仓房电站变压器技术协议

1、四川省金阳县仓房水电站变压器四川省金阳县仓房水电站变压器主变压器主变压器和干式变压器和干式变压器技术协议技术协议需方：四川华腾电气设备有限公司需方：四川华腾电气设备有限公司供方：成都西电蜀能电器有限责任公司供方：成都西电蜀能电器有限责任公司2011 年 06 月1、总 则:主变压器部分1.1 工程概况1.1.1 本工程主变规模为16000kVA和8000kVA；1.1.2 6.3kV母线采用单母线接线； 1.2 货物需求一、承包人应提供 1 台 35KV 16000kVA 电力变压器和 1 台 35kV 8000kVA 电力变压器，包括下列内容：（1）变压器本体（包括底架及附件）（2）变压器绝

2、缘油，油量应有 10的裕度（3）本体及连接到端子箱和控制箱之间的电线、电缆应选用耐油、阻燃、屏蔽电线电缆。（4）附油气套管，压力释放阀、瓦斯继电器、油位监视装置、片式散热器（5）风冷控制箱2、技术要求2.1 使用环境条件使用环境条件使用环境条件 项目（电站）环境项目金阳县仓房水电站新建工程安装地点户内海拔高度608 米户外环境温度（）-438.6日照 W/cm20.1最大风速（m/s）13地震烈度度多年平均相对湿度（25时）70%地震裂度水平加速度（直加速度）0.15g污秽等级2.0cm/Kv最大日温差（K）25应考虑最大覆冰和 50%最大风速的荷载同时作用。风速为 30 年一遇的距地面 10

3、m 高度的 10min 平均值。地震应考虑水平加速度和垂直加速度同时作用，安全系数 1.67。2.2 标准2.2.1 参照有关标准和准则拟定技术条件的合同设备，包括承包人由其他厂家购来的设备和附件，都应符合该标准和准则的最新版本或其修订本，包括投标时起生效的任何更正或增补，经特殊说明者除外。2.2.2 除另有说明外，合同设备应遵照适用的最新版 IEC 标准以及国际单位制（SI） 。但承包人可以提出并要求同意，设备或材料能遵照技术上等同的其本国标准。此时，应随投标文件一起提供本国有关标准或其中一部分的英文复印件。2.2.3 参考的标准名称如下：GB1094.15-85/96 电力变压器GB/T6

4、451-1995三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB311.1-6-83高电压输变电设备的绝缘配合高电压实验技术GBJ148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范GB5582高电压电力设备外绝缘污秽等级GB/T15164-94油浸式电力变压器负载导则GB2536变压器油GB191包装储运标志GB/T16927.11997 高电压试验技术GB4109-88高压套管技术条件GB/T10237-1988电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙GB50150-91电气装置安装工程 电气设备交换试验标准DL/T596-1996电力设备预防性试验规程DL/T572-1995

5、电力变压器运行规程GB/T15164-1994油浸式电力变压器负载导则JB7065-1996变压器用压力释放阀JB/T3837-1996变压器类产品型号编制方法JB/T6484-1992变压器用储油柜JB/T8318-1996变压器用绝缘成型件技术条件JB/T8448.1-1996变压器内产品用密封件技术条件第 1 部分GB/T19001-2000质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式若国家标准与行业标准不一致，以要求高的标准为准。2.2.4 所有螺栓、双头螺栓、螺丝、管螺丝、螺栓头及螺帽等均应遵照 ISO 及 SI 公制国际标准。2.2.5 凡未提到的其他技术条件和工艺要求，均按

