ZZVK-ZY-GC-008模板及其支撑体系质量控制措施

1、郑州万科房地产有限公司ZHENGZHOU VANKE REAL ESTATE CO., LTD.模板及其支撑体系质量控制措施编号：ZZVK-ZY-GC-008版号：A/0页码：第 31 页 共 31 页模板及其支撑体系质量控制措施编制周续鹏日期2013年4月26日审核成斌 叶刚日期2013年 月 日批准方敏日期2013年 月 日修订记录日 期修订状态修改内容修改人审核人批准人目录1. 编制依据2. 支撑体系技术要求2.1. 材料的规格型号2.2. 脚手架的搭设要求2.3. 梁板墙柱的加固方式和具体要求2.4. 施工过程禁止项2.5. 交接验收要求3. 模板工程技术要求3.1. 施工前准备3.2

2、. 模板工程的选型3.3. 模板安装3.4. 模板拆除3.5. 质量通病防治3.6. 模板验收及记录表格1. 编制依据1.1. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.2. 工程测量规范GB50026-20071.3. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.4. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.5. 建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.6. 郑州市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册2. 支撑体系技术要求2.1材料的规格型号2.1.1.龙骨型号结构支撑体系统一采用钢管扣件脚手架支撑体系（或大模体系、腕扣脚手架支撑体系等更高要

3、求支撑体系），顶部统一设置可调支撑；柱、墙、平板模板次梁统一使用方钢管（规格40*60*1.8）；平板支撑的主梁采用两根方钢管拼接使用；梁底、梁侧采用50*100木枋作为龙骨加固。2.1.2钢管扣件规格国内常用的建筑扣件是铸铁制作，其机械性能应符合钢管脚手架建筑扣件（GB15831-2006）材质不低于KT330-08. 旋转扣件 对接扣件 直角扣件 执行标准：SY/T5768-95 GB/T3091-20012.2.脚手架搭设要求2.2.1模板工程施工前必需仔细分析结构施工图纸，制定支撑体系搭设及模板配模方案，报项目部审批后实施。结构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格后

4、方可大面实施，模板必须进行编号管理、周转使用。2.2.2.钢管立柱底部应设置底座，以增大受力面积，底座尺寸为110*110mm 2.2.3.当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5。 2.2.4.钢管支撑立杆纵横间距均应满足梁立杆间距900mm（指梁两侧立杆间距）、平板立杆间距1100mm（同时满足方案及计算书要求），扫地杆距地200mm处设置、大横杆步距1200mm。（满足水平杆3道设置：其中扫地杆、1400mm处大横杆必需纵横连通、第三道为梁底纵向大横杆）。 1400mm处大横杆沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地

5、杆、1400mm处大横杆2.2.5.所有框架梁底每2跨（约10m）、四周边跨处需设置剪刀撑，以保证支架的稳定性，剪刀撑杆件底端应与地面顶紧、剪刀撑斜杆与地面的斜角宜在4560度范围内；建筑四角处需设置八字斜撑。剪刀撑必需保证有不少于3个扣件与支架可靠连接。 剪剪 剪刀撑杆件底端应与地面顶紧2.2.6.梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、剪力墙边间距300mm内设置以满足模板加固间距要求，当梁高度大于600mm时，应在梁底下每间距2m加设支撑防止因小横杆跨度过大而变形。 2.2.7支架立杆应竖直设置，2m高度允许偏差控制在15mm范围内。顶部可调支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200毫米，螺杆外径与立柱钢管

6、内径的间隙不得大于3毫米，安装时应保证上下同心。严禁将顶托在支架底部使用。2.3梁、板、墙、柱加固方式和具体要求2.3.1.梁板梁底、梁侧采用50*100木枋作为龙骨加固；框架梁加固必须采用专用夹具对拉进行加固，间距不大于800mm。梁脚手架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小横杆需搁置于大横杆上，并用扣件加固；梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定； 梁底设置纵向大横杆 小横杆设置 梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定2.3.2.梁板梁板阴角、剪力墙阴角处需设置木枋加固，确保几何尺寸和防止漏浆。对与模板次梁方钢管方向一致的板缝处需增加小条模板、小木枋进行加强处理，便于模

