R重庆环球第四章专项施工方案

1、鼎好·世纪星城R3塔楼项目部施工组织设计(四专项方案)中国建筑第四工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION.CORP.LTD4专项施工方案4.1、测量施工方案4.1.1、测量选用的仪器设备名称精度指标单位数量说明苏光LT202L经纬仪2”台1角度测量，平面定向苏州DZJ20C-1垂准仪1/45000台1内控线的竖向投测博飞DSZ3-1水准仪±2mm台1水平测量，标高传递索佳B20II水准仪±1mm台1沉降观测专用帕司特牌10m钢卷尺±（0.3+0.2L）mm把1轴线、标高量测田岛牌50m钢

2、卷尺±（0.3+0.2L）mm把1轴线、标高量测4.1.2、主要测量工作简述序号主要测量工作1首级控制网复测2平面和高程二级控制网“外控法”布置3平面和高程二级控制网“内控法”垂直引测，同步控制内外轴线、标高4平面和高程三级控制网测量，控制柱、梁、剪力墙、洞口轴线、标高5墙立面预埋件安装定位测量6主楼核心筒内外墙垂直度及轴线偏差控制测量7施工期间沉降等观测4.1.3、楼层平面轴线及高程测量 (1)、楼层平面轴线 楼层平面轴线测量对于建筑物34.3米以上的控制线传递采用光学准直法。见附图R3内控点布置图:放线验收合格后，将控制轴线引测至建筑物内，引测轴线等级不得低于建筑物控制等级。根据

3、施工前布设的控制网基准点的划分，在建筑物内底板上埋设内控点，至少应埋设4个内控基准点，埋设在偏离轴线0.5-5m的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固钢筋与八层楼面底板钢筋焊接，作为轴线竖向投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物以上各层在相应位置留出预留洞(150mm×150mm)。并做好防护。 轴线竖向投测前，应对楼层轴线控制网(钢板基准点)进行校测，校测精度不得低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。 轴线竖向投测的允许误差如下表： 轴线竖向投测的允许误差项目内容 允许偏差（mm）轴线竖向投测每层3总高H（m）H30530

4、H601060 H901590H12020120H15025150H30轴线竖向投测如下图所示 轴线控制点的投测：采用激光铅直仪，先在底层基准点处架设激光铅直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，激光铅直仪发射和该点铅垂的可见光束，然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转铅直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。激光点位捕捉如下图所示:1.透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示。雕刻环形刻度。2.第一次接收激光点3.蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合4.通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在激光

5、接收靶上。5.旋转铅直仪90°、180°、270°分别捕捉到四个激光点6.取四次激光点的几何中心即为本次投测的真正点位位置。 激光点位捕捉方法同样方法投测下一个点，保证每一施工段至少3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，并与外墙、柱立向轴线校核，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度（50m）。在施工层用电子经纬仪连线，用墨线标明。供楼层放线使用。然后放出各部位细部线，细部线应弹出梁、墙、柱、门、洞口边线及20cm控制线。 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，主要精度指标详见施工各部位放线技术要求。 (2)、高程

6、的传递 8层墙柱结构拆模后,将场区高程控制点引测至8层框架柱或剪力墙上，不得少于三个，且精度不得低于三等水准测量的精度要求，以此作为8层以上各层的高程控制点。 在首层以上的框架结构和顶板混凝土浇筑完成后，从8层墙体上已有标高点（1.000m线，红色油漆标记）向上用钢尺沿柱身量距。以上各层均在相应位置用红色油漆标记，并注明其相对高程。 标高的竖向传递，每次引测均应用钢尺从8层起始高程点竖直量取(需保证钢尺铅直)，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差调整。 建筑物应至少由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高竖向传递的允许误差如下表。项目内容允许偏差（mm

7、)标高竖向传递每层±3总高H（M）H30±530H60±1060 H90±1590H120±20120H150±25150H±30 施工层抄平之前，应先校测8层传递上来的三个标高点，当校核误差小于3mm时，取 其平均值引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置。(3)、建筑物大角的垂直度控制和外控制8层墙体施工完成后，分别在距大角两侧10cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此10cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此

