预应力砼箱梁施工保障措施

1、预应力砼箱梁施工保障措施 一、说明 我合同段k3+102榆溪河大桥上部构造为后张法预应力先简支后连续箱梁，桥长共506m，双幅分离式桥面，6联25跨，每幅每跨4片箱梁，共200片梁，每跨标准跨径20米，每片梁高1.1米，中梁标准宽2.4米，边梁标准宽2.7米，箱梁均采用预制场集中预制。 根据榆神高速公路建设总体工期要求，确保08年度施工计划的全面实现，并结合我经理部实际情况，我经理部计划将该桥预应力后张法箱梁预制纳入2008年冬季施工计划，为使箱梁施工达到既抢工期又保质量的目标，特制定本施工质量保证措施 二、施工质量保证措施 1、成立质量保证领导机构 组 长：余秋凉  &#

2、160;                               施工、质量总负责 技术组：任炳南 陈志强  周 勇  陈眉辉          负责技术、

3、质量检测 试验组：王少勇 陈 绩                          负责原材及试验检测 后勤组：申 明 陈 睿              

4、60;           负责施工生产后勤保障 施工组：任 涛 莫仕川 赵建彬 张志华 金德勇 负责施工、质量过程控制 2、质量过程控制体系 (1)、自检是质量保证体系中心重中之重，重在过程控制，过程控制主要体现在以下几点： 、原材料控制：质量必须从源头抓起，每批进场材料都必须取样试验，填写进场材料报验单，检验合格后方可使用。 、钢筋及模板检验：严格按施工图纸进行施工，检查钢筋间距、长度、弯起点、焊接及搭接情况，检查钢筋保护层厚度，检

5、查模板几何尺寸及支撑稳定性，检查波纹管坐标及定位筋牢固程度，检验合格后方可浇筑砼。 、砼配合比检验：每次浇筑砼前，都应提交监理工程师审核批准的砼施工配合比，严格按批准的配合比进行施工。 、砼的灌注：砼的灌注应按要求先底板、后腹板、再顶板的顺序，并严格分层浇注。 、砼的养护：砼的养护采用蒸汽恒温养护，保证砼结构不同部位温差控制在合理的范围以内，并按要求做好测温记录。 、施工过程中的控制：在施工过程中，试验室随时对砼取样试验，质检工程师对模板的稳定性随时检查，从而达到过程控制，以杜绝质量及安全隐患。 (2)、实行三级自检：施工班组自检工区质检人员复检项目部质检工程师复检，检验合格后报监理工程师验收

6、，只有当监理工程师复检确认无误后，方可进行下道工序施工。 三、箱梁施工过程质量控制及有关要求 a、箱梁钢筋加工及预应力孔道安装 1）钢筋的冷拉和冷弯 钢筋冷拉温度不宜低于20，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法。 钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。 当温度低于20时，严禁对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。 2）钢筋焊接 冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于2

7、0，风力超过3_级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。 负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。_接头药盒拆除的时间宜延长2min 左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。 环境温度达到-5时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天

8、气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。 预应力孔道安装： 预应力孔道采用预埋金属波纹管，安装前逐根进行外观检查，其表面不得有砂眼及破损孔洞。严格按设计及验收标准规定的管道坐标位置，将定位筋(#字形)及箍筋或顶板底层纵向钢筋点焊连接，定位筋布设间距50100cm，直线段每隔100，曲线段每隔50，并在定位筋上焊制6固定钢筋环，以防止混凝土浇注时波纹管上浮移位。然后将波纹管穿入钢筋骨架，将波纹管的接口处仔细打磨掉毛茬，并用胶带裹好，防止浇注砼时因漏浆而堵塞孔道。钢铰线采用后穿法施工。 预应力孔道安装允许偏差如下表： 预

9、应力孔道安装允许偏差   项   目 允许偏差（mm） 管道坐标 梁长方向 30 梁高方向 10 管道间距 同排 10 上下层 10 b 、模型安装： 模板是供浇筑混凝土用的临时构造物，混凝土是在浓稠的塑性状态下浇筑，模板要结构坚固，尺寸准确，拼装严密，不得有错台、错、缝装拆方便。模板缝用双面胶条嵌塞，防止漏浆。模板表面涂刷脱模剂。 c、箱梁混凝土拌制及浇注 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kgm3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

10、搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5、-10和-15对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10，砂子温度控制在2040，保证水泥不与温度80的水直接接触，防止发生假凝现象。严格控制混凝土的水灰比和坍落度。保证砼的坍落度不超过200

11、mm。拌和后混凝土温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。 砼的运输应进行精心的组织和合理的安排，使混凝土运输时间尽可能缩短，混凝土罐车包裹保温材料，减少混凝土运输过程中的热量损失。浇筑混凝土应尽量安排在白天气温最高时进行。保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证砼的入模温度不得低于5。混凝土若有冻结现象不得使用。 浇筑混凝土前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固。用空压机吹风或用水冲洗干净，模板内侧涂隔离剂，检查钢筋的规格、型号、数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。

12、预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，经验收合格后浇筑混凝土。 混凝土浇筑时间选在一天中气温最高的时间段，在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，用特制支架大蓬布把整个预制梁模板覆盖起来，适当的通入一些热蒸汽，使模板和钢筋温度在5以上。从箱梁的一端向另一端推进，分层厚度不大于30cm，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜，对每一振动部位，必须振动到该部位

