汽门电磁阀有两个失电跳闸电磁阀、两个跳闸阀，它们二选一方式工作，只要有一个电磁阀失磁，就会使一个跳闸阀打开，泄掉油动机中的压力油，使相应阀门关闭；每个电磁阀装有两个分离的线

5、圈，每个线圈与跳闸系统之一联系，一个线圈通电可使电磁阀处于非跳闸位置，只有两跳闸系统都动作时，才使汽轮机跳闸，这种设置可有效地防止保护拒动与误动，提高保护系统的可靠性。另外主汽门还设有一先导阀（换向阀），在主汽门的跳闸电磁阀得电（红色），先导阀失电（绿色）时，主汽门方可开启；在跳闸电磁阀失电时，主汽门会快关，而在跳闸电磁阀得电，且先导阀也得电时，主汽门也会关闭，但关闭的速度相对较慢（在暖阀过程中的主汽门的开关过程）。 二、调门及补汽阀 调门及补汽阀的伺服阀均为双线圈、自平衡且失电不能保持，失电后调门会自动关闭到0；另在每一个主汽门、调门及补汽阀油动机处均设有一漏液检测开关，当油动机漏油且就地油

6、盘中液位高时，该开关会发出报警。 三、高排逆止门 高排逆止门的开关由高排逆止门的两个电磁阀状态决定。在高排逆止门未开启，且两个电磁阀均得电时，高排逆止门开启；在高排逆止门未关闭且两个电磁阀任一失电的情况下，高排逆止门关闭。高排逆止门电磁阀得电的条件：在无高排逆止门保护关的前提下，高压缸切缸保护恢复SGC过程中或者未进行高排逆止门活动试验时任一高压主汽门开。高排逆止门电磁阀失电的条件：进行高排逆止门活动试验或者高排逆止门保护关。其中高排逆止门保护关的条件(以下或）：1) 汽机跳闸；2) 停机步序第51步；3) 高压缸切缸保护来；4) A侧高主门或高调门关与上B侧高主门或高调门关； 四、高排通风阀

7、 在机组启动初期，冷再压力高，高压缸的排汽无法顶开高排逆止门，高压缸蒸汽流通少，造成高压转子鼓风损失，叶片过热，此时通过通风阀将一些蒸汽排到凝汽器，起到冷却高压叶片及高压缸的作用。高排通风阀的开关由高排通风阀的两个电磁阀决定，在高排通风阀未开的前提下，任一电磁阀失电，开高排通风阀；在高排通风阀未关的前提下，两个电磁阀均得电，关高排通风阀。高排通风阀开启条件：1) 高排通风阀活动试验；2) 高压缸切缸保护；3) 汽机跳闸且转速>1980rpm；4) （A侧高主门或高调门关）且（B侧高主门或高调门关）且汽机转速>1980rpm。高排通风阀关闭条件：1) TAB大于42.5%，延时5S，

8、发1S脉冲；2) 汽轮机转速小于1980r/min，延时5S，发1S脉冲；3) 汽机未跳闸，（A侧高调门和高主门未关闭）或（B侧高调门和高主门未关闭），延时5S，发1S脉冲；4) 高排通风阀活动试验；5) 高压缸切缸恢复SGC。以下条件满足时触发高压缸切缸保护：1) 高压缸末级叶片温度(12级后)（三选二）大于定值（高压压转子计算温度大于250时，定值为515）；2) 高压缸末级叶片温度(12级后)（三选二）大于定值（高压压转子计算温度小于100时，定值为415）；3) 高压缸末级叶片温度(12级后)（三选二）大于定值（高压压转子计算温度大于100小于250时，对应定值为430530性线函数值

9、再减15）。五、低压缸喷水电磁阀 汽轮机在启、停过程中，尤其在达到额定转速空负荷运行时，没有足够的蒸汽量将低压缸内摩擦鼓风产生的热量带走，致使排汽温度升高，同时轴封漏入的蒸汽也造成排汽温度升高。排汽温度太高，持续时间长了便会发生热变形，影响#3、4、5瓦轴承座的位置，使汽轮机振动，同时排汽温度过高，会引起凝汽器钛管涨驰，造成泄漏，因此设置了低压缸喷水。低压缸喷水自动开启的条件： （1）汽机转速>2850 r/min，下列任一温度满足：1) #1低压缸排汽温度>90；2) #2低压缸排汽温度>90；3) #1低压内缸温度>140；4) #2低压内缸温度>140；（2

10、） 汽机转速在9.6 r/min240 r/min且轴封已投入，下列任一温度满足：1) #1低压缸排汽温度>90；2) #2低压缸排汽温度>90；3) #1低压内缸温度>140；4) #2低压内缸温度>140； 低压缸喷水自动关闭的条件：1) 汽机转速<240 r/min，轴封已投入时，低压喷水阀打开10分钟后；2) 汽机转速<240 r/min，轴封未投入；3) 汽机转速>2850 r/min，#1低压内缸温度小于100且#2低压内缸温度小于100且#1低压缸排汽温度小于60且#2低压缸排汽温度小于60；4) 汽机转速在240 r/min2850 r