6、现行国标中有关变压器的标准执行。2.3 技术规格一、主变压器（1）型号：SF1016000/38.5、SF108000/38.5 共两台（2）频率：50Hz（3）相数：交流三相（4）额定容量：16000kVA、8000kVA（5）额定电压：高压侧 38.5kV，低压侧 6.3kV（7）分接范围：38.522.5%/6.3KV（8）接线组别：YN d11 Uk%=8%，Uk%=,7.5%（9）端子连接方式 高压侧：高压电缆；低压侧：矩形铜母线（10）冷却方式：ONAF（油浸风冷）(11) 空载损耗：13kW,8kW（12）负载损耗：69kW,40kW2.4 技术要求2.4.12.4.1 变压器应

7、装有 1 个压力释放装置，并配置有两对常开电接点，释放装置应有排油导向，当内部压力达到 0.5 标准大气压时，应可靠释放压力，排油不应喷在设备上。2.4.22.4.2 变压器应装有 1 个信号温度计，监测上层油温并配有温度采样功能且能输出420mA 标准模拟信号给水电站微机监控装置，接点容量为交流 220V 时不低于 50VA，直流有感负载时，不低于 15W。温度计安装位置应便于观察。噪音水平应65dB。试验方法应符合国标。2.4.32.4.3 在故障条件下的负载性能：变压器在任何分接头时绕组所能承受三相对称短路电流应满足国家标准，应能承受无穷大系统产生的短路电流。变压器在发生短路故障后，线圈

8、的平均温度最高不超过 250。2.4.42.4.4 过载能力：变压器的过负荷容量，应满足国家标准油浸变压器负荷导则的规定。2.4.52.4.5 设计、材料和制造质量：设计、材料和制造质量：2.4.62.4.6 所有货物应是新的和高质量的，没有缺陷的，并应用最合理的方式设计、制造，使用最适合特定用途的材料。设计和材料应能延长使用寿命，提高运行可靠性、耐磨损、减少维修工作，便于检查和调整。2.4.72.4.7 货物中所配备的设备元件应是由有良好信誉的制造商制造的高质量产品，并应能在所有运行条件下提供招标方所要求的服务。2.4.82.4.8 操作系统的运行可靠性是第一重要的，承包人应在设计、制造、交

9、货和安装的任何阶段考虑这一要求。2.4.92.4.9 所有的易损部件、密封圈、垫圈都应是可更换的。2.4.102.4.10 设计尺寸相同的设备，其一切部件公差应相同且可以互换。2.4.112.4.11 所有管道、法兰盘、螺栓及配件均符合 ANSIB31.1 的规定。管道接头采用螺栓法兰盘、螺栓连接。法兰盘在其背面应用机械加工或对正位置以便紧固螺栓螺母。2.4.122.4.12 所有需要调节的零、部件，应该具有足够的调节范围以满足变化的现场条件。当现场许可时，这样的调节应在工厂预先整定。2.4.132.4.13 变压器套管变压器套管2.4.13.12.4.13.1 采用普通充油式套管2.4.14

10、2.4.14 结构结构2.4.14.12.4.14.1 铁芯：铁芯应采用专门用作变压器铁芯的高质量、无老化、冷轧、晶粒定向的、高导磁性的硅钢构成；铁芯应仔细装配并采用刚性固定，保证铁芯有足够的机械强度来支持线圈，避免运输过程中叠片位移，将运行过程中的振动减少到最小值，每台变压器应采用一定方式设计和装配，且使变压器及其附件在运行中平均噪音水平不超过规定值，每台变压器应避免过度或有害振动；变压器铁芯应与油箱绝缘，并通过一个安装在油箱顶部的套管连接至接地网，在靠近接地套管的油箱外壁，应由上而下间隔 1 米成行排列焊有安装绝缘子的铁板，以便安装支持接地体的绝缘子。2.4.14.22.4.14.2 绕组

