第六章生产运作计划

1、第五章第五章 生产运作计划生产运作计划第一节第一节 生产运作计划管理生产运作计划管理第二节第二节 生产能力生产能力第三节第三节 综合生产计划的制定综合生产计划的制定第一节生产计划管理第一节生产计划管理一、生产计划的概念生产计划是为实现企业生产目标，对未来一定时期内的生产活动和各项资源的使用作出的统筹安排。生产计划是根据一定时期的市场需求、考虑企业现有生产能力和资源供应条件，进行综合平衡的结果。 狭义生产计划概念：是指生产系统的运行计划，计划规定了一定时期内生产或提供产品或服务的品种、质量、产量和进度，是进行生产作业活动的纲领和依据。 广义生产计划：指包括生产系统的建立和运行的计划。市场需求预测

2、市场需求预测用户订货用户订货企业长远发展规划企业长远发展规划经营计划经营计划科学研究计划科学研究计划销售计划销售计划生产计划生产计划新新产产品品开开发发计计划划品品种种质质量量计计划划技技术术发发展展计计划划职职工工福福利利计计划划职职工工培培训训计计划划劳劳动动工工资资计计划划物物资资供供应应计计划划技技术术组组织织措措施施计计划划设设备备维维修修计计划划设设备备更更新新改改造造计计划划基基本本建建设设计计划划生产技术准备计划生产技术准备计划成本计划成本计划财务计划财务计划 生产计划关系到顾客的满意度、企业营销计划和财务计划的实现、是企业物资采购、人力资源、成本计划的重要依据。计划是否科学，

3、决定了企业资源的能否得到合理利用，影响到企业的效率和效益。二、生产计划的指标体系生产计划的指标体系1.1.产品品种：产品品名、型号、规格、品种数产品品种：产品品名、型号、规格、品种数2.2.产品产量：计划期内出产合格产品的数量产品产量：计划期内出产合格产品的数量3.3.产品质量：各种产品应达到的质量标准产品质量：各种产品应达到的质量标准4.4.产值：以价格形式表示的产量指标。产值：以价格形式表示的产量指标。总产值总产值商品产值商品产值净产值净产值5.5.出产期：为保证按期交货确定的产品出产期限。出产期：为保证按期交货确定的产品出产期限。 三、生产计划系统的构成三、生产计划系统的构成库存状态物料

4、清单能力需求计划资源计划Resource Planning综合（年度） 生产计划需求管理 DemandManagement主生产计划 物料需求计划 作业计划 需求市场采购计划生产车间系统 供应商系统 生产计划的层次及特征生产计划的层次及特征计划层计划层执行层执行层操作层操作层计划的形式及计划的形式及种类种类综合生产计划综合生产计划主生产计划主生产计划零部件零部件(毛坯毛坯)投入出产计划、原投入出产计划、原材料材料(外购件外购件)需求需求 计划等计划等双日双日(或周或周)生产作业计划、生产作业计划、关键机床加工计划等关键机床加工计划等计划对象计划对象产品产品(假定产品、假定产品、代表产品、具体代

5、表产品、具体产品产品)工矿配件工矿配件零件零件(自制件、外购件、外协件自制件、外购件、外协件)、毛坯、原材料毛坯、原材料工序工序编制计划的基编制计划的基础数据础数据产品生产周期、产品生产周期、成品库存成品库存产品结构、加工制造提前期、产品结构、加工制造提前期、零件、原材料、毛坯库存零件、原材料、毛坯库存加工路线、加工时间、在加工路线、加工时间、在制品库存制品库存计划编制部门计划编制部门经营计划处经营计划处(科科)生产处生产处(科科)车间计划科车间计划科(组组)计划期计划期一年一年一月一季一月一季双日、周、旬双日、周、旬计划的时间单计划的时间单位位季季(细到月细到月)旬、周、日旬、周、日工作日、

6、小时、分工作日、小时、分计划的空间范计划的空间范围围全厂全厂车间及有关部门车间及有关部门工段、班组、工作地工段、班组、工作地采用的优化方采用的优化方法举例法举例线性规划、运输线性规划、运输问题算法、搜索问题算法、搜索决策法则决策法则(SDR) 、线性、线性 决策法则决策法则(LDR)MRP、批量算法、批量算法各种作业排序方法各种作业排序方法四、生产计划的编制步骤 1.调查研究、收集资料，确定目标 （1）需求分析与预测 上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。 用户的直接订货 市场需求预测 （2）资源分析 （3）能力分析 2.统筹安排，初步提出计划指标 内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和

