淮钢工程精炼炉钢结构方案

1、目 录1、 工程概况 22、相关技术要求 23、施工前的准备 31、 技术准备 32、 施工机具设备准备 33、 施工场地准备 44、 钢结构制作工艺流程 54.1 钢结构制作工艺流程： 54.2钢结构制作主要工序 5a) H型钢组对 6b) 组对焊接 9 5、钢柱组装焊接重点及难点 95.1钢柱的组装重点及难点 952焊接准备 1053钢柱焊接 1154焊接技术要求 11 6、产品保护 117、钢结构安装 127.1 安装允许偏差 127.2 施工前的准备 127.3、钢结构安装 158、 质量保证体系 189、安全保证体系 2110、劳动力计划 2911、 施工进度计划 311、工程概况：

2、 江苏淮钢新建2#，3#LF精炼炉工程是淮钢急需调整品种结构，高附加值品种钢产，能进一步提高的又一重大工程，它位于淮钢炼钢区内（EG列，1725线）。该工程钢结构主要由操作平台及转运平台组成，包括钢柱、支撑、平台、风管等。钢结构总重量为500T，钢柱为焊接H型钢，A1钢柱为H450*350*14*18，最长为22M，最重为3.3T；钢梁为焊接H型钢和扎制H型钢组成，焊接H型钢最大断面为H1000*450*16*20，扎制H型钢最大为I63a，钢结构主要集中于FG跨内，GH跨及FG跨18线-17线外均投入生产，EF跨轨道基础已形成，吊装作业只能在FG跨内进行，安装场地相当狭窄，给钢结构安装造成很

3、大的困难，因此，钢结构安装顺序只能从18线向25线进行，有的钢结构还必须借助于行车安装，根据该工程特点，编制钢结构制安方案。2 相关技术要求：2.1 材料：主材材质Q235B，制作钢柱手工电弧焊采用焊条HJ422（即E4303），自动焊、半自动焊接时采用焊丝H08A，4.0直径，配合中锰型焊剂，其性能标准应符合碳钢焊条（GB/T51181995）的规定。2.2.1施工及验收：钢结构制作符合国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-95）中的有关规定及设计要求；钢结构焊接符合国家标准钢结构焊接规程（JGJ81-91）；钢结构用高强螺栓型式尺寸应符合国家标准钢结构用高强螺栓连接副JGJ8

4、2-91的规定。 钢柱的对接拼接焊缝无损探伤应符合一级质量标准，其他焊缝焊接应符合外观检查二级标准，H型钢的翼缘或腹板的焊接拼接应采用加引弧板焊透对接焊缝，对接焊缝须相对错开200mm以上，且翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。3、 施工前的准备 3.1技术准备3.1.1在充分、详细地审图基础上，弄清设计意图和技术要求，明确工艺要求；3.12全面了解熟悉工程施工执行的国家标准、规范及质量要求及计量标准；3.13 组织技术、安全交底工作，主要分两层交底。A、第一层：工程开工前的技术交底会，参加人员：工程图纸设计单位，工程建设单位，工程监理单位及

5、制作单位有关部门和有关人员。主要内容：工程概况；工程结构件的类型和数量；图纸有关部位的说明和要求；工程方案的确定；对钢材、辅料的要求及原材料对接的质量要求；工程验收的技术标准和说明；构件装车及运输要求；其他需要说明的技术要求。B、第二层：制作单位内部交底会，参加人员：制作技术、质量负责人，项目部技术部门和质检部门的技术人员、质检员、生产部门的负责人、施工员及施工班组人员。内容：包括第一层八条外，还应增加工艺规程，施工要点，主要工序控制方法，检查方法等。3.2施工机具设备准备因工期紧，任务重，钢结构制作场须提前准备好，同时保证所有设备保持良好的运行状态，所需机具设备见表2表2序 号设 备 名 称