7、板加钉固定和防止其坎、漏浆等；模板板缝原则上应尽量与模板次梁方向垂直（可有效控制高低缝、其坎现象），板模板支撑次梁方钢管应尽量伸至梁边。2.3.3.梁板为了便于平板模板加固，模板接缝处底部可采用小木枋作为加固点，该处的小木枋必需进行加工确保与方钢管同高（或高度小于方钢管高度），严禁使用未进行精加工的木枋临时代用。2.3.4.模板拼缝严格按规范要求执行，并采用需用50mm胶带对拼缝封闭等防治漏浆措施。2.3.5.边梁加固方式如下：2.3.6.梁板梁、板方钢管间距300（同时满足方案及计算书要求）间距300mm2.3.7.剪力墙柱剪力墙、柱：剪力墙、较大截面的柱（大于600*600）抱箍按5道箍的

8、要求进行加固，地面起200设置第一道，中间间距不大于500，第五道柱箍需紧贴梁底设置；当梁高大于800mm时梁中需增加对拉螺杆进行加固；剪力墙、短肢墙及较大截面柱需采用对拉螺杆进行加固，对拉螺栓竖向间距不大于500mm，水平间距不大于500mm（同时满足方案及计算书要求）；2.3.8.剪力墙对剪力墙门洞、结构洞口等模板加固需采用可调支撑进行内支撑进行加固；（混凝土浇筑时需控制两边混凝土浇筑高度同步） 剪力墙洞口加固2.39.剪力墙柱墙柱模板支撑前应根据放线定位在楼面加钉限位木条，模板施工完成后需在墙砖模根部处采用水泥砂浆封堵，防止漏浆、烂根；2.3.10.剪力墙柱柱、墙方钢间距250（同时满足

9、方案及计算书要求）；2.3.11.砼导墙混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进行加固，梁边即转角处200mm处设置第一道、中间夹具的间距不大于800mm； 2.3.12.构造柱构造柱支模加固要求采用对拉螺杆进行加固，顶部支模设置进料口，混凝土成型后再将进料口处多余混凝土凿除。2.3.13.预留洞口预留洞口支撑应结合洞口安全封堵同时进行，底部加设短木枋，洞口顶部采用模板封闭，该预留洞施工前不允许拆除，减少洞口封堵工作。 2.4.施工过程禁止项2.4.1.禁用扣件加固作为竖向荷载主要受力支撑构件；施工中常用双扣件这种做法，这样会产生偏心受力2.4.2.严禁将梁底小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作

10、为竖向荷载受力支撑构件； 2.4.3.框架梁加固必须采用专用夹具对拉进行加固，间距不大于800mm，严禁使用步步紧等简易加固措施； 2.4.4.在模板支撑时，禁止板支撑主梁；2.4.5.在模板进行支撑时，模板必须进行编号管理、周转使用，严禁电据等大型机械在结构作业楼层施工；2.4.6.所有纵向、横向水平杆在同一步内必需连成整体以确保脚手架的整体稳定性，严禁出现梁、板脚手架断开设置现象；2.4.7.在脚手架施工时，严禁将顶托在支架底部使用；2.4.8.所有使用钢管、扣件必需为检验合格产品，以确保安全，严禁将外径不同的钢管进行混用。2.4.9.在梁板墙柱的模板施工时，严禁方钢和木枋混用；禁止尺寸不

11、一木枋混用；2.4.10.水平杆在1400mm处应双向设置且与立柱扣紧，禁止水平杆单向设置； 2.4.11.为了便于平板模板加固，模板接缝处底部可采用小木枋做为加固点，该处的小木枋必需进行加工确保与方钢管同高（或高度小于方钢管高度），严禁使用未进行精加工的木枋临时代用。 板缝钉钉处木枋尺寸需严格控制2.5交接验收要求2.5.1.木枋模板材料进场后项目部需组织监理、施工单位进行材料规格、几何尺寸等进行验收。对不符合要求的要求退场。各项目必需现场配备压刨机，对进场方木进行精加工，减小几何尺寸偏差。2.5.2.支撑架搭设完毕，项目部需组织监理、施工单位进行支撑体系验收，验收合格方可进行模板铺设施工。

12、2.5.3.通线检查支架顶部标高、水平度，扣件紧固度，扫地杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、斜撑搭设、稳固度是否符合要求。扣件拧紧力矩值不应小于40N.m，且不应大于60N.m。2.5.4.模板工程施工完成需对每块板标高进行全数检查、整改，验收合格后进行钢筋工程施工 3. 模板工程技术要求3.1. 施工前准备3.1.1. 模板工程施工的技术准备模板工程施工前应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板工程施工方案。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。专项施工方案及计算书，经过施工企业技术负责人、总监工程师签字后

