上仓输煤栈桥施工方案新华

1、目 录1、 综合说明2、 施工组织设计（或施工方案）1） 本工程施工网络计划、工期；2） 劳动力及施工机械投入计划；3） 各分部分项工程的主要施工方法；4） 确保工程质量的技术组织措施；5） 确保安全生产的技术组织措施；6） 确保文明施工的技术组织措施；7） 确保工期的技术组织措施；8） 消除质量通病措施；工程名称单县张集煤矿单位工程上仓栈桥分部工程分项工程工程编号施工内容及工程量一、工程概况：1、张集煤矿上仓栈桥全长118m，主要由地上栈道、拉紧小室等部分组成，轴线为AB，。2、上仓栈桥均为地上栈桥。钢筋混凝土柱承重，栈桥楼面板为100厚C30钢筋混凝土，钢筋混凝土柱间由4榀钢桁架、钢支撑及

2、钢檩条相连。两侧外墙及顶板为100厚彩色带保温（超细玻璃丝棉）复合压型钢板。输煤栈桥坡度为16°。3、拉紧小室在1/Y13Y14轴间。基础为钢筋混凝土条形基础，内部设混凝土支墩；上部为框架结构。4、上仓栈桥为钢筋混凝土门式框架结构，框架柱距为6m，框架柱断面为0.7 m×0.7 m.基础为桩承台基础，框架柱顶均设有牛腿梁和预埋铁件。 混凝土强度等级：垫层为C15，楼面板，基础为C30，框架柱、梁为C35。楼面设计采用现浇混泥土面层，除皮带机下为平面外，均为踏步；皮带支架在底板上设有预埋铁件。二、主要工程量：混凝土量C15：80m3 ，C30：420m3，钢筋105T。施工依

3、据1.施工图纸60-F4541S-T0623煤炭工业济南设计研究院。2施工图设计交底及会审纪要。3.国家建筑标准设计图集（03G101-1）和建筑抗震构造详图（03G329-1）及建筑抗震构造详图（04G329-2）等。4.混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002。5.火电施工质量检验及评定标准规程第一篇：土建工程篇6.电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇SDJ69-87。7.钢筋连接技术连接通用规程JGJ171-2003。8建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）。施工准备1、该工程施工组织机构已成立，人员分工如下:公司经理贾淑来,技术负责人高尚侠直接对该工程的生产进

4、度、质量安全进行管理，施工技术员王贞会，质量检查员俆昭爽，施工班刘建华组班。2、已建立质量保证体系：分公司经理贾淑来技术负责人高尚侠质量检查员薛广栋施工技术员王贞会班组质量检查员。3、根据工程任务，安排1个班组（约30人）进行施工，劳力已确定，已对操作人员以进行各级入场安全教育；技检、安全人员已明确各自职责；已针对各分项工程操作人员已经进行安全、技术交底、具备一定的操作技能。4、已完成施工图设计交底和图纸会审工作。5、基础轴线已经测量定位放线，已经过各级验收合格。6、各种材料已到场，原材已取样送检；钢筋在钢筋加工场地制作，成型后运至现场绑扎安装；受力钢筋焊接采用直螺纹连接已提前抽样送检合格,

5、四榀钢桁架、栈桥板以采购，运至现场50T汽车吊吊装，保证使用。7、各种机械设备到位，正常运转；各种周转材料如模板、架杆和脚手架板已基本齐全并运至现场，能满足施工要求。8、混凝土采用商品混凝土，已与商品混凝土拌和站签定供货合同，对混凝土的技术要求已向拌和站提供；砌筑砂浆采用本单位在现场设置的混凝土拌和站提供，由混凝土搅拌车运到现场。9、施工现场水、电已接通，能够满足施工期间机械设备，浇筑和养护要求。工序交接要求1、垫层施工完毕后，应对基础进行轴线放线，经各方验收准确无误后，可进行条基模板和钢筋施工。2、钢筋绑扎完毕验收合格后，交摸板班支设柱基模板。3、模板支设完毕，预埋铁件准确无误经各级验收合格