11、/min；5) 汽机转速<9.6 r/min第二节、阀门活动试验及气门严密性试验 一、ATT试验汽机 ATT 试验共有七组，分别包括：高压主汽门和调门 A、高压主汽门和调门 B、中压主汽门和调门 A、中压主汽门和调门 B、高排逆止阀、高压缸通风排汽阀、补汽阀。当要进行某项的ATT试验时，只需将其控制子环SLC投入，然后选择ATT试验开始即可，ATT试验将自动进行，完成后发试验成功信号，如在进行某组阀门活动试验的过程中未能成功或者中断，则ATT试验控制子组将自动恢复。ATT SGC OPER允许投入的条件（以下条件与）：1) 机组负荷<80%2) DEH控制方式在功率回路3) 高、中

12、压主汽门均在开启状态4) 补汽阀在关闭状态（开度<3%）5) ATT SGC ON在做ATT试验前应退出机组协调控制，DEH在本地负荷控制方式，并确认DEH自动控制画面中RELS SETP-CTRLS按钮下方STOP或BLOCKED报警灯未点亮。在进行ATT试验的过程中注意负荷和主汽压力变化，负荷变化一般应50MW，试验中注意阀位指示是否正常，并应加强监视汽轮机振动及轴向位移，DCS侧需注意主、再热汽温两侧偏差的调整。ATT SGC ON 且ATT试验不在进行中，延时60s后，ATT SGC将自动OFF。在每次做完ATT试验后，应检查ATT SGC 应OFF掉，否则ATT SGC将每隔3

13、0天自动做一次ATT试验。 ATT试验的过程：以高压主汽门和高调门ATT试验为例，当进行高压缸阀门组试验时，该侧高压调门缓慢关闭，对侧高调门同时开大，其开度的大小根据机组当前负荷指令进行控制。当被试验的高调门完全关闭后，进行高压主汽门活动试验，主汽门的两个跳闸电磁阀分别动作一次，使相应的主汽门关、开活动二次；在该侧主汽门关闭的情况下，进行高调门活动试验，高调门的两个电磁阀分别动作一次，使相应的高调门活动二次，并给出试验成功的反馈，调门试验完成。完成高压调门试验之后，该侧高压主汽门打开，在主汽门全开后，高调门开始打开，同时对侧高调门开始关小，直到恢复到试验前的状态。补汽阀试验，在高压主汽门、调门

14、 A 试验成功后进行；阀门组试验完成后，对高排逆止阀和高压缸通风排汽阀进行相同的试验，每个阀门的两个电磁阀均分别动作一次，使相应的阀门活动两次。 二、汽门严密性试验：T3000系统可实现主汽门、调门严密性试验的自动完成，当进行主汽门严密性试验时，首先将汽轮机冲转至3000rpm，调整主气压力至13.5MPa（50%额定主汽压力）。在 DEH “ECV LEAKAGE TEST”控制面板上选择试验开始后，主汽门换向阀将主汽门及再热主汽门关闭。通风阀打开，高排逆止阀关闭。高、中压调门调门通过转速控制器控制全开。观察汽轮机转速下降。注意观察高排温度。然后，汽轮机转速逐渐下降，当转速小于500rpm时

15、，认为主汽门严密性试验合格。高、中压调门严密性试验也同样过程，在 DEH “CV LEAKAGE TEST”控制面板上选择试验开始后，DEH将高调门及中调门指令降至零。通风阀打开，高排逆止阀关闭，主汽门保持全开。观察汽轮机转速下降。当汽轮机转速小于500rpm时，认为调门严密性试验合格。在进行主汽门及调门严密性试验时，应监视主汽门或调门确已关闭，并严密监视主机转速确实下降，防止主机超速。注意：当试验结束后，必须遮断汽轮机后再重新启动。第三节、汽机控制系统从下图我们可以看出DEH的控制主要有启动装置（S/UP DEVICE）控制回路、负荷转速控制回路、压力控制回路三部分构成，以上三回路换算出的指

16、令经过小选器后得出的指令再同高排温度控制的限制及调阀阀位限制取小后去控制高中压调门及补气阀。 一、启动装置： 其中启动装置起作用于汽机启动阶段，其指令即TAB指令，TAB指令由启动步序自动生成，当TAB在外部控制时，人为也可输入指令值。在机组启动过程中，启动装置TAB每次到达某一限值时，其输出TAB都会停止变化，等待启动步序SGC ST执行特定任务操作，操作完成收到反馈信号后，启动装置TAB输出才会继续变化。TAB定值控制任务定值上升过程0%允许启动汽轮机程控功能组（SGC ）12.5%汽轮机复置22.5%高中压主汽门跳闸电磁阀得电复位32.5%高中压调门跳闸电磁阀得电复位42.5%开启高中压