7、确定；产品出产进度的合理安排；车间之 间的选择等。3.综合平衡确定生产计划指标 （1）生产任务和生产能力的平衡 （2）生产任务与劳动力之间的平衡 （3）生产任务与物资供应之间的平衡 （4）生产任务与生产技术准备的平衡 （5）生产任务与资金占用的平衡4.报请批准，确定计划5.实施计划，评价计划一、概念 生产能力是指在理想状况下，在一定期间内一个系统的最大产出量。 生产能力计量单位：件、台、套、吨等。汽车制造：辆（台）/班钢铁：吨/周餐馆：进餐石油：加仑/天人数/天等等。 第二节 生产能力二、生产能力的种类 1.设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建

8、、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 2.查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。 3.计划能力 是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。三、生产能力的核算 1.单一产品生产下的设备组生产能力： S=设备组内的设备数； Fe= 计划期单台设备的有效工作时间； t=单位产品台时定额。如：M=24000*6/20=7200（台/年）tSFMe= 多品种

9、成批生产的设备组生产能力 2.代表产品法： 例：某设备组共有加工设备18台，加工甲、乙、丙、丁四种产品，计划产量分别为：1000、900、1800、400台，各产品单件加工时间分别为：10、30、20、25台时，两班制生产，设备停修率为10，试计算该设备组的生产能力。解：以丙产品为代表，设备组生产能力计算如下：（台）代表388820189 . 028300=tSFMe Fe*S=77760(台时) 为进行任务与能力间的平衡，还需将计划产量任务按劳动量比例关系折算成以代表产品表示的产量任务。折算系数:代表tti=)(4150202540018002030900201010001台代表=niiit

10、tNN 计算以代表产品表示的计划产量任务：067. 138884150=MN 计算以代表产品表示的计划产量任务： 计算设备组负荷率 3.假想产品法： 当加工对象为单件小批多品种条件下，由于生产对象多为一次性生产，因而不容易确定代表产品，此时，可采用假想产品法确定设备组生产能力。 假想产品的单件工时：；假想=niiiiiniiNNtt11)(345620169 . 028300台假想假想=tSFMe 例：某设备组共有16台设备，两班制生产，时间损失率为10%，生产A、B、C、D四种产品，年计划产量分别为：NA=750、NB=600、NC=1200、ND=450，各产品单件工时分别为：ta=20台

11、时， tb=25台时， tc=10台时， td=40台时。用假想产品法求生产能力。)(203000450403000120010300060025300075020台时假想=tiiMM=假想折算成用各真实产品表示的生产能力：MA=3456 (750/3000)=864;MB=3456 (600/3000)=691;MC=3456 (1200/3000)=1382;MD=3456 (450/3000)=518.四、能力与负荷的平衡 1.能力与负荷平衡的目的：衡量生产计划的可行性。 2.产量平衡： 负荷：计划产量 能力=设备年有效工作小时数 /单位产品台时定额 3.工时平衡：将计划产量转换成工时数

12、，并与设备的年有效工作小时数进行比较。负荷 = 计划产量单位产品台时定额能力 = 设备年有效工作小时数 4.能力与负荷的平衡： 当负荷生产能力时，应采取措施：扩大生产能力、加班加点、转包、调整任务。 调整能力和负荷使其差额尽可能小。第三节第三节 MTS企业年度生产计划制定企业年度生产计划制定一、综合生产计划 1.概念概念 综合生产计划 (APP-Aggregate Production planning)-年度生产计划 规定一年左右时间内各月对生产总量(产值、综合产量单位)的需求，主要作用是寻求各月的人力水平、工作时间、库存水平、以及外协数量的最佳组合。对企业未来较长一段时间内的产出内容和对企

13、业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述产出量所作的大致性描述产品：以系列为单位产品：以系列为单位时间跨度：通常为一年或时间跨度：通常为一年或16个月个月计划时间单位：月、双月、季计划时间单位：月、双月、季 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划项 目上 年预 计计 划 年 度计划年为上年预计达到的%备注全 年一季二季三季四季甲12345678一、总产值总计（不变价格）其中:主要产品商品产值生产维修配件产值修理产值1318.581054.00108.0094.501559.921247.1