6、即可通知浇筑混凝土。4、四榀钢桁架、栈桥板由具备专业素质施工班组负责制作、安装。5、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的保护负直接责任，成品保护设专人监督、检查。主要材料计划表序号名 称规 格单 位数 量备 注1自升式塔吊QZT40台2248×3.5钢管48×3.5吨783钢筋HRB400吨1024商品砼C30m34205加气块MU5m356焦油沥青吨7松木50*80m3208 覆竹胶合板1220*2440张500主要材料检验要求（1）钢筋原材和焊接试件必须检验合格。（2）混

7、凝土为商品混凝土，须具备产品合格证和检测报告（3）加气块须具备产品合格证，并经现场取样合格。（4）各种型材必须具备出厂合格证，并经现场取样合格。焊接必须试件检验合格方可大面积施焊。施工机具用量计划序号名称单位数量主要用途备注1钢筋弯曲机台2制作钢筋2钢筋对焊机台1制作钢筋3电焊机台6焊接预埋铁件、钢结构4调直机台1盘钢调直5电锯台1加工木材6电刨辆1加工木材7砼运输车辆4运输砼850T汽车吊辆1钢骨架轻型板吊装9插入式振动棒台3振捣砼10平板振动器台1振捣砼11铁锹把18平仓12砂浆试模组213抗压试模组314全站仪台115经纬仪台116水准仪台117钢尺50m把218平板式振动夯台2施 工

8、技 术 要 领一、施工方案：（1）施工顺序：框架基础部分：定位放线土方开挖垫层支设底板侧模绑扎底板钢筋绑扎框架柱插筋支设柱基台阶悬模柱基混凝土浇筑绑扎基础柱钢筋支设基础柱模板混凝土浇筑养护拆模回填土。框架主体部分：框架柱、梁钢筋绑扎模板支设、加固预埋铁件混凝土浇筑养护拆模钢结构吊装栈桥板吊装钢筋绑扎、铁件预埋混凝土浇筑侧墙及顶板安装铝合金窗安装底板水磨石现制交付安装。拉紧小室基础部分：定位放线土方开挖垫层支设条基侧模绑扎底板钢筋绑扎构造柱钢筋条基混凝土浇筑绑扎构造柱钢筋基础砖砌筑地圈梁钢筋绑扎地圈梁、构造柱模板混凝土浇筑养护拆模抹防潮层、防腐回填土。拉紧小室主体部分：绑扎构造柱钢筋砖砌体砌筑柱

9、梁混凝土浇筑铝合金门窗安装内外墙抹灰刷乳胶漆。（2）土方开挖采用铲斗1.25立方履带式反铲挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理。回填土段采用平板式振动夯，分层夯实。（3）模板及其支撑系统：基础部分模板采用P3015等型号钢模，配以普通定型组合钢模，局部处采用木板条。主体部分模板采用覆竹胶合板制作的大模板，框架柱采用钢管加对拉螺杆加固。操作平台利用支撑系统搭设，必须符合安全要求方可使用；（4）混凝土采用商品混凝土，用汽车泵将混凝土注入仓内。二、施工方法：为保证上仓栈道中心线与煤仓轴线相吻合，在定位时从煤仓外侧设置的控制桩进行，确定出上仓中心线，并在动筛车间处复核，合格后从中心线向两侧确定出框架柱

10、基轴线，然后放出柱基开挖边线。因上仓栈桥与煤仓，动筛车间的轴线、标高均有联系，故应仔细符合无误后方能施工。(1):地基与基础部分1）土方工程：1根据图纸具体尺寸，认真放线，标好开挖控制线，定出控制标高及开挖深度，基底每边留300毫米工作面，放坡坡度为1：0.75。2土方采用机械开挖人工清理，用一台反铲挖掘机作业，两辆翻斗车运至指定地点堆放，基底留100150毫米人工清理，严禁超挖。3基坑清理完毕，应对坑底进行抄平、整修，为避免长期裸露，及时组织验槽，浇筑垫层。2）垫 层：当基槽经各级验收后，应立即进行垫层施工。垫层混凝土采用平板振动器振捣赶浆，为严格控制垫层平整度，施工时周边采用钢模板，支点间

