一建市政管道工程122知识点

1、1、关于沟槽开挖下列说法错误的是（A）。A.当沟槽挖深较大时，应按每层3m进行分层开挖B. 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定C. 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0. 5m，安装井点设备时不应小于1. 5mD. 槽底原状地基土不得扰动人工开挖沟槽的槽深超过3米时应分层开挖，每层深度不超过2米2、管道沟槽底部的开挖宽度B(mm):B=D0+2(b1+b2+b3).。 Do：管外径(mm)； b1：管道一侧的工作面宽度(mm)； b2：有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150200(mm)； b3：现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度

2、(mm)。3、安管：1）采用法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度；2）采用焊接接口：两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚。内壁错边量不宜超过管壁厚10%，且不得大于2毫米。3）采用电熔连接、热熔连接接口时，应选择在当日【温度较低或接近最低】时进行； 温度高焊接口冷却太慢。4、除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于（1）km。5、无压管道的严密性试验： 管道的【严密性试验】分为【闭水试验】和【闭气试验】，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验。 全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管

3、渠处于地下水位以下时，除达到设计要求外，管渠的【混凝土强度等级、抗渗等级】也应检验合格，可采用【内渗法】测渗水量。6、开槽管道【分层开挖】： (1)人工开挖沟槽的【槽深3m】时应【分层开挖】，每层【深度2m】。 (2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：直槽时【0.5 m】；放坡开槽时【0.8m】；安装井点设备时【1.5 m】。 (3)釆用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定7、在相同条件下，沟槽开挖时下列哪种土的坡度最缓（B）。A.中密的碎石类土 B.中密的砂土 C. 粉质黏土 D.老黄土软砂粉黏黄坡度由缓到陡：软土（经井点降水后）中密的砂土中密的碎石类土（充填物为砂土）硬塑的粉土中密的碎石

4、类土（充填物为黏性土）硬塑的粉质黏土老黄土。 土质松散的坡度需要放缓，土质坚实的坡度可以适当放陡。8、管道做功能性试验，下列说法正确的是（C）。A. 水压试验包括强度试验和严密性试验B. 管道严密性试验，宜采用注水法进行 C. 向管道注水应从下游缓慢注入D. 给水管道水压试验合格后，即可通水投产 经过冲洗和消毒方可通水投入运行管道功能性试验：给水排水管道【功能性试验】包括【压力管道的水压试验】、【无压管道的严密性试验】和【给水管道（压力管道）的冲洗与消毒】。一、压力管道的水压试验（1）分为【预试验】和【主试验】阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定。设计无要求时

5、，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；【水压试验合格的管道方可通水投入运行】。（2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用【注水法】进行。（3）管道采用两种（或以上）管材时，宜按不同管材【分别进行试验】；不具备分别试验的条件必须【组合试验】，应采用不同管材的管段中试验控制【最严的标准】进行试验。 C：【向管道内注水】应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 二、无压管道的严密性试验：分为【闭水试验】和【闭气试验】。全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，除达到设计要求外，管渠的混凝土强度、

6、抗渗等级也应检验合格，可采用【内渗法】测渗水量。 D：给水管道（压力管道）水压试验合格后，经过【冲洗和消毒】，才可通水投产9、【不开槽管道施工】施工方法与设备选择： (1)顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应【符合下列规定】： 1)采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位【降至】管底以下【不小于0.5m】处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道。 2)当【周围环境要求控制地层变形或无降水条件】时，宜采用【封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工】；目前城市改扩建给水排水管道工程多数采用顶管法施工，【机械顶管技术】获得了飞跃性

7、发展。 3)穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制定相应的保护措施；根据工程设计、施工方法、工程和水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，采用土体加固或其他有效的保护措施。 4)【小口径的金属管道】，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用【一次顶进】的挤密土层顶管法。 定向钻和夯管法不适用于含水地层。浅埋暗挖法也要降水。10、不开槽管道施工，在城区地下障碍物较复杂地段，采用（B）会是较好的选择。A.浅埋暗挖 B.浅埋暗挖施工管(隧)道 C.夯管 D.定向钻顶盾埋钻夯：顶常用，盾构大、复杂埋、深的钻、窄的夯、；1）【密闭式顶管】当【周围环境要求控制地层变形或无降水条件

8、】时，宜采用。2）【盾构法】用于给水排水主干管道工程，【直径一般3000mm以上】3）【浅埋暗挖法】在【城区地下障碍物较复杂地段】，采用（浅埋暗挖法施工管道）是较好的选择。4）【定向钻机】在【以较大埋深穿越道路桥涵的长距离地下管道】的施工中会表现出优越之处。5）【夯管法】在特定场所有其优越性，适用于【城镇区域下穿较窄道路的地下管道】施工11、用于砌筑结构的石材强度等级应符合设计要求，设计无要求时不得小于（A）。A. 30MPa B. 20MPa C. 15MPa D. 25MPa砖砌体 MU10、水泥砂浆M10、【细石混凝土灌缝C20】、石材30MPa。12、管道修复与更新：一、局部修补： 1