14、0135.00105.00118119125111二、商品产值总计（现行价格）三、净产值（现行价格）1018.45347.331211.96409.85119118工业产值计划表工业产值计划表 年度 单位:万元 2.一般的制定程序 (1)确定每个时期的需求(预测) (2)确定每个时期的能力(正常工作时间, 加班时间, 转包合同) (3)确定企业的库存策略 (4)确定正常工作时间、加班时间、转包合同、库存维持费用、缺货等的单位成本(unit cost) (5)制定计划方案并进行成本计算 (6)在可行的计划中, 选择最令人满意的。否则, 重新计算成本,再进行比较分析3.处理非均匀需求的策略 (1)

15、改变库存水平：通过库存调节生产，维持稳定的生产率。 优点优点： 将内部生产与外部需求隔开，维持内部生产的均衡；利于充分利用设备和人力；利于产品质量的稳定；利于生产管理； 缺点：缺点： 库存量大，资金占用多。 (2)改变生产率：根据需求的变化改变生产率，需要多少就生产多少，这是JIT的策略。 方法：方法：加班加点、增减劳动人数、转包外购等。 优点优点： 市场适应性好；库存费用较低。 缺点：缺点：生产不均衡； 不利于产品质量的稳定；要经常调整设备和人力。(3)改变工人数量：改变工人数量：实际上是改变生产率。 (4)混合策略：混合策略：既考虑需求的变动性，又考虑生产过程的稳定性。 影响需求的策略 直

16、接影响需求的策略 延迟交货策略4.综合计划的制定方法（1）所需信息）所需信息资源资源 人力/生产率 设施与设备需求预测需求预测劳动力变化的政策劳动力变化的政策 转包合同 加班 库存水平/变化 缺货成本成本 库存持有成本 缺货成本 招聘/解聘 加班费 库存变化 转包合同的费用 （2）图表法：1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制2)各单位计划期的需求量已知3)全部成本与产量呈线性关系 1.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.

17、01.91.51.0（3）反复试验法例题：例题： 某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表8-5所示。该产品每件需20小时加工，工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需300元，裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6 元/件.月。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。(1)月月份份 (2)预预计计月月生生产产需需求求量量(件件)(3)累累计计需需求求量量(件件) (4)每每月月正正常常

18、工工作作日日数数（天天）(5)累累计计正正常常工工作作日日数数（天天） 41,6001,600 21 21 5 1,400 3,000 2243 61,2004,200 22 6571,0005,20021868 1,500 6,200231099 2,0008,70021 130102,50011,20021151112,50013,70020 171 12 3,000 16,700 201911 3,000 19,700202112 2,50022,2001923032,000 24,20022252表表8-4 预测的需要量预测的需要量表表8-6 8-6 仅改变工人数量的策略仅改变工人数量

19、的策略(1)月月份份(2)预计生产预计生产月需求量月需求量(件件)(3)所需生所需生产时间产时间20(2)(4)月生月生产天产天数数(5)每人每月每人每月生产小时生产小时8(4)(6)需需 工人工人数数(3)(5)(7)月初月初增加工增加工人人 数数 (8)月初月初 裁裁减减 工人工人数数(9)变更费变更费 300(7)或或200(8)4567891011121231,6001,4001,2001,0001,5002,0002,5002,5003,0003,0002,5002,00032,00028,00024,00020,00030,00040,00050,00050,00060,00060

20、,00050,00040,00021222221232121202020192216817617616818416816816016016015217619015913611916323829831337537532922744756015623731231746102 7,400 6,200 4,600 3,40013,20022,50018,0004,500 18,60009,20020,400表表8-5表表8-7 仅改变库存水平的策略仅改变库存水平的策略 (1)月份月份(2)累计生累计生产天数产天数(3)累计产量累计产量(2)96.4(4) 累计生累计生产需求产需求(5) 月末库存月末库

21、存(3)-(4)+1000(6) 维持库存费维持库存费(月初库存量月初库存量+月末库存量月末库存量)/2456789 101112123 214365861091301511711912112302522,0244,1456,2668,290 10,508 12,532 14,556 16, 484 18,412 20,340 22,172 24,293 1,600 3,000 4,200 5,200 6,200 8,70011,20013,70016,70019,70022,20024,2001,4242,1453,0664,0904,8084,8324,3563,7842,7121,640 9721,093 7,27210,707 15,63321,46826,69428,92027,56424,42019,48813,0567,8366,1958-6表表 8-8一种混合策略一种混合策略(1)月月份份 (2)累计累计生产生产天数天数(3)生产生产率率 (4) 累计产累计产量量 (5) 累计累计 需需求求(6)月末库存月末库存(4)-(5)+1000 (7)维持库维持库存费存费(8) 变更工人数费用变更工人数费用45678910111212321436586109130151171191211230252 80 8080808