8、层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。外控观测的方法有：线锤观测法和经纬仪观测法。线锤观测法是在外爬架操作平台上对应建筑物的四角观测，每施工1层，使用线锤检查四大角的垂直度，却可确定建筑物的偏差和有无扭转。考虑到现场场地狭窄，待主体结构上至18层以上时，经纬仪观测仰角较大，可采用经纬仪弯管目镜配合进行观测。观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。(4)、窗台隔板的垂直度控制 为了保证窗台隔板的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时根据主控制线放测出隔板的中心线，弹出一条竖直线，一样涂上红色三角标记，作为上层隔板支模板的控制线。上层隔板支模板时，以中心线校准模板位置之外，以保

9、证隔板与下一层中心线在同一垂直线上。以此层层传递,从而保证物窗台隔板的垂直度。对每个隔板进行细部放样，将隔板的定位线边线和20cm控制线弹在楼板上，在外爬架爬升前将隔板混凝土浇筑完。每施工3层，使用线锤吊线检查隔板的垂直度，检查定位情况，有问题的在爬架爬升前及时整改。(5)、二次结构施工测量 1. 根据结构施工时的主控制线放出二次结构的墙边线、门窗洞口线，并弹出墙边的控制线作为装饰时抹灰的控制线，楼层外墙上下层间应作校核后再进行墙体砌筑。 2. 按施工图绘制皮数杆，作为控制墙体砌筑标高的依据，皮数杆上应有1.000m标高线位置，以及窗台、过梁、圈梁的竖向位置。 3 设置皮数杆的位置应选在施工段

10、两端，最大间距不超过15m，施工时皮数杆应固定在构造柱钢筋或框架柱边，皮数杆上的1.000m线应与结构钢筋混凝土墙、柱身上抄测的水平线对齐。 4 校测结构施工时弹出的+1.000m标高线，在各房间柱、墙上抄测出交圈的1米线，作为地面面层、设备、门窗安装的标高依据，同一房间内水平线的标高允许误差±2mm，同一楼层内允许误差应小于±3mm。 (6)、地面面层施工测量 1 、校核四周墙面与墙柱上测设的1.000m标高线，作为地面面层、设备安装、装修吊顶等施工的标高控制线。在不便于用水准仪的地方或立面上可用连通水准管找平。电梯厅所使用的标高应与电梯安装所使用的标高一致。以防出现错台

11、现象。 2 、基层贴饼、冲筋后，用相应精度水平仪检查控制基层面标高，检测点间距：大厅宜小于5m，房间内小于2m。 3 、在石材、地面砖等块材地面进行施工测量时，应在基层上弹分格线，在纵横两个方向上排好尺寸，根据确定后的块数和缝宽在基层上弹纵横控制线。每隔一至四块弹一分格线，并严格控制方正。 4 、吊顶施工时校核吊顶高度以保证楼层净空及管道安装标高。 （7）、电梯安装测量 1 、每层电梯厅弹出1.000m标高线，应与结构、地面施工1.000m标高线一致，门套两边弹两条竖直线控制电梯门安装位置，保证电梯门坎与门前地面高度一致。 2 、用垂准线法测出电梯井井道两个方向的竖向偏差，并绘出剖面图。 3

12、、根据检查结果提供最佳电梯井净空尺寸断面图。 4 、校测安装时测量控制线，控制电梯安装精度。 （8）、屋面施工测量 1 、首先检查各向流水实际坡度是否符合设计要求，并测定实际偏差。 2、 屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。 3、 卷材防水屋面测设十字直角控制线。 4 、上人屋面按地面面层施工测量方法施测。 （9）、施工测量质量保证措施 1 、测量作业的各项技术指标应符合GBJ50026-2007的规定。 2、 进场的测量仪器设备，必须检定合格，标识保存完好。 3 、测量员应有上岗证。4 、施工图、测量桩点，必须经过校核、复算、校测合格，并办理交接手续后才能作为测量依据。 5 、加强场