9、.密封法、 2. 机器人法、 3. 补丁法、 4. 灌浆法、 5. 铰接管法、 6. 局部软衬法。二、全断面修复：内衬法（插管法）、缠绕法、喷涂法。三、管道更新：破管外挤（爆管法、胀管法）、破管顶进。 用相同或稍大管径的新管更换旧管。13、城市管道抢修不同种类、不同材质、不同结构管道【抢修方法】不尽相同。如： 【钢管】：多为焊缝开裂或腐蚀穿孔，一般可用【补焊】或【盖压补焊】修复； 【预应力钢筋混凝土管】：采用【补麻、补灰】后再用卡盘压紧固定； 【管身裂缝】：视裂缝大小采用【两合揣袖】或【更换铸铁管或钢管】，两端与原管采用【转换接口】连接。14、气动或液动爆管法一般适用于管径小于1200mm、由

10、脆性材料制成的管如陶土管、混凝土管、铸铁管等，新管可以是聚乙烯(PE)管、聚丙烯(PP)管、陶土管和玻璃钢管等。新管的直径可以与旧管的直径相同或更大，视地层条件的不同，最大可比旧管大【50%】。 切割爆管法主要用于更新钢管。15、沟槽开挖与支护 (一)分层开挖及深度 (1)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m。 (2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：直槽时不应小于0.5m；放坡开槽时不应小于0.8m；安装井点设备时不应小于1.5m。 (3)采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按【机械性能】确定。（二）沟槽开挖规定(1)槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留【200300m

11、m】土层，由人工开挖至设计高程，整平。 (2)槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用【天然级配砂砾石、石灰土】回填。 (3)槽底土层为【杂填土、腐蚀性土】时，应【全部挖除】并按设计要求进行地基处理。 (4)槽壁平顺，【边坡坡度】符合施工方案的规定。 (5)在沟槽边坡稳固后【设置】供施工人员上下沟槽的【安全梯】。（三）支撑与支护 (1)采用木撑板支撑和钢板桩，应经【计算确定】撑板构件的规格尺寸； (2)撑板支撑应【随挖土及时安装】。 (3)在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过【1.0m】；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m

12、。(4)支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期、春季解冻时期应加强检查。 (5)拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行【安全检查】，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施。 (6)施工人员应由【安全梯】上下沟槽，不得攀登支撑。 (7)拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行16、抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于（B）。A. 28d B. 14d C. 7d D. 30d17、闭水试验时，试验段的划分应符合的要求中不正确的是（BC）。A. 无压力管道的闭水试验宜带井试验B. 当管道采用两种(或两种以上)管材时，不必按管材分别

13、进行试验C. 无压力管道的闭水试验一次试验不可超过3个连续井段D. 压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km管道采用两种（或以上）管材时，宜按不同管材【分别进行试验】；不具备分别试验的条件必须【组合试验】，应采用不同管材的管段中试验控制【最严的标准】进行试验。管道的试验长度 ： 1）【试验管段应按井距分隔，带井试验】；若条件允许可【一次试验不超过5个连续井段】； 2）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 3） 除设计有要求之外，压力管道的水压试验的管段长度不宜大于1.0KM17、下列管道功能性试验的规定

14、，正确的是（DE）。A.压力管道应进行水压试验，包括强度试验和严密性试验；当设计另有要求外或对实际允许压力降持有异议时，可采用严密性试验作为最终判定依据B. 无压管道的严密性试验只能采用闭水试验而不能采用闭气试验C. 管道严密性试验，宜采用注水法进行D. 注水应从下游缓慢注入，在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀E. 当管道采用两种(或多种)管材时，宜按不同管材分别进行试验18、不开槽管道施工方法有：顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、地表式水平定向钻法、夯管法。19、小口径的金属管道，当无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法20、定向钻的回转扭矩和回拖力确定

15、终孔孔径、轴向曲率孔径、管道长度、夯管锤的锤击力管径、钢管力学性能、管道长度、导向探测仪配置定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度、现场探测条件 工程地质、水文地质和周围环境条件，经过技术经济比较后确定，并应有一定的安全储备. 21、给水排水工程中砌筑结构，对材料的基本要求：（ACE）。A.用于砌筑结构的机制烧结砖应边角整齐、表面平整、尺寸准确，强度等级符合设计要求，一般不低于MU10B.用于砌筑结构的石材强度等级应符合设计要求，设计无要求时不得小于 20MPa。石料应质地坚实均匀，无风化剥层和裂纹 石材30MPaC.用于砌筑结构的混凝土砌块应符合设计要求和相关标准规定D.砌筑砂浆应采用水泥砂

16、浆，其强度等级应符合设计要求，且不应低于M20水泥砂浆M10E.水泥应采用砌筑水泥，并符合GB/T 31832003标准当砌体垂直灰缝宽度大于30mm时，应采用细石混凝土灌实，混凝土强度【C20】。22、给水排水工程砌筑结构中的砂浆抹面的基本要求：（ABCD ）。A.墙壁表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润B. 水泥砂浆抹面宜分两道，第一道抹面应刮平使表面造成粗糙纹，第二道抹平后，应分两次压实抹光C. 抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角D.抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14dE.抹面砂浆终凝后，