17、主汽门62%允许通过子组控制，使高中压调门开启，汽轮机实现冲转、升速、并网99%发电机并网后，释放汽轮机高、中压调阀的开启范围，汽轮机控制由“启动和进汽限制装置”控制模式切为“转速/负荷”控制模式。定值下降过程37.5%高中压主汽门关闭27.5%高中压调门跳闸电磁阀失电，高中调门跳闸17.5%高中压主汽门跳闸电磁阀失电，高中压主汽门跳闸7.5%发出汽轮机跳闸指令0%再启动准备 二、转速负荷控制回路 当汽机开始冲转时，转速负荷控制回路中的转速控制器开始起作用，并自动给定暖机转速值、目标转速值及最初始的升速率。在机组并网后，DEH控制方式自动切至负荷控制回路，初始负荷及升负荷率均由运行人员输入，汽

18、机的负荷控制分为本地功率和远方功率两种方式，在本地功率控制时，目标负荷值由运行人员手动输入，当功率控制方式投入远方时，即机组进入CCS控制方式，这时负荷控制回路的目标负荷值接受DCS传输而来。无论汽机是在转速控制方式还是在功率控制方式，它都将接受应力裕度控制器的限制，应力裕度计算主要考虑到HP主汽门阀壳、HP调门阀壳、HP汽缸、HP转子和IP转子五部分的应力，在升负荷和转速时的应力裕度为高压转子的裕度、中压转子的裕度以及2倍的高压缸裕度中的最小值，在升负荷时如果任一部分计算出的应力裕度不满足了，出现了负的应力，则应力裕度控制器将限制机组升降转速或负荷。如果在机组在冲转过程中应力不满足，则DEH

19、停止升速，并且将目标转速降至360rpm暖机转速，而不允许汽轮机在临界转速范围内停留，直至应力裕度满足，运行人员再次释放正常转速，才会再次升速；而降负荷时的应力裕度为HP主汽门阀壳、HP调门阀壳、HP汽缸、HP转子、IP转子五个部位的应力裕度的最小值。如果裕度越大，则DEH允许的汽机转速变化率和负荷变化率就越大。同时，DEH的负荷转速控制器还具备带小网运行的功能，当机组发生FCB时，DEH控制方式自动进入到转速控制方式，快速关小调门，维持汽轮机转速在3000rpm，机组负荷由小网内的用户负荷来决定，这时主汽压力由旁路进行调节。 三、压力控制回路压力控制回路分为初压和限压两种方式，在机组启动阶段

20、，当旁路关闭后，DEH压力控制方式选择初压方式，压力控制回路起作用，汽轮机负责调节主汽压力，此时为压力方式下的机跟踪，主汽压力设定值由DCS给出。当压力回路在限压方式时，汽轮机负责调节功率，压力回路的压力设定值跟踪DCS侧，当压力设定值与实际压力偏差较大时，限压回路起作用去调节主汽压力。当汽机压力回路在限压模式且投入远方功率模式时即进入CCS方式。DEH的控制方式由启动开始到正常运行主要经过以下几个步骤：1 启动装置控制2 冲转至额定转速阶段为转速控制3 机组并网至旁路关闭前为本地功率控制4 旁路关闭后至投入CCS前为远方压力控制5 投入CCS后DEH为远方功率控制DEH切初压的条件：1) 手

21、动切初压；2) 启动阶段高旁关闭后，DEH自动切初压；高旁关闭后DEH用来调压，但现阶段由于DEH调压后，机组负荷不便于控制，故启动阶段高旁关闭后，DEH自动切初压后应及时将控制方式切限压控制，稳定机组负荷；3) 机组发生RB时，发生RB后，DEH自动切至初压方式来调节主汽压力，稳定机组运行，需注意DEH切初压后，炉侧DCS侧锅炉主控已切手动，但DEH侧远方功率切换按钮不能自己切除，需手动退出。DEH初压控制时的目标压力定值为DCS侧的主汽压力目标值，在协调方式下，主汽压力的目标值根据LDC值通过滑压曲线计算得出，而煤主控切手动后，压力目标值根据总煤量计算得出，两者存在一定的偏差，在煤主控切为

22、手动，应注意监视DEH初压控制时的目标压力。 四、高排温度限制高排温度限制器主要为保护高压末级叶片所设，在低负荷阶段，尤其在高旁开启阶段，高压缸进汽量小，冷再压力相对高，由于鼓风效果，造成高排末级叶片温度升高，当高压缸末级叶片温度达到470时，高排温度限制控制器开始动作，并产生积分值作用于开调门指令上，通过关小中压调门，开大高压调门增加高压缸进汽量，以增加高压缸的进汽量减少鼓风效果来降低高压末级叶片的温度；当高压缸末级叶片温度达到515时，关闭高压调门、高排逆止门，打开高排通风阀，汽轮机变为中压缸进汽方式；高压缸末级叶片温度达到530，汽轮机保护动作跳闸。 五、高压叶片压力控制器 高压叶片压力