13、内测量桩点保护，所有桩点均作明确标识、防止错用。 6 、原始测量资料专人整理存档。 7 、经自检、专检合格后及时向监理工程师报验，验收合格后方可进行下一道工序施工。 4.1.4、验线工作 各楼层测量放线经自检合格后报项目质检员、测量员复核，经复核无误后报监理工程师验线并填写测量复核记录。测量复核及验线包括以下内容： 1 主楼平面控制网。 2 施工层高程控制网。3 施工层控制线的竖向投测及闭合校核误差。4 墙柱轴线位置线，洞口位置尺寸。 4.1.5、预防测量放线工作的质量1、1 图纸的全面阅读与审核。 1、2 执行测量规范。1、3 对仪器、工具进行检核。1、4 制定作业方案，并使参与测量工作的每

14、个人心中有数，通力合作。1、5认真仔细的工作态度。 4.1.6、对分承包的服务和管理 1、 向需要测量提供依据的分包单位做书面、现场交底并对其放线成果予以校核。以控制分包工程施工测量质量。 2 、控制线及标高每层提供4条控制线和3个标准点。3 、要求分承包单位对所提供的测量依据进行校核后方可使用。 4 、室外场区总体向专业分包提供测量控制点及标高控制点，并对其测设结果进行复核检查。 4.1.7、沉降观测 布置原则：为满足沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存，沉降基准点的数目应不少于两个，分别布置在三期裙房和一期裙房较容易保护的位置，以便进行相互检查和保证沉降观测成果的正确性，在场区内任何地方架

15、设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校，沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度，沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，以保证沉降基准点的稳定。（1）沉降观测点埋设方法 考虑本工程实际情况，沉降观测点设于6层的墙柱上面，离地高度500mm，以便于测量的精度与速度。水准点采用20钢筋制成，采用植筋法植入墙体。示意图如下：（2） 观测方法 沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求，在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线，观测点的标高由测回完成平差计算后决定。 （3）观测

16、周期 沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值。施工期间每施工一层，观测一次。结构工程竣工以后，观测周期按下列要求进行。 a. 均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次。 b. 连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次。c. 整个工程竣工后第一年3个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定（半年沉降量不超过1mm）为止。（4）沉降资料提交沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并提供首次技术报告。技术报告包括：作业说明；沉降观测记录；沉降观测点平面布置图。正常观测过程中，每

17、观测一次，提供沉降观测记录一份。观测作业累计三个月，提供技术报告一份。技术报告包括：作业说明；沉降数据技术分析；沉降观测记录；荷载、时间、沉降量曲线图。 沉降观测工作完成（作业终止）后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明；沉降数据技术分析；沉降观测记录；荷载、时间、沉降量曲线图。 使用设备 考虑到沉降观测的精度要求，该项工作所用仪器包括B20II级水准仪一台，高蜜度铟合金尺一把。4.2、钢筋施工方案4.2.1剪力墙施工4.2.1.1剪力墙工艺流程墙钢筋绑扎工艺流程图4.2.1.2 施工要点1) 根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋

18、垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。2) 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。 3) 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致， 剪力墙钢筋间距控制示意图 4）墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距

19、依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。5） 剪力墙各典型情况处理：（具体详见11G101图集中相应的节点和结构设计图中各个节点大样详图）6）扎丝钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm） 钢筋直径（mm）35681012141618202225283235681012141618202212013015015017019017019022025019022025027029

20、02502702903103302702903103303502903103303503703203403603804004.2.1.3、墙筋保护层垫块 剪力墙钢筋保护层采用水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。 保护层垫块或是用塑料环圈，塑料环圈用于垂直构件，使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。4.2.2、梁、板梁板钢筋工艺流程见下图。梁板钢筋施工工艺流