6、规 格 型 号单 位数 量120t行车台1210t行车台13红岩车18t台14自动埋弧焊机MZ1250台35校 直 机台16CO2气体保护焊机500A台47手工电弧焊机ZX7-400S台108空 压 机2m3台19半自动割刀台210角向磨光机125台211氧气、乙炔皮管付1012氧气、乙炔表付2013电焊钳500A把1614焊机二次线70mm2m40015大榔头8磅把216手榔头3磅把417扳手12英寸把218电烘箱台119焊条保温桶个2020千斤顶5t个221千斤顶2t个422手拉葫芦5t个323手拉葫芦1t个224配电房个125经纬仪J2台126水准仪S2台13.3施工场地的准备3.3.1

7、合理规划布置制作厂房，尽量做到形成生产流水线（见附图一、二）。搭设放样平台、组装平台和焊接平台，放样下料平台面积为15m×35m，组装焊接平台（H型钢组装焊接平台）面积为15m×30m，组装焊接平台要求要垫平垫牢，保证构件制作时不发生变形。钢结构制作场要求要有足够的施工电源，而且电压要相对稳定，电源总的装机总机要求400KVA。3.3.2钢材的堆放要求 3.3.2.1制作材料为露天堆放时，堆放地坪要平整，并应高于周围地面，四周留排水沟，堆放尽量使钢材背面向上或向外，以免积雪、积水。 3.3.2.2钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀，钢材堆放方式既要节约用地，也要注意提取方

8、便。 3.3.2.3钢材端部树立标牌，标牌标明钢材的规格、板厚、数量和编号等。 3.3.2.4成品构件底部用枕木加草垫垫好，并应有足够支承面；同型号构件叠放时，各层钢构件的支点，应在同一垂直线上，防止构件在存放过程被压坏和变形。 4、钢结构制作工艺流程及各工序操作要点4.1 钢结构制作工艺流程：材料验收除锈材料的排版放样下料H型钢组对H型钢焊接翼缘校直钢柱组对钢柱焊接矫直焊接变形打磨涂装检验编号出厂4.2钢结构制作主要工序施工要点：4.2.1材料进场必须具有材质证明书，所有钢材都要检查其规格型号是否符合设计要求，板材厚度偏差是否在规范之内，钢材表面锈蚀程度。要检查其材质证明书的物理性能及机械性

9、能复验是否能满足设计及规范要求，证明其达到要求后才能下料。4.2.2为节约材料，板材、型材在下料前由施工技术员提前做好翼缘、腹板的排版图，根据材料的实际到货尺寸（提料计划预先须定尺），合理布置安排下料，减少不必要拼接和损耗。其中材料的损耗率见表3表3序号材 料 名 称损耗率备 注1钢 板4%各工长及施工员应严格控制下料2（角钢、槽钢、工字钢）型钢6%4.2.3钢柱与柱间支撑的连接板应由放大样决定其形状及几何尺寸，放样在放样平台上进行，最好是作1：1的大样，放样时要注意保证焊缝长度符合设计要求。4.2.4钢板下料时应考虑留有充分的焊接收缩余量及气割余量。焊接收缩余量参照表4；气割余量参照表5 表

10、4 焊缝收缩余量参照表名 称构 件 规 格（mm）焊缝收缩量L（mm/m）纵向拼接焊缝对接焊缝加劲板焊缝格构式钢柱断面高度1000以内0.1-0.51.01.01000以上0.05-0.21.01.0钢板厚度25以内0.1-0.51.01.025以上0.05-0.21.01.0表5 切割余量参照表切割方式材料板厚（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料101210202.520403.04.2.5下料采用手工气割和半自动气割为主，进行气割注意事项：A、 防止切割氧气压力过大或切割速度过快，造成钢板下缘粘渣（氧化皮不易清理）、切割面内凹、切割面粗糙等。B、 选用恰当的割嘴，调节适当的割嘴与钢板的距离