23、控制器用于限制高压缸进汽压力，防止过大的汽化潜热释放导致汽轮机进汽部件产生过大的热应力。高压叶片压力控制器由汽轮机自启动顺控子组激活，激活后，汽轮机中压调门控制负荷或升速，高压调门负责调节主汽流量；当汽轮机转速大于2386 rpm后，高压叶片压力控制器自动解除控制。 六、阀位限制 阀位限制即高中压调门及补气阀的阀门开度的最大限制，一般正常为105。当高压缸末级叶片温度高造成高压缸切缸后，高压调门的阀限会降至0，限制高压调门的开启，只有当高压缸末级叶片温度不高后，在恢复的过程中高压调门的阀限才会缓慢的放开。另外在汽机进行ATT试验开关调门及补气阀时，各调门及补气阀的阀位限制也会起到作用。 七、高

24、压缸切缸恢复SGC当高压缸末级叶片温度达到切缸保护动作值时，关闭高压调门、高排逆止门，打开高排通风阀，汽轮机变为中压缸进汽方式，直至高压缸末级叶片温度降至切缸保护动作值之下，自动执行高压缸恢复SGC。高压缸恢复SGC允许投用条件：1) #1高调关闭；2) #2高调关闭；3) #1高调阀限为0；4) #2高调阀限为0。高压缸恢复SGC自投及自启动条件：高压缸切缸保护动作后，汽机未跳闸，且高压缸末级叶片温度未达到切缸保护动作值。高压缸恢复SGC步序：第1步：1) 设定目标负荷>180MW；2) 升负荷率>35MW/min；3) 负荷上限>180MW；4) 检测实际负荷>10

25、0MW。第2步：1) 开启#1高压主汽门；2) 开启#2高压主汽门。第3步：1) 开启#1高排逆止门；2) 开启#2高排逆止门；3) 检测汽机未跳闸；4) #1高调门阀限=105%；5) #1高调门未全关；6) #2高调门阀限=105%；7) #2高调门未全关。第4步：空第5步：关闭高排通风阀。第6步：空第7步：步序结束 在机组正常运行时为滑压运行方式，高中压调门全开，补汽阀关闭（调门在DEH流量指令为80时全开，80%-100%流量指令时开补汽阀）。通过锅炉的燃烧量调节负荷。当机组一次调频投入时，如电网频率过高，则需要减少机组的出力，即减少进汽量，此时DEH的流量指令减少，低于80，高调门关

26、小。同时减少锅炉燃烧量，将高调门全开。如电网频率过低，则需要增加机组的出力，即增加进汽量，此时DEH的流量指令增加少，大于80，补汽阀开启。同时增加锅炉燃烧量，将补汽阀再逐渐关闭。在协调控制，机组需要快速变负荷时，动作与调频相似。高调阀的阀门指令=小选器后开调阀控制总指令/0.8。第四节、DEH画面中文解释（见附件）- 26 -汽 轮 机 概 貌暖 法 及 应 力 计 算应 力 裕 度跳 闸 报 警 值轴 振 及 瓦 温首 出阀 门 试 验抽 汽 系 统汽 轮 机 阀 门 及 本 体 疏 水润 滑 油 及 顶 轴 油 系 统EH 油 系 统轴 封 供 汽 系 统控 制 画 面发 电 机 概 貌

27、发 电 机 密 封 油发 电 机 定 冷 水 系 统发 电 机 氢 压 系 统第二章、操作面板及执行器第一节、执行器执行器控制器的功能是控制和监视马达操作的阀门。这个控制器拥有必要的手动、自动和保护命令来启动或者关闭阀门。面板下图是一个执行器面板的例子：命令按钮O 9OPEN：只能在手动模式中操作。启动致动器。O 8STEP OPEN：只能在手动模式中操作。打开致动器。步进命令可以在不按EXECUTE按钮进行确认的情况下执行。O 10.STOP：只能在手动模式中操作。暂停致动器。O 4CLOSE：只能在手动模式中操作。关闭致动器。O 3STEP CLOSE：只能在手动模式下操作。关闭致动器。步

28、进指令可以在不按EXECUTE按钮进行确认的情况下执行。O 6RESET：从错误状态中重启。O 1COM：在激活了试车模式以后，自动信号和保护信号就无效了。致动器只从面板中接受手动命令。O 7TAGOUT：当选中标定模式被激活，致动器控制器功能的命令输出就被锁定了，不能激活输出命令。在这种情况下，不接受任何保护命令、自动命令和手动命令，也就是说，致动器控制器忽略所有命令输入。然而，所有的反馈输入都在被处理和监视。标定模式在所有操作模式中拥有最高的优先级。O 2MANUAL/AUTO：在自动模式和手动模式之间切换。在手动模式中，致动器只执行手动命令，然而，保护信号会被处理，保护无效功能起作用。在