11、距500mm，中间做50×50mm灰饼，间距2m，用2米铝合金做刮平，木抹子搓毛，铁抹子压光。3）钢筋工程：1栈桥钢筋规格有25、20、18、14、12、10、8、6八种，25钢筋采用闪光对焊，其余钢筋可采用绑扎搭接，但不论采用何种接头，在同一截面接头率不大于25%。2依照图纸做好钢筋翻样，以便准确下料。进厂的钢筋应有出厂质量证明书，并做好各种钢筋检验，保证原材料及焊接质量合格，及时报监理核实认可，并作好见证取样记录。3钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。4钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底

12、部用方木等垫高防止泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号。 4）模板工程：1模板基本要求：基础部分模板采用P3015等普通定型组合钢模，局部处采用木板条。 所用定型平面钢模板应表面平整，无凸凹现象；平面应棱角齐全、方正，无扭曲变形现象；表面应清洁干净，无孔洞；模板脱模剂应选用透明无色的优质材料，且应涂刷均匀；连接角模应顺直无弯曲现象，更不能有碰砸坑洼不平现象；U型卡全部采用12规格，禁止用10规格U型卡或两者混杂使用。5）混凝土工程：在混凝土配制、浇筑和保养过程中采取如下措施：1采用商品混凝土，用汽车泵将混凝土直接打入仓内。商品混凝土拌和站依据施工方提供的混凝土技术要求，进

13、行混凝土的配比，可采用早期强度增长较快的普通水泥或硅酸盐水泥，水泥用量严格按配合比要求，水灰比控制在0.38。骨料选用粒径为540mm碎石和细度模数大于2.5的中砂。严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。并在满足泵送的前提下增加粗骨料的用量；可掺入一定量的早强减水剂、防冻剂以保证早期强度增长较快,尽早拆模,加快模板周转。2在混凝土浇筑过程中为保证混凝土连续供应、汽车泵停在基坑一侧，以利于混凝土浇筑.混凝土应连续浇灌，不留设施工缝。使混凝土入仓后，及时振捣,快插慢拔,防止漏振和过振。现场设专人对混凝土坍落度进行检查，发现坍落度超标的混凝土坚决退回。混凝土浇筑完毕应及时覆盖并

14、在12小时内开始养护，养护时间不少于7天。3混凝土振捣应充分，用4个振动棒，分2组，2组分别进行振捣，振捣时振动棒快插慢拔，应从浇筑层下端开始逐渐上移，振捣器应与地面垂直，不能混乱，以免造成漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面返出浮浆为准。振动棒使用时，距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.5倍（150mm左右），并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和预埋件，上层振捣时振动棒应插入下一层50-100mm深。5 养护 为防止混凝土产生温差裂缝(条基混凝土)，主要是控制混凝土内、外温度的差值。因混凝土内部不采取物理降温，则必须提

15、高混凝土表面的温度，为此采用表面覆盖一层塑料布，再在上面覆盖2层毛毡等保温措施，加强表面保温，同时应注意混凝土面保湿，塑料布必须覆盖严密，利于混凝土的保湿，养护时间不少于14d（养护过程中，若温差超过25，则增加覆盖），应对覆盖情况经常检查，以防混凝土水发散失，并及时洒水补充。（此方案在翻车机室底板混凝土施工中已证实可行）。6）防腐施工拉紧小室基础外侧按设计要求涂刷焦油沥青防腐涂料，防腐涂料共计150m2。焦油沥青防腐涂料在基础施工完毕，水泥砂浆防水层施工完并已干燥，且经各级验收合格后方可施工，涂刷前将抹灰面清扫干净，依次涂刷。待第一遍涂刷干后，再刷第二遍，涂刷表面要求无流坠、无气泡，涂刷均匀

16、。7）回填土施工部位有两处：独立柱基和拉紧小室均用人工回填,平板式振动夯夯实。1土方回填在下部结构混凝土验收完毕后进行，在清理干净基坑内等杂物后，用翻斗车从站外拉土运至回填现场，倒在基坑外边，用人工按规定每层不大于300mm厚度将其平整后，用打夯机夯实，在打夯时，注意土质的含水率，在夯至5-6遍后，通知试验员做密实度试验。2回填时宜在柱基内对称回填，并分层夯实，压实系数应大于0.93。3在回填夯实时，打夯机应与侧壁留一定的距离，以防损坏表面防腐层。(2):主体部分1)框架施工1、钢筋工程：1上仓栈桥钢筋规格有25、20、18、14、12、10、8、6八种，25钢筋采用闪光对焊，其余钢筋可采用绑

