五龙新城·香堤园、香逸园混凝土施工方案

1、五龙新城·香堤园、香逸园中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.五龙口城·香堤园、香逸园混凝土施工方案中建二局第三建筑工程有限公司 2015年 6月目 录1.编制依据12.工程概况13.施工要求34.施工准备65.主要施工方法及措施86.质量保证措施217.职业健康要求248.技术资料管理269.试验室台账资料整理2610.施工环保措施26附件：泵送混凝土现浇施工计算书1.编制依据序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011修改版)2混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20133建筑工程

2、施工质量验收统一规范GB50300-20014混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-20115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20118建筑工程冬期施工规程JGJ104-20119混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201010建筑工程冬季施工技术规程JGJ104-20112.工程概况2.1建筑及结构概况2.1五龙口城·香堤园、香逸园位于河南省郑州市高新区希望路南、育林路两侧，包含N8-02#地块和N10-01#地块。N8-02#地块1#、2#、3#、4#高层及相邻地下车库，总

3、建筑面积64832.15。其中，1#楼建筑面积7223.49，地上建筑面积5941.93，地下3层地上12层，建筑高度35.400m；2#楼建筑面积8075.67，地上建筑面积6725.38，地下3层地上13层，建筑高度38.3m；3#楼建筑面积17200.83，地上建筑面积16037.79，地下2层地上30层，建筑高度89.75m；4#楼建筑面积17168.32，地上建筑面积15783.13，地下2层地上30层，建筑高度89.75m；地下室车库14799.08，地下2层。N10-01#地块1#、2#、3#、4#高层5#楼商业及相邻地下车库，总建筑面积153416.12。其中，1#楼建筑面积3

4、1631.65，地上建筑面积28313.97，地下4层地上33层，建筑高度96.3m；2#楼建筑面积31370.75，地上建筑面积27892.24，地下4层地上33层，建筑高度96.3m；3#楼建筑面积35094.17，地上建筑面积31579.00，地下4层地上33层，建筑高度96.30m；4#楼建筑面积18449.01，地上建筑面积17092.22，地下4层地上33层，建筑高度97.050m； 5#楼建筑面积3667.12，地上6层，建筑高度22.65m；地下室车库32709.07，地下三层。高层地基基础采用CFG桩复合地基钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度600mm、800mm、1300mm、1

5、400mm，结构体系为钢筋混凝土抗震墙结构；车库采用独立柱基或条形基础加刚性防潮板，板厚300mm、400mm，结构体系为板柱结构。抗震设防烈度7度。8-3#楼、8-4#楼、10-1#楼、10-2#楼、10-3#楼、10-4#楼筏板基础按大体积混凝土施工。详见大体积混凝土方案。2.2混凝土强度等级部位住宅楼车库基础垫层C15C15基础底板防水保护层C20细石C20细石基础C35P6（P8）C30P8梁板C30C30或C30P8、低碱C40P8外墙墙柱C30P6（P8）/C35P6（P8）/C40P6（P8）C35P8内墙墙柱C30/C35/C40C35二次结构地面、屋面C20细石C20细石、C

6、25、C30细石、C25细石后浇带、膨胀加强带C35微膨胀、C35微膨胀P6(P8)、C40微膨胀、C40微膨胀P6(P8)C45微膨胀、C45微膨胀P6(P8)C35微膨胀、C35微膨胀P6(P8)、C40微膨胀、C40微膨胀P6(P8)、P8C45微膨胀、C45微膨胀P8二次结构构造柱、板带、过梁、设备基础C25其他C15/C20/C25/C302.3 混凝土环境类别及材料耐久性要求环境类别最大水胶比最低砼强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m ）一0.60C200.3不限制二a0.55C250.23.0二b0.50(0.55)C30(C25)0.15三a0.45(0.50)C3

7、5(C30)0.15三b0.4C400.103、施工要求 3.1组织人员要求3.3.1混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；3.3.2施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。3.3.3为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，施工场外负责人员负责综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调

8、度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。3.3.4混凝土浇注前必须由工长填写浇注申请单，经过质检员和项目总工签字后方可申请混凝土进场。3.2混凝土技术要求3.2.1矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定。对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5。采用掺量大于30% 的C 类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验。 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰0.4045350.404030粒化高炉矿渣粉0.40655

9、50.405545钢渣粉3020磷渣粉3020硅灰1010复合掺合料0.4060500.405040注：1 采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20% 以上的混合材量计人矿物掺合料；2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。允许误差见下表3.2.2配合比的要求混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011和混