29、自动模式下，致动器只根据自动信号运作，然而，保护信号会被处理，保护无效功能起作用。O 5EXECUTE：确认操作命令。第二节、阀门与泵的操作 阀门泵指示状态和命令按钮介绍 l 命令按钮O 1 COM：试验模式，自动连锁保护均无效，只接受手动命令，即使设备的启停条件不满足也可操作。O 2 MAN/AUTO：手动模式时只执行手动命令，但连锁保护功能起作用；自动模式，根据自动信号起作用，接受SLC和SGC指令，在自动模式时可直接手动开关阀门，且连锁保护功能起作用。O 3 CLOSE/STOP：手动关/停止。O 4 EXECUTE：指令确认，在操作过程中，每一个指令选择后，必须按“EXECUTE”后方

30、可执行。O 5 RESET：故障后的复位，当该控制面板有报警时，该按钮由灰色变成白色，报警复位后再变为灰色。O 6 TAGOUT：禁操，控制器的命令输出被锁定，不能激活输出命令。在这种情况下，不接受任何保护命令、自动命令和手动命令，在所有操作模式中拥有最高的优先级。O 7 OPEN/START：手动开/启动。第三节、设备切换控制 设备切换控制DCO可实现设备的切换及备用的投切功能，如润滑油、顶轴油、EH油泵的定期切换及备用选择。DCO状态由下面的标志来表示：l DCO Off：这个标志是绿色的。l DCO On：这个标志是红色的。指示器和命令按钮介绍l 面板中的状态指示器：O 3 SP RUN

31、：显示需要启动的设备数量。O 8 AV RUN：显示正在运行的设备数量。O 4 STATUS feedback：带有绿框的马达标志表示相应的驱动器已被选择。l 面板中的命令按钮O 10和5 ON和OFF按钮：用来启动或退出DCO。当投入DCO时，会按SP RUN的设定启动设备。O 9 选项14：在该设备首次启动时，选择首先启动哪一个设备，并将其他设备作为备用；另外当该设备运行时，若进行设备切换，可直接选择其它设备后按确认按钮，则被选择的设备启动，原运行的设备停止。第四节、内环控制（SLC）通常内环控制是用来调整一组设备，实现系统中小型控制任务的自动操作。比如，要使一个水箱中的液位要保持在一定的

32、高度范围内，可以根据其液位启动一个或多个抽水泵。假设流入量来自一个独立的输入源。在这种情况下，处于启用模式的内环控制的任务将：1当液位到达指定高度的时候，开启第一个泵。2由于进水流量大，如果水位达到更高的位置，开启第二个泵。3当水位回到较低的位置，关闭这些泵。我们也可以关闭SLC。在这种情况下，水箱的抽水泵就要根据需要进行手动操作。内环控制提供了一个简单的控制功能。通过自动或手动命令可以控制SLC来选择两个控制模式之一，那就是，开启模式和关闭模式。图元下面是SLC的图元的例子：SLC状态由下面的颜色表示：O SLC Off：标志显示为绿色。O SLC On：标志显示为红色。面板下面是SLC面板

33、的例子：指示器和命令按钮介绍l 面板中的状态指示器和命令按钮：O 5. ON和3. OFF按钮：这些按钮用来激活或者关闭内环控制。当内环控制切换到开启状态，SLC逻辑就被激活了。当内环控制切换到关闭状态，SLC逻辑就被关闭了。O 2. AUTO/MANUAL：在自动和手动模式之间切换。在自动模式中，SLC只处理自动信号。在手动模式中，SLC只处理手动信号。第五节、组控制组控制功能（GC）可用来控制和监视多达4个控制功能（SGC）。根据需要输入的状态，GC在操作模式和关闭模式中控制要求数量的对应的SGC。GC可以用手动和自动命令，在开启状态和关闭状态之间切换，也可以预先选择次级组，让它们开启或者

34、关闭。当预选的次级组发生改变，GC会追踪受影响的次级组。图元下图是一个GC图元的例子：图元中模式的显示方式：l GC启用：此标志显示为红色。l GC停用：此标志显示为绿色。面板下面是一个GC面板的例子：指示器和命令按钮介绍：l 模拟值指示器：O 10. SP_OP：显示需要操作的次级组数量。O 3. SP_SD：显示需要关闭的次级组数量。O 9.AV_OP：显示正在运行的次级组数量。O 4. AV_SD：显示已经关闭的次级组数量。l 状态指示器（下面的状态指示器由面板中的图元显示）。O ALARM：报警组指示器。l 命令按钮：O 12. ON和6. OFF按钮：这些按钮用来激活或者关闭GC。当

35、GC切换到开启状态，它就立刻会按次级组的要求作调整。GC会开启或者关闭必要的次级组。如果已经有足够数量的次级组正在运作，GC就把这个次级组作为需要的次级组，给它标上最小的序列号。O 11. 选项14：这些选项决定首先启动哪一个指定的次级组（4个中的一个），也就是最需要的次级组。当前的选择对应的指示器（5）有一个绿色的框。当GC是开启状态的时候改变选择，如果选中的次级组不在运作，那么GC把该次级组切换到运作状态，并且把多余的驱动器切换到关闭模式。O 2. AUTO/MANUAL：在自动模式和手动模式之间切换。在自动模式中，预选只作用于自动信号。在手动模式中，预选只作用于手动命令。O 1. COM