21、程图4.2.2.1施工要点（1）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。（3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。（4）梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 （5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。（6）根据设计图纸检查钢筋的型号

22、、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（7）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。板筋绑扎完后禁止在上面任意踩踏，应用竹跳板或旧模板铺通道行走。在现场施工过程中，严格按照施工图纸和规范的要求施工，梁底筋

23、和面筋必须按照图纸规定条数和位置摆放，梁箍筋严格按照工程质量验收规范规定的负公差值进行绑扎，严禁超过规范规定的允许范围，避免造成返工。梁锚固长度严格按照钢筋锚固最小值要求，箍筋从梁口出来50位置开始绑扎，板筋的摆放按照图纸的直径和间距摆放，间距执行规范规定的负公差，禁止超过规范规定的距离，对于伸入梁里面的锚固长度，严格执行>150,且过梁中的要求，图纸有特殊要求的严格按照设计图纸要求施工。4.2.2.2、保护层：板底部钢筋采用水泥砂浆预制垫块来控制。垫块的厚度为保护层的厚度，长宽不小于50mm，强度不得小于M15，养护时间不小于14d；垫块从梁边第一排钢筋开始设置，中间按每lm2左右设置

24、一个，成梅花状布置。板筋之间采用钢筋焊接的支架来起到支撑起上下两层板筋的作用，1m2布置一个。具体做法为下图：（施工现场可根据实际情况调整马镫钢筋的直径大小，当现场马镫钢筋有较大的更改变化时，由总包技术部门出具相应的变更手续）梁支座处，遇有双排或是三排钢筋的情况，用C25的钢筋将上下排钢筋隔开，水平距离1000mm。4.2.3、直螺纹施工工艺本工程对直径16mm的钢筋采用绑扎搭接。对直径16mm的采用直螺纹机械连接，机械连接接头为一级接头。4.2.3.1、直螺纹加工钢筋下料使用钢筋切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

25、对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.581816.9±0.2M19×2.527.572018.8±0.2M21×2.53082220.8±0.2M23×2.532.592523.7±0.2M26×33592826.6±0.2M29×340103230.5±0 .2M33×345113634.5

26、7;0.2M37×3.54994038.1±0.2M41×3.552.5104.2.3.2、 现场连接施工1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。 直螺纹连接示意图4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。4.2.3.3、直螺纹施工工艺：钢筋直螺纹连接施工流程 4.2.3.4、套筒尺寸标准型套筒的

27、几何尺寸 规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.5591054.2.3.5、变径套筒规格常用变径型套筒几何尺寸 套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长161829M16.5×2M19×2.550162031M16.5×2M21×2.553182031M19×2

28、.5M21×2.558182233M19×2.5M23×2.560202233M21×2.5M23×2.563202539M21×2.5M26×365222539M23×2.5M26×368222844M23×2.5M29×373252844M26×3M29×375253249M26×3M33×380283249M29×3M33×385283654M29×3M37×3.589323654M33×3

29、M37×3.594324059M33×3M41×3.598364059M37×3.5M41×3.51024.3、模板施工方案4.3.1、模板及其支撑体系选择全部采用木模体系，柱、墙等竖向构件采用全新九夹板。支撑体系：九层为普通满堂钢管架体系；十层及以上楼层采用快拆式满堂支撑架体系。本工程主体结构浇混凝土构件均采用木模板施工，模板材料为18mm厚九夹板，九夹板尺寸为920×1840，加固材料为木枋、钢管和对拉螺栓，木枋规格100×100及50×100，作为九夹板的背楞，要求刨面，保证木枋高度一致，受力均匀，钢管为普通

30、48×3.5脚手架管，对拉螺杆为12高强对拉螺杆。对拉螺栓长度根据构件断面和加固形式的具体要求计算确定。每层模板使用前均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保砼施工质量。支撑系统为扣件钢管架，对重点部位（如转换层，高支模）均在施工前进行详细的计算，在模板专项方案中出具计算书。现场控制钢管纵横间距，保证支撑架的刚度和稳定性。4.3.2、模板及支撑系统要求1、模板和脚手架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，不破坏、不倒塌，结构牢固稳定，确保操作者安全。模板的极限挠度值应符合混凝土表面平整度的要求。2、模板的接缝应不漏浆，保证