17、扎搭接，但不论采用何种接头，在同一截面接头率不大于25%。2依照图纸做好钢筋翻样，以便准确下料。进厂的钢筋应有出厂质量证明书，并做好各种钢筋检验，保证原材料及焊接质量合格，及时报监理核实认可，并作好见证取样记录。3钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。4钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号。5框架柱钢筋绑扎时首先插筋位置要准确,受力筋间距和箍筋间距均匀准确(特别是箍筋加密区),直螺纹连接必须牢固,框架梁钢筋绑扎注意受力钢筋位置箍筋

18、间距。6、预埋铁件及螺栓应控制标高、轴线尺寸无误。 2、模板工程：1模板基本要求：地面以上部分模板采用覆竹胶合板制作的大模板。框架柱采用钢管加对拉螺杆加固。模板脱模剂应选用透明无色的优质材料，且应涂刷均匀；连接角模应顺直无弯曲现象，更不能有碰砸坑洼不平现象；2、框架柱模板分段支设，一次支到一层框架梁上口，高度4米。3.预埋件安装： 预埋件安装前应首先检查其是否平整，在侧模上用红油漆分别将位置标好，经验收合格后安装埋件，合格后焊接固定。柱顶埋件在混凝土浇筑至顶面时再次检查标高、轴线是否有误，预埋铁件表面与混凝土面平；同时确保埋件下混凝土饱满，埋件顶部平整。3、混凝土工程：在混凝土配制、浇筑和保养

19、过程中采取如下措施：1采用商品混凝土，用汽车泵将混凝土直接打入仓内。商品混凝土拌和站依据施工方提供的混凝土技术要求，进行混凝土的配比，可采用早期强度增长较快的普通水泥或硅酸盐水泥，水泥用量严格按配合比要求，水灰比控制在0.38。骨料选用粒径为540mm碎石和细度模数大于2.5的中砂。严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。并在满足泵送的前提下增加粗骨料的用量；可掺入一定量的早强减水剂、防冻剂以保证早期强度增长较快,尽早拆模,加速模板周转。2在混凝土浇筑过程中为保证混凝土连续供应，配置3辆10 m3的混凝土运输泵车。汽车泵停在基坑一侧，以利于混凝土浇筑.混凝土应连续浇灌，不留

20、设施工缝。使混凝土入仓后，及时振捣,快插慢拔,防止漏振和过振。现场设专人对混凝土坍落度进行检查，发现坍落度超标的混凝土坚决退回。3混凝土振捣应充分，用4个振动棒，分2组，2组分别进行振捣，振捣时振动棒快插慢拔，应从浇筑层下端开始逐渐上移，振捣器应与地面垂直，框架柱每500600毫米为一层，每层振动棒插点要均匀，每层不少于10点，不能混乱，以免造成漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面返出浮浆为准。振动棒使用时，距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.5倍（150mm左右），并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和预埋件，上层振捣时

21、振动棒应插入下一层50-100mm深。砼浇筑至顶面时，混凝土表面的浮浆用木抹刮去，抹平压光。4 养护 混凝土浇筑完毕应及时覆盖并在12小时内开始养护，养护时间不少于7天。，为此采用表面覆盖一层塑料布，注意混凝土面保湿，塑料布必须覆盖严密，利于混凝土的保湿，应对覆盖情况经常检查，以防混凝土水发散失，并及时洒水补充。6施工重点：在16º的栈桥坡面，楼面混凝土浇筑会存在因混凝土自重向下流坠，为此在此段浇筑时，严格控制其坍落度，以满足泵送要求的情况下，选择最低的坍落度，同时控制好浇筑速度，沿坡面由下至上逐步施工到顶，逐渐完成。2）拉紧小室施工1、砌砖工程该工程的拉紧小室为单层框架结构，在基础

22、施工完土方回填完后开始主体砌筑.A施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，以水浸入砖四边15mm为宜。B砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。C脚手架：砖墙砌筑时采用搭设外单排脚手架。D砌筑工序：砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。E砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上

23、下错缝、内外搭接。接搓牢固。F施工方法：施工前必须根据设计标高，门窗洞口标高，在技术交底时，画出墙身大样，重点设计好墙体的竖向变化，并据此立皮数杆控制竖向标高。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。砌砖共用五步架，每步1.2米。采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线