36、：在激活了试车模式后，自动信号和保护信号就被忽略了。GC只接收面板中的手动命令。O 8. RESET：用于从关闭状态或者运行错误中重启。O 7. EXECUTE：确认操作命令。GC在开启模式中更多的特性l 当GC为开状态，次级组没有得到GC的命令就脱离了操作模式，那么GC就会尽力把下一个可能的次级组切换到操作模式。在这种情况下GC改变了次级组的选择，用切换到操作模式的次级组代替先前离开操作模式的次级组。l 如果GC不能把选中的次级组切换到操作模式（比如，改变了选择之后，或者把GC从关闭状态切换到运行状态以后），它就会把下一个次级组切换到操作模式来替代前一个次级组。在这种情况下，就会选择已经切换

37、到操作模式的次级组来代替。l 如果GC切换到开状态或者在GC开启的时候改变次级组的命令，那么GC就切换到操作/关闭模式的次级组来和设定点SP_OP相符合。切换次级组的命令是由当前的选择决定的。l 如果一个次级组在没有GC命令的情况下离开了操作模式，那么GC按照1-2-3-4的顺序把下一个次级组切换到操作模式。如果一个次级组在没有GC命令的情况下进入操作模式，那么GC按照1-2-3-4的顺序关闭下一个次级组。如果一个次级组在命令监视时间内不能返回命令的反馈信息，GC就重置这个次级组的命令输出，并且尝试。第六节、带步进功能的子组控制子级组控制功能用来控制和监视一个顺序控制逻辑状态。一个顺序控制包括

38、两个程序，操作和关闭，用来实现复杂的启动和关闭程序。面板下面是一个次级组控制面板的例子：指示器和命令按钮介绍l 模拟值指示器：O 3. ACTIVE STEP：指示当前的活动步骤。O 4. NEXT STEP：指示将要激活的下一个步骤。在这个情况下，当前的步骤是一个分支，然后会显示带最小序号的目标步骤。O 14. WAITING TIME：步骤的等待时间保证了这个步骤只能在一段时间内被激活。下一个步骤会等到等待时间耗尽的时候被激活。如前所述，可以强制执行下一步骤。O 13. MONITOR TIME：每个步骤都有一个监视时间，用来保证能在预期的时间内受到预期的反馈，并且显示什么时候超出了预期的

39、时间间隔。当运行时间耗尽但还没有达到要求，会显示一个运行时间错误。出现了运行时间错误以后需要重置才能继续下一个步骤。l 状态指示器O 11. STEP BLOCK：步骤的命令输出被组织了（操作指南模式）。这个模式由步骤阻止命令来初始化（见下文）。O 12. BRANCH STEP：当前一个带分支的步骤被激活。O 下面的状态指示通过面板中的图元标志来显示。O ALARM：报警组显示，由内部逻辑触发。O RUN TIME：一个步骤超出了监视时间。l 命令按钮：O 18. ON：在手动或者自动模式中激活SGC。O 8. OFF：关闭SGC。当SGC切换到关闭状态，SGC就不会执行任何命令和监视。O

40、17. OPERATION：当按下这个按钮以后SGC切换到开启状态，SGC启动操作序列。O 7. SDOWN：当按下这个按钮以后SGC切换到开启状态，SGC启动关闭序列。O 6. ACCEPT STEP：在微动模式中使用（强制步序）。如果连续执行的条件不满足，SGC不会切换到下一步骤。但是操作者可以用NEXT STEP按钮手动进入下一步序。如果激活的步序是一个分支，下一个步序就要通过SELECT STEP按钮来选择。当需要的步序显示在NEXT STEP（4）指示器中，按ACCEPT STEP按钮确认。要完成这个步骤，必须使用NEXT STEP（5）按钮。O 5. NEXT STEP：即使条件不

41、满足，仍然强制子组控制切换到下一个步序。在试车模式中必须用这个按钮来进入下一个步序。O 16. SELECT STEP：如果在序列中有一个分支，选择要激活的下一个步序。O 15. BLOCK STEP：按下这个按钮后，这个步骤的命令输出就被闭锁了（操作指南模式）在这个模式中，操作人员必须手动操作每个步骤的命令。SGC会监视流程的要求。当要求达到以后，SGC会在NEXT STEP指示器中显示下一步骤。这个模式中会运行监视时间和等待时间，但不会出现运行时间错误。O 2. AUTO/MANUAL：在自动和手动模式之间切换。在自动模式中，会执行闭锁输入发出的自动命令。比如说，在这个模式中一个高级组控制

42、功能（GC）会影响操作。默认情况下，自动模式标志的边框是淡绿色的。在手动模式中，只有面板中给出的命令才会被执行。然而，保护信号仍然会被处理；保护超驰起作用。默认情况下，手动模式标志边框是白色的。O 1. COM：在激活了试车模式后，自动信号和保护信号就被忽略了。SGC只接收面板中的手动命令。在试车模式中，即使有所有连续执行条件成立，SGC也不会执行自动连续步序。O 10. RESET：启动事件消失以后，复位故障报警。当一个保护信号（P1）强制SGC执行关闭序列或者操作序列的时候，故障报警会被触发。在P1切换的时候，除非控制逻辑被手动或者自动重置，除关闭SGC外，其他的自动或者手动命令都不会被执