17、应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于7d23、城市管道巡视检查 (1)管道【巡视检查内容】包括：【管道漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道附属设施检查、管网介质的质量检查】等。 (2)管道检查【主要方法】包括【人工检查法、自动监测法、分区监测法、区域泄露普查系统法】等。【检测手段】包括【探测雷达、声呐、红外线检查、闭路监视系统（CCTV）】等方法及仪器设备。（三）管道维护安全防护 (1) 危险源识别、制定相关措施；(2) 养护人员必须接受【安全技术培训】，【考核合格】后方可上岗。作业人员必要时可戴上【防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽】等，穿上系有绳子的【

18、防护腰带】，配备【无线通信工具】和【安全灯】等。 (3)作业区和地面设【专人值守】，确保人身安全。24、浅埋暗挖施工方案的选择，应根据【工程设计(隧道断面和结构形式、埋深、长度)，工程水文地质条件，施工现场和周围环境安全】等要求，经过【技术经济比较】后确定。在【城区地下障碍物较复杂】地段，采用【浅埋暗挖法】施工管(隧)道是较好的选择。25、压力管道的【水压试验】准备工作： (1)试验管段所有敞口应【封闭】，不得有渗漏水现象。 (2)试验管段【不得用闸阀】做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 (3)水压试验前应【清除】管道内的【杂物】。(4)应做好水源【引接、排水】等疏导方案。26

19、、闭气试验【适用条件】： (1)混凝土类的无压管道在回填土前进行的【严密性试验】。 (2)地下水位应低于管外底【150mm】，环境温度为【-15-50】。 (3)下雨时【不得进行】闭气试验。 闭气检验 (1)将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。 (2)管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P ，如P1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格。 被检测管道内径1600mm时，应记录测试时管内气体温度的起始值及终止值，计算出管内气压降的修正值P；P50

20、0Pa时，闭气试验合格。27、以下关于热力管道施工正确的是（ABD）。A. 在施工中热力管道的连接主要有焊接和法兰连接B. 管道穿过墙壁、楼板处应安装套管C. 穿越工程的施工方法、工作坑的位置以及工程进行程序不必取得穿越部位有关管理单位的同意和配合D. 土方开挖到底后，应由施工、设计、监理、建设和勘察等单位共同验收地基，对松软地基以及坑洞应由设计或勘察单位提出处理意见E. 沟槽、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格以及竣工测量后，回填土可暂不回填城镇供热管网管道应采用【无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管】。管道的连接应采用【焊接】；管道与设备、阀门等连接宜采用【焊接】；当设备、阀门需要拆卸时，应采用

21、【法兰连接】。28、以下关于管道支吊架安装叙述正确的是（ACDE）。A. 管道支架支撑表面的标高应符合设计要求，垫板必须与预埋铁件或钢结构进行焊接B. 管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向同侧有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道【位移方向相反的一侧】；C. 无热位移的管道的滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装 D. 直埋热力管道的折点处应设置固定墩E. 弹簧支架、吊架的安装高度应按设计要求进行调整，弹簧的临时固定件应待管道安装、试压、保温完毕后拆除管道安装在主要设备安装完成、支吊架以及土建结构完成后进行。管道支吊架位置及数量应满足设计及安装要求。管道安装前，应按施工图和相关建（

22、构）筑物的轴线、 边缘线、标高线划定安装的基准线。仔细核对一次水系统供回水管道方向与外网的对应关系，切忌接反。29、以下关于直埋热力管道的叙述正确的是（ABE）。A. 直埋热力管道的折点处应设置混凝土固定墩B. 直埋热力管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋C. 直埋热力管道与燃气管道的垂直最小净距随燃气管道压力不同而有不同要求直埋热力管道与燃气管道的垂直最小净距无管道压力无关，都为0.15米，但最小水平净距则与压力有关，0.4Mpa及以下为1.0米，0.8Mpa及以下为1.5米，0.8以上为2米。D. 直埋蒸汽管道与直埋热水管道同给水、排水管道之间的最小水平净距要求不同 相同，都是水平1.5，垂

23、直0.15；E. 直埋蒸汽管道与地铁之间的最小水平净距要求要高于其与普通铁路之间的最小水平净距要求地铁 3 1.2普通铁路 5 0.830、热力网的【敷设方式】为： 【管沟敷设】-通行、半通行、不通行管沟（隧道）。 【架空敷设】-高支架、中支架、低支架。 【直埋敷设】-热力管道直接埋设在地下，无管沟。31、普通吊架由卡箍、吊杆、支承结构组成。32、以下关于管道支架叙述正确的是（ABDE）。A.管道支架是管道的支承结构，其作用是支承管道，并限制管道的变形和位移B. 固定支架主要用于固定管道，多设置在补偿器旁，保证补偿器正常工作C. 滑动支架分为高位支架和低位支架，前者适用于室外不保温管道，后者适

