橡胶部分作业指导书

第一部分橡胶制品作业指导书文件编号：HSXZ/ZD-2011-01编制：审查：同意：本文件于二零一一年二月一日拟订并实行1234616.778910111213一、硫化工艺流程（一）1、板式支座生产工艺流程。（二）2、橡胶板工艺流程生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→查验→入库→待发以上工序轧胶为重点工序，硫化为特别工序。时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。二、板式橡胶支座生产工艺流程图切胶破胶塑胶混炼☆下片快捡试验配合剂配料裁剪成型模型硫化★修边、自检查验、入库包装聚四氟乙烯板涂粘结剂晾干晾干涂粘结剂钢板

下料剪板

裁剪成型

整平、查验

喷砂办理备注：★表示特别过程☆表示重点过程三、硫化工艺作业指导书（一）、板式橡胶支座硫化工艺1、检查硫化机能否运行正常，同时将机台擦抹洁净，而后预热模具，达到所需温度，并检查模腔能否洁净。2、检查案秤正确度。3、操作工依据《硫化工艺卡》裁汰胶片及称量胶片，依据程序要求将胶片和涂好胶的钢板挨次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，而后加盖上模具板。4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。5、将硫化机平板起落二至三次，以清除模具内的空气，使胶料充满模腔。而后保持规定的恒定压力。6、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间为支座厚度的倍（分钟）。温度控制在140℃±3。单位面积合模压力≥8MPa（注：硫化时间、压力、温度、依据“硫化工艺卡”实行操作并记录）。7、硫化机运行正常后将操作工具及其余物品放在车间规定的区域内，不行混放；节余胶边料在专用容器中寄存，以备返炼。8、制品出模时，禁止用利物撬开，免得破坏制品外观质量，出模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作。9、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行查验。（二）、橡胶板硫化工艺硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相切合的模具与胶料。将领取的模具搁置于硫化机的中心地点，调整好硫化压力，进行模具预热10～20分钟。按每模的用胶量称胶，而后装模，装模完成后进行加压，进行2—3次的回压放气，而后保持恒压。硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间，温度控制在140℃±3℃，硫化压力控制在3MPa～5MPa（即单位面积合模压力≥8MPa）之间，硫化时间依据制品厚度而定，即：制品厚度（mm）×～倍（分钟）。并作好硫化工序记录。严格按规定的硫化时间出模，出模后产品经修边自检，自检合格后放入待检区有专职质检员进行查验，经检合格后放入合格区。四、硫化温度、时间控制规定（一）、硫化温度控制规定1、规定硫化温度控制范围140±3℃2、为达到用户（硫化机）温度控制要求，规定锅炉房输出油温应控制在150±5℃,回油温度应控制在136±5℃。3、要求锅炉工应付输油温度，回油温度每整点记录一次，记录当时的即时温度。4、硫化工应在工艺卡上记录热板温度，记录合模后半小时的即时温度;总硫化时间不够半小时记录合模后三分钟的即时温度。（二）、成品硫化时间控制规定规定硫化时间计算方法为成品毫米厚度乘以系数～，即为硫化产品使用分钟数。详细：

