湄洲湾#1锅炉MGGH安装作业指导书(初版)

1、国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段 1#锅炉MGGH安装作业指导书1. 目的指导国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段1#锅炉MGGH系统设备安装作业，保证施工过程的安全，确保整个安装工作能够优质、高效的开展。2. 适用范围适用于国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段1#锅炉MGGH系统设备安装。3. 编制依据3.1. 国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段施工组织设计3.2. 国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段1#锅炉专业施工组织设计3.3. 国投湄洲湾第二发电厂2×

2、;1000MW机组工程B标段锅炉MGGH系统设备图纸及相关技术文件3.4. 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电）DL5009.1-20143.5. 电力建设施工技术规范(锅炉机组篇)DL5190.2-20123.6. 电力建设施工质量验收及评价规程(第二部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-2009)3.7. 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-20093.8. 电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2010）3.9. 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20123.10. 火力发电厂金属技术监督规程DL/T 43

3、8-20093.11. 电力建设安全健康与环境管理工作规定 （国电电源200249号）3.12. 中国能建安徽电建二公司企业标准：锅炉施工工艺导则4. 作业项目概述4.1. 锅炉概况本工程锅炉为上海锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、双切圆燃烧方式、平衡通风、干式固态排渣、全钢悬吊结构、型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: SG-2989/28.25-M7007。4.2. MGGH概况1#锅炉MGGH主要包括前置换热器、后置换热器、循环泵、蒸汽加热器、楼梯走道、钢支架及导流板等。4.2.1. MGGH前置换热器包括其本体及外壳等，位于空预器出口与除尘器进

4、口之间的前烟道支架上，分为6路，每路分两级，每级分5层，本体共计60个模块组件。4.2.2. MGGH后置换热器包括其本体及外壳等，位于引风机出口与脱硫塔进口之间的烟道支架上，分为7路，每路分4级，每级分2层，本体共计56个模块组件。4.3. 1#锅炉MGGH主要工作量序号名称重量/kg备注1.MGGH前置换热器壳体102090.542.MGGH前置换热器本体763851.21453.MGGH后置换热器壳体86246.86124.MGGH后置换热器本体616949.5265.MGGH循环泵90006.MGGH蒸汽加热器71007.楼梯走道106264.34418.钢支架52083.35479.

5、导流板8458.641合计1752044.48154.4. MGGH组合、安装方案概叙4.4.1. 为减少高处作业风险、强化质量控制、提高作业效率，根据现场运输道路及吊装机械性能等因素，对MGGH壳体尽可能地在地面组合，大大提高了施工效率，同时便于质量控制及降低了高处作业风险。4.4.2. 前置换热器壳体组件采用炉顶吊或KH180为主吊机械，前置换热器本体模块采用KH180或M2250履带吊为主吊机械；后置换热器壳体组件及本体模块采用KH180或M2250履带吊为主吊机械；4.4.3. 除尘器区域暂时缓装，炉前往炉后第1排与第3排之间为KH180或M2250履带吊行走路线，待前置换热器本体模块

6、安装完成后，及时补装除尘器设备。5. 作业准备5.1. 人力配备5.1.1. 主要管理人员及联系方式序号岗位姓名联系方式1项目负责人郑炜136155484112生产经理徐忠如159559445583技术负责杜子龙138560131304技术主管黄冰洪153955139135技术员王飞6技术员许智7焊接技术员兰卫凌、黄根8资深安全主管余家旺139554381859资深质检主管刘前龙1822692899510焊接质检员宋井合1867827151111起重主管李知峰焊接主管张本胜5.1.2. 作业人员数量及资格要求序号岗位数量资格要求职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质

7、量和安环要求。中级工以上1 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2 做好设备组合、安装的质量自检和工序交接工作。3 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2安装工50熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。至少20人为中级工以上1 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3 发生质量、安全事故应保护好

8、现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。3焊工15熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书，持证1 负责设备的焊接工作。2 负责焊接后的质量自检工作。3 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。4起重工10掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1 负责设备的吊装作业。2 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5电工2专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1 负责设备组合、安装作业中的施工电源的铺设