11、以达到最好的切割效果。C、 清理半自动气割机导轨上的脏物，避免切割的过程中断都可以减少切割缺口出现。D、 气割允许偏差的规范要求见表6：项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t 且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.04.2.6钢柱H型钢根部与柱底板间、牛腿拼接处要求刨平顶紧后，方可施焊。4.2.7钢柱、钢梁 H型钢组对和焊接分别在组对胎架和焊接胎架上进行，H型钢组对前先将两翼缘中心线画出，放在组合胎架上，然后将腹板与其中线对准进行组对，H型钢组对定位焊时焊缝不能过高。4.2.8 H型钢船形焊缝焊接在焊接胎架上进行，焊接胎架制作时要注意胎架的角度，使H

12、型钢的腹板与地面的夹角在35°左右，焊接时要选择适当的焊接参数及焊接程序，以保证焊接质量和防止焊接变形，特别要注意焊接方向一致，以免扭曲变形，所有钢材对接要求等强度连接。其中H型钢船形焊的参数见表7，对接、拼接双面自动焊的参数见表8，预留间隙双面自动焊的参数见表9表7 船形焊缝（龙门焊）的焊接参数表焊脚高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/s）电流种类83.0550600343630交流103.0600650343623交流104.0650700343623交流123.0600650343615交流124.0725775363820交流125.075

13、5825363818交流表8 对接、拼接双面自动焊的参数表钢板厚度（mm）坡口形式焊丝直径（mm）焊缝顺序坡口尺寸电弧电压（V）焊接电流（A）焊接速度（mm/s）（度）K（mm）14V5正反80-6-363836388308506006202545165正反70-7-36383638830850600620254518X5正反60-8-3638363883085060062025452265正反55-13-38403638105011506006201845表9预留间隙的双面自动焊的参数表钢板厚度（mm）装配间隙（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/s）14344

14、.070075034363016344.070075034362718454.075080036402720454.085090036402724454.09009503842254.2.9 H型钢焊接完后应在翼缘校直机上调矫焊接变形。对局部未校直的采用火焰矫正，矫正加热时，应将温度控制在900以下，加热矫正后缓慢冷却。4.2.10角钢、工字钢、槽钢需要接长时参照规范标准接头表其中柱间支撑钢管需要接长时采用等强对接焊透，对接焊缝接头要求如下：A、 焊接时，要开坡口焊，保证焊透；B、 焊接时要考虑焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量；C、 接头位置宜设置在受力不大的节间内，同时保证焊好槽钢与节

15、点板的角焊缝（焊脚高度）。4.2.11钢柱焊接时应注意垫平，焊接应在所有杆和板组装完后进行，焊接应选用适当的焊接参数，如焊条直径、电流大小、电弧电压、焊接速度等，所有焊工都必须持有相应项目的合格证，每条焊缝焊完后焊工应对其外观进行自检。钢柱制作完后应标上纵横轴线及基准点，以供安装时测量标高用的基准点，基准点应从牛腿面往下返，高度在离柱底板1800mm处，标上±0.00基准点，并应按图纸上构件编号标注在柱底板上。4.2.12钢柱、钢梁制作完后应进行打磨，主要是飞边毛刺等，对所有外露的钢板及H型钢的翼缘的棱角要倒角，以便涂油漆，附着更牢。钢柱制作完毕后按设计编号，画好纵横轴线，以便测垂直

16、度和标高作为标记，测标高的标记线应从牛腿面往下返，要由公司专职质检员检查合格并签发合格证后才能出厂。 5、钢柱组装焊接5.1钢柱的组装重点及难点5.1.1钢柱组装主要控制的参数钢柱组装用校直好的焊接H型钢在胎架上进行，胎架搭设完成后由测量工精确找平，再焊接挡板定位H型钢的位置进行组装工作。组装过程中严格控制两肢（H型钢中心距）的尺寸、柱底至各层面的尺寸及钢柱的扭曲、度不能超过表11的规定。表10序号检查项目允许偏差（mm）1柱底面到各层面距离(l1)±l1/2000±8.02柱身弯曲失高12.03柱身扭曲牛腿处3.0其他处8.04非连接处格构柱截面几何尺寸±4.0