11、所有绕组应是铜芯且采用最适应变压器运行的材料进行组装，装配方式应使其绝缘强度和机械强度高，线圈特性对油循环的限制最小。对变压器运行中各种因素，如热应力、老化、电气强度、由于故障引起的冲击负荷等，均应加以考虑；线圈装配、成型、绑扎需适应由于温度变化引起的膨胀和收缩，避免其绝缘磨损，同时应有足够刚度以限制变压器非正常运行情况引起的线圈移位和变形。线圈和铁芯之间、高压绕组、低压绕组之间应设适当的阻挡层。末端线圈应有适当的保护，使线圈非正常运行时不受干扰，线圈的全部设计、结构和处理及在铁芯上的装配在工艺上应突出最新改进并与最好的现代工艺一致。应消除绕组间的电场集中，局部放电应保持在最低限度，正常电压下

12、场强应小于 1.6kV/mm。2.4.152.4.15 油箱油箱2.4.15.12.4.15.1 变压器油箱应使用高强度钢板焊成装配式结构，应设计成承受 20kpa 真空度和80kpa 正内压，而无永久性可见变形。2.4.15.22.4.15.2 油箱顶部应是平顶方型钟罩式油箱，将气体收集到气体继电器，所有油箱顶部的开口应有凸边，凡可产生气窝之处都应在最高点配置放气塞，并连接到公用管道以将气体收集至气体收集器和气体继电器间的连管上，通向气体继电器的管道应有 2%的坡度。气体继电器的布置应便于操作。2.4.15.32.4.15.3 油箱应设计成拼合式，其接头应比油箱底部高出 500mm，如果接头

13、是焊接，则应提供适合于多次焊接的法兰，接头应有垫圈以防焊接时焊渣溅入油箱内。2.4.15.42.4.15.4 如果用螺栓连接，应提供合适的法兰，包括充足的螺栓和垫圈，以便进行油封闭装配，金属表面间垫圈应开槽或由护垫固定在适当位置，以便各部分金属与金属的螺栓连接，垫圈应由热油作用下不变质和保持油密封的弹性材料制成；包括所有垫圈连接的全部详细资料应提交认可。2.4.15.52.4.15.5 所有人孔、手孔和套管结合处必须用螺栓固定且应提供适合的法兰和垫圈，有必要则应用密封垫圈以防垫圈挤出和过度压缩。2.4.15.62.4.15.6 应提供一个或多个人孔、手孔，其尺寸能使人员接近套管下端、线圈端部和

14、上部，以便更换套管时不移动油箱盖和不致使油面低于线圈的顶部。油箱应在方便位置配置吊耳用作起吊变压器必要的部件和完成冲油装配，并配置其他起重装置和拉眼。如果变压器尺寸不能设置上述装置时，替代方案应提交买方认可。2.4.15.72.4.15.7 两个接地端子应在箱体底部对角各放一个，由厂家提供。2.4.15.82.4.15.8 为攀登箱盖，应设置一带挂锁护板的爬梯。2.4.15.92.4.15.9 箱盖上各带电部分与接地部分之间最小空气间隙不应小于规定值。2.4.162.4.16 油枕：油枕：2.4.16.12.4.16.1 变压器应配备采用胶囊式油枕。带电接点油位指示器，具有极限油位报警、假油位

15、显示、排气、排污等功能。2.4.16.22.4.16.2 油枕与变压器间管道应直接连接，尽量减少接头，同时要装有真空密封阀门。阀门允许在工作温度变化下的正常油流，但如果主油箱漏油应关闭阀门，以防膨胀油箱里的油流失，在管道连接处应配置另一专用阀门，它允许主油箱内油位降低而膨胀油箱内的油不通过主油箱渗漏。2.4.16.32.4.16.3 油枕应有电接点油位计，漏油阀和吊耳。2.4.16.42.4.16.4 分接开关油枕应低于主油箱油枕，以防止分接开关的油渗入主油箱。2.4.172.4.17 绝缘油绝缘油2.4.17.12.4.17.1 型式：变压器正常运行所要求的绝缘油应装于不回收的容器内，油应采