9、、拆除，及电气设备维护工作。2 负责作业环境的照明架设及维护工作。6架子工8专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书1 负责设备组合、安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。1.1 图纸会审、技术交底1.1.1 工程开工前，负责本项目的技术人员已参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。1.1.2 工程开工前，负责本项目的技术人员必须对施工人员进行安全技术交底，并在交底记录上签名，未经交底的施工人员严禁施工。1.2 机械设备及工器具配备序号名称数量序号名称数量1)炉顶吊1台2)M225

10、01辆3)KH1801辆4)25t半挂1辆5)25t汽车吊1辆6)40t低架1辆7)36钢丝绳400m8)19.5钢丝绳500m9)15钢丝绳1000m10)16t链条葫芦10只11)10t手拉葫芦20只12)5t手拉葫芦40只13)16t卸扣10只14)6.8t卸扣20只15)其他卸扣若干16)电焊机20台17)角向磨光机4台18)电磨头4台19)水准仪1台20)经纬仪1台21)5m钢卷尺5把22)1m钢直尺2把23)100m钢卷尺1把24)2 作业条件2.1 人员资质和数量满足作业要求。2.2 所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具的规格、量程、精度等级满足施工工艺和质量标准要

11、求，且在有效期内，确保量值的准确性。2.3 MGGH系统施工图纸、相关说明书及有关资料齐全，满足作业要求。2.4 MGGH组件以及附件已经到达现场，满足连续施工，且质量符合施工图纸要求。2.5 施工技术方案已经编制并经通过审核。2.6 安全技术交底已完成，且已做好记录。2.7 设备及材料已清点、经外观验收合格。2.8 所有管屏及合金钢材质的附件均已进行材质复查。2.9 MGGH安装基础建设完工，满足MGGH组件吊装需求。2.10 施工作业面有安全通道，工作区域“四口、五临边”防护可靠。2.11 设备倒运通道清理完毕，道路畅通，确保设备和材料能够运输到位。2.12 施工用照明正常投用。2.13

12、施工区域电焊机、电源箱合理布置完毕。3 作业顺序 施工人员熟悉图纸及技术资料等设备清点、编号MGGH前置换热器及后置换热器壳体组合前烟道支架移交验收MGGH前置换热器支架安装MGGH前置换热器底部壳体组件安装MGGH前置换热器本体模块安装MGGH前置换热器侧面及顶部壳体组件安装后烟道支架移交验收MGGH后置换热器支架安装MGGH后置换热器底部壳体组件安装MGGH后置换热器本体模块安装MGGH后置换热器侧面及顶部壳体组件安装MGGH连接管安装MGGH其他附属管道安装MGGH附属楼梯走道安装MGGH循环泵及蒸汽加热器等附属设备安装。4 作业方法4.1 设备清点、检查4.1.1 根据图纸、装箱单、供

13、货清单对已到设备进行全面清点，注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，特别是蛇形管屏。组件要分类存放、专人管理。4.1.2 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；组合前必须进行材质复查，以确认材质与图纸是否相符，对管屏检查时光谱触发点应选择在管口的端部，严禁在管子上触发，并在明显部位做出标记。4.1.3 应着重会同焊接质检员、安全员检查承受荷载部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。4.1.4 清点完的设备应堆放整齐，分类摆放，设备堆放要求按设备运输、组合、吊装安装顺序进行，以便运输。4.1.5 设备清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷

14、单，上报技术员，不得隐瞒或私下处理。4.1.6 设备编号要求规范，内容具体，在明显位置标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。4.2 集箱检查4.2.1 按照MGGH集箱图纸中的各集箱尺寸及技术要求，复核各集箱的相应尺寸、筒身规格、中心铳眼位置等技术参数。4.2.2 仔细检查集箱管接座与集箱筒身以及管接座与蛇形管的焊缝焊接质量。4.2.3 仔细检查集箱筒身及管接座有无变形、裂纹等缺陷。4.3 MGGH前置换热器及后置换热器壳体组合4.4 壳体组合场地为除尘器区域，单台MGGH前置换热器壳体或后置换热器均按其构造，组合成4片组件，分别为上组件、下组件、左组件、右组件。4.5 MGGH支架安装