17、5箱形截面对角线偏差6柱脚底板平面度5.0其中控制组装主要参数的措施有：A、 H型钢在翼缘校直机上调校到规范以内，并在组装平台上焊定位挡板牛腿面钢板的组装过程中，用水平尺在两个垂直方向测平可控制牛腿面的平面度。B、 组装钢柱过程中，为考虑焊缝引、熄弧缺陷，定位焊缝端部宜大于10毫米，弧坑应填满。定位焊焊缝长度应在 毫米左右。5.1.2校直的H型钢必须满足规范的要求，其中部分参数见表12表12序号H 型 钢 控 制 项 目允许偏差（mm）图 示1截面高度（H）500H1000±3.0H1000±4.02截面宽度（B）±3.03腹板中心偏移2.04翼缘板垂直度B/10

18、03.05弯曲失高L/10005.06扭曲H/2505.07腹板局部平面度6t143.0t142.05.2焊接准备 A、 焊工持证上岗，有相应的培训合格证。B、焊前，应将焊缝坡口及其两侧50mm范围内进行杂质清理。C、H型钢翼缘、腹板对接焊逢焊接前，考虑焊缝引、熄弧缺陷，应加引弧板焊接。5.3 焊接A、主要焊缝须连续焊接，即一旦开始焊接，不允许中途间断（特殊情况间断，焊前须预热）；焊接过程中，焊工必须遵守工艺纪律，不得擅自改变焊接顺序；B、 焊接时（手工电弧焊）应采取短弧形式，并注意调整运条的三动作，以保证焊缝金属的良好熔合；C、焊接过程中，应随时观察和检测焊接变形动态，以便及时调整焊接顺序或

19、焊接层次；多层焊时，须将层间渣清除干净，发现焊缝表面缺陷，应及时清除；为了减少焊缝中扩散氮含量，防止热影响区延迟裂纹的发生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底24层，然后用低氢型焊条进行施焊；D、H型钢焊接过程中，为减小焊接变形提高焊接质量，须依据一定的焊接顺序。5.4 焊接质量要求：A、 焊缝的外形尺寸应符合GB10854-89的规定；B、对接、拼接焊缝应符合一级焊缝的规定；C、 其它焊缝的外观缺陷应符合二级焊缝的规定；D、 所有焊缝的外观缺陷都应全部进行检查。6、产品保护6.1成品构件堆放应按平面布置图堆放,堆放时要注意构件的朝向、吊装的先后顺序，利于现场管理。6.2为避免起吊时吊索磨损构

20、件表面,要在吊索与构件之间垫以护角,吊索与构件水平面所成角度不宜小于45。7、钢结构安装7.1 安装允许偏差钢结构安装符合国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中的有关规定及设计要求。其偏差值不得超过表2中的规定。 表13部位项目允许偏差（mm）钢柱柱底轴线对定位轴线的偏移5.0柱身垂直度L/1000，且不大于25.0柱基准点标高允许偏差+5.0-8.0弯曲失高H/1200，且不应大于15.0平台梁水平度l/1000，且不应大于15.0侧向弯曲l/1000，且不应大于10.0主次梁表面高差±20同一根梁两端顶面高差l/1000，且不应大于10.0同一层柱的各柱

21、顶面高差50栏杆高度±15立杆间距±157.2 施工前的准备 7.2.1技术准备7.2.1.1在充分、详细地审图基础上，弄清设计意图和技术要求，明确工艺要求；7.2.1.2全面了解熟悉工程施工执行的国家标准、规范、质量要求及计量标准；7.2.1.3 对施工人员必须作好施工方案会审及技术交底、安全交底工作。A、项目部对工段技术员、工段长、施工班组长交底形成书面文件，主要包括工程量范围，工程进度安排，工程技术难点，工程质量、安全注意事项等。B、安装工段技术员对施工班组进行交底。7.2.2机具及措施用料的准备吊装使用的机具（表14）、施工用料中的楔铁、垫板（表15）及辅助设施用料