10、凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，优化配合比，混凝土须满足以下性能指标要求:1）配制强度：按下试计算，并应满足设计要求。fcu,0fcu,k+1.645 式中，fcu,o混凝土配制强度（MPa）；fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值，这里取设计混凝土强度等级值（MPa）；混凝土强度标准差（MPa）。3）坍落度：泵送混凝土在交货地点的入泵坍落度，每作业班至少检查两次，其允许偏差应符合下表规定。所需坍落度允许偏差100mm±20mm4）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生

11、离析泌水；1）抗渗混凝土配合比的要求：抗渗混凝土的原材料应符合下列规定：水泥宜采用普通硅酸盐水泥；粗骨料宜采用连续级配，其最大公称粒径不宜大于40.0mm，含泥量不得大于1.0，泥块含量不得大于0.5；细骨料宜采用中砂，含泥量不得大于3.0，泥块含量不得大于1.0；抗渗混凝土宜掺用外加剂和矿物掺合料；粉煤灰应采用F类，并不应低于级。抗渗混凝土配合比应符合下列规定：最大水胶比应符合下表的规定；每立方米混凝土中的胶凝材料用量不宜小于320kg；砂率宜为3545。抗渗混凝土最大水胶比设计抗渗等级最大水胶比C20C30C30以上混凝土P60.600.55P8P120.550.50P120.500.45

12、2）泵送混凝土所采用的原材料及配合比确定应符合下列规定：泵送混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%；粗骨料的最大公称粒径与输送管径之比宜符合下表的规定。细骨料宜采用中砂，其通过公称直径315m 筛孔的颗粒含量不宜少于15%；泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用矿物掺合料。泵送混凝土的胶凝材料用量不宜小于300kg/m3；泵送混凝土的砂率宜为35%45%；泵送混凝土试配时应考虑坍落度经时损失。粗骨料的最大公称粒径与输送管径之比粗骨料品种泵送高度（m）粗骨料最大公称粒径与输送管径之比碎石501:3.0501

13、001:4.01001:5.0卵石501:2.5501001:3.01001:4.03.2.3现场试验室及混凝土小票的要求1）现场设专职试验员负责取样和送检试验，按实验方案进行标养及同条件混凝土试块的取样、制作和养护，按期送压、建立试块台帐和负责检查坍落度。2）混凝土罐车进场后由专人负责做塌落度试验并与混凝土申请单核对，在浇筑时制作混凝土的标养试块及同条件试块，同条件试块要同浇筑部位构件一起养护，并设专装试块的铁笼子，防止丢失。同条件试块是反映该部位构件的强度，是结构拆模验收的依据。3）浇筑混凝土前，严格执行现场管理程序，必须进行现场混凝土检验，经办理混凝土浇灌许可证，才允许浇筑混凝土。4、施

14、工准备4.1 技术准备4.1.1施工人员必须熟悉图纸和相关的施工验收规范，施工质量检验评定标准及图集，本项目施工组织总设计等相关内容工艺规程。4.1.2施工人员用工手续，上岗证书，培训证书齐全；4.1.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。4.1.4备齐施工中所需计量、测量、试验设备，并经检验部门检验合格，有合格证书。4.1.5主要机具完好，能满足正常施工使用。4.1.6工种交接检查已完成，并有交接双方工长签字。4.1.7确定各种类型混凝土强度等级的所需塌落度和初、终凝时间，要求商品混凝土供应单位提供由有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。4.1.8针对浇筑部

15、位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。4.1.9为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。4.1.10钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。4.1.11在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。4.1.12现场养护室设置及设备的准备工作应能保证现场施工作业的工程量及进度要求。4.2

16、施工机械4.2.1 混凝土浇筑混凝土浇筑选择60m汽车泵，6台HBC80-18-195S型车载泵；地上墙、板、梁混凝土采用汽车泵或车载泵浇筑；地下室及车库混凝土采用车载泵或汽车泵浇筑。4.3车载泵性能混凝土泵型号及参数型号序号项目单位参数值HBC80-18-195S1理论砼输送量(低压)M³/H802理论砼输送量(高压)M³/H503理论砼输送压力(低压/高压)MPA11.5/184液压系统压力MPA325转速R/MIN20006上料高度MM15007质量KG124907质量KG53004.4 机具准备序号设备名称设备型号数量1布料杆52振动棒ZX-50153振动棒ZX-3