13、混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。已捣固完毕的砼及时用特制支架大蓬布覆盖并用蒸汽进行养护，尽可能缩短混凝土浇筑时间。 为避免混凝土浇注过程中内箱模型上浮从而导致顶板厚度不能满足设计要求情况的发生，除将内模与底板钢筋每隔0.6m与箱梁底板钢筋进行拴接外，顶板上尚需要用槽钢或工字钢作压杠，压杠每2m3m设置一道，压杠与侧模采用点焊或螺栓栓接。 箱梁的浇注施工顺序为：清理底模   安装侧模   绑扎底板、腹板钢筋 波纹管安装、定位   安装内箱模型   绑扎顶板钢筋及

14、负弯矩波纹管定位      浇注底板、腹板混凝土   浇注顶板混凝土   覆盖洒水养生   钢绞线张拉、压浆  箱梁混凝土必须按照设计的坍落度12cm16cm进行拌制，浇注现场必须对混凝土的坍落度及和易性进行检测，不符合要求的混凝土坚决不能入模，避免出现梁体表面的水波纹及大气泡、水泡的出现。 锚垫板锚头区由于孔道及钢筋密布，砼浇筑过程中应适当放慢混凝土浇注速度，减少混凝土浇注厚度，并辅以片状振捣棒细心振捣。 d 、混凝土养生 蒸汽养护施工中必须严格控制升降温梯度，避免升温过程

15、中的膨胀裂缝和降温过程中的收缩裂缝。升温速度不得大于10/h，并安排专人观测棚内不同部位温度，养护时在箱梁两端及上下各悬挂温度计，升温过程中每小时进行观测一次，并作好记录。当升温至40左右时应暂停通入热蒸汽，使箱梁温度保持在这个范围内而处于恒温养护阶段。升温阶段每0.5小时观测一次，恒温养护阶段每1小时观测一次，并作好记录。 箱梁在温度保持40左右的环境下养护6小时后就可拆除内模，拆除内模可在保温棚内进行，但应停止通入蒸汽，防止被蒸汽烫伤。根据现场同条件养护的混凝土试块进行强度试验后确认，梁体混凝土养护1218 小时后就可以达到不遭受冻害的最低强度，即临界强度（我国规定混凝土的临界强度为不低于

16、设计标号的30%，也不得低于35kg/cm2）。这时可拆除边模，拆除外模前应将棚内温度降下来，使箱梁温度与外界 温差不大于15。降温速度不得大于5/h, 并作好记录。拆除完模板后应及时盖好保温棚继续养护。经养护48小时后，可以停止通入蒸汽，让梁体混凝土依靠自身的水化热达到设计要求的张拉强度。在张拉前将梁体的温度冷却至与外界温度相近时，方可拆除养护的保温层，防止混凝土表面遇冷发生急剧收缩，而内部混凝土因水化热尚未完全消失而发生较大的内外温差，从而形成一种内胀外缩的现象，导致混凝土表面产生裂缝。 蒸汽养护温度测量 测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置，各孔按顺序编

17、号，根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm 金属套管制作。 测温时按测温孔编号顺序进行，现场测温安排见下表：   测温项目 测温条件 测温次数 测温时间 砼养护温度 4mpa前 昼夜24 次 每2h 一次（根据浇筑砼时间） 4mpa后 昼夜4 次 每6h 一次 大气温度   昼夜4 次 2：00、8：00、14：00、20：00 各一次 工作环境温度；砼出罐温度；砼入模温度   每昼夜3 次每工作班2次 7：00、15：00、21：00 各一次上下午开盘各一次 e、拆模 将试块及时送交项目经理部试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温

18、加热设备。砼冷却到5，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d 同条件试验与4mpa 时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。 f、试块留制 在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3 组试件。1 组在标准条件下养护至28d 试压，得强度f28；1 组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1 组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20标准条件下继续养

19、护21d，在总龄期为35d 时试压，得强度f14+21。如果f14+21f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28 作为强度评定的依据。 g、 预应力施工 预制箱梁混凝土达到90%的设计时，方可张拉预应力钢束，预应力张拉设备及仪表应设置在暖棚内，保证油压表工作环境温度不低于10，油压仪表采用抗冻油。 预应力张拉：预应力钢束采用两端均匀对称张拉，同时，左右两束需对称同步施加预应力。张拉采用引伸量和张拉力双控，锚下张拉控制应力按设计要求予以控制，其张拉程序为：0初始应力0.10.15（划线，张拉控制应力）100%k(持荷2分钟，测伸长值，锚固)。张拉顺序：为n1、n2、n3。 h、压浆、封锚 压浆前

20、应先清洗孔道，用蒸汽对孔道进行预热，使孔道内温度在5以上，拌浆用水为4060的热水以提高水泥浆的入孔温度， 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045分钟内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加流动性。 压浆从最低的压浆孔道压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层管道。 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一开放和关闭，使孔道内排气畅通。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗通畅。 压浆应使用活式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力一般宜为0.50.7mpa；此压浆孔道较长，且为一次压浆，最大压力宜为1.0 mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆。并应达到空气排尽与规定稠度水泥浆为止。为保证管道内充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2分钟。 压浆过程中及压浆后48小时