24、用于室外保温管道D. 导向支架一般设置在补偿器、铸铁阀门两侧E. 滚动支架分为滚柱支架及滚珠支架两种，用于无横向位移的管道33、流动阻力较小的阀门是（AD）。A.闸阀 B.截止阀 C.旋塞阀D.球阀 E.蝶阀全启或全闭：闸阀、蝶阀；流动阻力较小：闸阀、球阀； 启闭【迅速】：蝶阀、旋塞阀、球阀； 密封性好：闸阀、蝶阀、柱塞阀、球阀； 有方向性：截止阀、止回阀 （安全阀）34、保证供热安全是管道的基本要求，需要从【材料质量、焊接检验和设备检测】等方面进行严格控制，保证【施工质量】。 35、管道焊接质量检验： (1)焊接质量检验依次为：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。 (

25、2)焊缝无损探伤检验单位必须具备资质，对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。 (3)【转动焊口】经无损检验【不合格】时，应【取消】该焊工对本工程的焊接资格； (4)【固定焊口】经无损检验【不合格】时，应对该焊工焊接的焊口【加倍抽检】，【仍有不合格】时，【取消】该焊工焊接资格。 (5)对取消焊接资格的焊工所焊的【全部焊缝】应进行无损探伤检验。35、【L形、Z形、形】补偿器一般【在施工现场制作】，制作应采用【优质碳素钢无缝钢管】。通常形补偿器应【水平安装】，【平行臂】应与管线坡度及坡向相同，【垂直臂】应呈水平。垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。36、关于补偿器的安装，以下说法

26、正确的是（CDE）。A.当形弯朝下安装时，应在最高点安装排气装置，否则应在最低点安装疏水装置 通常形补偿器应水平安装，垂直安装时不得在弯管上开孔安装放风管和排水管b.必须保证整个形补偿器的各个部分处在同一个平面上 可以不在同一个平面c.采用直埋补偿器时，其固定段应可靠锚固，活动端应能自由变形D. 补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧固件松开，保证在使用中可以自由伸缩E. 填料式补偿器芯管的外露长度应大于设计规定的变形量37、以下关于热力管道功能性试验说法正确的是（AE）。A. 强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行正确做法：供热管道强度试验应在试验段内

27、的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。B. 强度试验介质可用洁净水或压缩空气 洁净水正确做法：试验介质为洁净水，环境温度5度以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体；在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无压力降为合格。C. 当管道系统存在较大高度差时，试验压力以最高点压力为准，最低点的压力无要求 最低点压力不得超过管道及设备允许承受压力D. 管线施工完成，现场组装的连接部位经检查合格即可进行强度试验正确做法：管线施工完成后，经检查【除现场组装的连接部位（如焊接连接、法兰连接等）外】，其余均符合设计文件和相

28、关标准的规定后，方可进行强度试验。E. 试运行中应重点检查支架以及补偿器、设备和管路附件的工作状况试运行中应对【管道及设备】进行全面检查，特别要重点检查【支架】的工作状况，以及补偿器、设备和管路附件的工作状况。 38、按照热媒不同分为：【蒸汽热网】-高压、中压、低压蒸汽热。【热水热网】-高温热水热网（超过100度）、低温热水热网（不超过95度）。39、下列关于热力管道回填说法正确的是（ACD）。A. 按照设计要求材料和标准进行分层回填B. 直埋管回填时可采用级配砂石或碎石C. 当管道回填至管顶0. 3m以上时，在管道正上方连续平敷黄色聚乙烯警示带D. 管道的竣工图上除标注坐标外还应标注栓桩位置

29、 E. 管道压实度应符合道路填筑标准热力 管道回填： (1)按照设计要求材料和标准进行【分层回填】。 (2)直埋管回填土中【不得含有】碎砖、石块、100mm的冻土块及其他杂物，防止损坏防腐层。 (3)管沟回填执行【给排水管道回填标准】。 (4)当管道回填至管顶【0.3m以上】时，在管道正上方【连续平敷】【黄色聚乙烯警示带】，警示带不得撕裂或扭曲，相互搭接处【0.2m】。 (5)管道的竣工图上除标注【坐标】外还应标注【栓桩位置】。 (6)管道压实度应符合给排水管沟填筑标准。40、【自然补偿】是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。【L形、Z形补偿器】。【人工补偿】是利用管道补偿器来吸收热变形

30、的补偿方法。【方()形、波形、填料(套筒)式、球形补偿器】。 自然补偿器、方()形补偿器和波形补偿器：利用补偿材料的变形来吸收热伸长。填料(套筒)式补偿器、球形补偿器：利用管道的位移来吸收热伸长。41、补偿能力较大的补偿器是（BE）。A.波形补偿器 B.填料式补偿器 C. L形补偿器 D. Z形补偿器 E.方形补偿器填方补偿大、填球易坏且利用位移、填波力大；【填料(套筒)式补偿器】：安装方便，占地面积小，流体阻力较小，抗失稳性好，补偿能力较大；但轴向推力较大，易漏水漏气，需经常检修和更换填料，对管道横向变形要求严格。【方()形补偿器】：制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠；占地面

