风巷穿层抽放钻孔施工安全技术措施

1、风巷穿层抽放钻孔施工安全技术措施 一、工作面概况        该采面是二水平戊三采区首采面，位于采区东翼上部，东邻十矿井田边界，西邻戊三回风、皮带、轨道下山，南邻戊8-23010采面和牛庄逆断层，北邻戊8-23050采面。工作面标高为-244 -186米，地面位置在平顶山和张寨山之间的谢庄及其西、北侧，地面标高为+150 +220米，工作面机、风巷呈平行布置，方位均为117°。走向长度1188米，采长174米，平均采高2.2米。       

2、采面内煤层厚度基本稳定，东部稍厚，西部较薄，局部受断层影响，煤厚变化较大。地层走向、倾角和倾向变化大，在采面切眼和井田边界附近地层倾角增大至14.5°。根据回风下山和相邻十矿巷道揭露地质构造资料分析，该采面内较大落差断层不发育，但受郭庄背斜的影响，会有派生断层发育，断层附近煤层松软，瓦斯浓度可能增大，顶板破碎，易发生片帮与冒顶，应加强瓦斯及顶板管理。        该采面煤层封闭性好，且位于郭庄背斜轴部及其附近，瓦斯易于聚集，预计瓦斯相对涌出量8-12.5m3/t，属高沼区。煤尘爆炸指数27.3-41.1%，具爆炸

3、性。地温33-36，属地温异常区。煤层自燃发火期6-8个月。        二、钻孔设计        根据我矿其它采区采面的抽放实际情况和抽放经验，在戊8-23030采面抽放中采用穿层斜交钻孔进行抽放，其中在风巷下帮每隔40米设计一个钻场，共布置二十一个钻场，规格为深5米、宽4米、高2.8米，在钻场内施工穿层斜交钻孔，每个钻场布置钻孔5个，钻孔设计参数见附图。        三、钻孔质

4、量及精度要求        1、钻孔方位、角度、孔深按设计施工。        2、孔深低于60米的为废孔。        3、钻孔距地板高度误差不超过±0.1米。        4、钻孔孔径采用91mm合金钻头，孔口10米扩至131mm。      

5、;  5、钻孔施工使用水排粉，施工完毕后必须充分洗孔。        6、钻孔施工完毕后，技术员应建立钻孔台帐，包括孔号、孔深、方位、角度、成孔时间、连网等钻孔情况。        7、每个施工小组都要验证钻孔角度、方位等参数，发现有变动，应立即汇报。        8、分管队长、班长、技术员负责钻孔质量验收。     

6、0;  四、打钻设备及钻机使用说明        1、打钻设备        sgz-a钻机                一台        水泵       

7、;                  一台        qs81-80型手动开关           一台        qbz83-80型真空启动器   &

8、#160;    二台        la81-2型远方操作按钮        一台        2、钻机主要技术参数        钻进深度            &

9、#160;        300m        钻孔开孔直径                 150mm        钻孔终孔直径        

10、         91mm        钻杆直径                    42mm  50mm  53mm         可钻倾角 

11、                    0360°        油泵型号                     yb1-25&

12、#160;       电动机                       y160m-4额定功率18.5kw        外型尺寸         

13、0;           1800×1095×1562                           钻机重量        

14、0;            920kg        3、钻机的使用        开工前，重新学习该钻机的使用说明        五、供电系统：        1、钻机及电气设备下井前应先经机电科同意，凭入井

15、证下井。        2、钻机接电应经机电科同意，并同所属单位联系后方可进行接电。        3、严格接线工艺，接头及裸露长度应符合规定要求。        4、不准带电检修和搬迁电气设备。        5、注意保护电气设备的防爆面，定期清除锈蚀，并加涂防锈油。    &

16、#160;   6、电缆吊挂整齐，开关、设备等要上架。        7、电气设备接地极要完好，埋藏深度符合规定。        8、供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。        9、对电机、开关等电气设备要注意防潮，定期放入干燥剂，干燥剂要用布包好，不得散放。        1

17、0、不得随意改变开关内部结构，确保电气间隙和爬电距离。        11、定期摇测电机、开关、电缆的绝缘。        12、冲尘时，不得对着电机、开关、电缆等电气设备冲尘。        13、每班检查电机设备完好，并班班清扫设备上积尘。        14、对电气设备设专人管理，每班检查设备，杜绝失爆现象。&#

18、160;       15、对井下设备应挂牌管理，开关整定应与实际负荷相符。        六、钻机的运输        1、装运钻机使用平板车，要求车体完好、无开焊、无严重变形等。        2、钻机应放在车体的重心位置上，并用8#铁丝将钻机与车体捆扎在一起，捆扎要牢固，保证在运输过程中不松动，不跑偏。 