31、混凝土结构和构件各部分形状和相互位置的正确；构造简单，装拆方便、改装容易、储运方便并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。4.3.3、模板的配置本工程塔楼水平构件按三套进行配置；竖向墙、柱按一套半进行配置，以便实行流水作业，保证工期。4.3.4、模板的安装4.3.4.1、墙体模板墙模背楞采用48×3.5的钢管，采用12高强对拉螺杆，间距500×500mm。内墙采用落地钢管对顶法加固，防止砼浇筑时墙身内外移动，墙斜拉索横距2000，内墙对顶撑横距2000。立墙模时先进行两端，后进行中间，穿墙螺栓在浇筑砼前须全面检查一道紧固情况。如有漏紧处，应派专人紧固，防止浇筑砼时出现

32、跑模现象，安装墙模尽量用整板。立墙模时先进行两端，后进行中间，穿墙螺栓在浇筑砼前须全面检查一道紧固情况。如有漏紧处，应派专人紧固，防止浇筑砼时出现跑模现象，安装墙模尽量用整板。模板定位示意图：采用定型木模板，采用木模板后背木枋、钢管，每片定型，整体拆除，分片吊装。其模板采用木模板18mm厚九夹板与钢管背杆拼装而成，放线后，采用18钢筋将墙转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙模拼装后直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木模板与钢管组合拼装而成，竖向钢管500mm一道，横向背双钢管500mm一道，然后上12对拉螺栓

33、，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为500mm×50Omm。模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。a.在已浇砼墙体的顶部保留一块模带，作为上层模板与下层模板的过渡连接。b.在上层内筒模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层内筒模板。电梯井道内设提升式操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭操作用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除。1.2短肢柱模施工竖向模板采用50×100木枋加固，距离

34、中中250，高度方向采用48钢管夹箍和对拉螺杆紧固。高强对拉螺杆做对拉螺栓，间距为500mm×500mm；第一道背楞离地200mm起设。 模板支撑与满堂脚手架相连，每根柱的各面必须设置两个连接点，两道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时冲击荷载造成柱模位移。柱模校正，采用吊线锤的方法进行，直至达到规定的要求，方可紧固。 50*100木方柱定形模板脚手架钢管至梁下口50柱模板安装立面图清扫口短肢柱模板截面安装图12螺栓3型卡脚手架钢管墙堵头板墙门子板对于外侧墙（柱），为保证外侧的垂直度及接口的顺直，外侧墙体模板严格控制接缝位置的垂直度，严格控制好首层模板的上口位置必须保证、第二层模板的上

35、口尺寸，首层模板上口的对拉螺杆作为第二层模板的定位件，如下图：4.3.4.2、梁板模板均采用18mm厚九层板，木方为次楞，钢管为主楞。 梁模板 在柱模上口弹出梁轴线，梁位置和水平线。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。 梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。为了防止梁侧模根部涨模，在梁底加设梁卡。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁来确定。 当梁高超过450mm时，梁侧模板加穿

36、梁螺杆（直径12，外套PVC管）加固，间距600。 楼板模板 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板是可以四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。4.3.4.4、装饰造型及预留孔洞模板1、线条模板本工程外侧装饰线条较多，包括飘窗板、隔板及竖向、水平线长。装饰线条直接在结构施工中浇筑成型（第一层的线条在下一层主体结构浇筑前进行浇筑），其模板设计、制作、安装尤为重要。对于隔板及竖向、水平的装饰线条、墙体结构中突出的檐口线板，采用所进的优质胶合板制成定型模板，要求尺寸准确。线条模板与其他模板交界的缝隙控