24、，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，墙体每600毫米高设一道拉结筋网片。接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。墙体砌筑

25、完毕后12小时以内，必须对砌体砂浆进行洒水养护，尤其是外墙。2、构造柱、圈梁施工A 构造柱钢筋在砌筑前绑扎好，墙体砌筑时按要求放置砌体压筋。圈梁在墙上绑扎。B 构造柱支模前应将马牙槎内及柱底部的垃圾清理干净方可合模。圈梁在钢筋验收完即可支设模板。C 混凝土浇筑前先将模板内洒水湿润，构造柱先下与混凝土同标号的砂浆50100毫米后再下混凝土以防止构造柱烂跟，圈梁的混凝土浇筑注意控制好上口标高和表面平整。D 混凝土浇筑完毕及时覆盖并做好养护工作。3、门窗工程本工程中门、窗均为铝合金门窗。在主体工程经过质监站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先应从检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对

26、不符合的门窗边楞进行处理，为保证安装的牢固，应提前检查预埋件数量是否满足要求。塑钢窗安装的位置以已抹完底灰的外墙为依据，确定塑钢窗的位置，保证塑钢窗与外墙的距离一致，在顶层和底层外墙面上标出窗户安装的中心线，保证所有窗户的上下串线。塑钢窗与墙体间采用膨胀螺栓连接，连接件的数量与窗的高度、宽度有关。两边距窗边180mm各放一个，中间三等分（每边4个连接件），窗户与墙体用膨胀螺栓与连接铁件牢固连接。整个墙面的窗户安装完毕后，经检查，窗户的标高、垂直度无误后，用岩棉将门窗框与墙体之间的缝隙填塞严密。4、装饰工程A墙面抹灰室内外墙面抹灰时，应先清扫墙面浮灰翻碱后，再洒水湿润墙面，抹灰时必须贴饼冲筋；各

27、抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝待缺陷。混凝土抹灰必须做结合层，方可施工垫层，结合层做法为可用将砼表面凿毛或用107胶素水泥浆甩点的方法。对于室内外门窗边，应用1：2水泥砂浆做护角，护角施工前必须将门窗框背面缝隙用岩棉堵塞、嵌满，门窗边与抹灰面须留5毫米的缝最后用玻璃胶封堵。门窗必须做90度方角，室内阴角线做小圆角，圆弧不宜过大。室内外门窗洞口宽度相同的型号抹好灰后尺寸必须统一，梁、柱抹好后，宽度必须一致，窗上下口水平方向及窗洞左右边垂直方向，必须拉通线，连系梁及井字梁，必须相同断面尺寸抹灰后尺寸必须一致。在同一轴线上的必须串线，梁底到板的距离必须一致且上

28、口必须在同一水平面上。外墙窗楣、雨篷必须做滴水线，窗楣滴水线宽度30mm，其余部位滴水线宽50mm；按设计要求在外墙面上做分格缝，分格缝采用PVC分格条划分墙面，缝宽为10mm，深10mm。抹灰面层外观质量：表面光滑、洁净，接槎平整，颜色均匀，四角八线清晰、顺直、方正。B、涂料施工 基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收。基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估侧。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、

29、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。封底漆 在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀进行。防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。第二遍喷涂。喷涂同第一遍；第三

30、遍喷涂。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。涂料清理。将所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。劳动力组织及计划模板工：30人 钢筋工：20人 混凝土工：10人 普工 10人电 工：2人 电焊工： 4人 司 机： 3 人 成品半成品保护措施1基础钢筋制作好后，按使用部分、形状不同，分类堆放，并挂牌标识。2基础钢筋运到现场绑扎时，不得直接从坑边往下扔钢筋。3严禁将模板放在钢筋上刷隔离剂，以防污染钢筋。4混凝土浇灌完毕及时养护，基础侧模待强度达到7