19、0;      3、平巷推车时，车前要设专人清道、扳道岔、发警号，如有行人要高声提醒其离道，车过道岔后要将其扳回原位置。        4、推车人员只准在车后推，不准在车两边推和车前拉。        5、同时推两辆车时，两辆车间距不准小于30米。        6、推车时，推车人员不少于4人，并严禁放飞车。  

20、60;     7、推车过风门，提前515米停车，由专人开关风门，开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁用车撞风门。        8、在轨道下车时，与绞车司机联系好，说明所下设备名称、数量及地点。        9、连车要用合格的销子和三环链，并设专门的信号工和挂钩工。        10、轨道上、下车前，指定专人检查轨道并清理障碍物，挂钩工详

21、细检查钩头、插销、保险绳、挡车器、信号等是否齐全完好，否则必须处理好后，方可上、下车。处理掉道时，车上下端必须打阻车器并有专人观山、监护，然后进行处理。        11、上、下车前，应有专人检查刹车情况，如有问题待处理后再下车。        12、信号工要精力集中，发点准确，行车期间，信号工严禁离开点把。        13、上、下车期间，挡车器要及时打开或关闭。 

22、60;      14、行车期间，要做到行车不行人。        15、车到位置，摘挂钩工作必须是在车停稳后进行，摘钩时两脚不准站在两轨道上及两车之间，不经挂钩工允许任何人不准打点拉车。        16、卸车地点要选择在比较宽敞的地方，以免影响巷道的正常通行。        七、钻机的起吊   

23、0;    1、锚杆支护巷道钻机的起吊        （1）首先检查施工地点顶板完好情况。        （2）施工过程中专人观山，执行敲帮问顶制度。        （3）检查附近锚杆受力情况及其是否松动。        （4）要求起吊锚杆承载拉力5吨以上，钻机及底盘整机重小于1.5吨，每

24、次起吊时间，一般不超过10分钟。        （5）选择顶板完好处位于巷道中央附近受力锚杆进行起吊。        （6）锚杆盘以下锚杆外露长度不小于30mm且丝扣完好，无变形。        （7）用油浸一下螺帽，并用24mm套管将锚杆下部螺帽拧掉。        （8）套上起重鼻承载盘，拧上螺帽并用扳手拧紧。&#

25、160;       （9）起重鼻焊接加工牢固，符合质量要求，每次使用前检查是否开焊。        （10）导链挂在起重鼻上，使用前检查导链完好情况，承载时不得出现自滑现象，小链绞动要顺利。        （11）导链链条拴着钻机牢固，受力均匀，防止偏重歪倒。        （12）导链吊起钻机要缓慢，提升或下降避免用力过猛快

26、速下降。        2、架棚巷道钻机的起吊        （1）首先检查施工地点顶板完好情况。        （2）检查棚子和支护受力情况。       （3）起吊地点附近联锁五架棚子以上。        （4）起吊地点附近巷道中央用四股8#铁丝把2寸管子和棚子联锁

27、好。        （5）起吊过程由班组长统一指挥，观察钻机受力情况，钻机受力不均匀要及时处理，防止钻机歪倒挤伤人员。        （6）起吊过程无关人员远离起吊现场，有人员通过时，必须经施工负责人同意，方能通过。        （7）钻机必须在停电情况下才能起吊。        （8）钻机起吊前，首先清除施工地点附

28、近杂物。        八、钻机施工操作规程        1、移钻作业        （1）移钻使用平板车运输。        （2）移钻时由里向外，按钻场设计位置移动。        （3）用导链将钻机吊起，平稳放在平板车上，然后用8#铁丝牢固地

29、固定在平板车上。        （4）用人力将平板车推至预先布置的钻场处。        （5）推车人员在车后推，推车速度不超过1m/s。        （6）用小绞车运钻机时，要遵守小绞车运输规定和操作规程。        （7）运至位置后，将车掩好，再用导链将钻机从平板车上吊下。   

30、     （8）将平板车靠帮。        2、稳钻作业        （1）定方位        10、预先在底板上放置四根道木。        20、大致按设计的钻机方位角将钻机吊起平稳放在道木上。      &#

31、160; 30、将坡度规水平位置，其一边靠钻机底座回转器一侧，用手拉推垂直线，使其位于刻度线上，然后用导链略微吊起钻机，缓慢转动钻机方位，使坡度规垂线与巷道方向一致。        40、巷道方向根据巷道中心，用一根3米长的线绳，由两个人分别手持一端来确定。        50、方位角定位后，用四根压机柱将钻机稳定牢固。        （2）定倾角   &#

32、160;    10、首先松动回转器上两个14内六方螺栓。        20、坡度规一边紧靠回转器通钻杆孔下面外壁，搬动旋转器，使其垂线摆至设计角度。        30、用扳手上紧内六方螺栓，固定好回转器。        （3）开孔        10  、将钻杆通入回转器通