15、4.5.1 根据厂家提供的MGGH底部支撑图和支撑点载荷图纸进行画线，复查土建基础预埋件，整体复查无误后，将MGGH固定支架及滑动支架提前安装完毕，并经验收合格。4.6 MGGH前置换热器底部壳体组件安装4.6.1 采用炉顶吊安装4.7 MGGH前置换热器本体模块吊装4.7.1 MGGH前置换热器本体模块由25t半挂汽车或40t半挂按照安装顺序进行装车倒运。4.7.2 除尘器区域暂时缓装，炉前往炉后第1排与第2排之间为KH180或M2250履带吊行走路线，待前置换热器本体模块安装完成后，及时补装除尘器设备。置换热器本体模块单件最重13.3t,最大负荷率66%。4.8 MGGH前置换热器侧面及顶

16、部壳体组件安装4.8.1 采用炉顶吊安装4.9 MGGH后置换热器壳体及本体模块安装参见前置换热器。4.10 MGGH附属设备吊装4.10.1 在MGGH模块组件吊装完成后，依据现场吊机使用情况及时将MGGH集箱、连接管、吹灰器等附件进行临时抛锚在烟道支架上方。4.11 MGGH连接管及附属设备安装4.11.1 在MGGH各组件找正完毕并且焊接固定完毕后，按照图纸进行MGGH连接管及其附属设备安装。4.11.2 管子安装前必须进行管内检查，需在管子上开孔的，应在母管焊口前开孔以利清理熔渣和铁屑。4.11.3 按照图纸对照相应的管件进行安装，及时完善支吊装置并进行固定。4.11.4 管件的坡口及

17、内、外壁1015mm范围内的油漆、污垢和铁锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。4.11.5 管道的坡度方向，管道对口的破口形式及对口间隙应符合图纸要求。4.11.6 管道与设备对接时不应强力对口，以防设备承受附加应力，不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落进设备内。4.11.7 管子端口的密封物应在对口前方可打开，安装工作如有间断，应及时封闭管口。4.11.8 管道的焊接应符合焊接技术要求。4.11.9 阀门安装前应清理干净，安装时要仔细核对阀门型号，并按阀门上的介质流向确定其 安装方向。4.11.10 所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷，连接法兰的螺栓紧力应均匀，以防止由于附

18、加应力而损坏阀门。4.11.11 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。法兰平面应与轴线相垂直。阀门的安装应要考虑手轮的方向便于操作、维护和拆卸。5 工艺质量及计量要求5.1 质量标准及检验方法（见附录一）5.2 过程检验质量控制5.2.1 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。5.2.2 严格按照本技术方案的施工工艺进行操作，如需更改应经技术人员同意并经审批，不得自行更改。5.2.3 在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至质检员和技术员处，由技术员下达补充措施，质检员跟踪检查监督。5.

19、2.4 不合格项按不合格品控制程序处理。5.2.5 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。5.2.6 对口前应做好防风防雨措施，焊接部分详见相应的焊接技术方案。5.2.7 设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、清晰、明显。5.2.8 所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。5.2.9 在动火焊时，由专业火焊工进行。施工结束后敲去表面的药皮或氧化铁，检查设备有无损伤，发现问题及时上报处理，并做好标记和记录。5.2.