17、0154平板振动器HB-11125、主要施工方法及措施5.1流水段的划分： 流水段见附图5.2 混凝土的运输5.2.1 运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车。混凝土浇筑必须保证连续浇筑，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：1）确定安排好混凝土的浇筑时间；2）现场工长与搅拌站密切联系，浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况。；5.2.2本工程混凝土采用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。为保证混凝土连续浇筑，应

18、根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场地泵停留一辆混凝土罐车。5.2.3在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过40时，应有隔热措施。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。5.2.4每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土

19、进入现场后要对其验收，验收内容包括出罐温度、坍落度、配合比及技术资料（技术资料随第一车混凝土入场）。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站，混凝土运至现场，所需坍落度100mm时，允许误差±20mm，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如果罐内混凝土间隔时间过长，需要在施工现场对罐内混凝土调节坍落度，可适量加入减水剂 。5.3混凝土浇筑施工准备商品混凝土运送到现场混凝土现场验收混凝土运送到浇筑部位混凝土浇筑混凝土振捣混凝土收面混凝土养护5.3.1浇筑前准备 1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数

20、量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。3）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。4）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石

21、子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。特别注意不同构件混凝土强度等级变化时混凝土的浇筑，确保按设计要求施工。5）混凝土浇灌申请浇筑混凝土前，工长汇通安全部进行架体验收和文明施工验收，验收合格后经各方签字存至安全部，然后再填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、强度等级、浇筑方式、坍落度、浇筑时间等。6）车载泵浇筑时管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产

22、生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。7）泵送准备检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。8）泵送程序泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱施工缝内（厚度3050mm）；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑，尚未收平的混凝土内。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土

23、，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以3050mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。9）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。5.3.2混凝土浇筑施工5.3.2.1混凝土浇筑与振捣的一般要求1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。3）混

24、凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理，待混凝土强度达到1.2Mpa后，方可继续浇筑）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。4）基础、剪力墙以及柱采用ZX-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，ZX-50振捣棒无法插入时，可选用ZX-30振捣棒，同时采用ZX50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，

25、每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示：6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为2030秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度

26、的搭接，以防漏振。7）墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。8）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局部荷载太大,造成

27、模板支撑失稳。9）开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。11）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。12）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设

28、备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.3.2.2柱混凝土浇筑1）柱混凝土采用汽车泵浇筑，柱浇筑前在底部先铺垫3050mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于400mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。2）柱子、墙体混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm，在待拆模板后，弹出梁底侧边线或顶板底线，在墨线上5mm处用切割机切割一道5mm深的水平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土表面的浮浆及松散的混凝土剔掉，直到露出石子为止,并清理干净。如下图所示： 3）墙体、柱子混凝

29、土强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：梁柱节点处的混凝土应按柱子混凝土强度等级单独浇筑，浇筑砼时柱与梁分界处采用双层钢丝隔离，做成正八字形，按下图处理：在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护；5.3.2.3筏板、地下室外墙、内墙的浇筑1）筏板采用混凝土泵浇筑，后加带出采用快易收缩网拦挡，并设钢筋支撑，后浇带处防水做法见后浇带施工方案。2）墙体混凝土采用混凝土泵浇筑。墙体浇筑前先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。3）地下室外墙按图纸设计的后浇带位置设置竖向施工缝。浇筑混凝土时在墙体截面处加两层钢丝网用以拦挡混凝土，混凝土初凝

30、后及时清理铅丝网外的混凝土；后浇带处防水做法见后浇带施工方案.5.3.2.4梁、板混凝土浇筑1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，采用3m橡胶软管，根据梁高分层浇筑成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇

31、筑方向4550°斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设止水条。3）浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。5.3.2.5楼梯混凝土的浇筑1）楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。5.3.2.6 后浇带混凝土浇筑1）地下

32、室底板后浇带砼浇筑后浇带内清理钢筋除锈、调整抽出后浇带处积水剔出50*100凹槽安装遇水膨胀止水条后浇带砼施工后浇带砼养护。2）地下室外墙防水后浇带砼浇筑钢筋除锈、调直外侧用MU20混凝土普通砖，Mb10水泥砂浆砌筑120厚砖墙，内侧普通模板封后浇带，并加固牢固浇水湿润模板后浇带砼浇筑。3）梁板后浇带砼浇筑检查原有模板的严密性与可靠性调整后浇带钢筋并除锈（剔出50*100凹槽安装遇水膨胀止水条）浇筑后浇带砼后浇带砼养护。括号内为地下与水或土壤直接接触的后浇带设置遇水膨胀止水条。5)后浇带两侧混凝土施工缝的处理A、 浇筑混凝土之前对后浇带偏位钢筋进行纠正。B、对产生偏差已经硬化的混凝土表面，及时