33、钻杆孔。        20 、 拧上钻头。        30 、 孔位距底板1.3米（或1.5米）。        40  、送电后启动远方操作按钮进行钻孔。        50  、开孔后，钻杆进入500mm，重新用坡度规校正方位角和倾角，发现问题，重新稳钻。   

34、;     （4）钻孔施工        10 、 打钻前，先把各操作手把置于空挡，做空载运行，检查油泵供油油压是否正常，油管接头是否漏油。        20 、 除打钻人员外，其他人员必须远离钻机。        30 、 打钻使用水排粉，为避免巷道积水，利用钻场内的水泵窝，用泵妥善地把积水排出。    

35、    40 、水管扎结牢固，避免送水后跑水伤人。        50 、打孔顺序为送水旋转（出水后）推进。        60 、停钻时先停钻进，再停旋转，后停水。        70 、接钻杆时专人检查钻杆完好，钻杆是否变形，接头丝扣是否生锈或有脏物。        80 、接钻杆时，

36、钻机应停电。        90 、钻进过程中，应注意观察顶板、巷帮情况。        100 、钻孔打到设计位置深度后，应用水洗孔。        110、卸钻杆时，必须停电后，才能用管钳卸。        120、卸下钻杆应摆放整齐。      

37、0; （5）扩孔        10、钻孔打到设计深度后卸出全部钻杆。        20 、将91mm钻头换成131mm钻头，孔口10m扩至131mm。        30 、 扩孔后退出钻杆，卸掉钻头放入箱内。        九、封孔连网操作规程及质量标准     

38、   1、封孔操作        （1）封孔管长度13m，前端1.0m钻20-30个10mm的筛眼。        （2）封孔深度不小于5m，封孔药卷长度不小于2m。        （3）封孔采用50mm双抗塑料管。        （4）封孔方法采用毛巾卷缠药液法。   

39、;     （5）封孔前专人检查钻孔，并清除孔内杂物和孔口障碍物，确保封孔质量。        （6）封孔人员熟悉钻孔施工参数。        2、连网操作        （1）将抽放管主管路上加上连网用短节，并连上测量参数用的孔板和控制阀门，保证严密不漏气。        （2

40、）将封孔管末端插入测量参数短节上的马牙扣中。        （3）将孔口封孔管连好后，重新检查一遍，无遗留问题后，方可打开阀门，开始抽放。        （4）每次封孔连网进行一个钻场。        （5）连好后，收好所带物件，并清扫场地文明。        3、甩孔    &

41、#160;   （1）当钻场距采面小于10米时，开始甩孔。        （2）甩孔时，应通知泵站司机停泵。        （3）甩孔后及时回收各种短节阀门等附件，以备下个钻场使用。        （4）掐掉的抽放管应转运到钻场150m外宽敞地方放置，不得影响过车和行人。        十、钻孔施工

42、安全措施        1、施工班（组）长必须佩带瓦斯便携仪，并悬挂于施工地点下风侧上方，若瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，达到1.5%时，必须停电撤人，汇报值班干部，并在瓦斯异常的钻场使用导风帘。        2、每班检查机电设备完好，杜绝机电设备失爆。        3、瓦斯异常时严防金属物品撞击产生火花和机械摩擦产生火花。    

43、0;   4、钻机附近必须配有灭火器材，消防水管接至钻机附近，其中黄泥不少于0.2m3，砂子不少于0.2-0.5m3，灭火器1台。        5、检修用过的棉纱，破布必须当班回收升井，严禁乱仍乱放。        6、施工人员严格入升井制度，严禁携带易燃物品和穿化纤衣服下井。        7、电气设备着火时，应先切断电源，然后进行灭火，钻孔着火时应用黄泥封堵严密

44、。        8、钻孔施工中专人观山，注意煤壁顶板变化，发现异常立即停止作业进行处理。        9、稳固钻机要打紧压机柱，使钻机牢固定位，压机柱应用8#铁丝与顶板锚网联锁，松动时，应立即停钻处理。        10、钻机运转过程中，所有人员距回转器及钻杆1m以外。        11、处理钻头、钻杆、供水器

45、、回转器等钻机任何部位故障和量取校正钻孔方位、倾角都必须在钻机停止运转并停电加闭锁的情况下方可进行。        12、钻机手注意力要集中，每次开钻前要环视钻机附近情况，无异常时方可进行。        13、钻机应设置远方操作按钮，悬挂在钻机上方左侧，即远离回转器一侧。        14、钻进中发现压力表读数降低，或钻杆只转不进时，可能为断钻杆，立即退出查看。        15、出现断钻杆应积极地进行打捞，若无法捞出，应标定钻孔位置，并上台帐。        16、打钻工必须穿着整齐利索，袖口帮扎，衣扣扣好。        17、打钻作业时，施工者严禁戴手套作业。