31、积较大【球形补偿器】：用于三向位移的热力管道。占用空间小，节省材料，不产生推力；但易漏水、漏汽，要加强维修。【波形补偿器】：结构紧凑，只发生轴向变形，占地面积小；缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大。42、占地面积小，轴向推力大的人工补偿器是（填料式补偿器、波形补偿器 ）。43、填料式补偿器，又称套筒补偿器主要由三部分组成：【带底脚的套筒】、【插管】和【填料】式，其材质有【铸铁】和【钢质】两种。铸铁：压力小于1.3MPa；钢质：压力小于1.6MPa44、下列关于补偿器的叙述正确的是（CDE）。A.最常见的管道自然补偿法是将管道两端以任意角度相接，多为两管道垂直相交，其补偿能力很大

32、 自然补偿器补偿能力不大B.波形补偿器分为内部带套筒与不带套筒两种，带套筒的耐压能力突出波形补偿器【耐压低】。C. 方形补偿器由管子弯制或由弯头组焊而成D. 填充式补偿器易漏水漏气，需经常检修和更换填料E. 填充式补偿器内外管间隙之间用填料密封，内插管可以随温度变化自由活动，从而起到补偿作用45、支架的结构形式按约束作用不同分为【活动支架】；【固定支架】。按结构形式分为【托架】；【吊架】；【管卡】。46、活动支架可分为：【滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架】等四种形式。 (1)【滑动支架】：使管子与支架结构间能自由滑动，【主要承受】【管道及保温结构的重量】和因管道热位移摩擦而产生的【水平推

33、力】，分为【低位支架】(用于室外不保温管道)和【高位支架】(用于室外保温 管道)。形式简单，加工方便，使用广泛。 (2)【导向支架】：使管道在支架上滑动时不致偏离管轴线。一般设置在【补偿器、阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动】的地方。 (3)【滚动支架】：以滚动摩擦代替滑动摩擦，减少管道热伸缩时的摩擦力。可分为【滚柱】支架(用于直径较大、无横向位移的管道)及【滚珠】支架(用于介质温度较髙、管径较大、无横向 位移的管道)两种。 (4)【悬吊支架】：分为【普通刚性吊架】和【弹簧吊架】。【普通刚性吊架】主要用于【伸缩性较小】的管道，加工、安装方便，能承受管道荷载的【水平位移】；由【卡箍、吊杆和支承结

34、构】组成。【弹簧吊架】适用于【伸缩性和振动性较大】的管道，形式复杂，在重要场合使用。47、管道支架是管道的支承结构，其作用是支承管道，并限制管道的变形和位移。固定支架主要用于固定管道，多设置在补偿器旁，保证补偿器正常工作导向支架一般设置在补偿器、铸铁阀门两侧47、一般只做全启或全闭操作的是（AE）。A.闸阀 B.截止阀 C.安全阀 D.旋塞阀 E.蝶阀48、安装时具有方向性，不得装反的是（BE）。A.闸阀B.截止阀C.旋塞阀D.球阀E.止回阀49、流动阻力较小的阀门是（AD）。A.闸阀 B.截止阀 C.旋塞阀D.球阀 E.蝶阀50、1）闸阀、蝶阀、全启或全闭； 2）闸阀、球阀流动阻力较小； 3

35、）蝶阀、球阀启闭迅速； 4）闸阀、蝶阀、柱塞阀、球阀密封性好； 5）安全阀、减压阀、止回阀介质单向流通。（止回阀不用人操作，利用本身结构和阀前阀后介质的压力差来自动启闭的阀门，安装止回阀可防止水锤现象，常设在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允许流体反向流动的地方） 6）截止阀由向而上；供热管道工程中常用的阀门：【闸阀】是用于一般汽、水管路作【全启或全闭】操作的阀门。按阀杆所处的状况可分为【明杆式和暗杆式】，明杆闸阀不要安装在地下，以防腐蚀；按闸板结构特点可分为【平行式和楔式】。特点是安装长度小，【无方向性】；全开启时介质流动阻力小；【密封性能好】；加工较为复杂，密封面磨损后不易修理。当管

36、径DN>50mm时宜选用闸阀。 【截止阀】主要用来【切断介质通路】，也可【调节流量和压力】。特点是制造简单、价格较低、调节性能好；安装长度大，流阻较大；【密封性较闸阀差】，密封面易磨损，但维修容易；【安装时应注意方向性，即低进高出，不得装反】。 【柱塞阀】主要用于【密封要求较高】的地方，使用在水、蒸汽等介质上。柱塞阀的特点是【密封性好，结构紧凑，启门灵活，寿命长，维修方便】；但【价格相对较高】。 【止回阀】是利用本身结构和阀前阀后介质的压力差来自动启闭的阀门，它作用是【使介质只做一个方向的流动】，而阻止其逆向流动。常设在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他【不允许流体反向流动】的地方。