22、（表16）等必须提前准备到位，避免准备不充分而影响施工进度；表14序号名 称规格型号单位数量1日产液压汽车吊车TG250E台2216t汽车吊台23交流焊机ZX7400S台54千斤顶16t台4千斤顶10t台45大榔头8磅把46手榔头3磅把57白棕绳15米200m8安全带付109安全帽顶3010卸扣20 t个211卸扣15 t个812卸扣5 t个413氧气乙炔皮管（60米/付）付414氧气乙炔皮管（60米/付）付415氧气、乙炔表付416电焊钳500A把517焊机二次线50mm2米30018角向磨光机125台319电烘箱台120配电箱个221经纬仪J2台222水准仪S2台1表 15序号名称规格数量

23、单量（kg）总量（kg）1垫板100×100×30厚402.4482100×100×25厚402.0403100×100×20厚401.6324100×100×10厚400.8165100×100×8厚400.6126100×100×6厚400.510合 计158表16序号名 称规格型号单位数量1焊条4.0 E4303kg 700 2钢丝绳D6×37+1 13.5米10003钢丝绳D6×37+1 21.5米1004钢丝绳D6×37+1 17米10

24、06道木2.5米根807白玻璃块2008黑玻璃块2009红油漆小桶37.2.3柱基础的准备7.2.3.1钢柱安装前和土建对基础进行中间交接，并复测基础的定位轴线及基础底部标高，并保护上道工序结果，如复测结果与上道工序资料不符时，必须立即查明原因（如：施工有误、交接资料笔误、复测工序出错、基础沉降及偏移等）并得到正确解决后，方可进行施工；7.2.3.2将基础表面打毛且清洗干净，将基础面周围的泥土等杂物清除，根据基础交接资料及复测数据，用红三角作出轴线标记，以便安装钢柱时对位。7.2.3.3钢构件的存放场地应平整、无积水，尽量放置在相应的基础附近，以便于吊车就地起吊。构件底部用枕木加草垫垫好，并应

25、有足够支承面；同型号构件叠放时，各层钢构件的支点，应在同一垂直线上，防止构件在存放过程被压坏和变形。7.3、钢结构安装根据本工程特点及现场情况，钢结构先安装EF跨，吊车座于靠E列处进行钢结构吊装，用16T吊；FG跨从18线到25线按顺序吊装，吊车座于FG跨中间进行钢结构吊装，用16T吊。 7. 3.1吊装工艺顺序流程：构件出厂前复查 基础轴线、标高中间交接 轴线标高复测 构件运输、进场 吊装前准备 构件吊装 校正固定 二次灌浆7.3.2构件出厂复查；主要指标包括构件的几何尺寸、轴线、标高标记，构件的变形、缺陷及油漆脱落应在修复和修补合格后方能安装。7.3.3基础轴线、标高中间交接：对土建的基础

26、用经纬仪测量标高及轴线复查，并做好书面资料的交接；7.3.4构件运输到场及吊装前准备平整构件运输道路，基础回填必须夯实，保证吊装过程中的构件安全运输和安全下车。7.3.5钢柱吊装及校正7.3. 5.1钢柱吊装设置钢垫板：根据柱实际长度L实，设计长度L设及基础底标高h、设计标高h设计算出钢垫板的设置厚度（L设L实+ hh设），摆放在基础附近，垫板的尺寸为100x100.7.3.5.2钢柱吊装前应在柱顶下方、柱身标高0.500m处及柱底板的三方用红油漆标出柱子纵横轴中心线三角，并在+1.00 m 处标出高程控制标记，作为柱吊装就位和测量校核时的依据。7.3.5.3吊装方法：根据柱子的结构形式和保证