31、5%后才能拆模，拆模应注意不得破坏边角，拆模时应遵循先立后拆，后立的先拆，严禁猛撬、猛砸的野蛮作法。5架杆、模板、扣件等周转材料在底板混凝土面上使用时，均应轻拿轻放。侧壁、顶板立模或拆模时，必须有人传递，不得直接往下扔各种材料。6在混凝土防腐层未晾干前，不得上人操作，以防损坏防腐层。在回填打夯时，打夯机严禁碰坏混凝土面。7钢筋绑扎完毕后搭设、浇灌用脚手架并满铺木板，防止混凝土浇灌时踩踏钢筋。 质量保证体系公司经理公司副经理技术负责人质量检查员缘施工技术员试验员材料员 各施工班组质量检员各班组操作人员安全技术措施1、安全防范重点： 1防物体打击事故 2防机械伤害事故 3防触电事故 4防高处坠落事

32、故 2、对施工人员的素质要求：1对施工人员采取强制式安全教育措施，以提高全员的安全意识。按规定对一切新入厂人员进行安全教育，每年组织全体施工人员进行安规和安全管理制度的培训和考试。对操作工、起重工、电工、架工等特殊工种进行理论和实际操作考试，并持证上岗。实行“站班会”，推行“安全施工日志”，加强安全交底的针对性和施工过程中的“一对一”结伴监护。强调正确使用工器具、劳保用品，遵章守纪，忠于职守，注意培养安全意识和文明礼貌习惯。2施工人员必须具备以下素质要求：（1）施工人员必须经过体检合格，不得有高血压、心脏病及癫痫病等不适合电建作业的隐患。（2）施工人员必须经过安全交底后持证上岗，且具备高空作业

33、的身体素质。3、所用机械、工器具、起重索具的安全要求1钢筋切断机、弯曲机、对焊机应有专人操作和保养，确保能安全正常使用，2搅拌机、调直机应有专人负责和保养，严格按操作规程操作。3振动棒、电机使用前必须进行检查，运转正常完好，才能使用，并要有专人操作，操作人员必须按规定戴好防护用品。4混凝土振动机应使用绝缘良好的橡皮软线，开关及插头应完整、良好，且经过电工检查工作性能良好后再使用，使用时严禁直接将电源线插入插座。放置现场必须有可靠的防雨、防潮措施。5照明灯具：夜间施工必须具有足够的照明，照明灯具应设支架，支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线应采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。6挖掘机、翻

34、斗车：应有专人驾驶及养护，驾驶人员应经考试合格并取得驾驶许可证。使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好。严禁人、物同载。站区内驾驶严禁超速行驶。7电焊机必须设防雨罩，二次线不准用钢筋替代，电焊机必须接地。 4、所需安全设施的名称、规格、数量和实施方案1安全围栏：180米，安装在基坑边缘，警戒、隔离（已搭设完毕）2安全走道板：400块。3安全密目网：280张4安全带：30条。5、主要安全纪律及注意事项：1施工人员进入现场必须服从安排。2进入现场必须戴好安全帽，高空作业挂牢安全带，穿防滑软底鞋，并实行“一对一”结伴监护。3严禁衣冠不整、赤膊、露背、穿拖鞋和高跟鞋、穿短裤或裙子现象的出现，严禁

35、酒后作业，严禁无关人员进入施工现场。4 施工人员禁止现场吸烟，禁止随地大小便。5施工人员必须服从管理人员的统一指挥，严格按施工工艺要求施工，严禁野蛮作业。 6特殊工种必须有劳动部门颁发的有效证件方可上岗作业。7施工过程中间尽量避免交叉作业。8脚手板必须铺设平稳，两端用8#铁丝绑扎牢固，不准有探头板现象。 9 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业挂牢安全带，并穿防滑底鞋。10混凝土振捣手必须戴绝缘手套进行混凝土振捣，以防漏电伤人。11电、火焊工必须戴电焊手套、电焊面罩。12零散物件或小型工具存放于工具包内，使用时用绳索拴牢，以防坠落伤人。13.本工程为单独分段施工，单体高度高，没有楼梯，现场须搭

36、设依附斜道作为施工通道，上下人施工，每个单独体须搭设一个。6、主要文明施工措施：1工程项目开工前，所有参加施工的有关人员必须参与安全技术交底，清楚掌握施工项目的特点及安全技术措施的要求。2施工现场切实做到“工完、料尽、场地清”。施工现场应保持整洁、有序，材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。3现场材料必须严格按规定的地点堆放整齐，不用的材料和废料及使清理回收，做到“工完料尽场地清”；自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。4 机械设备、电焊机等由专人定期检查、维修、保养，发现问题及时处理，并做好详细记录。配电盘、振动机等施工机械、