37、【蝶阀】主要用于【低压介质管路】或设备上进行【全开全闭】操作。特点是【体积小，结构简单，启闭方便、迅速且较省力，密封可靠，调节性能好】。 【球阀】主要用于管路的【快速切断】。主要特点是【流体阻力小，启闭迅速，结构简单，密封性能好】。适用于【低温(不大于150)、高压及黏度较大的介质】以及【要求开关迅速的管道部位】。 【安全阀】：主要用于管道和各种承压设备上，当介质工作【压力超过允许压力数值】时，安全阀【自动打开向外排放介质】，随着介质压力的降低，安全阀将重新关闭，从而防止管道和设备的超压危险。适用于【锅炉房管道】以及【不同压力级别管道系统中的低压侧】。 【减压阀】：主要用于【蒸汽管路】，靠开启

38、阀孔的大小【对介质进行节流而达到减压目的】，能以自力作用将阀后的压力维持在一定范围内。特点是体积小，重量轻，耐温性能好，便于调节，制作难度大，灵敏度低。 【疏水阀】：安装在【蒸汽管道】的末端或低处，主要用于【自动排放蒸汽管路中的凝结水】，【阻止蒸汽逸漏和排除空气等非凝性气体】，对保证系统正常工作，防止凝结水对设备的腐蚀以及汽水混合物对系统的水击等均有重要作用。常用的疏水阀有【浮桶式、热动力式及波纹管式】等几种，其中【热动力疏水阀】因其体积小、排水量大，在实际工程中【应用较多】。 【平衡阀】：对供热系统管网的【阻力和压差】等参数加以【调节和控制】，从而满足管网系统按预定要求正常、高效运行。分静态

39、和动态两类，动态又分自力式流量控制阀和自力式压差控制阀。 51、具有启闭迅速特点的阀门是（CDE）。A.闸阀 B.截止阀 C.旋塞阀 D.球阀 E.蝶阀52、疏水器的作用是（BCDE）。A.根据需要降低蒸汽压力，并保持压力在一定范围不变B. 自动排放蒸汽管道中的凝结水C. 阻止蒸汽漏失D. 排除空气等非凝性气体E.防止汽水混合物对系统的水击53、【供热站】是供热管网的重要附属设施，是供热网路与热用户的连接场所。它的【作用】是： 根据热网工况和不同的条件，采用不同的连接方式，将热网输送的热媒加以调节、转换，向热用户系统分配热量以满足用户需要； 并根据需要，进行集中计量、检测供热热媒的参数和数量。

40、54、供热站试运行要求：工程已【经过有关各方预验收合格】且【热源已具备供热条件】后，对热力系统应【按建设单位、设计单位认可的参数】进行试运行，试运行的时间应为【连续运行72h】。 供热站试运行要求：（1）预验收合格且热源已具备试运行条件；（2）按设计、建设单位认可的参数进行试运行；（3）连续试运行72h。55、属于特种设备的压力管道元件（管道、弯头、三通、阀门等），制造厂家还应有相应的【特种设备制造资质】，其质量证明文件、验收文件还应符合【特种设备安全监察机构】的相关规定56、热力管道对接时，管道应平直，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，对接管道的全长范围内，最大偏差值应不超过10

41、mm。57、管道沟槽到底后，地基应由施工、监理、建设、勘察和设计等单位共同验收。对不符合要求的地基，应由【设计或勘察单位】提出地基处理意见。 施工打报告、监理来通过； 设计提意见； 业主来确定。58、直埋保温管安装过程中，出现折角或管道折角大于设计值时，应经设计确认。距补偿器【12m范围内】管段不应有变坡或转角。两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角。已安装完毕的直埋保温管道末端必须按设计要求进行密封处理。59、电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数【不得少于两层】。管道的焊接顺序和方法，不得产生附加应力。每层焊完后，清除熔渣、飞溅物，并进行外观检查，发现缺陷，铲除重焊。不合格的焊接部位，

42、应采取措施返修，同一部位焊缝的返修【不得超过两次】。60、【L形、Z形、形】补偿器一般【在施工现场制作】，制作应采用【优质碳素钢无缝钢管】。通常形补偿器应【水平安装】，【平行臂】应与管线坡度及坡向相同，【垂直臂】应呈水平。垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。61、在靠近补偿器的两端，应设置【导向支架】，保证运行时管道沿轴线【自由伸缩】。 【导向支架】一般宜设在【补偿器和阀门或其他只允许管道有轴向位移】的地方。62、当安装时的环境温度【低于补偿零点】(设计的最高温度与最低温度差值的1/2)时，应对补偿器进行【预拉伸】，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。经过预拉伸的补偿器，在安装及保

43、温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放。 高于补偿零点，预压缩。63、波形补偿器或填料式补偿器安装时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记(箭头)的补偿器，流向标记与介质流向一致。【填料式补偿器芯管】的【外露长度】应大于设计规定的【变形量】。64、直埋蒸汽管道的工作管钢质外护管必须进行外防腐。下列不属于外护管防腐层电火花检漏的是（C ）。A.全面在线电火花检漏 B.施工安装后的电火花裣漏    C.进场电火花检测 D.损伤修补后的电火花检测直埋蒸汽管道的工作管，应采用有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采用无补偿方式敷设。【钢质外护管必须进行外防腐，必须