27、安全顺利地吊装，采用25t汽车和16t汽车吊进行吊装； 钢柱吊装时，为安全考虑，卸扣上各连一根15的白棕绳，起吊时吊绳拉紧，将柱子绑牢，松钩时绑扎处成活套，拉扯白棕绳即可使吊绳松落道地面，以防松钩时坠落伤人。7.3.5.4吊装注意事项及校正过程 起吊时，检查安全平稳后方可起吊；操作人员在柱子接近基础时，应各自站好位置，稳住柱脚并使柱脚螺栓孔对准螺栓后缓慢降落，当柱脚接近基础时刹住车，此时指挥人员应目测柱的两个面垂直度，通过吊车操作，使柱身大致垂直，并使柱底至少三面的中线对准基础中线的红三角，将柱子缓慢落至基础垫板面，把紧螺栓，然后松钩。然后在厂房柱纵横方向架设两台经纬仪进行校正，柱子的校正通过

28、松、紧对侧的楔铁和螺栓来进行校正，校正完后检查螺栓和垫铁是否把紧和垫牢。7.3.6 钢平台梁的安装 钢平台梁安装由于受场地影响，严格按照施工顺序进行，即先吊装EF跨的平台梁，FG跨平台从18线向25线吊装，平台梁和平台板同时进行。737 平台梁的焊接737.1 焊接准备 A、 焊工持证上岗，有相应的培训合格证。B、焊接前，对采用的焊烘干温度200300，烘干时间为2小时；烘焙后保温（150）1小时。C、 焊前，应将焊缝坡口及其两侧50mm范围内进行杂质清理。737.2 焊接A、主要焊缝须连续焊接，即一旦开始焊接，不允许中途间断（特殊情况间断，焊前须预热）；焊接过程中，焊工必须遵守工艺纪律，不得

29、擅自改变焊接顺序；B、 焊接时（手工电弧焊）应采取短弧形式，并注意调整运条的三动作，以保证焊缝金属的良好熔合；C、焊接过程中，应随时观察和检测焊接变形动态，以便及时调整焊接顺序或焊接层次；多层焊时，须将层间渣清除干净，发现焊缝表面缺陷，应及时清除；为了减少焊缝中扩散氮含量，防止热影响区延迟裂纹的发生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底24层，然后用低氢型焊条进行施焊；737.3 焊接质量要求：A、 焊缝的外形尺寸应符合GB10854-89的规定；B、安装对接焊缝应符合一级焊缝的规定；C、 其它焊缝的外观缺陷应符合二级焊缝的规定；D、 所有焊缝的外观缺陷都应全部进行检查。7374、施工现场布置根

30、据焊机等用电设备的用电负荷，确定电源功率、构件进场路线、下车位置、枕木搭设存放位置、吊车位置及设备及工具摆放位置等；吊车进场前平整路面，并夯实构件进场路面、吊车运行位置。通过检测吊装地区的地面承载力能否安全吊装后方可进场。8、 质量保证体系 为了保证工程质量,应建立完整的质量保证体系,设专职质检员,对工程质量和施工用料质量实行主方位监控,杜绝质量隐患和质量事故。8.1提高施工人员的质量意识,工程施工负责人 、质检员、 技术人员在开工前,应对所有施工人员进行重视工程质量的教育.进行质量技术交底,施工过程中要严监督,严格把关。8.2 质量控制严格执行ISO2000标准8.3质量目标：根据设计图要求，施工及验收规范的规定，本地区及企业自身的技术标准的规程，精心组织，精心施工，以人的工作质量确保工程质量，以工序质量确保工程质量，使工程质量达到合格标准。工程项目质量保证体系：项目副经理项目经理材料供应负责人世间安全负责人质量负责人施工负责人技术负责人班组班组施工队 8.4质量管理点的设置：序号管理点明细表技术要求及措施执行单位人员1钢结构制作严格控制钢柱几何尺寸和柱底到牛腿面距离在允许偏差范围以内技术员质量员2焊接及焊接检验焊工应有相应施焊条件合格证，焊条按规定的烘焙时间和温度进行烘焙。焊工应遵守焊接