20、10 非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。5.2.11 施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报，不得私自处理或隐瞒。5.2.12 施工中每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工、盲目施工。5.2.13 MGGH的固定装置焊接时应严格按照图纸要求施工，合理安排焊接顺序，不得漏焊、少焊。5.2.14 如管子须切割应用机械切割，不可动用火焊直接切割。5.2.15 吊装前仔细检查管口封闭情况，未封闭管必须重新通球。管排吊装到位后再次检查，直到管口对口时方可去除封闭物。5.3 强制性条文相关内容5.3.1 物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和

21、备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。应根据存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，按SDJ68（现为电力基本建设火电设备维护保管规程DL/T855）的规定和材料设备技术文件对存放的要求，建立严格的保管制度，做好保管工作，防止变形、变质、腐蚀、损伤。不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。5.3.2 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：(锅炉机组) DL/T5210.2-2009表4.4.103 1） 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。2） 锅炉受热面管在组合、安装前必须分别进行通球试验。

22、试验用球径应符合规定。通球后应做好封闭措施。3） 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本部分规定时，应由业主和制造单位代表签证。4） 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。5） 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意务使熔渣或铁屑落入管内。6） 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少

23、70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。7） 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。6 质量记录6.1 设备缺陷单6.2 光谱复查报告单6.3 施工技术交底记录6.4 工程联系单6.5 设备缺陷处理记录6.6 施工技术记录6.7 质量缺陷单（处理方法、处理记录）6.8 设计变更、设计修改记录6.9 隐蔽工程验收签证7 采用的新工艺、新技术、新材料7.1 无8 安全管理、文明施工及环境保护8.1 危险源分析及对策8.1.1 危险源：MGGH运输、吊装、安装可能导致的后果：起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物预防方法：1

24、) 运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长、异形件的运输应用倒链捆绑牢固，悬挂危险标志，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。2) 围绕MGGH的吊装、安装工作进合理行分工，以保证设备的清点、组合、运输、吊装、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。3) 根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、开口、葫芦等）的规格、数量，起重器具在使用前应仔细检查，确认状态良好后才可使用。4) 所有参加吊装的起重机械、工器具以及吊耳等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格符合要求后方可投入使用。5) MGGH吊装前，应对施工环境、各承力点、安全设施等进行

25、全面检查确认，经检查确认所有条件满足安全要求后方可施工。6) 施工过程中，在MGGH管排两侧及时布设安全网，做好临边防护。7) 吊装过程中起重指挥人员站位应合理，并应掌握好指挥信号的提前量，以确保各台起重机械动作同步、协调、平稳。8) 钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。9) 葫芦的起重链不得打扭，使用链条葫芦停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并加设保险钢丝绳。10) 当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。11)

26、电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与钢丝绳相碰。设备吊装期间，吊装区域范围内停止焊接工作，并关闭电焊机，电焊机电源开关要挂牌并设专人监护，以防止因使用电焊引起钢丝绳损伤。12) 吊装区域要有足够的施工照明，并要保证供电，不得随意停断电源。13) 吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。14) 在吊装过程中，凡是由钢丝绳和导向开口组成的三角形包容性区域（无论是平面，还是空间）均为危险区域，严禁施工人员跨越运行中的钢丝绳和在各导向滑轮的内侧逗留和通过。15) 吊装中加强监护，以防止起吊物与已安装好设备、脚手架相碰。16) 设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确

27、认在正常状态时才能开工。吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊,停留时间10分钟。起吊时钢丝绳严禁歪拉斜吊。17) 起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。18) 吊装作业前，起重指挥人员与操作工应确认对讲机性能良好。起重指挥人员在发出指挥信号前，应先发出起重机械的名称信号，同时，指挥信号应重复二次。

28、19) 起重指挥人员在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，并做好应急措施（如哨子、备用电池等）待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。20) 起重作业必须由专人指挥（选派有丰富经验的人员担任），指挥用对讲机使用统一的专用频道，非吊装人员不得使用该频道。21) 吊装过程中，参与吊装的起重指挥、监护、操作工等不得接听手机。22) 施工前要完善安全设施。在设备吊装、安装区域提前搭设脚手架通道及作业平台，安全带只能作为第二道防护。23) 脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除

29、，须经过工地专职安全员批准，由专业人员进行拆除。24) 荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。25) 平台上的安全通道、防护栏杆、挡脚板必须搭设规范、完善，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。26) 高处作业人员必须经过检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员，不得参加高处作业，高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的区域施工时要使用好速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。27) 预留孔洞及临边必须做到”有洞必有盖板、有边必