43、行。运行时间错误发生在一个步骤的监视时间超时的时候。在这个错误被重置之前，序列中的下一步骤同样不会被执行。O 9. EXECUTE：确认操作命令。第七节、设定点调整器（SPADJ）设定点调整器功能是用于控制和监视一个设定点的值。除了手动调整我们也可以用如下方法：-跟随输出端的外部值；-用自动或者保护信号控制输出值；-进入跟踪模式，关闭其他的所有模式，输出值就跟随一个外部跟踪值。面板下面是一个SPADJ面板的例子：指示器和命令按钮介绍l 模拟值指示器：O 3. 和4. OUT：输出信号的现有值，以条形图和二进制值显示。O 5. INT SP：显示设定点调整器内部调整的目标设定点O 6. EXT

44、SP：显示输入端从外部信号源接收到的值l 状态指示（下面的状态指示是通过面板中图元标志来表示的）O ALARM：保护措施、计算错误或者由外部错误导致的内部模式被拒绝都可以出发故障报警。l 命令按钮：O 13. 7. 和14. UP/DOWN/STOP：要改变当前的设定点，点击按钮UP或者DOWN，然后点击EXECUTE按钮。信号会在按预设的斜率改变，直到按了STOP按钮。STOP命令会立即执行，而不需要按EXECUTE按钮。O 12. INT：在内部模式中，当手动模式被激活的时候，设定点可以用面板中的UP、DOWN按钮或者滑块来调整。当只有自动模式被激活时，设定点调整器只会遵循自动命令。O 1

45、1. EXT：在外部模式中，外部信号源的信号会被设定点控制器跟踪。O 2. MANUAL/AUTO：在自动和手动模式之间切换。在手动模式中，设定点调整器只响应手动命令。在自动模式中，设定点调整器只响应自动信号。O COM：在试车模式中（由登录方式控制）只接收手动命令，即使驱动信号被激活或者出现保护信号。O 9. RESET：在出现突发事件以后（比如，保护性干涉或者内部探测），内部逻辑因手动或者自动信号产生闭锁。要清除闭锁，按RESET按钮，然后按EXECUTE按钮。如果产生突发事件的原因消失了（互锁被解开），这个指示就解除了，否则指示就保留着。直到原因被查明并且解决了以后，才能重启。第三章、机

46、组冷态启动与机组停机第一节、系统投运一、锅炉点火前，检查投入下列系统正常运行 1 工业水系统； 2 仪用压缩空气系统； 3 循环水系统； 4 化学补水系统； 5 开、闭式水系统； 6 汽轮机润滑油系统； 7 发电机密封油系统； 8 汽轮机EH油系统； 9 投运汽轮机盘车； 10 发电机氢气系统； 11 发电机内冷水系统； 12 各辅机润滑油系统； 13 燃油系统 14 辅助蒸汽系统。二、热力设备及系统冲洗 应采用分段冲洗的方法，待上一阶段冲洗结束后方可进行下一阶段的冲洗。1 凝汽器水冲洗 1.1 通知化学，凝结水系统准备清洗。 1.2 冲洗方法：启动除盐水泵向凝汽器补水，同时打开凝汽器热井放水

47、阀排水至排水澄清后停止排放，关闭放水阀。当凝汽器热井水位升高至600800mm后，启动凝结水泵进行再循环冲洗。循环冲洗30min左右，停凝结水泵，开热井放水阀排尽凝汽器内部存水。凝汽器热井存水排尽后，再向凝汽器进水至热井水位600800mm，启动凝结水泵进行凝汽器循环清洗至冲洗排水澄清。当凝汽器排水Fe200g/l时，凝汽器冲洗结束。2 凝结水系统水冲洗 2.1 冲洗流程：除盐水凝汽器热井凝结水泵凝结水精处理系统（旁路）轴封加热器#7、#8低加#6低加#5低加排水管地沟。 2.2 凝汽器补水至高水位，启动凝结水泵对凝结水系统进行冲洗，由#5低加出口排放管排放。在水冲洗时先进行低加凝结水旁路的水

48、冲洗，冲洗至排水水质合格时转为各加热器水冲洗，至排水水质合格时转入下阶段冲洗。2.3 凝结水系统水质合格要求 a. 凝结水泵出口含铁量500g/L，走精处理系统旁路； b. 凝结水泵出口含铁量500g/L，走精处理系统； c. 凝结水泵出口含铁量200g/L，冲洗结束。3 除氧器水冲洗 3.1 冲洗流程：化学除盐水凝汽器热井凝结水泵凝结水精处理系统轴封加热器#7、#8低加#6低加#5低加除氧器除氧器放水管疏水箱（或凝汽器）； 3.2 在凝结水系统冲洗结束后，关闭#5低加出口凝结水放水阀，向除氧器进水至除氧器水箱水位2/3左右时，开启除氧器放水管排放冲洗。此时要注意向凝汽器大量补水，维持凝汽器水