37、制在1mm以内，并有防止混凝土漏浆的措施。线条模板严禁支撑于外防护架，采用螺杆或钢管与已浇结构相连的方式进行加固。2、预留孔洞模板方形孔洞，做预留孔盒子模板，不得使用表面粗糙的薄板做模板，应用竹胶模板加方木龙骨。盒子应有10mm梢，便于拆模；同时中间必须加设斜撑以防变形（包括电梯呼叫盒）。4.4、混凝土施工方案4.4.1、混凝土强度等级混凝土强度等级部 位130.30以下130.30175.30175.30屋面梁、板墙、柱墙、柱墙、柱砼强度等级C60C50C40C30备注：转换层（196.80）混凝土添加聚丙烯纤维和高效混凝土膨胀剂ZY。纤维掺加要求：每公斤纤维根数不小于3亿根；每立方米混凝土

38、掺量为0.60.9公斤。高效膨胀剂ZY掺加要求：高效膨胀剂的掺量为胶凝材料的6%8%；添加高效膨胀剂后混凝土的膨胀率为0.02%。4.4.2、主要的结构构件尺寸：（1）剪力墙建筑楼层标高(m)剪力墙主要截面(mm)9层屋面33.3屋面650，550,450, （2）梁截面主要有：400×800、350×650、350×600、200×600、200×500、200×450、200×300、200×300。（3）楼板厚度为150mm 、120mm、100mm。4.4.3、施工部署4.4.3.1、施工流水段划分 为了更

39、好的组织施工顺序，同时充分展开工作面，保证工程进度，主塔楼标准层拟划分两个施工流水段。4.4.3.2、混凝土供应结合本项目前期工程的经验，选择混凝土质量稳定、供应能力强的预拌混凝土供应商为十八冶混凝土公司。100米以下（即30层以下）混凝土浇筑采用普通混凝土输送泵机（1台HBT-80型），30层以上混凝土浇筑采用高压泵机（1台中联重科HBT90型）。混凝土输送泵管管径D125。4.4.3.3、劳动组织及职责总包管理人员 生产总负责林土轩安全员赵映文技术负责刘勇质量负责谭溪生产负责彭孝知混凝土工长蔡韬仔试验员胡国荣资料员刘念 分包单位人员职责分工 项目 责任人主要职责生产负责人余亚熊组织生产质量

40、负责人控制施工质量砼工程负责人落实施工内容技工20人砼浇筑振捣与养护普工4人配合技工工人合计24人备注：人员只涉及到管理岗位，管理人员以劳务公司上报的实际架构表为准，当管理人员发生变动时，以实际的在岗人员为准。4.4.4、混凝土原材料和配合比要求4.4.4.1、原材料砂：泵送混凝土宜采用中砂，对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在2.63.0范围之内，含泥量和泥块含量分别不应大于2.0%和0.5%。钢筋混凝土用砂的氯离子含量不应大于0.06%。石：粗骨料应采用连续级配，最大公称粒径不宜大于25mm。粗骨料的含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%。粗骨料的针片状颗粒含量不宜大于5%，且不

41、应大于8%。高强混凝土用粗骨料应为非碱活性，200米以上建议采用优质石。粗骨料最大公称粒径输送管道最小内径2512540150水泥：配制高强混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥中氯离子含量不应大于0.03%。水泥的品牌在配制混凝土过程中不得任意更换，应与实验配比报告中的相对应，在入料过程中水泥的温度不宜过高；若有更换应调整配合比。外加剂：外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076和混凝土外加剂应用技术规范GB 50119的规定。配制高强混凝土应采用高性能减水剂。外加剂与水泥和矿物质掺合料有良好的适应性，并经试验验证。水：高强混凝土拌合物用水和养护用水应符合现行行业标准混凝土用水

