419重大危险源监控措施

1、重大危险源监控措施一、危险源：高处坠落，物体打击监控措施：1、安装、检修起重设备时，应当编制拆装方案、制定安全施工措施, 报部门审批，并在施丁时由专业技术人员现场监督。2、在高处作业人员，耍进行安全教育，提高安全意识。3、带好安全帽，系好安全带，拴好安全网。4、高出作业点下方不得有人逗留，工作中严禁上下抛掷工具和材料。5、严禁用绳索、软线、链条等代替安全带。6、高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。7、大雨和五级以上大风时，应停止高处露天作业、缆索吊装及大型 构件起重吊装等作业。8、高处作业人员严禁穿硬底鞋。9、各类手持机具使用前应检查，确保安全牢靠，做好防止物件坠落的措施。二、危险

2、源：高压容器及其管道（爆破）监控措施：1、平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的和对稳定。2、容器运行期间的检查。容器专责操作人员在容器运行期间应经常 检查容器的工作状况，以便及时发现操作上或设备上的不正常状态， 采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续，保证 容器安全运行。3、容器的紧急停止运行。压力容器在运行中出现下列情况时，应立 即停止运行：容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限 值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；容器的承压部 件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹 象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以

3、保证安 全操作；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信 号孔或警报孔泄漏。4、保持完好的防腐层。工作介质对材料有腐蚀作用的容器，常采用 防腐层来防止介质对器壁的腐蚀，如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。如 果防腐层损坏，丁作介质将宜接接触器壁而产生腐蚀，所以要经常保 持防腐层完好无损。若发现防腐层损坏，即使是局部的，也应该先经 修补等妥善处理以后再继续使用。5、消除产生腐蚀的因素。有些工作介质只有在某种特定条件下才会 对容器的材料产生腐蚀。因此要尽力消除这种能引起腐蚀的，特别是 应力腐蚀的条件。例如，一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可 能对钢制容器产生应力腐蚀，应尽量采取干燥、过滤等

4、措施；碳钢容 器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱液浓度等条件，介质中 含有稀碱液的容器，必须采取措施消除使稀液浓缩的条件，如接缝渗 漏，器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。盛装氧气的容器，常因底 部积水造成水和氧气交界面的严重腐蚀，要防止这种腐蚀，最好使氧 气经过干燥，或在使用中经常排放容器中的积水。6、消灭容器的“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。“跑、 冒、滴、漏”不仅浪费原料和能源，污染工作环境，还常常造成设备 的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。7、经常保持容器的完好状态。容器上所有的安全装置和计量仪表， 应定期进行调整校正，使其始终保持灵敏、准确；容器的附件、零件 必须

5、保持齐全和完好无损，连接紧固件残缺不全的容器，禁止投入运 行。三、危险源：高电压设备（电击）监控措施：1、在高压设备上工作，必须有工作票或口头命令（电话命令），至少 不得少于两人在一起工作，必须有可靠的安全措施和设专人监护。2、高压操作人员耍穿戴绝缘手套、绝缘靴，必要时耍戴墨光眼镜， 按技术操作规程进行操作。停电拉闸时，应先拉负荷开关（油开关或 真空开关），后拉隔离开关；送电顺序相反。3、高压操作时，绝对禁止用隔离开关通断负荷电流。4、高压设备在检修前，应首先验电，确实无电后，挂接地线。验电 器应先在带电体上试验，证明完好后，再对作业点验电，验明无电后, 立即挂接地线，操作顺序为先放电，后接地

6、，再短路。拆线时顺序相 反。对电缆、电容器比较大电容量的设备，在接地前应先放电。5、接地线应有多股裸软线制作，截面应不小于25平方毫米并完整无 缺，牢固可靠。对于大容量电动机和变压器，在启动前，必须向有关 部门报告，并在有关地点设专人监护，待设备运行到正常方可离开。6、根据电压工作范围和任务在作业区设围栏和标志牌或设专人监护。7、在高压设备上工作，应具备下列工具：绝缘手套、绝缘胶鞋、绝 缘台垫、绝缘拉杆、接地线、各种标志牌、验电器、眼镜等，对以上 工具按规程定期进行试验，在使用前经检查无缺陷后方可使用。8、电压互感器、电流互感器的二次线圈应有可靠的接地。在二次回 路工作吋，应注意电流互感器二次

7、不得开路，电压互感器二次不得短 路。9、高压设备不论带电与否，不经有关领导同意，不准移动安全设施, 不准超越围栏工作，禁止在转动的高压电机上进行任何工作四、危险源：油系统（火灾）监控措施：1、认真做好防火知识教育，提高干部、员工、临时工的防火意识。2、油库，设置专职人员管理并配备足够的安全灭火设备。3、在油罐附近禁止电焊及气割等作业。五、危险源：起重伤害监控措施：1、吊车工、指挥人员要了解起重机械性能。2、起吊时必须专人指挥。3起重工持证上岗。4、在起重作业中，严禁人从掉物下血通过。5、高空吊装拆除时对被吊物未采取“锁”的措施，而用“兜”的方 法;对被吊物的尖锐棱角未采取“垫”的措施，成束材料

8、垂直吊送捆 缚不牢，致使巾物空中一旦颤动、受刮碰即失稳坠落或“抽签”。6、大件吊装拆除，吊车滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷 的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续 作业危险，停又停不下来的尴尬局面。7、掉装大件前应先制定一个安全合理的吊装方案，并要求所有参与 吊装的人员开会学习，让参与吊装吊装的每个人明白自己的责任和所 要注意的安全措施。六、危险源：爆炸监控措施：1、氧气、乙烘瓶进场后应分开放置在专用库房内，严禁在同一房间 存放，存放库房必须保证空气畅通，气瓶不得接触油污。严禁和易燃 物、易爆物混放在一起。2、库房内满瓶和空瓶应分开堆放，空瓶做明标记。进场的氧气瓶

9、用 黑色标注“氧”字，乙烘气 用红色标注“乙烘”字，严禁涂改。3、氧气瓶和乙烘瓶不得同车运输，运输前应旋紧瓶帽。应轻装轻卸, 严禁抛、滑或碰击。运输气瓶的乍厢上不得乘人。4、气瓶在存放或使用过程中，严禁靠近热源，乙烘瓶必须直立放置, 不准横躺卧放，以防丙酮流出引起燃烧爆炸。并应有防止倾倒的措施。5、气瓶在使用过程中，两气瓶间距为5叫与明火间距为10m,使用 中必须配备氧气瓶帽、防振圈、压力表、回火阀，现场配备灭火器。6、严禁非专业人员操作氧气、乙烘。7、气瓶严禁抛掷或剧烈滚动，不得安放在可能产生火星的电气设备 或热力管道附近，严禁将气瓶放在绝缘物体上。8、室外使用必须做好防晒防淋，严禁在太阳下暴晒。冬天使用气瓶 冻结时，严禁用明火烘烤或用金属敲击瓶阀。9、氧气、乙烘瓶着火时，应立即关闭瓶阀，使火自行熄灭，可用二 氧化碳、干粉灭火器，不得使用水、泡沫或四氯化碳灭火器。切忌“严 禁用铺盖法进行灭火”。10、氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停 止供氧；乙烘软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管 的办法来将火熄灭；11、使用屮应随时