13、，方可实施。施工荷载不得超过模板支撑体系的设计要求，严禁集中超载堆料。高大模板施工，施工单位应组织专家组进行论证审查，并严格按照审查后8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。模板工程施工方案应主要包括以下内容：1 工程主体结构概况及工程特点，主要包括结构类型、层高、主要构件尺寸、混凝土标号等。2 施工部署：施工顺序、施工缝的设置、施工准备。3 模板体系选型，包括各个部位的采用的模板类型以及支撑方式。4 模板的施工：模板施工的质量目标、支撑体系的选择与设计、模板的安 装与拆除顺序、控制要点及方法、混凝土浇筑时模板的观察与维护以及异常情况的

14、处理。5 质量控制措施：质量要求、保证措施6 安全及文明施工7 模板设计计算书3.1.2. 模板工程材料准备1 模板采用不小于15mm厚木胶合模板，柱、剪力墙、平板模板龙骨统一使用方钢管（规格40*60*1.8），梁龙骨采用截面尺寸为50mm×100mm木枋。2 模板支撑体系采用钢管脚手架、顶托支撑体系，钢管采用直径48mm，壁厚为3.5mm的钢管。3 堆放模板、木枋的场地为现浇混凝土地坪，设置排水坡度。模板、木枋堆放的底部应垫高50mm，防止模板、木枋泡水。模板、木枋堆码应平整，防止变形。模板叠放高度不应大于1.6m，大模板存放必须有防倾倒措施。3.1.3. 技术交底模板工程施工前

15、，必须先实施模板及其支撑体系施工样板，班组进场前施工单位必须对照施工样板进行现场交底，并要求班组进行样板施工经验收合格后方可大面积实施。施工单位技术交底分三级：项目经理、项目技术员向项目工程技术及管理人员进行施工方案交底并做好交底记录；项目工长向施工班组长交底并做好交底记录；班组长向操作工人进行分部分项工程技术交底。技术交底记录即现场交底照片在监理单位处存档。3.2. 模板工程的选型3.2.1. 矩形柱模板柱模板加固：柱模板采用木胶合板15mm作面板,40×60方钢管作龙骨，龙骨间距为250；采用对拉螺杆加钢管抱箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合。在2.8m层高条件下，柱截面小于600

16、*600mm时可设置四道钢管抱箍加固，钢管抱箍加固从地面起300设置第一道，第二道及第三道（第四道）间距为500，第四道抱箍贴梁底设置，加固必须确保牢固混凝土成型质量符合要求。3.2.2. 剪力墙模板剪力墙模板异型柱模板采用木胶合板15mm作面板、40×60方钢管作龙骨，龙骨间距为250；采用14对拉螺杆钢管加固，横距450mm，纵距2.5米以下450mm，2.5米以上600mm，第一道箍离地200mm处设置。五道箍加固，配模时模板拼缝应尽量考虑水平设置，剪力墙与梁交接剪力墙配模直接上顶（梁侧模至梁底模，实测垂平效果会较好）。如下图所示：3.2.3. 梁模板梁模板采用15mm木胶合板

17、，50×100木枋作龙骨，梁底模配两根龙骨，侧模龙骨间距不大于300。当梁高大于800时应设置14对拉螺杆，并对穿16PVC套管。如下图所示：3.2.4. 楼板模板 楼板模板采用15mm木胶合板，以40×60方钢管为龙骨，龙骨间距不大于300mm；面板在现场散拼与龙骨拼装，满堂架立杆间距定为不大于1.1m，横杆步距不大于1.2m，底层离地面200mm设置一道扫地杆，满堂架应设置剪刀撑，剪刀撑倾斜角度为45°60°。3.2.5. 楼梯模板楼梯模板采用=15mm厚木胶合板，50×100木方制作龙骨，模板支设采用吊模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样

18、,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板大样图如下：3.2.6. 阶梯形基础模板阶梯型独立柱基，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，采用=15mm厚木胶合板，50×100木枋制作龙骨，龙骨间距不大于250mm。上下层台阶模板的四周要设钢管斜撑及平撑。上台阶模板的四周也要用斜撑及平撑支撑，斜撑及平撑与下层台阶模板的四周的钢管斜撑及平撑连接。阶梯型独立柱基模板大样图如下：3.2.7. 厨房卫生间降板吊模厨房