支座厚度≤

50mm

乘以50mm＜厚度≤

90mm

乘以厚度＞

90mm

乘以当硫化总时间≤10分钟时，同意t+2分钟范围内；总硫化时间＞10分钟时，同意t±3分钟范围内。五、平板硫化机工作压力控制规定一、依据板式橡胶支座工艺要求，规定单位合模压力不小于8MPa二、因为机台型号不一样和产品规格不一样，规定各样型号硫化机在硫化不一样规格产品时，机台工作压力的计算方法以下：硫化机工作压力（MPa）硫化机额定工作压型号计算公式力（MPa）产品面积（cm2）__________________1639产品面积（cm2）1MN__________________1676产品面积（cm2）___________________16100产品面积(cm2)5MN20300三、控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作压力。六、炼胶工艺规程一、塑炼用切胶机将天然胶切成3kg左右小块儿，靠驱动齿一侧投入，不得中断，一次投放容量为10kg，辊距～1mm辊温45～55℃；开刀使胶料落盘，这样薄通15～20次；放厚辊逐片返炼平均，辊距4-5mm.；辊温不超出60℃,用手丈量,能在辊上放半分钟为宜,总塑炼时间每辊20～25分钟。二、轧胶将塑炼12小时以上的胶上辊回软，辊距4～4.5mm,辊温40～50℃，时间2～3分钟加入小料翻炼平均，时间为4～5分钟，辊温为40～50℃；加入炭黑的三分之一，待粉料将要吃完时再加入其余碳黑，辊温50～55℃，时间4-5分钟；慢慢分次加入融化剂，与落盘碳黑交错加入。待料剂将吃完，两边割刀抽条留少许聚积胶，时间为4-5分钟，辊温为50～55℃；加放其余粉剂，待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻炼均匀。辊温55～60℃，时间4～5分钟；放薄辊距打三角包三次，辊温55～60℃，时间6～7分钟；放厚辊距，取试样检测，而后按规定厚度下片，停放4小时以上的合格胶片方可进入硫化工序。不论塑炼、混炼胶料一律不一样意落地。七、配料操作规程一、配料前第一要对台秤、案秤进行标称，清零后使秤杆处于水平地点；二、天然胶、炭黑、钙粉用100公斤量程的台称称取，精准到0.05公斤；氧化锌、促使剂、融化剂、防老剂等小料用10公斤量程的案秤秤取，精准到5克；三、依据配方要求，正确称量；活性剂、硫化剂放一个容器内，不得与其余小料混杂；促使剂、防老剂、融化剂等可放一容器内；天然胶、炭黑、钙粉因量大独自搁置；四、依据不一样配方要求、不一样种类的小料分开搁置，并做好标示。八、涂胶粘剂操作规程一、涂胶粘剂前要带好防毒面具、手套，在车间规定的地址刷涂；二、205要用丙酮稀释，比率2：1；220要用甲苯稀释,比率2:1，要稀释平均。有积淀物时不得使用;三、先涂205的稀释物，要求覆盖平均，放入晾板架晾干，以不粘手为宜，时间大概5-20分钟；再涂220的稀释物，要求覆盖平均，放入晾板架晾干，时间大概5-20分钟。晾干后即可使用；四、用剩下的粘合剂要分开搁置，密封！下次无积淀仍可使用。九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程矩形加劲钢板裁制工艺流程圆形加劲钢板整板整板排料排料裁条裁条裁断冲压圆，仿型割圆、车床车外圆喷砂办理