16、用符合国家标准的 25 号油，在正常运行温度下不产生沉淀。2.4.17.22.4.17.2 性能：运到目的地的油应满足国家标准要求，对要交货的油买方要进行抽样，以测试是否满足这些要求，如果认为不合格，买方可以拒绝油的装运。2.4.17.32.4.17.3 一般要求：投标者应随同标书提供所供油的厂家、商标、等级、额定值、特性、技术规格和其他性能，买方以后有权使用满足上述规范的任何其他油，使用这些油应不影响设备性能。2.4.17.42.4.17.4 试验报告：供货方应提交试验报告，并在报告中说明采用绝缘油的性能。变2.4.182.4.18 控制箱和端子箱控制箱和端子箱2.4.18.12.4.18.

17、1 变压器端子箱变压器应有一个独立支持式、户外型控制箱，所有连接到变压器上设备的动力、控制和测量回路应接到该控制箱。2.4.192.4.19 附件附件2.4.19.12.4.19.1 总述：每台变压器应配备规定的附件。2.4.19.22.4.19.2 油位计：每台变压器应配备油位计，油位计为带刻度的电磁型，易于站在地面读数，且有低油位报警接点回路相连，接点应从表计和油箱外部可调。2.4.19.32.4.19.3 阀门：每台变压器应配备下列阀门：2.4.19.3.12.4.19.3.1 主油箱放油阀。2.4.19.3.22.4.19.3.2 油枕放油阀。2.4.19.3.32.4.19.3.3

18、抽样阀，用于取油箱底部、中部和油枕上的油。2.4.19.3.42.4.19.3.4 适合于下部滤油机接口阀。2.4.19.3.52.4.19.3.5 用于油箱顶部的上部滤油机接口阀。2.4.19.3.62.4.19.3.6 便于装卸冷却器而无需从油箱中放油的隔离阀。2.4.19.3.72.4.19.3.7 每个瓦斯继电器的隔离阀。2.4.19.3.82.4.19.3.8 气体分析和采样阀。2.4.19.42.4.19.4 压力释放装置：为防止每台变压器由于油面下内部压力的急骤或缓慢上升而造成爆炸，变压器应配备 1 个机械型压力释放装置。该装置应设计成变压器内部故障时产生的压力不致使变压器油箱及

19、其部件遭受超限应力，当压力超过 0.05Mpa 时能可靠释放。该装置在动作后应能发出报警信号，并应能防水浸入。该装置应安装在靠近油箱顶盖边上，还要配置一个排油管罩以引导向下排油，使油远离控制箱。2.4.19.52.4.19.5 顶层油温指示器：每台变压器应配备指示油温的温度计，温度计为表盘式，在最热油处装有远距离测温传感元件。表盘位于油箱距地约 2 米的地方。该指示器带有一个红色温度峰值指针和两套跳闸节点整定值。2.4.19.62.4.19.6 温度继电器：应配有表盘式温度继电器作为温度显示用，一套节点在绕组达到最高安全温度时报警，另一套节点在温度升高到一定值时作用于断路器跳闸。表盘式温度计刻

20、度用表示，满刻度为 150；所有节点为微开关型，分开单独在 0150范围可调，并提供一根红色最高温度指针，温度计装在变压器上靠近油温度计的防水防尘罩内。2.4.19.72.4.19.7 气体继电器：在油箱顶部设瓦斯继电器，以实现变压器的瓦斯保护。通向瓦斯电器的管道应有 1.5%的坡度。气体继电器的布置应便于操作。2.4.19.82.4.19.8 端子箱及二次线：2.4.19.8.12.4.19.8.1 变压器本体与控制箱之间连线，以及必要的熔丝和端子排应由承包人提供并安装。所有端子排应有适当的标签以区分不同的端子。2.4.19.8.22.4.19.8.2 每个连线端子头应有一个绝缘衔套。2.4