19、卫生间降板一般在100mm以内，降板吊模采用角钢做模板（可采用一次性或按楼层配置周转使用）。降板吊模大样图如下：3.2.8. 阳台、窗台反梁吊模阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模，模板采用=15mm厚木胶合板，50×100木枋制作龙骨，龙骨间距不大于300mm。反梁吊模大样图如下：3.2.9. 混凝土柱墙内线盒的固定混凝土柱墙内线盒采用钢筋支架定位，如下图： 剪力墙洞口加强处，参见11G101-1图集标准3.3. 模板安装3.3.1. 一般要求模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上。模板安装前面板必须清理干净，并均

20、匀涂刷脱模剂（油性脱模剂需慎用）。模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴双面密封胶条：1 梁模板与柱墙模板之间的搭接面；2 梁侧模与梁底模之间的接缝；3 柱阳角模板搭接缝。顶板模板拼装时，模板间的拼缝应采用50mm宽胶带纸粘贴。3.3.2. 墙柱模板安装要点：1

21、 支模前,必须认真清理好底部的废碴和杂物。2 支模前,模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂,而且不得沾污钢筋。3 支模前,必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。4 在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。5 弹出支模的位置线,以控制和检查支模质量。6 为防止墙、柱模下口跑浆,模板下口用砂浆封堵。7 墙、柱模支好后,加底模顶撑和中上部加拉撑,以保证结构截面尺寸的准确性。8 支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。9 按位置线安装好门窗洞口模板,预埋件。A预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确；B预留

22、洞口支模时须执行正偏差+4+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。3.3.3. 梁板模板安装要点1 梁板施工为:梁侧模包底模, 板模压梁侧模板模方法。2 按规范和模板设计要求支设梁底和板底扣件式钢管脚手架。3 按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述要求,进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。4 根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模加紧。5 梁侧采用斜撑加固，斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，使斜撑起作用。6 .要注意梁模与柱模的接

23、口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7 平板模板在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板板厚、模板厚、方钢厚度调整好搁放方钢的水平方钢，最后铺木方及板模。8 安装龙骨间距300mm，就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。9 模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。10 模板拼缝应不大于2mm。3.4. 模板拆除3.4.1. 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度 ,除满足设计要求 外，还应符下列规定。3.4.2. 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受

24、损坏后,方可拆除3.4.3. 底模：在混凝土强度符合下表的规定后,方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（ m ）按设计的混凝土强度标准值的百分率计板£250>2, £875>8100梁£875>8100悬臂构件£2100>2100注:上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求，并提供混凝土同条件养护试块抗压强度报告。3.4.4. 注意事项：1 应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向

25、下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木枋或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。2 用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,应集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。3 梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。4 梁、板底养护支撑拆除,需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100。 3.5. 质量通病防治序号模板质量通病防治方法建议使用方法3.5.1柱根夹渣柱底部设置清扫孔3.5.2.墙柱根部漏浆模板下口钉木条，砂浆封口3.5.3.模板拼缝不严漏浆梁模板与柱墙模板之间的搭接面、梁侧模与梁底

26、模之间的接缝、柱阳角模板搭接缝粘贴双面密封胶条平板拼缝塞木条，贴50mm宽胶带3.5.4.梁边模用铁丝加固，跑模采用钢管斜撑3.5.5.轴线偏位，尺寸偏差模板安装前弹出支模的位置线和控制线3.5.6.梁位置偏差楼板模板支设完毕后应将轴线投测到模板表面，并用墨斗弹线，检查梁位置3.5.7.模板标高偏差在每条梁底的脚手架立杆上标识2个标高控制点，以此控制梁底和板底标高。3.5.8.边柱、边墙根部漏浆模板向下延伸，粘贴双面密封胶条3.5.9.柱尺寸偏差柱模板采用钢管抱箍，抱箍间距根据计算确定。从混凝土面起300mm设置第一道抱箍。3.6. 模板验收及验收记录表格3.6.1. 模板验收程序施工单位应在每一模板检验批施工完成后组织单位内相关人员按照规范和施工方案的要求对模板工程质量自行检查。自查合格后，施工单位应填写预验收记录表和模板工程检验批检查表和报验单，报监理验收后方可进入下道工序施工。3.6.2. 模板工程的质量目标1 混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在；2 结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理；3 表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。3.6.3.