44、设置排潮管】。外护管防腐层应进行【全面在线电火花检漏】及【施工安装后的电火花检漏】，耐击穿电压应符合国家现行标准的要求，对检漏中发现的【损伤处须进行修补，并进行电火花检测】，合格后方可进行回填。65、管道支架(固定支架、活动支架)安装管道的支承结构称为支架，作用是【支承管道并限制管道的变形和位移】，承受从管道传来的内压力、外载荷及温度变形的弹性力，通过它将这些力传递到支承结构。根据【支架对管道的约束作用】不同，可分为【活动支架】和【固定支架】；按【结构形式】可分为【托架、吊架和管卡】三种。除埋地管道外，【管道支架】制作与安装是管道安装中的【第一道工序】。66、管道固定支架安装： (1)固定支架

45、【必须严格安装在设计位置，位置应正确】，埋设平整，与土建结构结合牢固。 (2)支架处管道【不得有环焊缝】； (3)固定支架【不得与管道直接焊接】固定，以防限制管道的伸缩。 (4)固定支架处的【固定角板，只允许与管道焊接】，切忌与固定支架结构焊接，以防形成“死点”，限制了管道的伸缩，这样极易发生事故。67、弹簧支、吊架的安装高度应按设计要求进行调整。弹簧的临时固定件，应在管道安装、试压、保温完毕后拆除。68、施工单位首次使用的【钢材、焊接材料、焊接方法】，应都在焊接前进行【焊接工艺试验】（工艺评定），编制焊接工艺方案。公称【直径400mm】的钢管和【现场制作】的管件，焊缝【根部】应进行【封底焊接

46、】，封底焊接宜釆用【氩气保护焊】，必要时也可采用【双面焊接】方法。下列条件发生重大变化时，可不需要重新进行焊接工艺评定的是（A ）。A.施工场地 B.钢材    C.焊接材料   D.焊接方法焊接参数主要包括：4焊4温坡口线能量焊接材料、焊接速度、焊接电流、焊接电压；预热温度、层间温度、后热温度和保温时间坡口形式、线能量、保护气体流量等。上述参数是经过工艺评定（包括破坏性试验）得出的、能够满足焊接接头各项性能指标的技术要求，在施焊时必须严格遵守，不得随意改变。当改变焊接条件时，应重新进行焊接工艺评定。69、热力管道强度试验在试验压力（

47、试验压力为设计压力的1.5倍）下稳压10min无渗漏、无压力降后降至设计压力，稳压30min检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格；严密性试验：试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa；一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa，二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa。钢外护管焊缝严密性实验：介质为空气，试验压力【0.2Mpa】；【稳压10min】，在焊缝上涂刷中性发泡剂巡回检查，【无渗漏】为合格给水管道强度试验：预试验阶段升至规定的试验压力并稳压30min，无压力降合格；主试验阶段：停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验

48、压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。71、工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对【热力系统】应按建设单位、设计单位认可的参数进行【试运行】，试运行的时间应为连续【运行72h】。试运行过程中应缓慢提高工作介质的温度，升温速度应控制在不大于10/h。在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。试运行中应对【管道及设备】进行全面检查，特别要重点检查【支架】的工作状况。 泵在额定工况下连续试运转时间不应少于【2h】。热力系统试运行的时间应为连续运行【72h】。72、一级管网，由热源至热力站的供热管道【供回水】；二级管网由热力

49、站至热用户的供热管道(供回水管网)73、开式系统热网的循环水部分或全部从热网中取出，直接用于生产或供应热用户。中间设备极少，但一次补充量大。74、闭式系统一次热网与二次热网采用换热器连接，热网的循环水仅作为热媒，供给热用户热量而不从热网中取出使用，中间设备多，实际使用较广泛。75、为保证管道安装工程质量，焊接施工单位应符合下列规定：（1）有负责焊接工艺的焊接【技术】人员、【检查】人员和【检验】人员；（2）有符合焊接工艺要求的【焊接设备】且性能稳定可靠；（3）有精度等级符合要求、灵敏度可靠的【焊接检测设备】；（4）有保证焊接工程质量达到标准的【措施】。（5）焊工应持有效合格证，并在合格证准予的范

50、围内施焊。76、100%无损检测：（1）钢管与设备、管件【连接处】的焊缝； （2）管线【折点处现场焊接】的焊缝；折点为工厂加工的不用100%检查。 （3）焊缝【返修】后应进行表面质量检验及100%无损检测；其检验数量不计在规定检验数中。（4）【现场制作】的各种管件（5）对【取消焊接资格】的焊工所焊的全部焊缝应进行100%无损探伤检验。（6）随桥敷设的燃气管道的焊缝；（7）设在套管或保护性地沟中的管道环焊缝；（8）穿越河流、铁路和不具备水压试验条件管段的焊缝；（9）钢外护管现场焊接焊缝应采用100%超深波探伤检测；（10）分支管开口中心1.5倍开孔直径范围内的焊接接头进行100%射线检测。77、