30、有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。28) 设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。29) 高处使用撬棒，严禁双手施压。30) 高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备。31) 设备起吊前应确认其上无浮置物，MGGH上的固定装置和防磨装置焊接牢固，随其升、降的工器具应有可靠的防坠落措施。32) 临时施工平台上，工作必须少量的材料、设备、工器具等应摆放整齐，牢固可靠。每天工作结束后，施工人员应做到“工完、料尽、场地清”。33) 在高处进行作业的人员，要做好锤子、撬棒、销轴等小型工器具从高处坠落的措施。同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应

31、做好防坠落措施。34) MGGH吊装过程中，零米层必须进行隔离，拉好安全警戒绳，挂警示牌，并设专人监护，无关人员严禁进入作业区。35) 作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，高处作业小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。36) 施工前组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。37) 施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。38) 加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。39) 施工前组织施工人员进行详细的技

32、术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险源、危险点及注意事项、防范措施以及事故应急措施，明确各自岗位和责任，精心施工。40) 在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。施工时应严格按照技术方案和交底施工。8.1.2 危险源：使用角向磨光机、电焊机、坡口机等电动工器具可能导致的后果：产生触电、飞溅、飞屑等伤害预防方法： 1) 保护接地线或接零线连接正确、牢固。2) 电缆或软线完好、插头完好。3) 开关动作正常、灵活、无缺损。4) 电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。5) 施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘

33、均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。6) 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。7) 砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定：Ø 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。Ø 磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。Ø 在切割作业时，砂轮不得倾斜。8.1.3 危险源：焊接及使用氧气、乙炔切割可能导致的后果：产生火星飞溅及燃烧爆炸预防方法：1）

34、施工现场的电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。2） 施工现场配置足够的灭火器材。3） 动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。8.2 环境因素分析8.2.1 作业活动：施工前搭设作业层脚手架和作业面平台影响因素：影响文明施工管理方案：作业过程随手清理多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等，作业完毕及时拆除脚手架和局部作业平台，物件堆放整洁有序。8.2.2 作业活动：MGGH安装过程中产生废料影响因素：影响文明施工管理方案：每环节作业完毕及时将废料收集，分类放入垃圾箱8.2.3 作业活动：管道坡口打磨。影响因素

35、：产生金属碎屑，飘散空气中被人吸入肺部后产生危害。管理方案：施工人员戴上口罩和防护面具。8.3 文明施工管理措施8.3.1 所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。8.3.2 现场使用的工具箱统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。8.3.3 班组的施工废料及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。8.3.4 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。8.3.5 所有进入现场的人员必须穿工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，持证上岗。8.3.6 使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、美

36、观。氧、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧、乙炔皮带下班前必须收回。8.3.7 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。8.3.8 加强现场的钢丝绳、卸扣的使用管理，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。8.3.9 施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。8.3.10 设备、材料的堆放要求：可靠、有序、整齐、成形，防变形措施到位。8.4 绿色施工措施8.4.1 环境保护措施1） 焊条头、焊丝头用专用的回收筒进行回收。每天施工现场结束后，不得留有焊条头、焊丝头、药皮残渣、焊条及焊丝的包装盒和

37、包装纸。2） 焊工只能使用指定电焊机，下班后及时关机，定期对自己所用电焊机进行保养，经常性清扫灰尘，保持焊机清洁。3） 加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。4） 施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。废料箱派专人打扫。5） 起重机械、工器具的维护保养时，排放的废油会污染水体、土壤，应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理废油或棉纱头。6） 使用电、火焊，产生氧化铁及边角料，电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工，施工人员应戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。7） 不断完善安全设施

38、，包括搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。8） 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。8.4.2 资源利用优化措施1） 在安装过程中，前期充分合理的策划，保证场地、机械的利用效率，开工前，根据施工的整体工期安排，提供业主的主要设备的到货日期，防止设备现场堆放时间过长，占用场地时间过长的现象发生。2） 现场的施工垃圾或者设备包装材料，分类放置，将可回收再利用的材料进行回收再利用，如部分受热面包装件的型钢，可用于现场一般的加固等。3） 现场的组合场地内留有部分设备堆放场地，部分到达现场的急用设备直接放置在组合场内，减少设备的二次倒运。8.4.3 管理措施1） 组织施工人员进行绿色施工的学习，明确绿