21、.19.8.32.4.19.8.3 使线端保持压紧状态的压紧钳应提供。2.4.19.8.42.4.19.8.4 为了人身安全，用于超过 260V 回路的端子排应用一个适当的保护盖同控制元件、接线和其它端子排隔离。2.4.19.8.52.4.19.8.5 应有大约 10%的备用端子，并分布于整个端子排。2.5 实验2.5.12.5.1 概述概述承包人负责按照出厂试验规定的试验内容和下面规定的其他试验内容进行，如与以下内容有出入，承包人在投标书中应明确在现场进行的试验内容；承包人应注意 IEC 有关条款配套的特殊试验要求。试验时，承包人应通知买方，由买方派出的监造人员对试验进行现场监督并验收认可。

22、2.5.22.5.2 型式试验对于供货的变压器，承包人应提供证明，说明在过去已对同类设备进行过满足国家标准规范的型试试验，型式试验应证明变压器在每一方面均满足本技术规范。如果提供的报告不能满足标准的型式试验内容要求，承包人应在每种类型变压器中选一台进行型式试验，并说明同类产品均满足试验标准要求。2.5.32.5.3 工厂检验和现场进行的试验2.5.3.12.5.3.1 变压器油箱和整体油密封试验：变压器油箱应进行漏油、漏气试验，在正常温度下充油至正常油位而无变形。变压器油箱及储油柜应承受 0.5 标准大气压的密封试验，其试验时间为 72h，不得有渗漏和损伤。变压器组装好后，在油枕顶部施加 0.

23、05Mpa 的压力 12h，不允许有渗漏。2.5.3.22.5.3.2 变比试验：变比试验应在所有的绕组和所有的分接头位置进行，变压器线圈的变比允许偏差在额定分接头时为 0.5%，在其它分接头时为 1%。2.5.3.32.5.3.3 阻抗测量和负载损耗测量(1)阻抗测量应在所有变压器额定分接头位置上进行，阻抗误差应不大于条款中的规定值。(2)负载损耗测量负载损耗测量应在所有变压器各侧的额定电压分接头位置上进行。损耗测量基于仪表的保证精度，应正确使用校正系数。对于在非常低的功率因数（COS=0.003 或更低）下测量损耗，必须对所有的仪用互感器进行相角误差校正。测量时应记录变压器的平均油温。2.

24、5.3.42.5.3.4 温度计试验应完成温度计校正试验。报警回路应经受 50Hz，1min，2000v 交流绝缘试验。2.5.3.52.5.3.5 油试验所有物理的、化学的和电气的特性，应按照 IEC156，IEC296 规定进行试验，要提供试验报告和技术规范。变压器油在干燥和除气后在 2.5mm 球状油间隙所承受的交流耐受试验应不低于 60kV。2.5.3.62.5.3.6 噪音水平试验每台变压器应按 IEC551 的规定进行噪音水平试验。2.5.3.72.5.3.7 压力释放装置试验每台压力释放装置应校验其动作油压，数值应在规定值内，其报警回路应经受50Hz，1min，2000v 的绝缘

25、试验。2.5.3.82.5.3.8 油中气体分析试验气体色谱分析的油样，应按以下取得： 在试验计划开始时。 1h 铁芯励磁试验完成 24h 后。 在温升试验开始前瞬间。 在温升试验完成以后。 在所有的工厂试验完成之后。取样和分析应由制造厂进行，分析的结果应包括在合格试验报告之内。分析试验中不能出现乙炔，其他可燃性气体不能有明显增加。2.5.42.5.4 现场试验变压器在现场安装后，下列试验承包人必须有买方监造人员在场的情况下进行，并验收合格。2.5.4.12.5.4.1 下列试验都将按照工厂试验的要求完成： 绕组直流电阻测量。 变比试验。 绕组接线组别检查。 绕组绝缘电阻、介质损失角和电容测量