37、用电设备必须有可靠的防雨措施。5夜间施工应有足够的照明，照明灯具支架应稳固，支架不得带电移动。照明灯线采用软橡胶电缆，照明灯应设有安全防护罩。并严格遵守安全用电规定。所有施工电源应有专职电工接线，严禁由非电工私自乱接电源线或拆装电源设备。现场集中控制开关柜或配电箱应设置在高点，防止水淹或土埋，附近更不得堆放杂物。6连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有漏电保护器。电动机械或电动工具如振动机等应使用软橡胶电缆，严禁一个开关接两台及以上的电动设备。7现场设备、材料运输必须封车，翻斗车严禁违章载人。8施工现场及其周围的陡坎，深坑及带电区应设护栏并挂好警示牌。危险场所夜间应设红灯示警。

38、现场设置的各种安全设施，严禁挪动或移作它用。9 安全防护设施由专人定期检查、清理、修补，并做好记录。安全设施未经允许严禁拆除或挪做它用。10特殊工种如电工、驾驶员及特殊机械操作工等必须持有劳动部门颁发的有效政件，方可施工。 7 工期保证措施1、本工程将作为我公司的重点工程，公司及项目经理部将把该工程的质量和工期作为重要内容来抓，保持均衡生产，保证进度计划实施，是整个工程项目能否按期完成的根本保证，在实施过程中我们将科学组织施工，合理安排计划，采取有力措施，确保总工期。2、现场组织实行项目法施工，组织严密的项目管理班子形成快速决策，指挥灵活可靠的管理系统，公司将从人力、物力、财力上大力支持该项目

39、的工作。严格按施工进度计划实施，采用网络计划控制工期，项目编制作业计划，做到以日保旬、以旬保月、以月保总工期、使施工既有预见性，又有短时间内的计划调整，使施工计划顺利实现。3、组织三套施工班组，分三班连续作业，充分利用时间，灵活调动，形成劳动力动态管理，以达快捷施工。4、组织多工种，多工序联合施工，搞好主体、装修的方体交叉作业和平行流水作业，充分利用建筑空间，实行工期动态管理，保证施工期。5、在施工中应努力保证资金和材料的供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产出现的有关问题，认真编制材料需用计划，短缺材料应及早准备，在公司范围内调剂余缺，保证本工程的材料供应，不致因材料短缺而停工。6、

40、配备足够的垂直运输机械和模板，架料等周转材料不因机械设备不足而窝工，施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素，我们将加强机械设备的维修保养配备易损零部件，出现异常及时组织抢修，合理组织施工，保证建设施工，确保工程进度。7、针对本工程的和新技术，新工艺，编制详细切实可行的施工方案，缩短技术间隙时间，提高施工的工效。8、我单位通过勘察现场结合图纸，跨度长达118米，一台Q40塔吊不能满足现场施工，使用两台自升式塔吊满足施工需求，保证工期，塔吊班有关人员和管理人员均使用对讲机进行联络，确保工程工期和施工。9、本工程施工期间将遇气温等因素，如果正常放假会给工程工期实现造成一定的困难，为此，我公

41、司安排气温低时，工地向工人支付补偿费，让他们在劣质的环境中继续施工。10、施工现场实行统一安排统一平衡进度，建立每周一次的现场各专业联系会制度，及时解决交叉作业施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。11、本工程须安装钢骨架轻型版需使用50T汽车吊吊装。12、认真做好开工前的各项准备工作，保证人、财、料、机及时到位。13、加强现场管理，搞好专业化施工。一是我公司按照以施工生产为中心的原则，委派施工经验丰富的项目经理，项目部人员将以工程技术人员和指挥管理人员为主。并保证这些人员按时到位，施工期间长期在位。二是设立好施工调度中心，定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。三是在施工中根据网