清理毛刺平坦

平坦查验查验转序转序十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程一、第一检查裁板机和冲床运行能否正常，并在各润滑部位注油。二、依据所裁各样加劲钢板尺寸和整板面幅进行合理排料，而后确定裁制方向、次序和尺寸。三、裁制矩形加劲钢板时，先依据尺寸裁制成长条，而后依据尺寸裁段。四、加工圆形加劲钢板时，先采纳仿型盘据切割成大于圆直径6mm的钢板条，而后再上车床加工成要求尺寸。五、把裁制好的加劲钢板进行喷砂工序，办理好后进行平坦，经验合格后转入硫化工序。十一、硫化工安全操作规程一、上岗后仔细检查机台、油压、温度能否正常，检查机器运行情况和润滑部位，模拥有无破坏。二、严格依据硫化工艺要求操作，严格控制硫化、时间、压力，不得私自离岗。三、硫化模具一定放入平板中间地点。四、电器设施问题实时找电工保护，不得私自办理。五、个人使用的电烙铁没有插头的禁止使用，禁止私自接线，违者追查责任。六、操作时，随时注意平板硫化机各部位螺丝能否松动，发现问题实时办理。七、合模时，禁止手、头探入平板之间，防备出现不测。八、没有火情不得动用消防器械。九、车间内禁止烟火。十二、炼胶机操作规程一、第一检查电压指示灯能否正常,电压在380±20伏之间同意开车．二、开车前一定检查大小牙轮间的滚筒间有无杂物．三、检查润滑系统能否正常，开机后再加入润滑油，并每４小时注油一次．四、检查冷水循环系统，以保证调理炼胶机的温度。五、开机时一定向伙伴发出信号。六、开机后检查电充压能否正常。七、检查刹车能否正常，并试验刹车，同意滚筒转动１－３圈。八、开机后添料时先以小块料胀开滚筒，并快速加入胶料，并防备胶弹出至伤人。九、开车后，随时注意滚筒、轴瓦温度（40度左右）。十、切割时精神一定集中，姿势正确，防备割伤、滑倒，造成事故。应注意：(１)禁止超负荷开车。(２)凡是炼胶机转动部位禁止依赖。(３)禁止泊车时使用刹车。十三、滚筒抛丸机安全操作规程一、抛丸机的使用人一定经过培训，认识其使用性能和基本操作。二、开机前检查准时器的计量时间，以达到钢板除锈的要求。三、检查机器运行能否正常。四、将适当的钢板加入抛丸机的工作室内封闭端盖，按次序挨次开动吸尘器、抛丸器、滚筒操作按钮。五、在规准时间内，在正确的地点上自动停止运行，当要求清理时间超出60分钟时，可将指针拨到ON地点，这样可禁止时运行，如需清理10分钟要将指针转到OFF到10分钟地点，准时器开始工作到时自动停机。六、待滚筒停止到指定地点时，才能翻开滚筒侧盖，不然不可以翻开工作室侧盖。七、翻开侧盖后，拿出钢板，目测钢板的除锈程度，以所有喷至麻面为止。不然应从头喷打除锈。十四、炼胶工序安全操作规程一、开机前第一检查机器各部位能否正常，水能否通畅。而后根据养护制度对机器需润滑部位加注润滑油。二、启动设施后，需空机运行5分钟，正常后再投料生产。开炼机开始投料生产时，要缩短辊面在大行轮一侧投料，等温度高升后，在扩大辊面。禁止野蛮作业、超负荷运行。三、炼胶机操作时，一定有两个以上人员在场，禁止在炼胶机上方传达物品，禁止戴手套作业。在机器运行过程中，不得用手推拉物料，免得发生危险。四、设施运行过程中不可以调整或维修运动零件。五、不得在辊筒上方传达物品，不得在运行的开炼冷却水处洗手或清洗其余物品。六、机器运行中不得随意翻开电控门调整电气元件，免得触电或造成电气元件的破坏。七、常常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。十五、剪板机安全操作规程一、熟习操作知识，穿好工作服，戴好工作帽。二、开车前润滑部位按规定加满各样润滑油、盖好油帽，每班起码润滑两次。三、严格校正刀口空隙，调整刀口空隙和挡板时，必定要关闭电源泊车，手动调理。四、刀口和压料板部分有边、角异物时，不一样意用手直接清除。五、二人同时剪板时，一定一人操作并协调好。六、禁止超出厚度剪板，下班打扫卫生，封闭电源，填写好交接班纪录。十六、冲床安全操作规程一、上班穿好工作服，扎紧袖口，熟习冲床使用知识。二、开车前，按规定润滑部位加满各样润滑油、看皮带轮和行轮有无松动现象。三、用手转动行轮，看上下模空隙能否正确，上下模能否有松动现象。四、严格履行工艺，禁止超直径和重叠加工钢板，免得破坏模具和冲床。五、工作台面禁止搁置工件和工具，免得落地碰撞离合，启动冲床发惹祸故。六、模具需要维修时，必定要封闭电源，免得离合失灵发生危险。七、冲剪小直径钢板时，要用专用工具夹持，防止用手直接去拿。八、模具用钝后，要实时维修与磨削，防止钢板毛刺过大给冲床增添负荷。九、禁止同时放两块钢板。十、下班填好交接班纪录，打扫卫生，封闭电源。十七、等离子切割机操作规程一、安装电极、割嘴时，要检查电极、割嘴和枪头的螺纹能否齐心，假如不一样心使用，则影响切割的质量和割嘴的使用寿命。二、工作时第一将割嘴面接触切割面启动开关引弧，而后快速将割嘴走开切割面2-5mm切割。三、非接触引弧的割枪在切割时第一将割嘴面调到离切割面5mm左右试气，察看电源稳固后再启动切割开关开始切割。四、切割的速度在保证切割质量的前提下依据切割的材质及其厚度来定。切割的速度过快会产生回火飞溅极易破坏割嘴，电源的稳固直接影响切割的质量。五、割圆工装应方便使用，配合点固定坚固，以保证切割尺寸。六、禁止电缆与尖利物体、炙热工体接触。七、要装备防备手套和墨镜，防止弧光或烟尘等有害物质危害操控者及别人。八、禁止把切割枪作为敲、砸工件的工具。十八、锅炉工安全操作规程一、锅炉工在试车正常后，必定要将协助排气管道上排气阀封闭。禁止超温使用，压差不稳准时，禁止投入使用。正常工作时，高位槽导游热油应保持2∕3液位，贮油槽内导热油应保持1∕3液位。计划停