26、。 噪音水平测量。 铁芯绝缘电阻测量。2.5.4.22.5.4.2 绝缘油试验提供的每一桶油由承包人在过滤之前进行试验，试验应包括物理的和化学的性能试验。变压器安装后在 2.5mm 球状油隙的交流耐压试验应不低于 60kV，每一台变压器油中水的含量应小于 10ppm，气体含量应小于 1%。2.5.4.32.5.4.3 空载损耗和空载电流测量空载损耗和空载电流试验应在不低于 50%的额定电压下进行，在现场测得的数值与出厂试验所测得的数值应无明显的差别。2.5.4.42.5.4.4 油压试验在变压器安装之后，在油枕顶部进行 0.05Mpa 的压力试验，历时 12h，应无渗漏。2.5.4.52.5.

27、4.5 套管试验电容式套管应测量绝缘电阻，介质损失角和电容，测量数值应与出厂时一致。2.5.4.62.5.4.6 调压装置的试验应进行动作顺序和切换时间试验，动作顺序应符合产品技术要求，切换时间在正反向均应符合制造厂要求。2.5.4.72.5.4.7 感应耐压和局部放电试验2.5.4.82.5.4.8 冷却器的运行试验冷却器在连续运行 24h 后，应无任何漏油现象或空气渗入绝缘油中。2.5.4.92.5.4.9 做 5 次投切循环的空载涌流冲击试验，每两次分合循环之间的间隙至少 5min。2.5.4.102.5.4.10 油中气体分析试验2.6 其他要求2.6.12.6.1 提供变压器吸收比（

28、R60/R15）实测值，测试应在 1040温度下进行。2.6.22.6.2 变压器外壳采用“三防”漆（银灰 GSBG51001-94 804 RAL7032 ） 。2.6.32.6.3 变压器应带基座。2.6.42.6.4 变压器应充干燥氮气运输。运输前应进行密封试验，确保在充以 0.20.3Kg/cm氮气时密封良好。变压器主体到达现场后一月内油箱内的氮气压强应保持正压,并装有压力表进行监视。2.6.52.6.5 成套拆卸的组件和零件的包装应保证经过运输/贮存直至安装不受损伤和受潮。2.6.62.6.6 成套拆卸的组件运输时应保证不受损伤和受潮。2.6.72.6.7 变压器带电部分的安全净距应

29、满足现行电力规程的要求值。2.6.82.6.8 变压器冷却器应装于变压器本体上。2.6.92.6.9 供货商家供货范围内的设备之间的连接电缆应随设备一同供货，随设备供货的电缆应为防油电缆。2.6.102.6.10 变压器的外协件应随变压器供货时提供合格证和完整的试验报告记录。2.6.112.6.11 凡未提到的其他技术条件和工艺要求，均按现行国标中有关变压器的标准执行。2.6.122.6.12 本技术要求以现行国标及两部共同确定的有关技术规范和措施为依据，采用下列标准：GB1094.11094.5-85电力变压器 。GB6451.16451.5-86三相油浸式电力变压器技术参数和要求SD326

30、-89进口 220-500KV 电力变压器技术规范 。2.6.132.6.13 变压器厂家应提供变压器油的型号和性能，并要求按规定配给油量的 1.1 倍提供变压器油，油罐油由厂家提供，变压器油采用 25#油。2.6.142.6.14 变压器厂家应提供变压器冷却器、套管、矽钢片等主要部件、材料的参数及供应商。2.6.152.6.15 厂方必须在出厂试验前一个月给用户提供实验大纲，以利于用户观看试验，试验大纲应包括试验标准号、仪器仪表应表明名称及试验方法等。2.7 资料要求2.7.12.7.1 变压器供货时应配套提供全套（共 5 套）安装使用说明书，产品合格证、出厂试验记录、产品外形尺寸图、重量、