42、标准JGJ 63的规定。混凝土搅拌与运输设备洗刷水不应用于高强混凝土。4.4.4.2、配合比 高强混凝土配合比设计应符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ 55的规定。并应满足设计和施工要求。原材料选定后，综合考虑各种原材料的参数配出适合本项目所需配合比。此配合比在生产过程中要根据各种原材料的不断变化做出适当的调整。生产过程中每次材料变化时都应对其各种参数进行重新测定，气候变化时也是，然后对配合比进行修正。高强混凝土配制强度应按下式确定： 混凝土配制强度（MPa）混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合下列规定：1、生

43、产使用的原材料应与配合比设计一致2、混凝土拌合物性能应满足施工要求；3、混凝土强度评定应符合设计要求；4、混凝土耐久性能应满足设计要求。高强混凝土配合比应经试验确定并应符合下列规定：1水胶比、胶凝材料用量和砂率强度等级水胶比胶凝材料用量砂率C60，C800.280.344805603542C80，C1000.260.28520580C1000.240.265506002、外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定，矿物掺合料掺量宜为25%40%；4.4.5、泵送混凝土性能要求4.4.5.1、混凝土拌合物从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定混凝土生产地点气温2525预拌混凝土搅拌

44、站150120施工现场12090混凝土制品厂90604.4.5.2、泵送高强混凝土拌合物的塌落度、扩展度、倒置塌落度桶排空时间和塌落度经时损失见下表要求：项目技术要求塌落度（mm）220扩展度（mm）500倒置塌落度筒排空时间（s）5且20塌落度经时损失（mm/h）10混凝土塌落度要求：现场每车均测定混凝土塌落度，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回，混凝土塌落度要求如下表所示：浇筑部位塌落度允许范围备 注核心筒墙体、柱220±20mm对超过允许偏差允许范围的混凝土拒绝使用。水平构件、楼梯200±20mm4.4.5.3、混凝土初凝、终凝要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要

45、求商品混凝土初凝时间不得低于8小时，终凝时间不得大于14小时。根据季节变化和交通情况，进行适当的调整。5.4、混凝土拌合物从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土施工情况气温2525泵送高强混凝土1501204.4.6、混凝土泵送4.4.6.1、泵管布设要求1、输送管布置宜平直，减少管道弯头用量。2、输送管规格采用D125的高压泵管，壁厚10mm。泵管不得有龟裂、孔洞、凹凸损伤和弯折等缺陷。3、水平段架设于地面，泵管水平段每5米做钢管支架固定，垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，如下图所示。楼板预留孔洞，泵管垂直段要与柱子、楼板固定。4、泵送砼时必须保证砼输

46、送泵能连续工作，输送管线应顺直，转弯要圆缓，接头要严密。管道不宜向下倾斜，以防止混入空气产生堵塞。向上泵送混凝土时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。5、垂直向上配管时，地面水平管折算长度不宜小于垂直管长度的1/5，且不小于15m；垂直泵送高度超过100m时。混凝土泵机出料口出应设置截止阀。截止阀宜安装在距离泵机出口36m（即12节输送管）处。垂直管下端的弯管不应作为支撑点使用，应采用钢支撑承受垂直管重量。6、混凝土输送泵管的固定应可靠稳定。用于水平输送的管路应采用支架固定，用于垂直输送的管路支架应与结构牢固连接。支架不得支撑在脚手架上。7、同一管路应采用相同管径的输送管，除终端出口处外

47、，不得采用软管。4.4.6.2、泵送要求1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应伸出调平并插好安全销，支撑支腿应牢固。2、混凝土泵与输送管连通后，应对其进行全面检查。混凝土泵送前应进行空载试运转。3、混凝土泵送施工前应检查混凝土送料单，核对配合比，检查塌落度，在确认无误后方可进行混凝土的泵送。4、混凝土泵启动后，应先泵送适量清水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。泵送完毕后，应清除泵内积水。5、经泵送清水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后， 先泵送适量与混凝土同配合比无石子砂浆，每次开盘前第一车为1立方砂浆。泵送水泥净浆来润滑混凝土泵和输送管内壁。6、润滑用浆料泵出后