39、色施工节能减排的目的和在施工过程中的要求。2） 严格在施工过程中实行，不定期的检查，对有浪费、污染环境的施工行为应教育学习，并限期整改。3） 加强管理人员学习，学习先进的施工工艺，结合现场及时进行先进施工工艺的实行，了解国内外的先进的绿色施工经验，有效借鉴。4） 加强安全文明施工管理，对废物、废料等分类放置，综合利用。焊条头等及时回收集中放置，要求现场施工做到“落手清”，施工垃圾及时清离现场，并放在指定的存放位置。在施工过程中分阶段进行检查，保证指定的措施能够很好的执行落实。制定相关的奖罚措施，专人负责检查工作。9 附录附录一 质量标准及检验方法附录二 MGGH安装平面机械布置图附录三 MGG

40、H安装立面机械布置图（模拟抗杆）附录四 1#锅炉MGGH组合、安装危险源、危险点辨识及预防清附录五 1#锅炉MGGH组合、安装职业健康伤害风险辨识第 18 页 共 20 页中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司附录一 省煤器安装质量检验标准工序检验项目性质单位质量标准设备检查管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵管子尺寸外径偏差mm符合图纸壁厚偏差mm蛇形管排长度偏差mm符合图纸宽度偏差mm单根管直管段长度偏差mm符合图纸弯管角度偏差度符合图纸弯曲度mm10附件（固定环、支撑卡等）位置正确，无损伤、缺失材质主控无错用，符合设备技术文件的要求蛇形管排通球试

41、验主控符合DL/T 50471995第3.1.4规定厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层外表局部缺陷深度接管座mm10%设计厚度1联箱筒体mm联箱管接头端面倾斜度符合DL/T 50471995第3.1.8规定与联箱间角度偏差（°）符合图纸管接头间距离偏差mm符合图纸联箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物坡口加工坡口型式主控mm符合图纸坡口角度偏差度2.5坡口端面倾斜角度mm符合DL/T 50471995第3.1.8规定坡口清洁在管端内外10mm15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽管子对口对口错位

42、主控mm10%管壁厚度，且1对口偏折度主控mm2/200对口间隙主控mm符合DL/T 8692004表1规定，V型坡口符合作业指导书的规定设备安装联箱标高偏差主控mm±5联箱纵横水平度偏差主控mm3联箱纵横中心线与炉中线线距离偏差主控mm±5联箱间中心线距离偏差mm±5管排间距偏差mm±5管排平整度偏差mm20组合件边排管垂直度偏差主控mm5组件边排管与包墙间隙主控mm符合图纸组合件宽度偏差mm20防磨装置安装主控符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀和烟气流通固定管夹安装安装位置符合图纸，管卡固定挡块无脱落定位板安装符合图纸，间距均匀，位置正确、牢固焊

43、接主控焊接符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好附录二 MGGH安装平面机械布置图附录三 MGGH安装立面机械布置图（模拟抗杆） 国投湄洲湾第二发电厂2×1000MW机组工程B标段 1#锅炉MGGH安装作业指导书附录四1#锅炉MGGH组合、安装危险源、危险点辨识及预防清单序号危险/危害类别危险/危害名称预防措施可能导致的 事故后果1.疲劳连续作业合理安排施工人员的作业时间人员伤亡2.触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具在使用前应认真检查人员伤亡3.触电狭小、潮湿场所焊接作业未采取防触电措施施焊前要做好接地和防触电措施人员伤亡4.触电带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护作业时设专人监护，正确使用防护用品触电、人员伤亡5.触电人员无证上岗严格把关，必须要求持证上岗触电、人员伤亡6.触电电源线紊乱及破损定期排查隐患触电、人员伤亡7.坍塌荷重超过270或特殊脚手架未经设计即搭设脚手架所用