31、运输尺寸图、产品拆卸一览表、装箱单、铭牌标志图及备品备件一览表等。出厂资料应妥善包装防止受潮。2.7.22.7.2 承包人必须在合同鉴定后 10 天内向设计院提供审定认可后的变压器技术数据、安装图、基础图和二次接线（控制箱外形图、安装尺寸及控制箱原理接线图） ，及相应的一套AutoCAD 2004 电子版。2.7.32.7.3 变压器发货前一周应向合同单位提供全部测试项目记录表。2.8 技术服务 项目管理项目管理合同签订后，承包人应指定负责本项目的项目经理，负责协调承包人在工程全过程的各项工作，如工程进度，设计制造，图纸文件，制造确认，包装运输，现场安装，调试验收等。 现场服务现场服务在设备安

32、装过程中承包人应派有经验的技术人员到现场，免费提供现场服务。并协助业主按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题，并对运行人员免费培训。2.9 标志、包装、运输和储运 变压器制造完成并通过试验后应及时包装，其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。 包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明业主的订货号和发货号。 变压器在运输过程中，内部结构相互位置不变，紧固件不松动。 变压器必须充以干燥的氮气，运输前应进行密封试验，以确保在充以 2030kPa 压力时密封良好。变压器本体到达现场后油箱内的压力应保持正压，并有压力表监视。不满足要求时，应做到及时补充氮气。 干变技术部分干变技术部分干

33、变技术部分干变技术部分1.应遵循的主要标准 标书中所有设备及其备品备件，除本标书中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB） 、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI） ，这是对设备的最低要求。如果供方有自已的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。 供方提供的产品应满足本标书规定的技术参数和要求以及如下的专用标准： GB 1094.1-1996 电力变压器 第 1 部分 总则 GB 1094.2-1996 电力变压器 第 2 部分 温升 GB 1094.3-85 电力变压器 第 3 部分 绝缘水平和绝缘试验 GB 10

34、94.5-85 电力变压器 第 5 部分 承受短路的能力 GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB/T 16927.12-1997 高电压试验技术 GB6450 干式电力变压器 GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求 GB 10237-88 电力变压器 绝缘水平和绝缘试验 外绝缘的空气间隙 GB 4109-88 高压套管技术条件 GB/T 5582-93 高压电力设备外绝缘污秽等级 GB/T 16434-1996 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外 绝缘选择标准 GB/T 17211-1998 干式电力变压器负载导则 GB 7328-87 变压器和电抗器

35、的声级测定 GB 50150-91 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程 DL/T 572-95 电力变压器运行规程JB/T 10088-1999 6220kV 变压器声级2.主要技术条件2.1 正常使用环境条件最高气温： 40 。环境温度和冷却介质温度：最低气温：（户外） -15 地面水平加速度：0.3g耐地震能力：正弦共振三周波，安全系数 1.67 以上。月平均最高相对湿度： 90 %（25） 。爬电比距：25 mm/kV2.2 系统运行条件2.2.1 系统额定频率：50Hz2.2.2 系统标称电压： 6.3kV2.2.3 系统最高运行

36、电压（Um）： 7.2kV2.2.4 系统中性点接地方式:非有效接地系统2.3 货物需求及供货范围及设备的主要参数2.3.1干式变压器（1）干式变压器：SG10-315 6.3/0.4KV，厂用变两台；SC10-160 6.3/10.5KV，大坝变升压变一台。（2）配温度控制器（带通讯口或开关量输出） 、风机；（3）配铝合金外罩3.变压器参数型号:厂家提供相数:3 相额定频率:50Hz额定电压：6.3/0.4kV 6.3/10.5KV最高电压(Um):7.2/0.4kV 6.3/12KV调压方式:无载调压分接范围2X2.5联接组标号: D，yn11 和 yd11冷却方式:AN/AF3.3.11