33、安排人凿毛处理。C、在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。5.3.2.7特殊部位的混凝土浇筑1）洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧同时斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右振捣。2）预留管、预留埋件处浇筑：浇筑前应将预留管或预留埋件与措施钢筋焊接牢固，浇筑前复查矫正其位置，浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒应距大于埋件300mm，两侧同时斜插振捣。3）后浇带混凝土浇筑时间：温度伸缩后浇带待地下室顶板混凝土浇筑两个月后，采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，并加强养护。同时做好后浇带

34、的试块。5.3.2.8泵送混凝土特殊情况处理1）遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵混凝土相同）添加时，搅拌站应向项目部提出申请，在项目的监督下完成工作，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。 2）在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。如仍不能排除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。3）泵管进入楼层后在楼板预留的洞口进入操作层，各层

35、搭设泵管支撑架，钢管下面垫木方，分层卸荷到各层楼板面，并与柱连接牢固，以减小混凝土浇筑时泵管的振动。混凝土输送泵输送距离验算书见附件3。水平泵管接缝处，必须在接缝两侧设置支撑，见下图 在泵管转弯处加设加固支撑，如下图所示： 4)布料机使用：布料机加固时，其下方的的架体必须进行加密增强，布料机下垫贯通的跳板，四个方向设置钢管支撑及缆风绳，确保布料机安全作业，防止布料机倾倒及架体的坍塌，加固完后必须经项目安全部验收合格后方可使用。5.3.3混凝土养护1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护（冬期施工养护方案见冬期施工方案）。2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

36、或矿渣硅酸盐水配置的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂、矿物掺合料或抗渗性要求的混凝土（包括泵送混凝土），不得少于14d。3）后浇带混凝土的养护时间不应少于15d.4）地下室底层墙 柱和上部结构首层 柱，适宜当曾加养护时间。5）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。6）楼板水平结构混凝土采用洒水养护的方法，对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布（塑料布即不能太薄）养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。安排专人随时进行浇水养护。7）混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8）当日平均气温低于5时，不得浇水，按冬施方案

37、执行。5.4底板混凝土浇筑5.4.1 底板混凝土施工5.4.1.1采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，厚度控制在300400mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，每台泵车布34台振动器。5.4.1.2 底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，然后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层

38、间接缝。振捣器距离模板不应大于450mm，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。5.4.1.3浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚约10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.4.2混凝土浇筑要点5.4.2.1 混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准

39、用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。5.4.2.2 表面泌水处理：由于混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在局部混凝土表面留出600×600×100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。5.4.2.3 为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土初凝后立即覆盖塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。5.4.3混凝土温度控制 底板大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工

40、中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度25、表面温度与环境温度之差均不超过20，如超过应立即采取相应保温措施。5.4.4 混凝土养护1) 基础底板混凝土采用覆盖一层塑料薄膜养护：即在混凝土浇筑后及时抹面，在二次抹面后，采用喷壶等容器洒水湿润，并覆盖塑料薄膜养护，养护时间不得小于14天（养护期间当混凝土内外温差小于25后，混凝土表面温度与环境温度小于20时，可采取洒水养护的方式进行养护），保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。2) 后浇带两侧面、底板板厚、标高变化处、集水坑及电梯基坑坑壁立面混凝土，利用浇筑时的竹模板保温浇水养护。3）防止现浇楼板

41、开裂的施工措施4）在浇筑楼板混凝土，对楼板裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏变形。5）混凝土悬挑构件主筋必须置于物件上表面，施工切勿踩踏产生变形或移位，其模板以及支撑必待其混凝土达到设计强度后方可拆除预埋管线敷 设应有可靠合理的固定措施，使之从板件中部穿越避免在同一位置布置多条管线。6）商品混凝土要严格控制混凝土坍落度，坍落度应控制在150-180mm。7）在施工时应加强对混凝土浇筑施工管理力度，要求做到振捣密实，严格防止混凝土漏振现象的发生。8）对泵送混凝土在浇筑后为防止早期收缩裂缝的产生，要在浇筑后1-1.5小时进行二次撮毛

42、、 抹平。9）刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保湿的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。10）混凝土浇筑后必须要有一定保护时间，混凝土浇筑完后，待混凝土达到1.2N/mm以后（一般不宜24h）方可允许在混凝土表面进行下道工序的施工。11）吊车式传递上来的材料和施工机械应尽量分散就位，不得过多地集中堆放以减少楼面集中荷重。12)加强浇捣楼板混凝土过程中的钢筋维护，随时将位置不正确的钢筋进行复位，确保其位置准确。5.5雨期混凝土施工混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨

43、水冲刷。雨后接缝时应剔掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。每次开盘前要求我项目混凝土搅拌站须根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少用水量，满足雨期施工要求。混凝土施工时，应了解混凝土浇筑时间内天气情况，确定几天无雨时方可开始浇筑混凝土。混凝土浇筑后，未达到初凝即遇到下雨时，应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。5.6冬期混凝土施工5.6.1在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比，严格按冬施混凝土配合比搅拌混凝土。5.6.2冬期施工中，对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量。5.6.3混凝土的运输和浇筑1）混凝土运输

44、、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行热工计算；混凝土的入罐温度不得低于15，入模温度不得低于10。2）浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严重的采用喷灯烘烤。3）混凝土的浇筑连续进行，各工序紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布、阻燃保温被覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。5.6.4混凝土的养护外架周边一圈5m宽彩条布、一层阻燃棉被；墙体及其它柱拆模后挂裹一层阻燃稻草被。1）冬施混凝土采用综合蓄热法养护：即混凝土配

45、比中加入适当的抗冻外加剂，并利用混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度。2）板混凝土浇筑完后，先用塑料布覆盖于混凝土表面，再用2层阻燃稻草被覆盖于塑料布之上；竖向结构要挂阻燃稻草被，并用铅丝扎牢，塑料布要有一定的搭接长度（300mm）且接头要相互错开。4）冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。5)冬施过程中所有各项测量结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬季施工日志”.5.6.5混凝土冬期施工测温混凝土冬期施

46、工测温的项目及次数应符合施工规范规定。5.7混凝土拆模要求5.7.1加热养护的混凝土应冷却到5后方可拆除模板保温层，当混凝土与外界温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应加以覆盖，使混凝土缓慢性冷却。5.7.2墙柱拆模要求：同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，墙柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。冬期施工必须有拆模申请书。5.7.3楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求，必须有拆模申请书。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号

47、为GB50204-2002（2011修改版）混凝土结构工程施工质量验收规范梁底、板底要保持三层卸荷量（即三层支撑、模板不拆，一层周转，施工层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆除最下层模板）。 5.7.4后浇带部位整跨梁底、板底的模板及支撑（特别注意：主梁的底模整跨都不得拆除）必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100%的要求，才能拆除底模及支撑。5.8混凝土试件制作规定5.8.1试件成型及养护混凝土试件用100×l00×l00mm的立方体试模成型，抗渗试块用175×185×150mm试模成型。施工现场设置标养室，标养室内设温湿度控制器、试件架、振动台。

48、5.8.2 混凝土试件制作结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。1）混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作），两组为标养试块（一组试压、一组备用）。墙柱可留置一组同条件养c护试块控制早期强度，以便确定拆模时间；顶板梁留置四组同条件养护试块，控制早期强度确定下一工序施工时间以及顶板拆模、梁拆模时间，备用一组。用于实体检验的同条件试块等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等

49、效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。2）抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。3）根据国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011规定，在混凝土结构子分部工程验收对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行，结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）的见证下，由施工单位项目技术负责人组织实施，承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。6、质量保证措施6.1现浇混凝土施工主控项目6.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用

50、于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。6.1.2本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。6.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。6.1.4 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。6.2一般项目现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15尺量墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、尺量5m10全高（H

51、）H/1000且30截面尺寸基础高、宽+8，-5尺量柱、墙、梁高、宽+8，-5标高层高±10尺量全高±30保护层厚度基础-尺量柱、墙、梁、板-电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30表面平整度82m靠尺和塞尺角、线顺直度-拉线、尺量预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、电梯井道四壁墙应保持垂直，井道净尺寸误差按铅垂线所示尺寸，在-0+25mm以内，前墙按铅垂线-0+13mm以内。其余尺寸误差均须在±25mm以内。

52、6.3 混凝土表面处理混凝土浇筑完毕后终凝前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）。每层板混凝土浇筑完后、终凝前，必须顺一个方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。6.4质量通病的防治6.4.1 麻面、峰窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。6.4.2 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实；深度在1030 mm之

53、间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。6.4.3 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。6.4.4 露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将

54、充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。6.4.5 缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。6.4.6 柱混凝土烂根的预防及处理：在柱子、墙模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。6.4.7 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。6.4.8 表面不平预防