51、供热管网的介质温度较高，供热管道本身长度又长，故管道产生的温度变形量就大，其热膨胀的应力也会很大。为了【释放温度变形，消除温度应力，以确保管网运行安全】，必须【根据供热管道的热伸长量及应力计算】设置适应管道温度变形的【补偿器】。78、热网上的补偿器主要是由于钢管所受温度原因而设置的。79、热伸长计算公式L=aLt 。【a：管材线膨胀系数】【 L：管段长度】 【t：运行与安装时的环境温度差】80、自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。最常见的是将管道两端以任意角度相接，多为两管道垂直相交。自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大。补偿器分为【自然】补偿器和

52、【人工】补偿器。【自然补偿】是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。【L形、Z形补偿器】。【人工补偿】是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方法。【方()形、波形、填料(套筒)式、球形补偿器】。 自然补偿器、方形补偿器和波形补偿器：利用补偿材料的变形来吸收热伸长。填料式补偿器和球形补偿器：利用管道的位移来吸收热伸长。81、活动支架可分为：滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等四种形式。 (1)【滑动支架】：使管子与支架结构间能自由滑动，主要承受管道及保温结构的重量和因管道热位移摩擦而产生的水平推力，分为低位支架(用于室外不保温管道)和高位支架(用于室外保温管道)。形式简单，加工方便，使用广泛

53、。 (2)【导向支架】：使管道在支架上滑动时不致偏离管轴线。一般设置在【补偿器、阀门两侧或其他只允许管道有轴向移动】的地方。 (3)【滚动支架】：以滚动摩擦代替滑动摩擦，减少管道热伸缩时的摩擦力。可分为【滚柱支架】(用于直径较大、无横向位移的管道)及【滚珠支架】(用于直径较大、无横向位移、介质温度较髙的管道)两种。 (4)【悬吊支架】：分为【普通刚性吊架】和【弹簧吊架】。普通刚性吊架主要用于伸缩性较小的管道，加工、安装方便，能承受管道荷载的水平位移；弹簧吊架适用于伸缩性和振动性较大的管道，形式复杂，在重要场合使用82、截止阀主要用来切断介质通路，也可调节流量和压力。截止阀可分直通式、直角式、

54、直流式。直通式适用于直线管路，便于操作，但阀门流阻较大；直角式用于管路转弯处; 直流式流阻很小，与闸阀接近，但因阀杆倾斜，不便操作.83、主要用于蒸汽管路，可根据需要降低气体压力的是（A ）。A.减压阀 B.闸阀  C.安全阀 D.球阀84、常用的疏水阀有浮桶式、热动力式及波纹管式等几种，其中热动力疏水阀因其体积小、排水量大，在实际工程中应用较多。85、供热站房设备间的门应【向外开】。当热水热力站站房长度【大于12m】时应设【两个出口】，热力网【设计水温小于100】时可只设【一个出口】(与站房长度、热力网设计水温有关)。蒸汽热力站不论站房尺寸如何，都应设置【两个出口】。安装

55、孔或门的大小应保证站内需检修更换的最大设备出入。多层站房应考虑用于设备垂直搬运的安装孔。86、供热站内所有系统应进行严密性试验，试验压力为1.25倍设计压力，且不得低于（0. 6MPa），稳压在1h内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，压力降不大于0.05MPa为合格。87、热力管网中所用的阀门，必须分别由制造厂和工程所在地有资质的检测部门提供的（AC）。A.产品合格证    B.经营许可证    C.强度和严密性试验报告        D.使用证明

56、60;    E.三包单88、供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验， 合格后方可使用。89、热力网管沟内【不得穿过燃气管道】，【当热力管沟与燃气管道交叉的垂直净距小于300mm，必须采取可靠措施，防止燃气泄漏进入管沟】。管沟敷设的热力网管道【进入建筑物或穿过构筑物时，管道穿墙处应封堵严密】。地上敷设的【供热管道】同架空输电线路或【电气化铁路】交叉时，管道的金属部分，包括交叉点5m

57、范围内钢筋混凝土结构的钢筋应【接地】，接地电阻不大于10。90、地下燃气管道与构筑物的水平间距无法满足安全距离时，应应将管道设于管道沟或刚性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵。91、燃气管道通过河流时，可采用【穿越河底】或采用【管桥跨越】的形式。 (1)当条件允许时，可【利用道路、桥梁跨越】河流，并应符合下列要求： 1)利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力【不应大于0.4MPa】。 2)当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取【安全防护措施】。 3)燃气管道随桥梁敷设，宜采取如下安全防护措施： 敷设于桥梁上的燃气管道应采用【加厚的无缝钢管或焊接钢管】，尽量减少焊缝，对焊缝进行100%无损探伤。 跨越通航河流的燃气管道【管底标高，应符合通航净空的要求，管架外侧应设置护桩】。 在确定管道位置时，应【与随桥敷设的其他可燃的管道保持一定间距】并符合有关规定。 管道应设置【必要的补偿和减震措施】。 过河架空的燃气管道向下弯曲时，【向下弯曲部分】与水平管夹角宜采用【45°形式】。 对管道应做【较高等级的防腐保护】。对于采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置【绝缘装置】。92、燃气管道【穿越河底】时，应符合下列要求 ： 1)燃气管道