49、位； 3.3 除氧器冲洗水质要求 a. 除氧器进水含铁量500g/L，排放； b. 除氧器进水含铁量500g/L，进除氧器； c. 除氧器出水含铁量500g/L，排放； d. 除氧器出水含铁量500g/L，进凝汽器； e. 除氧器出水含铁量200g/L，进入高压系统循环冲洗。 3.4 当除氧器出水含铁量200g/L后，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。可进入下一阶段冲洗； 3.5 停运时间超过一个星期的锅炉启动前必须进行水清洗，以除去沉积在受热面上的杂质、盐分和铁锈，直至炉水品质达到锅炉点火要求。三、 锅炉上水1 锅炉上水前准备 1.1 汽轮机抽真空 a. 无论是冷态还是热态启动，均先送轴封后

50、拉真空，轴封供汽过热度不低于14； b. 投入汽轮机及给水泵汽轮机轴封系统，调整轴封压力正常； c. 关闭真空破坏门； d. 开启小机排汽蝶阀； e. 启动A、B、C真空泵抽真空； f. 当A、B凝汽器真空90kPa时，停止一台真空泵运行并投联锁。 1.2 在除氧器投入加热前，确认汽轮机盘车已投入； 1.3 启动一台汽泵锅炉准备上水； 1.4 上水前记录锅炉膨胀指示。2 锅炉进水要求及条件 2.1 锅炉上水时要求锅炉循环泵已注水。锅炉循环泵入口和出口阀全关；WDC阀投自动；锅炉循环泵BR阀投自动。 2.2 锅炉进水水质符合要求，见表7-1. 2.3 冷态上水温度一般在2170，严格控制进水速度

51、，夏季进水时间不小于1.5h，冬季进水时间不小于2.5h，当水温与分离器壁温的温差大于50时，应适当延长进水时间。锅炉上水时，应特别注意上水速度以减少热应力。当省煤器进出口水温差值超过105时，停止上水。3 调节给水旁路调节阀，控制上水速度60100t/h向锅炉上水。当水冷壁各放气门连续见水后，关闭各放气门。4 当分离器贮水箱水位达到8m时，关闭下列阀门，上水完毕； 4.1 分离器出口空气门； 4.2 尾部烟道后包墙出口集箱空气门； 4.3 顶棚分配管空气门；4.4 后水吊挂管和水平烟道侧墙出口管空气门。5 当过热器减温水管道空气门有水溢出关闭该阀门。6 锅炉上水完毕，记录膨胀指示一次。7 如

52、果锅炉上满水后不能开始冷态冲洗，立刻关闭锅炉给水旁路调节门并且重新启动冲洗程序。锅炉进水水质要求项目单位允许值PH值（25）9.39.5Feppb50溶氧ppb10SO2ppb30N2H4ppb200导电率s/cm0.5四、锅炉冷态冲洗1 锅炉冷态冲洗前应该满足下列条件： 1.1 锅炉上水结束； 1.2 锅炉循环泵停运； 1.3 锅炉循环泵BR阀关闭并投自动； 1.4 汽动给水泵运行。2 锅炉冷态开式冲洗 2.1 锅炉冷态开式冲洗流程：凝汽器低加除氧器给水泵高加给水操作站省煤器水冷壁分离器贮水箱WDC阀扩容器。 2.2 确认高加进口联成阀和出口电动门关闭，调整给水旁路调节门开度，保持WDC阀开

53、启并投自动，维持贮水箱水位正常。 2.3 当贮水箱出口水质满足表7-2要求，则认为锅炉冷态开式冲洗完成，减少炉水外排流量，启动锅炉循环泵进行冷态循环冲洗。贮水箱出口水质要求（要求给水流量t/h）项目单位允许值Feppb500混浊度NTU33 锅炉冷态循环冲洗 3.1 在锅炉冷态循环系统冲洗开始之前应满足下列条件： a. 锅炉冷态冲洗完成。 b. 锅炉循环泵具备启动条件。 3.2 冷态循环冲洗流程： 凝汽器低加除氧器给水泵高加给水操作站省煤器水冷壁分离器贮水箱锅炉循环泵省煤器入口 WDC阀疏水扩容器凝汽器 3.3 调整给水旁路门，调整WDC阀使贮水箱水位稳定。 3.4 启动锅炉循环泵，调节BR阀开度，保证省煤器入口流量500t/h。 3.5 保持上面操作直到贮水箱疏水水质满足表7-3要求，冷态循环冲洗结束。贮水箱出口水质要求（要求给水流量t/h）锅炉循环系统冲洗（给水流量Zt/h）项目单位允许值Feppb200 3.6 如果冷态冲洗再循环系统时间过长，必须进行下列操作： a. 通过增加再循环流量或给水泵出力提高给水流量； b. 通过手动调节BR阀开度，反复增减再循环流量； c. 冷态冲洗结束，贮水箱