37、 短路阻抗（在额定容量下）：4% 3.3.12 绝缘水平: 变压器的每一绕组及中性点端子的内绝缘水平和试验电压见表 1。表 1绕组电压等级 额定短时工频耐受电压kV（有效值） kV额定雷电冲击耐受电压（峰值）kV1035753.4 性能要求3.4.1 损耗:空载损耗：0.88KW。 0.545KW负载损耗：3.02KW。 1.85KW3.4.2 空载电流：0.7%。3.4.3 温升限值: 变压器在连续额定容量稳态下的温升限值如下: 绕组平均温升: 125K （用电阻法测量） 铁心、金属部件和与其相邻的材料在任何情况下，不会出现使铁芯本身、其它部件或与其相邻的材料受到损害的温度。3.4.4 允许

38、偏差: 至少应满足国家标准 GB1094.1 对偏差的要求。3.4.4.1 短路阻抗偏差:主分接的短路阻抗偏差:+10% 3.4.5 负载能力: 供方提供的产品,应能满足 GB/T17211干式电力变压器负载导则规定的要求。3.4.6 中性点引出线及端子应具有与相线及端子相同的通流能力。3.4.7 绕组电阻的不平衡率: 绕组电阻的不平衡率相为 4%，线为 2%。如果三相变压器的绕组电阻值,由于线材及引线结构等原因超过规定时,应写明引起这一偏差的具体原因。3.4.8 绕组对地绝缘电阻： 其一分钟的绝缘电阻（R60S）一般不小于 500M（20时） 。3.4.9 变压器的噪声水平: 变压器的噪声水

39、平应满足环境保护的有关规定,不大于 60DB。3.4.10 变压器承受短路的能力:3.4.10.1 变压器承受短路的耐热能力: 变压器在任一分接下，应能持续承受 2S 时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过 250（铜）.3.4.10.2 变压器承受短路的动稳定能力: 变压器在任一分接下，应能承受住国家标准 GB1094.5-85 所规定的短路试验电流值而不损坏或位移。3.4.10.3 供方应提供变压器的短路试验报告或变压器承受短路能力的计算验证报告,以证明设计、生产工艺条件及变压器质量符合运行要求。 3.5 一般要求3.5.1 结构要求3.5.1.1 铁心: 为改善铁心性能,供

40、方应选用同一批次的优质、低损耗的冷轧晶粒取向硅钢片或非晶合金,整个铁心组件均衡严紧,不应由于运输和运行中的振动而松动。3.5.1.2 绕组: 同一电压等级的绕组应采用同一厂家、同一批次的（无氧）铜导线。绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布,并使绕组在全波和截波冲击试验时得到最佳的电压分布。 绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热,绕组和引线应绑扎得足够牢固,组成一个钢体,以防止由于运输、振动和运行中短路时,产生相对位移。3.5.1.3 温度测量装置:3.5.1.3.1 配置温度显示和控制系统。变压器应具有现地三相线圈温度指示，温度表应为微处理式数字表可在现地三相显示(该表由制造厂装设在

41、变压器上的温度控制箱内)。所有温度数字表都应具有一级报警和二级报警输出，采用无源接点。变压器除了埋设温度现地指示的测温元件外，每相线圈还应埋设 1 只测温元件，引上温控器控制箱端子排去计算机监控系统。3.5.1.4 变压器须具有承受变压器总重的起吊装置。3.5.1.5 变压器铁芯和较大金属结构零件均应可靠接地。在接地处应有明显的接地符号或“接地”字样。变压器的铁心和金属件需有防腐蚀的保护层，均应可靠接地（铁轭螺杆除外），接地装置应有防锈镀层及明显的接地标志。3.5.1.6 变压器的结构应在经过正常的铁路、公路或水路运输后内部结构相互位置不变，紧固件不松动。变压器的组件的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中的紧固定位。3.5.1.7 变压器高、低压侧接线端子连接方式应能满足电缆或插接母线进出线的（下进下出？）要求，变压器一次和二次引线应用接线端子引出，并符合 GB/T5273 的规定。3.5.2 安装要求 安装工作由业主实施,