42、络主线，要突出重点、突破难点，确保重点难点工程不拖后腿。四是根据工程任务特点，挑精兵强将，组织专业化施工，减少人、材、物浪费，保证工期按期实现。14、应用网络计划技术，加强施工计划管理。人员设备进入施工现场后，计划部门要根据实施性的施工组织设计内容以及总体形象进度要求，编制总体进度网络计划和局部网络计划，确保主要关键路线，并且结合施工实际，不断进行均衡生产，做到以旬保月、月保季、季保年，最后确保总工期。15、协调好地方关系，创造良好施工环境。现在搞工程建设，交叉作业多、牵涉面广，尤其在市场经济和农村实行联产承包责任制的条件下，施工中稍有不慎，都会影响到不同企业和当地群众的利益，如果矛盾处理不好

43、，会影响施工，影响进度，拖延工期。因此，本工程中标后，我们将选派具有丰富群众工作经验和协调能力强的人员担当协调工作。紧紧依靠地方政府，及时解决施工中的各项矛盾和纠纷，创造一个良好的外部环境，以保证施工生产按计划顺利完成 。16、在施工中努力保证资金和财力供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现的有关问题。17、采用我公司一套成功的加快施工速度的经验，使工地运转始终处于忙而不乱，有条不紊的状况。8 钢筋混凝土结构质量通病的防治措施建筑物的施工不同于其他产品的形成， 房屋质量受多种因素的制约， 在工 程施工中牵涉到设计、施工、监理、勘探、建设等多家单位，如何把钢筋混凝土等工程中出现的常

44、见质量通病防治好， 是与每个责任主体的配合、协作分不开的。工程中采取的主要防治措施有下列几大类 ： 1 蜂窝的防治措施 (1) 认真设计、 严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合：混凝土下料高度超过 2 m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆：基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1 1.5 h ，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 (2) 小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实：对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝

45、，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 (3) 混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约2030秒。 合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混 凝土表面出浆液且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 2 麻面的防治措施 (1) 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模 板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷：混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 (2) 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润 后，用原

46、混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 (3) 浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干 净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 3 孔洞的防治措施 (1) 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真 分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 (2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4 露筋的防治措施 (1) 钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。 (2) 浇灌混凝土，应保证钢筋

47、位置和保护层厚度不位移，并加强检验，当钢 筋密集时，应选用适当粒径的石予， 保证混凝土配合比准确和良好的和易性： 浇 灌高度超过2 m ，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析。 (3) 处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水 冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整：如露筋较深，应将薄弱的混凝土 全部凿掉，冲刷干净润湿，采用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 5 缺棱掉角的防治措施 (1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应浇水养护，拆 除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N m m 2以上强度：拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急：吊运模板，防

48、止撞击棱角。 (2) 将缺棱掉角处松散颗粒凿除， 冲洗湿润后， 用1:2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。 6 混凝土裂缝的防治措施 设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中，重视对构造钢筋的认 识 。 选材的注意事项 (1) 根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥;选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。(2) 积极采用掺合料和混凝土外加剂; 正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。 (3) 对于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土

49、表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，防护同时为防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可采用在裂缝表面粘贴玻璃纤维布等措施。 (4) 对混凝土结构性能有影响裂缝的处理。就要考虑采取加固法对混凝土结构进行加固，通过加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强等加固措施。 (5) 配合比设计人员应深入施工现场，合理选择好混凝土的设计坍落度，针 对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比. 3 实际施工现场需注意的问题1 做好混凝土的浇捣，振捣一定要密实，避免雨中浇筑混凝土，混凝土养护必须到位，覆盖保温，保证砼的强度正常增长。特别是夏季

50、的浇水时间要把握好，对于地下混凝土结构，要注意及时回填土方，重点加强楼面钢筋网的有效保护措施，钢筋在楼面砼板中是受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。 2 尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间， 在板底钢筋绑扎后， 线管预埋应及时穿插，行走时，应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间部位钢筋，主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必须获 得保证( 一般不宜2 4小时)：主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在67天一层为宜。 3 严格按设计图纸要求施工，保证钢筋的规格、数量、

51、间距，避免漏筋。 在预留洞口及建筑物四角按要求加设加强筋，严格控制楼板砼拆模时间，必须根据同条件养护拆模试块报告的强度值，达到设计要求的强度后方可拆除，模板安装时，吊运或传递上来的材料应分散就位，不得集中堆放，以减少楼面集中荷载。处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补：如裂缝开 裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。 4 冬季施工时，砼局部受冻。预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严