48、应妥善回收，不得作为结构混凝土使用。7、开始泵送时，混凝土应处于匀速缓慢运行并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快、逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，方可正常速度进行泵送。8、在混凝土泵送过程中，如需加接输送管，应预先对新接管道内壁进行湿润。9、混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式，放慢泵送速度。间歇泵送可采用每间隔45分钟进行两个行程反泵，再进行两个行程正泵的泵送方式。泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到

49、料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送结束后，及时清洗泵机及管路，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。10、混凝土泵送施工现场，应配备通信联络设备，并应设专门的指挥和组织施工的调度人员。11、卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。因运距过远、交通或现场等问题造成塌落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并快速旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案。4.4.7、混凝土浇筑4.4.7.1、剪力墙砼浇筑 （1）砼浇筑前，应先将接槎部位清理干净并剔凿至露出石子，浇水湿润但不得存有明水，然后浇筑与该部位砼同配合比的

50、减石子砂浆50-100mm厚（为结构砂浆，严禁采用润管工艺砂浆入模）。（2）砼浇筑采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层厚度500 mm，采用标尺杆进行控制，四周交圈上升，下料点布置均匀，剪力墙下料点间距不大于0.6米。转角处及门洞间应设置下料点。（3）砼振捣采用插入式振捣棒进行，柱四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。（4）砼振捣时间确定：振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s30s内，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为振实。夜间浇筑时，应配备足够的照明设备来帮助泵手判断是否振捣密实。（5）浇筑上一层砼时将振捣棒插入下层深度不小于50

51、mm进行振捣。（6）混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。（7）当砼浇筑高度超过3m时，应使用串桶伸入柱内下料，但不应碰及钢筋和模板。(8）墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。(9）尽量减少混凝土表面的气泡，应适当延长振捣时间，在浇筑第二层混凝土时，采用二次振捣法，但必须在混凝土初凝前完成。(10）墙、柱砼浇注时根据钢筋上的50cm线控制砼浇注高度超过顶板底30mm，待强度达到1.2MPa后弹线剔凿留露出坚硬石子。（11）当接缝两侧的砼强度等级不同且分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置1道钢丝筋网，附加2道孔

52、径5*5MM的固定筋网（如下图所示），先浇高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。当接缝两侧的砼强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，且随着两侧砼浇入逐渐提升隔板，并同时将砼振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶条，充足后在其两侧同时浇入砼，待砼浇完后排气取出胶条，同时将砼振捣密实。4.4.7.2、梁、板及楼梯混凝土(1）梁、板混凝土浇筑应由远到近，其浇筑方向应顺着主梁方向推进。(2）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层斜面浇筑，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再

53、下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁用插入式振捣棒振捣，振捣棒的移动间距为400mm，板中混凝土振捣采用插入式振动棒与平板振捣器相结合的方法。（3）若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。(4）楼梯混凝土浇筑同梁、板，且必须安排专人进行平整。（5）浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土工长查操作工人混凝土楼板的抛光，抛光用抛光

54、机进行，砼终凝前进行。楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。（6）每段砼浇筑前应确定好砼的流向，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。（7）砼浇捣时，先经泵送至工作面上，马上有人进行摊铺，砼不得集中堆放在楼板中央，应均匀向四周赶开。砼的虚铺厚度略大于板厚，用钢耙或平锹摊开。振捣棒顺浇筑方向振捣已铺好的砼，并用有标记的PVC管检查砼的厚度，振捣好后用长刮杠刮平，用钢筋上的标高检查板的砼标高及平整度。将砼浮浆赶到墙根处，墙根比板面略搓高1020mm。（8）浇筑的同时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。（9）在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理有利于抑制表面裂缝，提高表面质量。4.4.7.3、施工注意事项（1）砼浇筑时，注意钢筋成品保护。（2）浇捣前检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。（3）工长和技术部门根据砼工程量的大小，确定材料的数量是否能够满足砼浇筑速度的需要，材料部门做好材料的协调调配工作。（4）浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。（5）混凝土应避免在雨天施工，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门